Wärmebehandlung gebraucht kaufen (101)

Zustand: gebraucht, Allgemeine Übersicht Pasteurisieren, Kühlen, Aushärten, Emulgieren, Rekonstituieren, Inkubieren und Mischen sind alles Prozesse, die für im Lebensmittelverarbeitungslabor. Der Armfield Mehrzweck-Verarbeitungsbehälter ist in der Lage, alle diese funktioniert als eigenständige, mobile Einheit. Seine Mobilität ermöglicht die Positionierung im Labor neben anderen Geräte, für die es eingesetzt werden kann, und ermöglicht zudem eine einfache Verstauung. Die hygienisch gestaltete, ummantelte Das Gefäß hat ein Arbeitsvolumen von 10 bis 15 Litern, was Experimente und Demonstrationen ohne die Bedarf an großen Mengen an Rohstoffen. Ein elektrisches Heizelement an der Unterseite der Jacke erhitzt Wasser im Mantel, das wiederum den Inhalt des Gefäßes erhitzt. Diese Methode ergibt eine schonende Wärmeübertragung auf Zutaten, die oft hitzeempfindlich sind und lokale „Hot Spots“ werden durch die konvektive Verteilung der Wärme. Die Kühlung erfolgt durch einfaches Dosieren von Wasser aus einer Hauswasserversorgung durch die Jacke. Beim Kühlen wird gekühltes Wasser in einem geschlossenen Kreislauf durch einen Eisspeicherzirkulator zirkuliert im Gerätesockel integriert. Ein Emulgator mit variabler Drehzahl und verschiedenen Emulgierkopf-Optionen kann sein in die Prozessflüssigkeit abgesenkt. Praktische Erfahrungen können von den Studierenden gesammelt werden und die vollständige Instrumentierung ermöglicht eine vollständige Protokoll des Prozesses zu erstellen. Ein automatisches Ventilwechselsystem ermöglicht einen unkomplizierten Betrieb, der die Der Student/Auszubildende kann einfach den jeweils erforderlichen Prozess auswählen, anstatt eine Reihe manueller Ventile bedienen zu müssen. Beschreibung Beachten Sie bei Bedarf die Zeichnungen in Abschnitt 8 „Gerätediagramme“. 9.1 Übersicht Der doppelwandige Edelstahlbehälter (1) hat eine polierte, hygienische Oberfläche und eine Arbeitskapazität zwischen 10 und 15 Liter. Der Inhalt wird indirekt durch eine Heizpatrone (16) im Mantelboden beheizt. Die Heizung ist geschützt vor Übertemperatur durch einen angrenzenden Thermostaten (17). Ein Emulgator (2) kann in den Behälter mit dem Verriegelungsgriff (5). Die Ein-/Aus- und Drehzahlregelung (14) dieses Geräts befindet sich am Motor Gehäuse und nicht auf der Bedienkonsole. Eine grüne Laufleuchte (7) zeigt an, wann der Emulgiermotor eingeschaltet ist. Die Der Emulgierkopf (3) kann durch einfaches Entfernen der Fingermuttern leicht gegen eine der mitgelieferten Alternativen ausgetauscht werden Befestigung des Kopfes an der Antriebswelle. Ein Deckel (6) verhindert eine Kontamination durch die Luft bei längerem Betrieb. Wärmebehandlung. Gekühltes Wasser wird aus einer Eisbank (12) unter dem Verarbeitungsbehälter zirkuliert. Nach einer Zeitraum, der zum Aufbau einer Eisbank erforderlich ist, liefert dieses gekühltes Wasser an den Behältermantel und kühlt den Inhalt auf eine für die Lagerung/Aushärtung geeignete Temperatur gebracht. Die Eisbank wird in der Regel nach einer anfänglichen schnellen Abkühlung durch Zirkulierendes Kaltwasser aus einer Hausversorgung. 3-Wege-Ventile (10) und (11) dienen zur automatischen Auswahl zwischen Offen Kreislaufkühlung oder geschlossener Kaltwasserkreislauf. In beiden Fällen durchläuft das Wasser einen Durchflussmesser (13), bei dem die Durchflussmenge manuell durch Steuerung eingestellt werden kann Ventil (14). Vom Durchflussmesser gelangt das Wasser in den Boden des Behältermantels, nachdem es einen Inline- Rückschlagventil (15)... Bodpeydh Agjfx Am Redh

Zustand: gebraucht, Die Einheit befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Ein Julabo ED-Bad ist ein Labor-Umlaufwasserbad, das einen Badbehälter mit einem Eintauch-Thermostaten kombiniert, um Flüssigkeiten gezielt zu erwärmen und zu zirkulieren. Diese Geräte werden häufig eingesetzt, um Proben oder Materialien in Laborumgebungen auf einer stabilen, voreingestellten Temperatur zu halten. Bdsdey Iwz Iopfx Am Roh Typische Anwendungsbereiche Diese Bäder werden in Labors weit verbreitet verwendet für: - Temperaturkontrolle von Proben während Inkubation, Prüfungen oder Reaktionen - Werkstoffprüfung (z. B. Kunststoffe, Metalle) - Kalibrierung von Thermometern oder Temperaturmessgeräten - Wärmebehandlung im Bereich Forschung und Qualitätskontrolle Was bedeuten E und D? E weist auf ein offenes Bad mit auf einer Brücke montiertem Umwälz-Thermostaten hin – der Eintauchthermostat sitzt auf dem Badbehälter und steuert sowohl Heizung als auch Flüssigkeitsumwälzung. D kennzeichnet die einfache Bedienung des Reglers (digitale Sollwertvorgabe per Tastatur mit PID-Temperaturregelung).

