Primärer Prallbrecher gebraucht kaufen (2)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, Mobile Brech- und Siebanlagen sind hocheffiziente Systeme, die für die Herstellung von Feinmaterial entwickelt wurden. Diese Anlagen sind speziell auf die Produktion von Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm und einer exzellenten kubischen Form ausgelegt. Die robuste Bauweise des Systems ermöglicht die direkte Aufgabe von Natursteinen bis zu einer Größe von 150 mm sowie Materialien nach der primären und sekundären Zerkleinerung. Die Anlagen bieten eine herausragende Leistung bei der Verarbeitung von Gesteinen mit unterschiedlicher Härte, wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein, und garantieren hohe Effizienz sowie eine ausgezeichnete Produktqualität. Technische Daten T-75 Produktionskapazität: 60–80 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptausstattung: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 160 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 400 kVA Gewicht der Anlage: 32 Tonnen Abmessungen der Anlage: 14 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachsfahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen Technische Daten T-100 Produktionskapazität: 80–135 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptausstattung: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 220 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA Gewicht der Anlage: 36 Tonnen Abmessungen der Anlage: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachsfahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen Technische Daten T-120 Produktionskapazität: 120–170 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptausstattung: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 270 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 700 kVA Gewicht der Anlage: 41 Tonnen Abmessungen der Anlage: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachsfahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen Kwsdpfx Aaexpxi Tshst Warum CONSTMACH Mobile Sandherstellungsanlagen? CONSTMACH vereint Langlebigkeit, hohe Leistungsfähigkeit und benutzerfreundliches Design in seinen mobilen Brech- und Siebanlagen. Jede Komponente ist auf einen langfristigen Einsatz und minimale Wartungsanforderungen ausgelegt. Hochwertige SIEMENS–SCHNEIDER Automatisierungssysteme gewährleisten maximale Effizienz im Produktionsprozess. Mit unserer Branchenerfahrung, unserem Produktionsansatz nach globalen Qualitätsstandards und unserem technischen Kundendienst bieten wir unseren Kunden zuverlässige, langlebige und leistungsstarke Lösungen. Durch die Wahl von CONSTMACH erzielen Sie maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und eine einwandfreie Produktionsqualität bei Ihrer Investition. Was bietet Constmach? Constmach ist einer der führenden Maschinenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten hervor. Wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Fachleute der Branche.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 440 kW (598,23 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: ABS, Bordcomputer, Kabine, CONSTMACH V-90 mobile Prallbrecher mit vertikaler Welle ist eine kompakte, mobile Brech- und Siebanlage, die hohe Effizienz und erstklassige Qualität bietet. Auch als mobile Sandherstellungsmaschine bekannt, ist dieses System eine ideale Lösung zur Produktion von Material im Bereich von 0–5 mm Kornfraktion – kubisch geformt und feinkörnig. Dank ihrer technisch durchdachten Konstruktion, robustem Aufbau und langlebigen Komponenten liefert die V-90 maximale Leistung selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Dieses Modell kann Materialien, die nach der Primär- und Sekundärzerkleinerung entstanden sind, sowie Natursteine bis zu einer Größe von 45 mm direkt verarbeiten. Sie erzielt überlegene Brechergebnisse bei Steinen unterschiedlicher Härte, wie Kalkstein, Basalt, Granit, Dolomit und Gabbro. Die Produktionskapazität liegt – abhängig von der Härte des Materials – zwischen 200 und 250 Tonnen pro Stunde. Neben Sand ist gleichzeitig die Erzeugung von drei unterschiedlichen Endkörnungen möglich. Die V-90 besteht aus hochwertigen Komponenten wie einem Schwingförderbunker, VSI 900 CR Vertikal-Prallbrecher, Vibrationssieb, Rückführ- und Haldenbändern, fahrbarem hydraulischem Chassis und einer PLC-gesteuerten Automatisierungsanlage. Dank des benutzerfreundlichen Designs ist die Installationszeit äußerst kurz, und die Inbetriebnahme ist ohne externe Geräte möglich. Elektronische Komponenten von Siemens–Schneider und Fernbedienungsmöglichkeit ermöglichen die Steuerung des Systems bequem über ein einziges Tablet. V-90 Mobiler Vertikal-Prallbrecher – Technische Daten: Produktionskapazität: 200–250 t/h Maximale Aufgabegröße: 45 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 440 kW Erforderlicher Stromgenerator: 850 kVA Anlagengewicht: 45 Tonnen Anlagenabmessungen: 20,8 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerk: hydraulisch abgestütztes, einachsiges, fahrbares Chassis Warum den mobilen Vertikal-Prallbrecher V-90 wählen? Kwsdpoxpxfusfx Aahjt Bei CONSTMACH verbinden wir hochwertige Ingenieurskunst mit praxisorientierten Lösungen. Das Modell V-90 bietet maximale Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und Sandproduktion und sorgt durch geringe Betriebskosten für eine hohe Investitionsrendite. Dank der transportoptimierten Bauweise, einfachen Installation und robusten Konstruktion setzen Sie Ihre Projekte besonders schnell um. Langlebige Komponenten, unser technischer Support und gewährleistete Ersatzteilversorgung machen den V-90 zum Schlüssel für unterbrechungsfreie Leistung in Ihrer Produktionslinie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Sortiment, das passgenau auf die Anforderungen der Branche abgestimmt ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl in nationalen als auch internationalen Märkten als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 420 kW (571,04 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, Die mobile Brechanlage CONSTMACH JS-2 ist speziell dafür konzipiert, Materialien mit niedriger bis mittlerer Härte wie Kalkstein, Flussstein, Dolomit und Basalt effizient zu zerkleinern. Dank ihres kompakten Designs, der leistungsstarken Brecherkombination und der flexiblen Mobilität erzielt die JS-2 in verschiedenen Produktionsumgebungen maximale Leistung. Die primäre Zerkleinerung erfolgt durch den CJC-90 Backenbrecher, während im zweiten Schritt der CSI-1212 Prallbrecher für ein perfektes, kubisch geformtes Endprodukt sorgt – ein besonderer Vorteil für die Betonproduktion. Die JS-2 ist ausgestattet mit einem Vibrationsaufgabebunker, einem Bypass-Band, einem hydraulisch unterstützten mobilen Fahrgestell, einem PLC-gesteuerten Automatisierungssystem sowie einem optionalen Diesel-Generator-Set. Das System lässt sich einfach installieren, ist schnell betriebsbereit und kann dank hydraulischer Öffnungsmechanismen bei Bedarf auch ohne Kran oder Lader betrieben werden. Zudem stammen alle Komponenten von namhaften Herstellern wie SIEMENS und SCHNEIDER, was einen langlebigen Einsatz gewährleistet. Technische Daten der JS-2 Mobilen Brech- und Siebanlage: Produktionskapazität: 150–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 900 x 650 mm Aufgabehöhe: 5,7 Meter Hauptkonfiguration: Backenbrecher + sekundärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtantriebsleistung: 355 kW Erforderliche Generatorleistung: 700 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 80 Tonnen Anlagenabmessungen: 1. Fahrgestell: 11 x 3,4 x 4,4 m / 2. Fahrgestell: 18 x 3,65 x 4,5 m Fahrgestelltyp: Hydraulisch klappbare Beine, doppelachsiges Fahrgestell auf Rädern Warum die JS-2 Mobile Brechanlage wählen? Die CONSTMACH JS-2 überzeugt durch ihre Langlebigkeit, hohe Effizienz und Mobilität. Dank des fortschrittlichen Automatisierungssystems lässt sich die Anlage einfach durch nur eine Bedienperson steuern. Hochwertige europäische Markenkomponenten garantieren niedrige