Brechanlagen

General Makina PDK01 Primary Impact Crusher

Baujahr: 1979, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Kugelmühle Gebr. Pfeiffer steht zur Verfügung. Antriebsleistung: 330kW, Durchmesser: 2400mm, Länge: 5000mm, Motorzahl: 2, Motorgewicht: 180kg, Schwungmassenbreite: 3,2mm. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ksdpfx Afov Dwirsiell

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Backenbrecher Kleemann Marke: Kleemann Typ: SSTR 1250 Kjdpfju S Tqvsx Afioll Einfüllöffnung: 1250 x 950 mm Inkl: E-Motor Gewicht ca. 38 Tonnen

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 5.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2MAM022829, Kühlleistung: 1.000 kW (1.359,62 PS), Kühlleistung: 959 kW Eingangsspannung: 3-phasig / 50 Hz / 400 V Kühlart: Luftgekühlt Gesamtgewicht: 7.973 kg (Betrieb) / 7.597 kg (Montage) Umgebungstemperatur (max.): 35 °C Umgebungstemperatur (min.): 12,8 °C (bei Teillastbetrieb) Kompressortyp: Schraubenkompressor, halbhermetisch, drehzahlgeregelt Gesamtleistungsaufnahme: 309,9 kW Geräuschpegel: 74 dB(A) 10 m Kältemitteltyp: R134a, Gesamtfüllmenge: 242 kg Wasserdurchfluss: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Druckabfall (Verdampfer): 52,2 – 64,1 kPa COP (Volllast): 3,09 IPLV (Teillast): 5.12 Kledpsimz Uajfx Afisl Anzahl der Lüfter: 14 Einheiten (7+7), mit Low-Sound-Kit Typenschild verfügbar: Baujahr: 2018

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schwingschnitt Tafelschere Schnittlänge 3100mm Materialdicke Stahl 10mm Messer für Edelstahl Kledpfx Ajlac Drefiel Touchsteuerung Cybelec Hinteranschlag 1000mm Schnittspalt über Steuerung einstellbar Lieferzeit 3 Monate

Zustand: neu, Baujahr: 2025, * 250 Liter Nettovolumen * Inklusive Dosierpumpe. * Hochverschleißfeste P.U.-Auskleidung (90 Shore) * Leistungsstarker Drehstrom-Antriebsmotor. * Wechselbares Ventil für die Abwasserableitung * Hauptschalter und Notausschalter. * Zeitschaltuhr und Betriebsstundenzähler * Spezielle Konstruktion des Bedienfeldes (EU-Standards) enthalten Kljdpfx Afoh I N Udsiol

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): Kodeq I N Atopfx Afijll - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Presscontainer Husmann, mit großer Einfüllöffnung Kledpfxswampfj Afiel

Zustand: neu, Baujahr: 2025, * 60 lt Fassungsvermögen * 2,2 kW Hochleistungs-Drehstrom-Antriebsmotor. * Einstellbare Drehzahlregelung bis zu 200 U/min. * Bedienfeld und Dosierpumpe im Lieferumfang enthalten. - Die Dosierpumpe gibt die Chemikalie automatisch in den Behälter. * Betriebsstunden-Timer * PU- oder INOX-Platte * Auswechselbares Ventil für die Ableitung des Abwassers. Klodoh Nnbcopfx Afisl * Innere Schüssel hat Kanäle und Lücken für die Gewährleistung nicht kleben Wand.

Baujahr: 1997, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PP120/40, Heißwand-Pulsplasma-Nitrierofen (Tandem mit 2 Untergestellen) Steuerung 2018 modernisiert Kedpfx Afjwmfyvsiell Ofenmodell: Plateg PP120/40 Beschickungsmaße Durchmesser: 1000 mm Höhe: 1250 mm Max. Beschickungsgewicht: 1000 kg (brutto) Plasmaleistung: 40 kVA Heizleistung: 3 x 13,5 kW (3 Zonen) Elektrischer Anschluss: 400 V, 3-phasig, 50 Hz

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1.370 mm, Gesamtbreite: 1.370 mm, Gesamthöhe: 1.020 mm, Gesamtgewicht: 360 kg, Eingangsspannung: 380 V, Garantiezeit: 24 Monate, Nennleistung: 1,9 kW (2,58 PS), Leistung: 1,9 kW (2,58 PS), Werkstückbreite (max.): 240 mm, Werkstücklänge (max.): 240 mm, ZDV-Serie – Rundtrockner Zum Trocknen nach dem Entgraten und Polieren Es wird Maisschrot verwendet. Verschiedene Volumen im Bereich von 125 l bis 1.650 l Mit Separiersystem – Widerstandsbeheizt Geeignet zum Trocknen aller Arten von Metall- und Nichtmetallmaterialien Automatisierungskompatibel Optionale Zubehörteile verfügbar Trockner werden zum Trocknen nasser Oberflächen an Werkstücken eingesetzt, die nach dem Bearbeitungsprozess (wie Entgraten oder Polieren) in Gleitschleifmaschinen bearbeitet wurden. Gleichzeitig helfen Trockner, einer Korrosion der Werkstücke vorzubeugen. Ksdpfol Sm N Tsx Afijll Als Trocknungsmedium kommen Maiskolben zum Einsatz. Die heißen Maiskolben entziehen den Werkstücken während des Trocknungsvorgangs Feuchtigkeit von der Oberfläche. Die Trockner sind mit einem elektrischen Widerstandsheizsystem ausgestattet. Diese Heizung erhöht die Trocknungsgeschwindigkeit und spart dadurch Zeit und Energie. Die Maschine verfügt über einen Materialeinfüllpunkt für das einfache Zuführen der nassen Werkstücke sowie über einen praktischen Ausstoß-Schieber für eine effiziente Entnahme der getrockneten Teile. Während des Trocknungsprozesses bewegen sich die Werkstücke und Maiskolben über eine Rampe im Behälter selbsttätig zum Austrag. Zum Entnehmen der getrockneten Werkstücke genügt das Aktivieren des Ausstoß-Schiebers. Dank ergonomisch gestalteter Chassishöhe und verbauter Federn ist ein effizientes und komfortables Arbeiten möglich. Erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen, eine stabile und verstärkte Gestellkonstruktion sowie flexibel gelagerte, einstellbare Schwingungsdämpfer zählen zu den konstruktiven Besonderheiten des Maschinengestells. Elektrische Schalttafeln mit CE-Zertifikat entsprechen den EU-Standards. Es sind Hauptschalter und Not-Aus-Schalter vorhanden. Zeitsteuerung und Zeitschaltuhr zählen zur Standardausstattung. Drei-Phasen-Stromanschluss erforderlich. Die Anlage kann mittels PLC-Software in Automatisierungssysteme eingebunden werden. Optional ist ein Staubabsaugsystem erhältlich. Die Dimensionen der Trockner sind so ausgelegt, dass sie optimal mit vorgeschalteten Gleitschleifanlagen zusammenarbeiten. Dadurch können die bearbeiteten Werkstücke automatisch von der ersten Anlage zum Einfüllpunkt des Trockners überführt werden.