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Werkstück-Spann-Durchmesser: ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60 ° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegel-Bewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Abrichtung des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Bdedjgb Ec Hspfx Am Reh Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Schleifergebnisse unter 1 µm Genauigkeit. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Gewährleisten Sie einen durchgängig zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz und hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachfolgende Prozesse (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Erleben Sie einen optimierten Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Präzise geschliffene Zentrierbohrungen weisen eine Kreuzschliff-Struktur auf. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen im zylindrischen Schleifprozess Öl zurückgehalten wird und sich eine Mikro-Ölschicht bildet. Diese Mikro-Ölschicht verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim zylindrischen Schleifen. Einfache CNC-Steuerung: Profitieren Sie von besonders einfacher Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel sowie servo-gesteuerter Z-Achsenbewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsbauweise fallen über die gesamte Lebensdauer der Maschine minimale Wartungs- und Instandhaltungskosten an. Die Zentroflex SA-Serie für Zentrierloch-Schleifmaschinen ist speziell auf hochpräzises zylindrisches Schleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau ausgelegt. Zudem eignet sich die Zentroflex SA-Serie ideal zur Wiederaufbereitung von Bauteilen nach Verzug durch Wärmebehandlung oder zur Kostensenkung beim zylindrischen Schleifen. Die Verfahrbewegung der Z-Achse erfolgt im CNC-Modus durch einen Servomotor. Das Be- und Entladen sowie das Spannen des Werkstückes erfolgen manuell. Die Einstellungen werden über das CNC-Bedienpanel vorgenommen. Der Schleifprozess startet durch Tastendruck. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Eingriffe oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Saftmisch- und -zubereitungsanlage mit Homogenisator – Edelstahl Industrielle Anlage zum Mischen, Zubereiten und Homogenisieren von Säften, konzipiert für die Herstellung und Aufbereitung von Säften, Nektaren, Fruchtgetränken und anderen flüssigen oder halbfesten Produkten. Die Anlage besteht aus mehreren Prozessbehältern aus Edelstahl, Rührsystemen, hygienischen Rohrleitungen, Pumpen, Messinstrumenten und einem Homogenisator, wodurch verschiedene Produktzubereitungsschritte innerhalb einer einzigen Einheit durchgeführt werden können. Durch die Homogenisierung können die in dem Produkt vorhandenen Partikel reduziert und gleichmäßiger verteilt werden, was dazu beiträgt, dessen Stabilität, Textur und Konsistenz zu verbessern und die Neigung zur Phasentrennung zu verringern, je nach Formulierung. HAUPTMERKMALE -Typ: Saftmisch- und -zubereitungsanlage -Anwendung: Säfte, Nektare und Getränke -Mehrere Prozessbehälter aus Edelstahl -Behälter mit Rührsystemen -Integrierter Homogenisator -Mischen und Homogenisieren von Produkten -Zirkulations- und Transfersystem -Hygienische Pumpen Bdjdjx S E E Aspfx Am Roh -Prozessrohre und -ventile -Druck- und Temperaturmessgeräte -Chargenweise Zubereitung und Formulierung -Möglichkeit der Produktrückführung -Hauptsächlich in Edelstahl gefertigt -Hygienisches Design für die Lebensmittelindustrie -Gesamtkonstruktion auf einer gemeinsamen Struktur -Integrierbar mit Wärmebehandlungs- und Abfüllsystemen PROZESS Die verschiedenen Zutaten oder Grundprodukte werden in die Zubereitungsbehälter gegeben, wo Misch-, Auflösungs-, Zutatenzugebe- und Aufbereitungsvorgänge durchgeführt werden können. Anschließend kann das Produkt durch den Homogenisator zirkulieren, wo es einer mechanischen Behandlung unterzogen wird, um die Größe der dispergierten Partikel oder Phasen zu reduzieren und zu vereinheitlichen. Je nach Formulierung und installierter Konfiguration kann das System für folgende Zwecke verwendet werden: Zubereitung und Mischen von Säften Herstellung von Nektaren Mischen verschiedener Konzentrate oder Fruchtfleisch Zutatenzugabe Homogenisierung Stabilisierung von Suspensionen Reduzierung der Phasentrennung Vorbehandlung vor der Wärmebehandlung Beschickung von Abfüllanlagen ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Hersteller von Säften, Nektaren, Fruchtgetränken, flüssigen Pürees und anderen Lebensmitteln, die eine vielseitige Anlage für die Zubereitung und Homogenisierung benötigen. Kann mit Produkten verarbeitet werden, die Fruchtfleisch oder in Suspension befindliche Partikel enthalten, wobei dies immer von den Produkteigenschaften und der Konfiguration des Homogenisators und der übrigen installierten Geräte abhängt. Die Anlage kann anschließend mit Pasteurisatoren, Sterilisatoren, Wärmetauschern, aseptischen Behältern und Abfüllsystemen integriert werden. Maschine steht zur Besichtigung bereit. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Kapazitäten, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Automatische Verpackungsmaschine HERFRAGA SM-110 – Konservenindustrie Die automatische Verpackungsmaschine HERFRAGA SM-110 wurde entwickelt, um die Platzierung und Verpackung von Produkten in Behältern in automatisierten Produktionslinien für die Verarbeitung und Herstellung von Konserven zu automatisieren. Die SM-110 wird von HERFRAGA hergestellt, einem Spezialisten für Maschinen für die Konservenindustrie, und verfügt über ein kontinuierliches Zuführ- und Transportsystem, das die Handhabung des Produkts während des Verpackungsprozesses ermöglicht, die manuelle Handhabung reduziert und einen reibungslosen Fluss zu den nachfolgenden Produktionsstufen gewährleistet. Ihre robuste Industriestruktur, hauptsächlich aus Edelstahl, ermöglicht die Integration in automatisierte Verarbeitungs- und Verpackungslinien. HAUPTMERKMALE - Hersteller: HERFRAGA - Modell: SM-110 - Typ: Automatische Verpackungsmaschine - Anwendung: Verpackung von Produkten in Behältern - Automatischer und kontinuierlicher Betrieb - Produktzuführungssystem - Kontrollierter Transport während des Prozesses - Führungs- und Positionierungssystem - Integrierter Förderer - Motorisierte Antriebe - Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigte Konstruktion - Robuste Bauweise für den industriellen Einsatz - Zugang zu den Mechanismen für Reinigung und Wartung - Für die Konservenindustrie konzipiert - Kann in bestehende Produktionslinien integriert werden PROZESS Die HERFRAGA SM-110 ist für die Automatisierung des Verpackungsprozesses in einer Produktionslinie für Konserven konzipiert. Das Produkt wird kontrolliert in den Arbeitsbereich geführt und transportiert, wo die verschiedenen Mechanismen der Maschine die Platzierung und Verpackung in den Behälter durchführen. Nach Abschluss dieser Phase können die Behälter direkt zu den nachfolgenden Prozessen der Abfüllung von Flüssigkeit, des Verschließens und der Wärmebehandlung weitergeleitet werden. Kann integriert werden mit: Produktzuführungssystemen Bsdpfx Amszxchrs Redh Behälterförderern Geräten zur Vorbereitung und zum Schneiden Dosieranlagen für Flüssigkeiten, Öl oder Salzlake Dosenverschließmaschinen Behälterwaschanlagen Inspektionssystemen Autoklaven und Sterilisatoren Etikettiermaschinen End-of-Line-Geräten ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Konservenindustrien und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, die die Verpackung und das Einlegen von Produkten in Behälter automatisieren müssen. Die HERFRAGA SM-110 kann als eigenständige Maschine im Prozess eingesetzt oder in eine vollständige, automatisierte Produktionslinie für die Herstellung und Verpackung von Konserven integriert werden, wodurch manuelle Operationen reduziert und die Kontinuität zwischen den verschiedenen Produktionsphasen verbessert wird. Die Maschine ist für eine Inspektion verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Abmessungen, Fotos oder Videos zur Verfügung gestellt werden.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Automatisches Käfigtransportsystem für Autoklaven Automatisches Industriesystem zum Transport und zur Handhabung von Autoklavenkäfigen oder -körben, konzipiert für den Transport von Lasten innerhalb automatisierter Anlagen für Wärmebehandlung, Pasteurisierung und Sterilisation. Die Anlage ermöglicht die Automatisierung des Transports von Autoklavenkäfigen zwischen den verschiedenen Prozessschritten, wodurch die manuelle Handhabung reduziert und ein kontinuierlicher und organisierter Ablauf im Sterilisationsbereich ermöglicht wird. Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt, ist sie für den Einsatz in industriellen Lebensmittelumgebungen konzipiert und kann in Autoklaven, Käfig-Lade- und Entladesysteme, Förderbänder und andere automatische Handhabungsanlagen integriert werden. HAUPTMERKMALE -Typ: Autoklavenkäfig-Transportsystem -Anwendung: Automatische Handhabung von Käfigen/Körben -Automatisiertes, industrielles Transportsystem -Robuste Konstruktion aus Edelstahl -Automatische Positionierung und Transport von Käfigen -Konzipiert für Sterilisations- und Wärmebehandlungsanlagen -Geeignet für den kontinuierlichen industriellen Betrieb -Kann in bestehende Autoklavenanlagen integriert werden Bdodpfx Amezwv Amo Reh -Kompatibel mit automatischen Lade- und Entladesystemen -Reduziert den Bedarf an