Wartungskosten und eine lange Lebensdauer. Die JS-2 überzeugt auch unter schwierigsten Einsatzbedingungen mit zuverlässiger Leistung und wird sich über viele Jahre hinweg als nachhaltige Investition auszahlen. Wer bei einer mobilen Brechanlage Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Ingenieurskunst legt, trifft mit CONSTMACH die richtige Wahl. Wer ist Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio, das speziell auf die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Zum Sortiment gehören unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Fertigungsprozesse und kundenorientierte Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf dem nationalen und internationalen Markt etabliert. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenexperten. Kwjdpfsxpv R Isx Aahet

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, CONSTMACH JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flusskies. Die JS-1 wird mit fortschrittlichem technischem Know-how gefertigt und bietet dank robuster Komponenten, leistungsstarker Brechaggregate und kompakter Bauweise maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Baustellenbedingungen. Das erste Fahrgestell umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen vibrierenden Aufgabetrichter, ein Bypassband und ein mobiles Radfahrgestell mit hydraulisch abstützbaren Stützen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI-1210 Sekundärprallbrecher, ein Dreideck-Schwingsieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrechers der JS-1 erzielen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form – das sorgt besonders bei der Betonherstellung für ideale Zuschlagstoffqualität. Die Anlagenleistung variiert – abhängig vom Gesteinshärtegrad – zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Dank benutzerfreundlicher Automatisierung mit SIEMENS–SCHNEIDER-Komponenten und PLC-Steuerung kann die Anlage vollständig und bequem über ein Tablet gesteuert werden. Die Montage ist äußerst kurzfristig abgeschlossen; äußere Zusatzgeräte werden durch Hydrauliköffnungen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund der für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen ist der Transport der JS-1 mit einer einzigen Zugmaschine möglich. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrecher Technische Daten: • Produktionsleistung: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundärprallbrecher + Schwingsieb • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Bedarf E-Generator: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 t (gesamtes Doppelfahrgestell) Kwedpexpv I Tsfx Aahjt • Abmessungen: 1. Fahrgestell 11 x 3 x 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 x 4,3 x 17,8 m • Chassistyp: Doppelchassis Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität beim Gesteinsbrechen suchen. Vollautomatische Steuerung, hochmobile Konstruktion und äußerst widerstandsfähige Bauweise gewährleisten eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre. Hinzu kommen die Engineering-Expertise von CONSTMACH, ein umfassender technischer After-Sales-Service sowie eine zuverlässige Ersatzteilversorgung, die Ihnen dauerhaft Betriebssicherheit garantieren. Wenn Sie nach Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit in der Gesteinszerkleinerung suchen, überzeugt die JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher-Anlage durch bewährte CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Portfolio an speziell abgestimmten Produkten. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Anlagen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und maßgeschneiderten, kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Dank Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltiger Performance sind unsere Produkte die erste Wahl für Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 905 kW (1.230,46 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH JCV-3 ist eine dreiachsige mobile Brechanlage, die für maximale Effizienz konzipiert und speziell darauf ausgelegt ist, sowohl harte Gesteine zu zerkleinern als auch hochwertiges Feinmaterial zu produzieren. Diese Anlage, die die mobile Brechanlage JC-3 mit der mobilen Sandherstellungsanlage V-90 kombiniert, verarbeitet widerstandsfähige Materialien wie Granit und Basalt mit überlegener Leistung. Der JCV-3 wird mit hochwertigem Engineering gefertigt und verwendet langlebige Bauteile sowie Stahlteile höchster Qualität. Die Anlage besteht aus drei Hauptmodulen: Das erste Fahrgestell umfasst einen Vibrations-Aufgebertrichter, ein Bypass-Förderband und einen leistungsstarken Backenbrecher vom Typ CJC-110. Das zweite Fahrgestell beherbergt den METSO HP300 bzw. einen äquivalenten Kegelbrecher, ein zweideckiges Vibrationssieb sowie klappbare Haldenbänder. Auf dem dritten Fahrgestell befinden sich ein vertikaler Prallbrecher VSI 800 CR, ein dreideckiges Vibrationssieb, Umlaufbänder und ein PLC-gesteuertes Automatisierungssystem. Der JCV-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und verarbeitet Material mit einer maximalen Kantenlänge von 1.050 x 800 mm. Es können gleichzeitig fünf verschiedene Kornfraktionen produziert werden. Die Anlage kann dank ihrer Schnellmontage und einfachen Inbetriebnahme mit minimalem Personalbedarf im Feld eingesetzt werden. Zudem wurde die Mobilität und Flexibilität durch Optionen wie ein Stromaggregat und hydraulisch öffnende Systeme weiter verbessert. Technische Daten der Mobilen Brech- und Siebanlage JCV-3: Produktionskapazität: 250–300 t/h Max. Aufgabegröße: 1.050 x 800 mm Hauptkonfiguration: Primär-Backenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + VSI Ksdjxpv Hpopfx Aahjwt Gesamtmotorleistung: 905 kW Stromaggregat-Bedarf: 1.500 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 120 Tonnen (Summe aller drei Fahrgestelle) Maschinenabmessungen: 1. Fahrgestell 13x3,4x4,5 m / 2. Fahrgestell 20x4,4x4,5 m / 3. Fahrgestell 19x4,4x4,5 m Fahrgestelltyp: Dreiachsiges Fahrgestell mit hydraulisch ausklappbaren Stützfüßen Warum den JCV-3 Mobil-Backenbrecher wählen? CONSTMACH JCV-3 ist dank überragender Brechleistung, hoher Kapazität und mobiler Bauweise die effizienteste Lösung für den modernen Steinbruch- und Bergbaubetrieb. Das Siemens–Schneider-Automationssystem gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und eine einfache Steuerung. Die Konstruktion, die sich flexibel an die jeweiligen Einsatzbedingungen anpasst, garantiert einen kontinuierlichen Produktionsfluss. Als CONSTMACH bieten wir höchste Qualität, technischen Support und eine langjährige Garantie – jede Anlage wird nach europäischen Standards gefertigt. Mit dem JCV-3 erreichen Sie maximale Effizienz bei minimalen Produktionskosten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Spektrum an Produkten, die genau auf die Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Produktportfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenspezifische Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden von Fachleuten der Branche aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit b

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, -Primärer Prallbrecher, komplette statische Baugruppe. -Primär-Prallbrecher. Einlauföffnung 2350 x 1500 mm. Motor 500 PS. -Neue Lager, Welle und Stützen. -neue Schlagleisten. Kjdpfx Ajimwybeahswt -Gelenkplattenaufgeber Breite 1400 mm Länge 5000 mm. Zustand des Aufgebers guter Zustand Scheibenvorsortierer Breite 2000 mm Durchmesser 1000 mm. Getriebemotor und Elektromotor. -Trichter mit Kapazität für 40 m3. verschraubt und abnehmbar in Teilen für den Transport. -Die gesamte Einheit ist auf einem verschraubten Fahrgestell montiert. -Die gesamte Einheit kann in einem Seecontainer transportiert werden.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Kwjdpfxev E Ddlo Aahet Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist für die Herstellung verschiedener Arten von Baumaterialien wie Sand, Kies und Schotter ausgelegt. Hier sehen Sie einen detaillierten Plan einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht Beschickung: Das Rohmaterial (große Steine) wird in die Anlage gegeben. Vorzerkleinerung: Große Steine werden in einem Vorbrecher zerkleinert. Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung der Steine durch Sekundärbrecher. Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen. Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand von Verunreinigungen. Aufhalden: Lagern des Endprodukts für den Versand. Wichtigste Komponenten Lagerung des Rohmaterials: Lagerbereich für Rohsteine. Vibrationsrinne: Fördert die Steine gleichmäßig in die Brecher. Primärer Brecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. Kwedpfxeq Ny Sao Aahot Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Zerkleinert das Gestein weiter. Vibrationssieb: Klassifiziert das Material in verschiedene Größenfraktionen. Sandherstellungsmaschine (Vertikal-Prallbrecher): Wandelt einige Fraktionen in Sand um. Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Partikeln. Bandförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Entstaubungsanlage: Reduziert die Staubemissionen zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Anwendungen von Steinproduktionsanlagen Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudefundamente. Landschaftsbau: Wird für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz verwendet. Entwicklung der Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauten. Herstellung: Liefert Materialien für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Viehfutter. Umwelt: Wird in der Wasseraufbereitung und bei Landgewinnungsprojekten eingesetzt. Anwendungen im Wohnbereich: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. Erholungseinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. Energiesektor: Unterstützt Öl- und Gasbohrungen und Projekte für erneuerbare Energien. Kunst und Design: Wird in Skulpturen und architektonischen Elementen verwendet.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. Kedpfeq I N Iqsx Aahewt 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. Kwodpfxeq Nx Nns Aahjt 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: Kedpfxsq Nyuvo Aahjwt - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. Ksdpfx Asq Ngb Doahswt 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Ein raupenmobiler Steinbrecher ist eine mobile Brechanlage, die über ein Raupenfahrwerk verfügt, mit dem sie sich auf der Baustelle bewegen und von einem Ort zum anderen transportiert werden kann. Dieser Brechertyp wird in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen der Platz begrenzt ist und die Steine direkt vor Ort gebrochen werden müssen, was ihn zu einer vielseitigen und flexiblen Option für verschiedene Anwendungen macht. Im Folgenden werden einige wichtige Merkmale und Aspekte von raupenmobilen Steinbrechern genannt: Kwjdpfx Asq Nxpgeahot 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines raupenmobilen Steinbrechers ist seine Mobilität. Dank des Raupenfahrwerks kann er sich problemlos auf verschiedenen Geländetypen bewegen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brecher-Mechanismus: - Mobile Steinbrecher mit Raupenfahrwerk sind mit einem Vorbrecher ausgestattet, der die großen Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert. Zu den gängigen Arten von Vorbrechern gehören Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, z. B. Hartgestein, Erze und recycelten Beton. Sie können für die Primär-, Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt werden, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. 4. Ferngesteuerte Bedienung: - Viele raupenmobile Brecher sind mit Fernsteuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Anlage aus der Ferne zu steuern. Diese Funktion erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere in schwierigen oder gefährlichen Umgebungen. 5. Kompakte Bauweise: - Raupenmobile Steinbrecher haben in der Regel eine kompakte Bauweise und eignen sich daher für die Arbeit in beengten Räumen oder auf Baustellen mit begrenztem Platzangebot. 