Prallbrechanlage

OM MMR 3A Prallbrecher

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 615 kW (836,17 PS), Gesamtgewicht: 46.300 kg, Reifengröße: 24.00R35, Reifenzustand: 90 %, Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 7.819 h, Ausstattung: Klimaanlage, CATERPILLAR 775G Bsdpfx Ajzdi Txecaodi Verkaufs- und Lieferungsdatum: 2021 Baujahr: 2020 Betriebsstunden: 7.890 Std. geschlossene Kabine Radio Klimaanlage Rückfahrkamera Muldenheizung Muldenerhöhung Zentralschmieranlage Bridgestone Reifengroße 24.00R35 : ca. 90% erhalten C27 Motor mit 615kW CE Einsatzgewicht: 46.3 to

Zustand: neu, SGARCAR SRL IVECO T-WAY 540 FASSI 485 Kran 6+4 Dreiseitenkipper. Neufahrzeug, sofort verfügbar. Bdodszf Imgepfx Acaoi

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Främbs & Freudenberg Typ: 2000-6000-2 Deck Größe: 2.000 x 6.000 mm Decke: 2 Enthalten: – Elektromotor Bdjdpfjg Snvbsx Acasi – Gelenkwelle – Federn Siebmaschine kann gestrahlt und lackiert werden.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Hersteller: Hazemag Typ: AP-KH 1006 Rotor Durchm. x B: 1.000 x 670mm. Einlauf Größe: 690 x 350mm Enthalten: – 55 KW Antrieb Bodpewu Urdofx Acaedi – Steuerung – Hydraulik-system – Rahmen Neue Ersatzteile auf Lager. Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF.

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 5.800 km, Erstzulassung: 10/1983, Gesamtgewicht: 6.000 kg, Farbe: Grün, Getriebetyp: mechanisch, Anzahl der Sitzplätze: 1, Baujahr: 1983, Ausstattung: Allradantrieb, Anhängerkupplung, MB Trac 700 K Road and Rail Zweiwege Schienenführung Kuppelstange UVV07.2012   Bdjdpfei R Ag Tox Acasi ca. 1500 h orign.   ist im täglichen Eimsatz

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Sandvik / Aubema Typ: 1712 / 10 Baujahr: 1999 Masch. Nr.: 8519 Rotor Durchm.: 1.200mm Rotor Breite: 1.000mm Bedpfx Acog Stt Rsaodi Mit Antrieb Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leergewicht: 42.000 kg, maximales Ladegewicht: 62.700 kg, Gesamtgewicht: 105.000 kg, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 20.000 h, * Baujahr 2011 (certified rebuild) * 20.000 Stunden * Motor Cat V3412E (815 PS / 600 kW) * Nutzlast: 62,7 t * Leergewicht: 42.000 kg * zulässiges Gesamtgewicht 105.000 kg * Fassungsvermögen 42 m³ Bdedpfx Aeznbctscaoi * Bereifung 24.00 R35 * Top Zustand

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Sandvik * Typ: Eurocone E 1152 Bodpsywnhwefx Acajdi * Inkl.: Elektromotor und Hydraulikanlage.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH stationäre Steinbrechanlagen sind mit einem hohen Fokus auf Effizienz und Langlebigkeit konzipiert und bieten nachhaltige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird spezifisch entsprechend der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkorngröße konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h passen sie sich ideal an Projekte unterschiedlichster Größenordnung an. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden je nach Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layout-Pläne unter Einbeziehung von Aufgeber, Brecher, Sieb, Bunker, Waschanlage und Förderbandkomponenten. Dadurch werden hohe Kapazität, niedriger Energieverbrauch und minimale Wartungskosten im gesamten Produktionsprozess sichergestellt. Jede Anlage wird individuell auf das Investitionsbudget und die Betriebsbedingungen des Kunden zugeschnitten. Unser Ingenieurteam bietet die passendsten Projekte und Vorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. Bjdpfxjxqhy Rs Acaodi CONSTMACH stationäre Brech- und Siebanlagen sind mit hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank einem vollautomatischen, PLC-basierten System den Bedienaufwand. Dies sorgt für eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Spezifikationen stationäre Steinbrechanlage: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Art des zu brechenden Materials: Variiert je nach gewünschtem Endprodukt Endkorngrößen: Auf Anfrage einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikal-Prallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt mit einem ingenieurtechnischen Ansatz, der individuell passgenaue Lösungen für jeden Kunden bietet. Unsere Anlagen laufen viele Jahre im Dauerbetrieb dank hochwertiger Komponenten, energieeffizienter Konstruktion und zuverlässiger Automatisierung. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service stehen wir Ihnen in jeder Phase Ihrer Investition zur Seite. CONSTMACH ist die richtige Wahl für stationäre Gesteinsbrechanlagen mit starker Leistung, niedrigen Betriebskosten und maximaler Wirtschaftlichkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen positioniert sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. Bedeq Ngb Depfx Acaodi 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.