manueller Handhabung von Käfigen ANWENDUNG Das System ist für die Automatisierung des Transports von Käfigen konzipiert, die bei der Wärmebehandlung, Pasteurisierung oder Sterilisation von verpackten Lebensmitteln verwendet werden. Es kann Teil einer automatischen Autoklavenlinie sein und die Käfige zwischen den verschiedenen Prozessbereichen transportieren und positionieren. Es kann in folgende Systeme integriert werden: Industrie-Autoklaven Käfig- und Körbehandhabungssysteme Automatische Lade- und Entladeeinrichtungen Korb-Lade- und Entladeanlagen Förderbänder und Transportsysteme Puffersysteme Automatische Sterilisationsanlagen ANWENDUNGSBEREICHE Eine besonders interessante Lösung für Konservenfabriken, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und industrielle Sterilisationsanlagen, die die Handhabung von Autoklavenkäfigen automatisieren möchten. Geeignet für Produktionslinien von Konserven, Gläsern, Beuteln, Schalen und anderen verpackten Produkten, die eine Pasteurisierung oder thermische Sterilisation in einem Autoklaven erfordern. Das System ermöglicht eine verbesserte Automatisierung und Organisation des Autoklavenbereichs und reduziert den manuellen Eingriff zwischen den einzelnen Prozessschritten. Die Maschine ist zur Besichtigung verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Abmessungen, Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, NIMF-15 Behandlungskammer integriert in einem 40-Fuß-Seecontainer. Kapazität: 300 Europaletten. Wird komplett fertig geliefert, nur Strom anschließen und sofort betriebsbereit. Sehr schnelles und wirtschaftliches Modell für die Wärmebehandlung. Zugelassenes Programm in allen Ländern mit 3, 4 und 5 Sonden. 1 Jahr Garantie. Bdodey Hhh Nepfx Am Reh

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Anlag zur Glaswärmebehandlung Mit Oberseitenkonvektion zur Wärmebehandlung von Low-E-Glas Maximales Glasformat: 2100 x 3600 mm Minimales Glasformat: 100 x 250 mm Glasdicke: 3,8–19 mm Installierte Leistung: 850 kW Das Layout finden Sie als technische Daten in der beigefügten Datei. Weitere technische Informationen auf Anfrage. Bedpfx Amoz D A D Us Rodh Sehr guter und gepflegter Zustand. Funktioniert einwandfrei, wird noch in der Produktion eingesetzt. Video verfügbar. Wie gesehen/im aktuellen Zustand.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Unsere Stanzstempel für Abkantpressen im Amada-Stil sind für hochpräzises Umformen von Blechen konzipiert und vollständig kompatibel mit Amada-Abkantpressensystemen und Schnellwechselsystemen. Alle Stempel werden aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und durchlaufen CNC-Bearbeitung, Vakuum-Wärmebehandlung und mehrstufiges Präzisionsschleifen, um eine gleichbleibende Härte, stabile Biegewinkel und eine hervorragende Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Wir bieten eine umfassende Auswahl an segmentierten Stempelprofilen, darunter Standard-90°-Stempel, Stempel für spitze Winkel, Schwanenhalsstempel, hohe Stempel für das Tiefziehen und spezielle Formstempel. Das modulare, segmentierte Design ermöglicht eine flexible Kombination für mehrstufige Umformvorgänge, wodurch die Werkzeugwechselzeit erheblich verkürzt und die Produktionsflexibilität verbessert wird. Eine strenge Toleranzkontrolle garantiert eine ausgezeichnete Austauschbarkeit, sodass die Segmente frei kombiniert werden können, ohne dass es zu Abweichungen bei der Ausrichtung kommt. Diese oberen Stempel liefern eine zuverlässige Leistung beim Umformen von Baustahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkten Blechen. Sie minimieren Kratzer auf dem Werkstück und Winkelabweichungen, um den Ausschuss zu reduzieren. Neben Standardwerkzeugen bieten wir auch kundenspezifische Stempelprofile nach Kundenzeichnungen oder -mustern an, für Metallverarbeitungsbetriebe, die elektrische Schaltschränke, Gehäuse, Maschinengerüste und architektonische Metallkomponenten herstellen. Bjdpfx Amsz Hyl Ie Rsdh - Stanzstempel für Abkantpressen im Amada-Stil, vollständig kompatibel mit Amada-Abkantpressen und Schnellwechselsystemen - Hochwertiger Werkzeugstahl mit Vakuum-Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen für eine lange Lebensdauer - Umfassendes Produktportfolio: Standard-Rechtwinkel-, Spitzwinkel-, Schwanenhals-, hohe Tiefzieh- und kundenspezifische Sonderstempel - Segmentiertes, modulares Design für flexible Kombination, schneller Werkzeugwechsel und kürzere Wechselzeit - Enge Bearbeitungstoleranzen, ausgezeichnete Austauschbarkeit zwischen den Stempelsegmenten - Stabile Umformleistung für Baustahl, Edelstahl, Aluminium und verzinktes Blech - Reduzierung von Biegespuren und Winkelabweichungen, Senkung des Ausschussanteils - Kundenspezifische Stempelprofile