6. Hydraulisches System: - Die Brecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das eine schnelle und einfache Einstellung des Brechers ermöglicht. Dazu gehören die Einstellung der Austragsöffnung des Brechers und die Steuerung der Aufgabemenge. 7. Hohe Produktionskapazität: - Trotz ihrer kompakten Bauweise können raupenmobile Steinbrecher eine hohe Produktionskapazität aufweisen. Dies ist entscheidend für die effiziente Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Siebanlage (optional): - Einige raupenmobile Steinbrecher sind mit einer integrierten Siebeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, mehrere Partikelgrößen in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Dies kann besonders bei Anwendungen nützlich sein, bei denen ein bestimmter Größenbereich erforderlich ist. 9. Energiequelle: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel von Dieselmotoren angetrieben, die einen flexiblen Einsatz in abgelegenen Gebieten ermöglichen, in denen eine Stromversorgung nicht ohne weiteres möglich ist. 10. Einfache Wartung: - Viele raupenmobile Brecher sind wartungsfreundlich konstruiert und verfügen über Zugangsklappen und Wartungspunkte, die routinemäßige Inspektionen und Reparaturen vereinfachen. Raupenmobile Steinbrecher sind in der Bau- und Bergbauindustrie aufgrund ihrer Flexibilität, Mobilität und ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien vor Ort zu brechen, sehr beliebt geworden. Sie bieten eine Lösung für effiziente und bequeme mobile Brecharbeiten in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Raddurchmesser - max. 600 mm Radbreite 700 mm Modul - max. 20 Modul - min. 0,5 Tischdurchmesser 300 mm x-Weg 300 mm y-Weg 600 mm z-Weg 700 mm Werkstückgewicht 300 kg Steuerung Zeiss Werkstückdurchmesser - max. 600 mm Einspannlänge 20 - 1000 mm Schrägungswinkel - max. 90 ° Gesamtleistungsbedarf 2 kW Maschinengewicht ca. 2,5 t Raumbedarf ca. 3,0 x 2,0 x 2,4 m Formmessmaschine,Zahnradmessmaschine,Koordinatenmessmaschine --> Primar MX 4 WL Geeignet für Getriebewellen, Ritzelwellen, Zahnräder, Kolben, Getriebegehäuse, Pleuel, Nocken- und Kurbelwellen, Kurbelwellengehäuse, Zylinderköpfe,... Luftgefedert, Zentrier- und Kipptisch,Wiederlager,hochgenaue Ausführung! Kwjdpfewyxycsx Aahet Software: Zahnrad, Wälzfräser, Kolben, Kegelrad, Kurbelwelle, Kegeldorn, Antriebskegelrad, Pleuel,... Neues Software Update 2014!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1975, Lagernummer: 2480 Hersteller: Rade Koncar Baujahr: 1975 Kwodsrnrtrepfx Aahjt Typ: 2B-1 Gerätenummer: 75271 Schweißstrom primär: 220 V 16 kVA 92 A 380 V 16 kVA 53 A Schweißstrom sekundär 220 V 100 A 380 V 200 A Ausstattung: fahrbar Maße: 500 x 700 x 600 mm Gewicht: 120 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2022, Dieser 6-achsige Mitsubishi RV-7FRLM-D-Roboterarm wurde im Jahr 2011 hergestellt. Er verfügt über eine vertikale Mehrgelenkstruktur, die eine maximale Last von 7 kg bei einem Reichweitenradius von 908 mm handhaben kann. Der Roboter ist mit einem AC-Servomotor ausgestattet und kann auf dem Boden, an der Decke oder an der Wand installiert werden. Er arbeitet effizient mit einer Zykluszeit von 0,35 Sekunden und hat die Schutzart IP67. Nutzen Sie die Gelegenheit, diesen Mitsubishi RV-7FRLM-D Roboterarm zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. • Aufbau: Vertikaler Mehrgelenk-Typ • Umwelttechnische Spezifikationen: Ölnebel • Schutzgrad: IP67 • Aufstellung: Boden/Decke/Wandbefestigung • Freiheitsgrade: 6 • Antriebssystem: AC-Servomotor (alle Achsen mit Bremse) • Positionserfassung: Absoluter Encoder • Tragfähigkeit: Maximal: 7 kg/ Nenn: 7 kg Kjdpfjx Enknsx Aahewt • Oberarm: 435 mm • Unterarm: 470 mm • Maximaler Reichweitenradius: 908 mm • J1: -240° bis +240° • J2: -110° bis +130° • J3: 0° bis +162° • J4: -200° bis +200° • J5: -120° bis +120° • J6: -360° bis +360° • J1: 288 Grad/Sek. • J2: 321 Grad/Sek. • J3: 360 Grad/Sekunde • J4: 337 Grad/Sekunde • J5: 450 Grad/Sekunde • J6: 720 Grad/Sekunde • Maximale zusammengesetzte Geschwindigkeit: 11000 mm/sec • Zykluszeit: 0.35 sec • Positionswiederholgenauigkeit: ±0,02 mm • Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur: 0-40°C /Roboter Masse: 67 kg • Zulässiges Drehmoment • J4: 16,2 Nm • J5: 16,2 Nm • J6: 6,86 NmZulässiges Trägheitsmoment • J4: 0,45 kg-m² • J5: 0,45 kg-m² • J6: 0,10 kg-m² • Werkzeugschnittstellen Werkzeugverkabelung: • 8 Eingänge / 8 Ausgänge für Greifer • Multifunktionsgreifer & Sensor-Signalkabel • LAN × 1 (100BASE-TX)Werkzeug-Pneumatikschläuche: • Primär: Ø6 × 2 • Sekundär: Ø4 × 8Steuergerät Angeschlossenes Steuergerät Typ: CR800-07VD /Steuerungstyp: Eigenständig

Zustand: sehr gut (gebraucht), Dreiphasen Transformator Fabrikat Siemens Typ 4 AP 4303-2 LB 50/60 Hz T 40 /F YNao primär 380 Volt Kedpfefmvu Njx Aahowt sekundär 165 Volt Leistung 10 KV Gewicht 38,5 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Dreiphasentransformaror Fabrikat Siemens Typ 4 AP 4420 - OCB primär 380 Volt sekundär 190 Volt 11,6 KVA Gewicht 51,1 kg Kwjdpfsfmvvcox Aahet

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1960, Technische Details: Stromleistung: 60 kVA Ausladung: 680 mm Armabstand: 115 / 415 mm Zangenöffnung verstellbar: 180 mm Nennleistung: 60 kVA Schweißleistung: 71 kVA Elektrodenkraft: 100 bis 600 daN Stromspannung: 380 V / 50 Hz V Luftdruck: min./max.: 6 / 10 bar Kühlwasserverbrauch: 12 l/min Maschinengewicht ca.: 685 + 200 kg Anschlußspannung: 380 V / 91 A V Nennleistung: 60 kVA Anschlußleistung: 54 kVA Abmessung L-B-H: ca. Maschine: 1.700 x 850 x 1.750 mm Abmessung L-B-H: ca. Aggregat: 900 x 650 x 1000 mm PUNKTSCHWEIßMASCHASCHINE - SCHWEIßTRANSFORMATOR Gleichstrom-Dreiphasen-Schweissmaschine Anwendung: Punkt-, Buckel- und Serienpunktschweißen Höchst-Kurzschlußleistung 89 kVA Kedpfx Aeu Nv Emeahjwt Primär-Kurzschlußstrom 135 A Sekundärstrom = Kurzschluß-Strom: 25 kA und Schweißstrom max. 20 kA Elektrodenhub max. 90 mm; Elektrodenkraft min./max.: 100 daN / 600 daN Hubfolge max. bei 10 mm Hub 400 Hübe/min. Punktarmatur: Elektrodenhalter Ø 30 mm, verstellbar 180 mm, Armabstand = min./max.: 115 / 415 mm 2-fach Fußschalter Kühlaggregat, mobil = auf Rädern ortsveränderbar, stung 1,45 kW, Rohranschluß R 3/4 Zoll, Kühlmittel R22 *

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Technische Details: Stromleistung: 630 kVA Spannung primär: 20 kV Spannung sekundär: 400 V Frequenz: 50 Hz Spannung: 400 V / Hz Nennstrom: 18,2/24,2 A Gewicht: 2,6 pro Gerät t Abmessungen L x B x H: 1,7 x 0,82 x 1,66 m TROCKENTRAFO - auf U-Träger Fußgestell Es stehen zwei Transformatoren zum Verkauf frei. Beide haben eine Umhausung dabei. (momentan abgebaut siehe Foto) Nr. 1 Nr. 2 Kjdpfx Aev Szwceahjwt *

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Prallbrecher OK Marke: OK Deutschland Typ: 100/125 SR Aufgabeöffnung: 1350 x 900 mm Antrieb: 132 kW E-Motor Ksdpfsw N Ibmjx Aahowt Gewicht: ca. 17 Tonnen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), SBM Austria stationäre Brechanlage bestehend aus: *Aufgabebunker *Schwingrinne: 3500 x 1000 mm Antrieb: zwei Vibrationsmotoren je 4 kW. *Grizzly-Siebanlage 2000 x 1000 mm, 2 Decks Antrieb: 11 kW E-Motor. *Prallbrecher Typ: RHS 13/11/4 Aufgabeöffnung: 1100 x 1000 mm Antrieb: 160 kW E-Motor. Kwedpfx Aajx Evc Sshet *Inklusive Stahlkonstruktion und Austragsbänder.

Zustand: gebraucht, Transformator -Typ: EE 800 -Primär: 380 V -Sekundär: 63 V 6,35 A -Abmessungen: 160/130/H180 mm -Gewicht: 12,3 kg Ksdpfx Aod Ndi Ueahewt

Zustand: gebraucht, Leitungsauftau Trafo, Auftaugerät, Rohrauftauer Kodpfx Aaec Txamehjwt -Typ: LA125 -Primär: 220 V/13 A -Sekundär: 56 V/60-125 A -Abmessungen: 430/200/H400 mm -Gewicht: 40 kg

Zustand: gebraucht, Transformator, Trafo, Umformer, Drehstrom-Spartransformator, Dreiphasen-Transformator -Dreiphasen-Transformator -Typ: D 32/20 50/60 Hz 6000 VA -Primär: 3x 400 V -Sekundär I: 1x 110 V 6 A -Sekundär II: 1x 230 V 6 A -Sekundär III: 3x 18 V 10 A -Sekundär IV: 3x 66 V 30 A Kwedpefitfljfx Aahst -Abmessungen: 420/175/H430 mm -Gewicht: 80 kg