auf Anfrage, basierend auf Zeichnungen oder Mustern - Ideal für elektrische Gehäuse, Maschinengerüste und die Fertigung von architektonischen Metallkonstruktionen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1.300 mm, Gesamtbreite: 1.830 mm, Gesamthöhe: 2.735 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 950 kg, Eingangsspannung: 380 V, Leistung: 35,5 kW (48,27 PS), Druck: 4 bar, Temperatur: 110 °C, Universelle Maschine zur Wärmebehandlung aller Arten von Fleisch- und Fischprodukten. Die Beheizung kann durch Strom, Dampf oder Gas erfolgen. Das Umluftsystem sorgt für Prozessstabilität und arbeitet mit zwei Geschwindigkeiten 1450/2850 min-. Der Raucherzeuger kann links oder rechts installiert werden. Pneumatische Ventilsteuerung. Die Kammer wird mit ADITEC gesteuert. Das Steuergerät misst und regelt Kammer- und Wursttemperatur, Feuchtigkeit, Delta t, Prozesszeit. 100 Programme können mit jeweils 10 Schritten gespeichert werden. Folgende Sensoren werden verwendet: Pt 100. Software zur visuellen Kontrolle wird optional angeboten. Die Kammer ist mit einem System zur automatischen Reinigung ausgestattet. Bsdpfswp I Axsx Am Rsdh Jedes Modul verfügt über eigene Heizung und Zirkulation, was die Prozessstabilität und eine verkürzte Prozesszeit garantiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Bedpoy Ugtaofx Am Redh Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, NIMF-15-Behandlungskammer, integriert in einen 20-Fuß-Seecontainer. Kapazität 144 Europaletten oder +/- 10 m3 Holz. Bsdpfxjhw Nrys Am Rjdh Es wird komplett fertig verschickt, ankommen, Strom anschließen und schon funktioniert es. Sehr schnelles und wirtschaftliches Modell zur Durchführung der Wärmebehandlung. In allen Ländern zugelassenes Programm mit 3, 4 und 5 Sonden. 1 Jahr Garantie.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1234, Mobile Verarbeitungseinheit für Obst und Gemüse Spezifikationen: -Leistung: Endprodukt 300 L/h maximal -Durchsatzleistung: 300kg/h -Elektrische Anforderungen: 10 kW, 400 V -Heizleistung: 30 kW -Brennstoff: Propan, PB, Erdgas -Rauchgasabzug: 60/100mm konzentrischer Schornstein -Werkstoff: WNr. 1.4301, AISI 304 Edelstahl -Abmessungen: 6100x2200x2800 mm -Gewicht: ~2,3 Tonnen (je nach Zubehör und Optionen) -IP65 zertifizierte Elektronik -Wärmetauscher: Weichwasser -Anschlüsse: DN 25 EINGEBAUTE MASCHINEN: -Sonderanfertigung Waschmaschine mit Schleifmaschine (aufklappbar, kippbar) -MKSP 300 Bandpresse (automatisch) -MKT 100 Saftauffangbehälter mit Pumpe (automatisch) -Pufferbehälter -MKPAG 300 Gaspasteurisierer (automatisch) -BB TOP 180 halbautomatischer Füller oder Flaschenfüller mit 2 Köpfen -Luftkompressor -Hochdruckreiniger Verzinktes Stahlchassis mit rutschfestem Aluminiumboden und Aluminiumaufbau. Die beiden Seiten und die Rückseite sind im 90°-Winkel zu öffnen. Die aufklappbare Waschmaschine nimmt die Früchte auf. Nach dem Mahlen und Pressen leitet der automatische Saftabscheider den Saft in die Puffertanks. Dann übernimmt der automatische Pasteurisierer die Wärmebehandlung, und im letzten Schritt füllt der Bediener das Endprodukt in Beutel oder Flaschen ab. Die Maschine ist so weit wie möglich automatisiert und benötigt nur 2 Mitarbeiter zur Bedienung. Sehr leicht zu reinigen. Erfordert nur minimale Wartung. Optionen: -Dieselgenerator (10kW) -3,2 Tonnen Anhänger 300-Liter-Frischwassertank 300-Liter-Abwassertank -Filtrationsanlage -Zeltanlage Bdjdpfx Amsiu Hz Hs Roh -Kundenspezifisches Grafikdesign

Zustand: gebraucht, Nr. 3213 Thermobehandlungsanlage / Vakuumtrockner WTT Gebraucht, Baujahr 2017 Thermobehandlungsanlage / Thermokammer zur Modifizierung von Holz Die WTT Thermokammer ist eine Anlage zur thermischen Modifizierung von Holz. Sie ermöglicht eine effiziente Behandlung von 2 bis 3 Chargen pro Tag, abhängig von der Holzstärke und Holzart. Die Anlage verfügt über ein leistungsstarkes Energie- und Wärmeübertragungssystem und arbeitet mit einer Gas- oder Ölbefeuerten Kesselanlage, die Thermoöl als Wärmeträger nutzt. Technische Daten: Kapazität: 5950 - 9900 m³ Holz pro Jahr (bei 330 Arbeitstagen) Nutzvolumen: 9 m³ (bei 50 mm Holzstärke) Stapelmaße: 10500 x 1300 x 1100 mm LBH Minimale Brettstärke: 10 mm Stromanschluss: 3 x 400 V, 50 Hz + Null + Erde, 63 A Spezifischer Stromverbrauch: 15,9 kW/m³ Maximale Heizleistung: 2 MW (230 °C - 250 °C Thermoöl) Wärmeverbrauch: 120 kWh/m³ Holz Autoklav-Länge: 11.000 mm Autoklav-Durchmesser: 1.800 mm Autoklav-Material: 10 mm Edelstahl Duplex EN 4462 Tür öffnet hydraulisch, mit 1,5 kW Antrieb Bdodjv Si Szspfx Am Rjh Arbeitsdruck: 0,1 bis 15 bar (absolut) Arbeitstemperatur: 0 °C bis 220 °C 200 mm Glaswolle-Isolierung, mit 1 mm verzinktem Stahlblech verkleidet Hauptkomponenten: 1. Autoklav, in dem die Wärmebehandlung stattfindet 2. Vakuumanlage, die die Luft aus dem Autoklav saugt, bevor Wärme zugeführt wird 3. Energiezentrale mit einem 2 MW-Ölbrenner 4. 4 MW-Kühlsystem mit Trockenkühlern 5. Stickstoffgenerator 6. Gaskühlersystem Wärme- und Kühlsystem: Wärmetauscher: 8 Einheiten (je 4 pro Seite) Material: Edelstahlrohre (Seewasserresistent) Gesamtfläche: 165 m² Kühlwasserverbrauch: 1000 l/Charge (nicht kontaminiert, nur erwärmt) Steuerung und Bedienung: Steuersystem: WTT ExoT (vollautomatisch) Anzeigen: 22" Farbmonitor mit IBM-Computer und Drucker Sensorik: 4 PT100 Temperaturfühler 2 mechanische Thermometer 1 Vakuum-/Drucktransmitter 1 mechanisches Vakuum-/Druckmessgerät Sonderausstattung: Hydraulische Schienenbrücke für bequemen Transport der Holz-Trolleys Automatische Trolley-Extraktion mit Seilwinde (1,5 kW) 2 MW Thermoölkessel (Heizung) Heizöltank (4000 l) mit Messsystem Isolierter 20 Fuß Stahlcontainer für Heizmodul Sicherheitskamin aus Edelstahl (300 mm Durchmesser, 6000 mm Länge) Funktionsbeschreibung: 1. Befüllen des Autoklavs mit Holz 2. Erzeugen eines Vorvakuums 3. Befüllen mit Gas 4. Erhitzen 5. Modifizieren 6. Kühlen 7. Druckausgleich 8. Erzeugen eines Nachvakuums / Trocknen 9. Druckausgleich 10. Entleeren Zertifiziert nach EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Konstruktion nach EN 13445 Verkauf im Kundenauftrag, ab Standort Nähe 5020 Salzburg (Österreich), ohne Demontage, ohne Transport und Aufbau Demontage, Verladen und Transport durch uns optional möglich Irrtum in der Beschreibung und Preis vorbehalten Um mögliche Missverständnisse zu vermeiden, ist eine Besichtigung vor Ort nach Terminabsprache möglich und empfehlenswert Verkauf erfolgt im Istzustand Technische Angaben, Zustandsbeschreibung, Baujahr und Lieferumfang laut Herstellerprospekt bzw. Vorbesitzer, ohne Gewähr Zwischenverkauf vorbehalten Bei gebrauchten Maschinen wird jegliche Gewährleistung ausgeschlossen, es gilt: „gekauft wie besichtigt“ Bilder und Videos dienen als Beispiel und stellen nicht den tatsächlichen Lieferumfang dar Zahlungsbedingungen: Preise zzgl. gesetzl. MwSt., Zahlung vor Abholung bzw. Versand Lieferbedingungen: ab Standort

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 070826, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, NEUE Ausrüstung für die Zuführung von aufgetauten Fischrohstoffen zum Blanchierbereich Ausrüstung für das Blanchieren von Fischrohstoffen – Ermöglicht die maschinelle oder manuelle Zuführung von Fischrohstoffen (in einer oder mehreren Schichten) zum Wärmebehandlungsbereich; · Bereitstellung von Blanchierflüssigkeit für die Wärmebehandlung von Fischrohstoffen (eine Mischung aus Wasser, Salzwasser, Wasseressig) oder in einer Dampfumgebung; · Die Geschwindigkeit des Blanchierförderbandes ist variabel; · Die Blanchiertemperatur ist einstellbar (50–100 °C) und kann konstant gehalten werden; · Im Blanchierbereich ist eine Wärmeisolierung vorhanden, um Wärmeverluste zu vermeiden; Bedpfev Dftxsx Am Rsdh · Sicherstellung der kontinuierlichen Versorgung des Wärmebehandlungs- und Verpackungsbereichs mit Fischrohstoffen; · Bereitstellung von Wasser- oder Dampfanschlüssen sowie die Möglichkeit, überschüssige Flüssigkeit oder Kondensat sowie Blanchierflüssigkeit direkt in das Abwassersystem zu leiten; Blanchierleistung: 600 kg pro Stunde (bei Bedarf können Sie uns kontaktieren und uns den Grundriss des Produktionsstandorts zukommen lassen). Ausrüstung zum Dosieren von Fischrohstoffen in Dosen und zum Verpacken der Dosen – Ausrüstung (Dosiergerät für Hansa-Dosen), die eine sequentielle Dosierung der Dosen in den Rohstoffdosierbereich ermöglicht. Geschwindigkeit: min. 75 bis max. 90 Dosen/Minute. · Ausrüstung, die eine halbautomatische Dosierung von blanchierten Fischrohstoffen in Dosen ermöglicht: manuelle Platzierung der Rohstoffe im Portionsbereich, maschinelle Portionierung und maschinelle Dosierung der Fischportion in eine Schachtel. Die Betriebsgeschwindigkeit der Anlage muss auf die Betriebsgeschwindigkeit des Dosiergeräts abgestimmt sein. Zulässige Abweichung: +- 4 Gramm Ausrüstung für die Zwischenlagerung von gefüllten Dosen, die eine Zwischenlagerung von mindestens 2 Minuten der Verpackungskapazität ermöglicht, min. 150 Dosen; · Ausrüstung, die eine kontinuierliche Gewichtskontrolle von Dosen ermöglicht, wobei Dosen, die unterhalb der zulässigen Abweichung des angegebenen Gewichts liegen, auf ein separates Förderband geleitet werden, und die Rückführung der Dosen in den Förderprozess nach der Gewichtskontrolle gewährleistet; · Die Ausrüstung ist einfach zu warten und hygienisch. · Anzahl der Mitarbeiter, die die Ausrüstung warten: 4 Mitarbeiter Automatische Steuereinheit – Ermöglicht die automatisierte Steuerung der Ausrüstung und die Einstellung der Geschwindigkeit der Ausrüstung. Technische Wartung & Zuverlässigkeit: Wir bieten fachmännische Wartung, Diagnose und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Ausrüstung: Bei Bedarf können separate Teile geliefert werden. 1- Filet-Förderband – 1 Stück 2- Blanchierförderanlage – 1 Stück (Blanchierbereich 10 m) 3- Filet-Dosiergerät – 1 Stück 4- Kontrollwaage – 2 Stück 5- Dosen-Abfüllgerät – 2 Stück 6- Drehtisch – 1 Stück 7- Förderanlage – 8 Stück Gesamtlänge der Anlage: 24 m Anwendungsbereich Die Anlage ist für blanchierte Fischfilets konzipiert. Automatische Abfüllung von blanchierten Fischfilets in Hansa-Dosen und Gewichtskontrolle mit Zuführung zur Verschließmaschine.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), VERINOX JUNIOR Universalofen für Klein- und Mittelserien. Die technologische Exzellenz unserer fortschrittlichsten Industriesysteme – angewendet auf Öfen für kleine und automatische mittlere Produktionen – gewährleistet höchste Performance und erstklassige Produktqualität. Ofen mit Umluftbelüftung zum trockenen Garen, Dämpfen, Trocknen und Räuchern Maximale Gleichmäßigkeit und Effizienz der Wärmebehandlung (+/- 1°C) Schnelles Aufheizen bis 180°C Optimierung der Garzeiten Für alle Garmethoden und hochwertige Produkte geeignet Einfache Bedienung Niedriger Energieverbrauch Rezepte und Prozesse sind über ein elektronisches Bedienfeld programmierbar, für einen vollautomatischen Ofenbetrieb 24-Stunden-Betrieb mit höchster Zuverlässigkeit Der JUNIOR-Ofen ist für folgende Wärmebehandlungen geeignet: - Trockengaren - Trocknen - Braten - Räuchern - Dämpfen Einsatzbereiche: Käse, Salami, Teigwaren, Verarbeitung von Gemüse und Obst, Trocknung von Fleischprodukten, Räucherung von Fleischprodukten, Tiernahrung, Fisch usw. Junior Universalöfen sind mit einem expandierten, hochwärmedämmenden Material thermisch isoliert, verkleidet mit Blechen aus satiniertem und geripptem Edelstahl AISI 304. Die exzellente Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der Erwärmung bis maximal 180°C, ein wesentliches Merkmal des JUNIOR, wird durch Edelstahlgebläse und spezielle, abgeschirmte Heizelemente gewährleistet. Der JUNIOR-Ofen verfügt über ein eigenes Dampferzeugungssystem. Integriertes Steuerungssystem. Das mikroprozessorgesteuerte Bedienfeld ist eine äußerst moderne, einfache und zuverlässige Steuerungslösung. Zu den Hauptmerkmalen gehören Anzeigen für Arbeitstemperatur und Zeit, Anzeige der aktuellen Prozessstufe, Anzeige der Luftschleusenposition, Steuerung der Ventilation, Steuerung des Stufenübergangs, Steuerung von Pausen- und verzögertem Start, sowie das Speichern der laufenden Werte und Funktionen. Gesamtmaße außen: B 107 cm x T 100 cm x H 215 cm Innenmaße: B 97 cm x T 75 cm x H 120 cm Innenmaße der unteren Auffangschublade: B 73 cm x T 72 cm x H 25 cm Wagen: 90 cm x 72 cm x120 cm Die Zelle verfügt über 2 Produktfühler. Stromversorgung: 380 V, 12 kW Für rumänische Unternehmen besteht die Möglichkeit der Ratenzahlung. Preis: 2.900 Euro + MwSt., FCA: Oradea/Rumänien Bdjdog H Tldjpfx Am Rjh Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonusbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitale Rotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliffmuster) Schleifprozess: Robotergestützt, voll-CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Beschickung: Stäubli-Roboterarm zum Be- und Entladen sowie Ausrichten Automatisches Schleifkonus-Abrichten: Inklusive Automatische Kompensation nach Abrichten: Inklusive Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und -filtration: Optional verfügbar Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und einem robusten Maschinenkonzept erreichen Sie Schleifgenauigkeiten im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Langlebiger und zuverlässiger Betrieb. Durchgehender Produktionsbetrieb: Mit roboterbasierter Werkstückbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess möglich – ohne ständige Bedienerkontrolle. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Die zentrisch geschliffenen Bohrungen erhalten ein Kreuzschliffmuster, das im weiteren Rundschleifprozess eine Ölretention gewährleistet – das Mikroölfilm verhindert ungewollten "Trockenlauf" beim Rundschleifen. Bdsdou Nmi Nopfx Am Rsh Einfache Bedienung durch Voll-CNC-Steuerung: Das Beckhoff-Bedienpanel ermöglicht die Steuerung aller Achsen, das Handling des Roboterarms sowie das automatische Abrichten. Alle Schleifprogramme können gespeichert sowie Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler überwacht werden. Industrie 4.0: Voll kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätsbauweise genießen Sie geringe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex A-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzises Rundschleifen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau für Serienfertigung konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die Zentroflex A-Serie ideal zur Aufarbeitung verformter Teile nach Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Mit 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeitet die Zentroflex A-Serie vollständig autonom. Alle Be- und Entladevorgänge erfolgen durch den Roboterarm. Auch sämtliche Achsbewegungen werden autonom mittels Servoantrieben ausgeführt. Abrichten und Kompensationsvorgänge laufen vollautomatisch ab. Alle Bewegungen und Messvorgänge werden über das CNC-Bedienpanel gesteuert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches Bsdpoin Eyvofx Am Rodh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Bjdpein Ek Dsfx Am Rsdh Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Der Arbeitsbereich unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. Es ist möglich, die Maschine mit einem anderen Arbeitsbereich herzustellen. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Bsdeirmgfspfx Am Rjdh Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. KONTROLLE: Dies geschieht mit Hilfe eines Controllers, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der Regler verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion bei Stromausfall, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. VACUUM TABLE: Der Tisch ist mit Rastertechnologie hergestellt, dank der verwendeten Profile können wir jeden Teil des Tisches mit einer Dichtung abtrennen. Dies ermöglicht es uns, den Arbeitsbereich an das jeweilige Werkstück anzupassen. Eine gut gewählte Vakuumpumpe, die auf die Größe des Tisches abgestimmt ist, garantiert ein gleichmäßiges Ansaugen des Materials auf dem Tisch. 6-FACHES LINEARES WERKZEUGMAGAZIN: Das Linearmagazin ermöglicht einen automatischen Bearbeitungsprozess. Es wird für die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen verwendet. Darüber hinaus ermöglicht sie ein schnelleres und effizienteres Arbeiten und trägt dazu bei, dass Bedienerfehler vermieden werden. Das Standardmagazin unserer Maschinen ist für 6 Positionen ausgelegt. Sie kann auf 16 Positionen erweitert werden. Oszillierendes Messer Das oszillierende Messer ist ein hochmoderner Kopf für CNC-Maschinen, der für das Schneiden von Materialien mit geringer Dichte entwickelt wurde. Die Klinge bewegt sich auf und ab und "schneidet" so das Material. Dies ermöglicht das Schneiden von dicken, weichen Materialien - FOAM-Schaum, Magnetfolien, Wellpappe, Textilien.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, ASK - 0 Hängestrahlmaschine; Es wird zum Polieren von Blech- und Metallteilen, die aus der Press- und Wärmebehandlung stammen, zum Reinigen und Aufrauen von Gussteilen, zur Vorbereitung vor der Lackierung und Gummierung, zum Aufspannen von Schmiedeteilen und zur Überarbeitung alter Teile verwendet. (Menge x Durchmesser): Ø: 800 H: 700 hat 2 Turbinen x Ø 325 mm mit 6 Flügeln Bdedovkf Agepfx Am Roh Die Kabine besteht aus ST-37-Blech und der Hot-Pot-Bereich wird von einer Brinell- oder Mangan-Verschleißplatte getragen. Der Innenraum des Schrankes ist mit einer Gummiplatte ausgekleidet, um zu verhindern, dass er durch den Sandstrahlvorgang dem Abrieb ausgesetzt wird. Gummiplatten werden mit Leisten am Schrank befestigt. (Die Beschichtung mit einer kompletten Manganpanzerung wird unseren Kunden optional angeboten.) Die Verschleißplattenverkleidung ist als Schraubkonstruktion für künftigen verschleißbedingten Austausch konzipiert. Es kann problemlos von autorisiertem Personal in Ihrem Unternehmen geändert werden. Obwohl die Kabinentür pneumatisch oder manuell sein kann, ist sie als Flügelsystem und aus 2 Teilen konzipiert. Die Schranktür verfügt über ein Verriegelungssystem, das ein Öffnen während des Strahlvorgangs verhindert. Darüber hinaus befindet sich am Gehäuse ein Sensor bzw. Schalter, der den Sandstrahlvorgang stoppt, wenn die Tür geöffnet ist. Das System bestehend aus Schienenstrang, Hängewerk und Kran (optional) ist so konzipiert, dass sich das Schleifgut problemlos innerhalb der Maschine bewegen lässt. Vollständiges Automatisierungspanel ist verfügbar. Die Plattenmaterialien stammen von der Marke Siemens/Schineider. Die Maschinensteuerung erfolgt über einen 10-Zoll-SPS-Bildschirm.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Bedpfx Amjin Eqfs Rodh Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem Bdsdpfx Amoin Eu Hj Reh * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. Bodpfx Aein Uilom Rodh SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Bdedpfein Eztsx Am Roh Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches