Orbital gebraucht kaufen (406)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 467-72, Schleifscheibendurchmesser: 400 mm, Landis 3L2 Twin Orbital Pin 180 x 630 CNC Zapfenschleifmaschine Nkedpfxexxybpo Afrou Kurbelwellenlänge 630 x Durchmesser 180 mm, 2 Schleifspindeln (Schleifscheibendurchmesser 400 mm), MARPOSS E82 In-Prozess-Auswuchtsystem für die Schleifscheibe, CNC LANDIS 6400, Gewicht ca. 16 t.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 467-76, Schleifscheibendurchmesser: 400 mm, Landis 3L2 Twin Orbital Pin 180 x 680 CNC Zapfenschleifmaschine Nkjdpfx Ajxxx Rpsfreu Kurbelwellenlänge 630 x Ø 180 mm, 2 Schleifspindeln (Schleifscheiben-Ø 400 mm), MARPOSS E82 In-Process Schleifscheiben-Auswuchtsystem, CNC LANDIS 6400, Gewicht ca. 16 t

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf 1 von 2 verfügbaren IKA MS 3 Basic Laborschüttlern mit Orbitalbewegung. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Nodpfxjxxz R Es Afreku Der IKA MS 3 Basic Orbital-Schüttler ist ein effizienter und vielseitig einsetzbarer Laborschüttler, der für eine Vielzahl von Mischaufgaben mit kleinen Gefäßen und Mikrotiterplatten konzipiert wurde. Durch seine kompakte Bauweise und robuste Ausstattung eignet er sich sowohl für Routineanwendungen im Labor als auch für spezialisierte Versuchsreihen. Hauptmerkmale: - Orbitalbewegung: Der Schüttler arbeitet mit einer Orbitalbewegung und besitzt einen Schütteldurchmesser von 4,5 mm. Dies ermöglicht eine effektive Durchmischung der Proben in unterschiedlichen Gefäßtypen. - Zwei Betriebsmodi: - Modus A (Sicherheitsmodus): Der Schüttler erkennt den verwendeten Aufsatz und begrenzt die Geschwindigkeit bei nicht standardmäßigen Aufsätzen auf maximal 1.300 U/min. So wird ein sicherer Betrieb gewährleistet und sowohl Proben als auch Gerät geschützt. - Modus B: In diesem Modus erfolgt keine Aufsatzerkennung und es sind, abhängig von Aufsatz und Anwendung, Drehzahlen bis zu 3.000 U/min möglich. - Touch-Betrieb: Mit dem Standard-Aufsatz kann im Touch-Modus eine Drehzahl von bis zu 3.000 U/min erreicht werden – für sofortige Reaktionen beim Mischen. - Stabiles Schütteln: Der Schüttler gewährleistet einen gleichmäßigen Betrieb über den gesamten Drehzahlbereich und sorgt so für eine homogene Mischung der Lösungen ohne Schwankungen, die Versuchsergebnisse verfälschen könnten. - Robuste Konstruktion: Das massive Gehäuse aus Zinkdruckguss garantiert Langlebigkeit und Zuverlässigkeit im anspruchsvollen Laboralltag. - Zulässiges Schüttelgewicht: Das Gerät ist für eine maximale Schüttellast (inkl. Aufsatz) von 0,5 kg ausgelegt und damit für vielfältige Laboranwendungen verwendbar. Wesentliche technische Daten: - Bewegungsart: orbital - Schütteldurchmesser: 4,5 mm - Zulässiges Schüttelgewicht (inkl. Aufsatz): 0,5 kg - Betriebsmodi: - Modus A: Sicherheitsmodus mit Aufsatzerkennung - Modus B: ohne Aufsatzerkennung - Drehzahlbereich: 0 – 3.000 U/min (im Modus A mit Sonderaufsätzen auf max. 1.300 U/min begrenzt)

Baujahr: 1997, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 540897, Rohrdurchmesser max. 1.500 mm Rohrdurchmesser min. 200mm Werkzeugdurchmesser max. 200 mm Vorschub 40 mm / min Sägen von Rohren aus Stahl und Grauguss bis 22 mm Wandstärke Nkedpfsghy Azex Afrsu Fräsen von Rohren aus Stahl und Grauguss bis 15 mm Wandstärke Schnittgeschwindigkeit   35 m / min Druckluftbedarf 6 bar -  2m³ / min Gewicht ca. 90 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Angebot 24367 Orbitalschweißanlage + Rohrschneidemaschine Technische Daten: - Orbitalschweißgerät AXXAIR SALS 150 ( AIR LIQUIDE Prestotig 180 ) - Kühlgerät ACW 015 ( SAF Prestocool ) - Rundnahtschweißeinrichtung AXXAIR CC 220 mit motorischem Rundlauf - Rohschneidemaschine AXXAIR CC 80 Nksdpfxevhchhj Afreu - Transportwagen - Tischhöhe 830 mm - Anschluss 220 V - Platzbedarf ca. B 1400 x H 1450 x T 1000 mm - Gewicht ca. 150 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Dreischneider Müller Martini Orbit (3675) Baujahr: 2009 Für die dreiseitige Beschneidung von Buchblocks und Broschuren, zum Einsatz in Soft- und Hardcoverlinien. Beschreibung: - Farbmonitor mit Touchscreen - Zufuhrband - Einfuhr von rechts - Automatisch Magazin für Inlinie Produktion - Austauschbare Schneidkassetten (Standardsatz) - Messervoreinstellgerät Njdowuthwopfx Afrsku - Satz (Sätze) von Messerhaltern: 2 Maximal Formatbereich (ungeschnitten): 384 x 320 mm Minimal Formatbereich (ungeschnitten): 140 x 72 mm Maximal Formatbereich (geschnitten): 304 x 303 mm Minimal Formatbereich (geschnitten): 136 x 70 mm Buchdicke: 2 - 80 mm Mechanische Laufleistung: 1.000 bis 7.000 Zyklen/Stunde Zustand: Diese Maschine wird vollständig gereinigt, geprüft in gutem, funktionsfähigem Zustand angeboten Hinweis!: Technische Daten sind vorbehaltlich von Tippfehlern sowie Format- oder Konstruktionsänderungen bei vergleichbaren Modellen des Herstellers.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Brother Hi-Spin Nietmaschine 5mm High Spin Typ: BR1-103 - Crimpfähigkeit (Niete aus Weichstahl) φ5 mm oder weniger Nodpfjwdwv Rsx Afreku - Spinnkopf: 20-40 mm - Abstand zwischen Tischplatte und Stempel: 60-180 mm - Tischarbeitsflächengröße: 310 x 180 mm -Einstellbereich der Verarbeitungszeit: 0,3-5 Sekunden - Normaldruck: (Variiert je nach Pressbedingungen) 2-5 kg/cm2 Luftverbrauch: Stromversorgung und Motor Dreiphasig 200 V 0,2 kW 4-polig Maschinengröße Breite 390 x Tiefe 510 x Höhe 1000mm Maschinengewicht 95 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1986, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 220 V, Ausladung: 172 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 110 kg, Betriebsdruck: 6 bar, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Leistung: 0,12 kW (0,16 PS), Spindelhub: 40 mm, Tischlänge: 250 mm, Tischbreite: 250 mm, Yoshikawa US-66 Nietmaschine, 5 mm, hohe Drehung Typ: US 66 - Crimpfähigkeit (Baustahlniete) φ5 mm oder weniger - Drehkopf: 5–40 mm - Abstand zwischen Tischplatte und Stempel: 90–285 mm - Tischfläche: 250 x 250 mm - Bearbeitungszeit: 0,2–9 Sekunden - Normaldruck: (variiert je nach Pressbedingungen) 2–5 kg/cm² Luftverbrauch: Stromversorgung und Motor Drehstrom 200 V, 0,12 kW Maschinengröße Nodpswd Uf Njfx Afrsku Breite 330 x Tiefe 610 x Höhe 800 mm, Maschinengewicht 95 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 17002, ORBITALSCHLEIFMASCHINE CNT MOD. LOR 150 - CE-KONFORM - GEBRAUCHT - Masch.-Nr.: 17002 - Bearbeitbare Min.-/Max.-Durchmesser: 10-45 mm - Motor: 3 PS Nksdpfxswvimfe Afrou - Baujahr: 2017

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11, Exzenterschleifer CAMAM MOD. LEC250 – CE-Normen – Gebraucht – Mit Vorschub Nodpfjwrqr Isx Afreku – Seriennummer 11 – Baujahr 1996 – Min./max. Arbeitsmaße 30/150 mm – Min. Rundungsradius 250 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Typ/Bezeichnung: 307-153/714-750 Fabriknummer: 82/293 Herkunftsland: Hergestellt in Westdeutschland (vor 1990) Technische Daten (Schätzwerte für diesen CHIRON-Maschinentyp aus den 70er/80er Jahren): Maschinentyp: Säulenbohrmaschine / Einzelarbeitsplatz-Bohrmaschine für Metall Motorleistung: meist zwischen 1,5 kW und 3 kW (Drehstrom, 380 V) Spindeldrehzahlen: 100 – 4000 min⁻¹ (mechanisch oder elektrisch schaltbar) Max. Bohrdurchmesser in Stahl: ca. 20–25 mm (abhängig von der Ausführung) Spindelaufnahme: meist MK2 oder MK3 Vorschub: manuell oder mechanisch (bei einigen Modellen mit automatischem Vorschub) Gewicht: mehrere hundert Kilogramm (ca. 300–600 kg) Einsatzbereich: Serienfertigung in der Industrie (präzises Bohren, leichtes Fräsen in Metallen, Einsatz in Fertigungslinien) Arbeitstisch: Gusseisen, mit Spannmöglichkeiten für Werkstücke Voll ausgestattetes Bedienfeld – stufenlose Drehzahlregelung möglich 2. Arbeitsparameter des Bohrkopfs (wichtig beim Nieten): Presskraft (kN) – sofern auf dem Typenschild am Zylinder oder im Schaltschrank angegeben (bei dieser Baugröße meist 10–30 kN) Spindel-/Schlittenhub (mm) – Messung von oberster bis unterster Position „Daylight“ (Lichtöffnung: Abstand Werkzeugende zu Tisch in oberer Position) Ausladung (throat depth) – Abstand Spindelachse zur Säule Nkodpsw T U Ubofx Afreu Max. Nietdurchmesser / Arbeitsbereich – bitte laut Probe oder bisherigem Einsatz angeben Spannung: üblicherweise 380/400 V, 50 Hz 3. Abmessungen und Logistik: L×B×H Grundfläche/Gesamt (cm) Anschluss: 3×400 V, Absicherung z. B. C16–C20 (bitte passend zur Motorleistung angeben) Gewicht (mit Hubwagen mit Waage wiegen oder schätzen)

Baujahr: 1988, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Ich verkaufe die Flader Orbitalbuerstmaschine. Model Quickwood Fladder System Nedpfx Ajf Rth Tofreku Arbeitsbreite 1060mm. Mechanisch verstellbar Rotazion und Vorschubgeschwindigkeit. Guenstig fuer Rustikal Buerst und Patina Flächen. Profilen moglich. Made in Denmark Hansen - Hundebol AS

Zustand: sehr gut (gebraucht), Vorteile der GF4: - Größerer Arbeitsbereich, - Spannbacken aus Aluminium, - Motor ermöglicht das Schneiden von Rohren aus sehr harten Materialien, - 30% Gewichtsreduzierung der Maschine durch neues Gehäusedesign, - Laser-Schnittanzeiger, - Neue ergonomische Griffgestaltung, - Kabel mit Drehkupplung und Schnellkupplung. Die Maschine GF4 kann mit dem automatischen Drehmodul AVM betrieben werden. Technische Daten: - Außendurchmesser Rohr [mm]: 12 – 120 - Rohrwandstärke [mm]: 1 – 9 - Rohrinnendurchmesser (Sägeblatt ø 63 mm) [mm]: min. 21 Nodpjym Unzjfx Afrjku - Rohrinnendurchmesser (Sägeblatt ø 68 mm) [mm]: min. 16 - Rohrinnendurchmesser (Sägeblatt ø 80 mm) [mm]: min. 4 - Integrierter elektronischer Drehzahlregler: 65 – 215 U/min - Leistung: 1,8 kW ohne AVM / 1,9 kW mit AVM, 200–240 V, 50/60 Hz - Schutzklasse II - Vibrationspegel (EN 2662, Teil 1): 2,5 m/s² - Geräuschpegel: 79 dB (A) Die Maschinen der GF-Serie sind orbitale Rohr- und Bogensägen. Die zu schneidenden Rohre werden in einem selbstzentrierenden, prismatischen Schraubstock eingespannt, der eine Deformation verhindert. Durch einfach zu bedienende Mechanismen lässt sich schnell der Rohrdurchmesser sowie – abhängig vom Material – die Werkzeugdrehzahl einstellen. Das Schneidwerkzeug wird manuell um das Rohr geführt, während das elektrisch angetriebene Sägeblatt das Rohr durchtrennt oder die Rohrkante anfasen kann. Dies ist eine von Georg Fischer eingeführte planetarische Schneidtechnik. Orbitales Schneiden ist eine zeitsparende und kosteneffiziente Methode: - Rechtwinkliger, ebener und gratfreier Schnitt - Rohrenden sind ohne Nachbearbeitung für viele Verbindungstechniken vorbereitet - Kaltspanen - Keine Überhitzung, wodurch interkristalline Korrosion und das Risiko von Werkstoffrissen vermieden werden - Schneller Schnitt – spart Zeit und Kosten - Anfasen der Rohrkanten: Die Rohrenden können gleichzeitig während des Schneidvorgangs oder separat angefast werden Optionale Ausstattungen / Zubehör: GF- und RA-Maschinen können mit dem automatischen Drehmodul AVM oder dem manuellen MVM geliefert werden. Das AVM-Modul überwacht kontinuierlich die Schnittgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Drehmoment und den eingestellten Parametern. Das MVM-Modul mit Stirnradgetriebe und Handgriff ermöglicht das Drehen des Maschinenkopfes gleichmäßig und ohne Kraftaufwand.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplettes Orbitalschweiß-System: OWC Plus Steuerung + Inverter T 180 + CWH 53 Schweißkopf Beschreibung: Zum Verkauf steht ein hochwertiges und vollständiges Orbitalschweißsystem der Marke Orbitalservice GmbH. Das Set beinhaltet die Steuerung, Stromquelle, Kühlung sowie einen geschlossenen Schweißkopf inklusive Zubehör. Ideal für präzise Rohrschweißarbeiten. "Made in Germany" Qualität. Im Paket enthaltene Komponenten: 1. Steuerung & Inverter: Orbitalschweißsteuerung OWC plus: Moderne Steuerungseinheit (Gewicht: 2,5 kg). Inverter T 180 Basic Plus - DC: Leistungsstarke Stromquelle (3 A - 180 A), Gewicht: 12,2 kg. Netzkabel: Verbindung Stromquelle – Steuerung (80 cm). Nodpfoyg R Svox Afreku 2. Kühlung: Wasserkühlgerät WUK 7 plus: Version 230 V, inklusive zwei selbstschließenden Kupplungen (Gewicht: 16,2 kg). 3. Schweißkopf & Zubehör: Geschlossener Schweißkopf CWH 53: Für Rohraußendurchmesser (DA) von 6 mm bis 53 mm. Inklusive Antriebseinheit und 8 m Schlauchpaket. Spannbackensatz: Federnder Satz für CWH 53 (DA 19,0 mm), bestehend aus 4 Halbschalen aus hochfestem Aluminium. 4. Weiteres Zubehör: Kabelfernbedienung RC plus+: 8 m Kabellänge, passend für AVC-OSC. Argondruckminderer: 3-fach, Messing verchromt. Gasschlauch: 3 m für Steuerung OWCplus. Technische Details: Hersteller: Orbitalservice GmbH / Made in Germany. Ursprünglicher Listenpreis : ca. 15.900 € (vor Rabatten lt. Angebot). Zustand: [Hier bitte den aktuellen Zustand einfügen, z.B.: "Die Anlage stammt aus dem Jahr 2018, wurde wenig genutzt und ist voll funktionsfähig. Preis: 6500€ zzgl. Mwst Standort: PL 2 Stück verfügbar. Lieferumfang: Komplettes System wie oben beschrieben, Mehr Bilder Auf anfrage. Kann in Polen abgeholt werden oder wir versenden auch gerne per Spedition.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 90 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamthöhe: 1.100 mm, Gesamtbreite: 500 mm, Gesamtlänge: 1.200 mm, Orbitalschweißen von Rohren vor Ort (mit oder ohne Oszillation, je nach Rohrdicke) inklusive Montage! Rohrdurchmesser von 25–115 mm Rohrdicke von 1–8 mm Im Lieferumfang enthalten: Rohrschneider, Schweißarm, Fernbedienung, Ausrüstung mit Kühlsystem – alles, was Sie auf den Bildern sehen. Länge x Breite x Höhe: 1200 × 500 × 1100 Njdpfxjv Di S Es Afroku

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 220 mm, Einspannlänge: 1.600 mm, Werkstück-Spann-Ø: ø 3 – 220 mm (optional ø 310 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 400 mm Werkstücklänge: 20 – 1.600 mm Zentrierbohrungs-Ø: ø 1 – 60 mm (optional 100 mm) Nkedpfxeym At Se Afrou Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 Drehung Orbitaldrehung Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Halbautomatische Schleifkegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filterung: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau u.a. Vorteile: Submikron-Präzision: Erreichen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robustem Maschinendesign eine Schleifgenauigkeit im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Gewährleisten Sie einen zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch einen kurzen Schleifprozess und verkürzte Bearbeitungszeiten für nachfolgende Prozesse (Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierte Schleifprozesse dank der Quirlig-Schleiftechnik. Präzise geschliffene Zentrierbohrungen mit kreuzschraffiertem Schleifbild sorgen dafür, dass während des Rundschleifens zwischen Spitzen Öl zurückgehalten wird und eine Mikro-Ölschicht entsteht. Diese verhindert unerwünschten Trockenlauf beim Rundschleifen. Geringe Wartungskosten: Profitieren Sie von dauerhaft niedrigen Wartungskosten durch Schweizer Qualitätskonstruktion. Die Zentroflex M-Serie Zentrierbohrungsschleifmaschinen wurden für hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau entwickelt. Zusätzlich ist die Zentroflex M-Serie die ideale Lösung für die Wiederherstellung von Teilen nach Wärmebehandlung oder zur Kostensenkung beim Rundschleifen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Baujahr: 2003, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine CNC-Vertikaldrehmaschine EMAG steht zur Verfügung. Futterdurchmesser: 250mm, Umlaufdurchmesser: 260mm, Verfahrweg X/Z: 570mm/200mm, Eilgang X/Z: 60m/30m/min, Vorschubkraft X/Z: 5kN, Kugelrollspindeldurchmesser X/Z: 40mm, Spindellagerungsdurchmesser vorne: 110mm, Drehzahl: 4500U/min, Leistung: 18/28kW, Schaftdurchmesser: 40mm, Leistung angetriebener Werkzeuge: 12kW, Drehzahl: 6000U/min. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2700mm/2100mm/2400mm, Gewicht: ca. 7000kg, Einschaltzeit: 50416h, Automatikzeit: 9016h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nkodpfx Afjvva Hkjreu

Baujahr: 2009, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine im Jahr 2019 überholte CNC-Rundschleifmaschine Junker steht zur Verfügung. Schleiflänge: 150mm, Spitzenhöhe: 100mm, max. Werkstückgewicht: 5kg, max. Schleifdurchmesser: 500mm, Umlaufdurchmesser: 80mm, Schleifscheibendurchmesser: 400mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2850mm/1450mm/2000mm, Gewicht: ca. 2000kg, Steuerung: Siemens Sinumerik. Inklusive Kältemaschine BKW, KSS-Anlage Knoll VL 1000/4000 mit 6500l Behälter und industrieller Rückkühler Hyfra. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nodpfewtg Eyex Afroku

Baujahr: 1990, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Drehdurchmesser: 450mm, Umlaufdurchmesser über Bett/Planschlitten: 600mm/500mm, Drehlänge: 1020mm, Verfahrweg X/Z: 250mm/1100mm, Eilgang X/Z: 12m/16m/min. Drehzahl: 2500U/min, Leistung: 22kW, Spindeldurchmesser: 100mm, Spindelbohrung: 91mm, Werkzeugplätze: 10, Pinolendurchmesser: 110mm, Pinolenhub: 180mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 8000mm/3000mm/2000mm, Gewicht: ca. 6500kg, Steuerung: Fanuc Series 15-T. Die Steuerung weist einen Fehler auf. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nodswmdvispfx Afreku

Baujahr: 2013, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Drehlänge: 6000mm, Umlaufdurchmesser über Bett/Support: 820mm/515mm, Spindelbohrung: 128mm, Drehzahl: 1600U/min, Spindelleistung: 46kW, Spitzenhöhe: 400mm, Bettbreite: 560mm, Pinolendurchmesser: 125mm, Pinolenhub: 280mm, Anschlussleistung: 62kW. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 6500mm/2500mm/2300mm, Steuerung: Heidenhain, Betriebsstunden: ca. 9000h. Inklusive Zubehör wie zum Beispiel eine Lünette. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nsdpfevwcwuex Afrsku

Zustand: neu, Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinenbezeichnung BRINOX Prozessanlage / CIP-Skid Typ CS6700 (CS6723) GMP CIP-Prozessskid 1.4435 Hersteller BRINOX Process Systems Baujahr 2020 Technische Daten Ausführung als Edelstahl-Prozessskid in hygienischer Bauweise. Leitfähigkeitsmessung 1–500 µS/cm, Analogsignal (AI), hygienischer Anschluss DN 50. Durchflussmessung 0–18.000 kg/h, Analogsignal (AI), Anschluss DN 25, Sterilflansch DIN 11864-2A. Druckmessstellen −1 bis 9 bar sowie −1 bis 15 bar, Analogsignal (AI), hygienische Anschlüsse DN 50 bzw. ½", u. a. DIN EN ISO 228. Temperaturmessstellen −50 °C bis +200 °C, Analogsignal (AI), Anschluss DN 32, geschweißt nach DIN 11866/A. Grenzwert-Füllstandssensoren, Digital (DI), hygienischer Anschluss DN 50. Mehrere Stellungsrückmeldungen mit IO-Link / Digital. Pneumatisch betätigte Auf/Zu-Ventile (DO) in Edelstahl-Hygieneausführung. Werkstoffe produktberührt gemäß EN 1.4435 / 1.4404 (AISI 316L). Dokumentierte Oberflächenrauheit der produktberührenden Flächen im Bereich Ra ca. 0,3–0,4 µm. Anwendung Hygienische CIP- und Prozessanlage für pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen. Geeignet für Reinigung von Prozessleitungen und Behältern unter GMP-Bedingungen. Konstruktion Geschweißtes Edelstahl-Skid mit orbital geschweißter Rohrleitung. Hygienische Clamp- und Sterilanschlüsse. Vollständig instrumentiert mit Durchfluss-, Druck-, Temperatur- und Leitfähigkeitsmessung. Pneumatische Ventiltechnik mit digitaler Rückmeldung. Komponenten namhafter Hersteller wie Endress+Hauser, Gemü, Samson, SICK u. a. Saubere, GMP-gerechte Ausführung. Zustand Neu. Originalverpackt. Unbenutzt. Nie installiert oder in Betrieb genommen. FAT / Dokumentationsstatus Vollständig dokumentierter Factory Acceptance Test durchgeführt. Layout-Zeichnungsprüfung dokumentiert. Wartungs- und Kalibrierungszugänglichkeitsprüfung dokumentiert. Oberflächenrauheitsprüfung dokumentiert. Dichtheitsprüfung dokumentiert. Kalibrierung von Sensoren dokumentiert. Schweißdokumentation vollständig geprüft. Vollständige Dokumentationsliste FAT-Plan und FAT-Bericht. R&I-Diagramm. Layoutzeichnungen. Materiallisten Metall und Polymere. Materialzertifikate 3.1. WPQR, WPS, Schweißerqualifikationen. Schweißprotokolle und Isometrien. Kalibrierzertifikate der Messmittel. Oberflächenrauheitsmessprotokolle. Dichtheitsprüfprotokolle. EU-Konformitätserklärungen verbauter Komponenten. Bedienungsdokumentation. Besondere Merkmale GMP-gerechte, vollständig dokumentierte Fertigung. Njdpfxjyl H Sve Afrjku Hochwertige Instrumentierung. Sehr niedrige dokumentierte Rauheitswerte. Sofort verfügbar. Ideal für Pharma-, Biotech- oder Lohnhersteller mit hohen Dokumentationsanforderungen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), HP30E mit Lader. Nkodpsym T Nqofx Afrju

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spannungsdurchmesser: ø 3 – 140 mm (Optional: ø 210 mm) Werkstück-Durchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstück-Länge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (Optional: ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (submikrometergenaue Präzision) Drehzahl Spindel: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional erhältlich Nkodewv Nq Repfx Afreu Staubabsaugung und -filtration: Optional erhältlich Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erreichen Sie beim Schleifen Präzision im Submikrometerbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Für einen zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigeren Produktionskosten und hoher Produktivität dank kurzer Schleifzyklen und reduzierten Bearbeitungszeiten in nachfolgenden Prozessen (z. B. Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Ein optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik: Präzise geschliffene Zentrierbohrungen mit Kreuzschliffstruktur. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen beim Rundschleifen Öl zurückgehalten wird und ein Mikroschmierfilm entsteht. Dieser Mikroschmierfilm verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim Rundschleifen. Geringe Wartungskosten: Dank hochwertiger Schweizer Fertigung profitieren Sie von niedrigen Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentrumlochschleifmaschinen der Zentroflex M-Serie sind speziell für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie entwickelt. Die Zentroflex M-Serie ist außerdem die ideale Lösung zur Wiederherstellung verzogener Werkstücke nach der Wärmebehandlung oder zur Reduzierung der Kosten beim Rundschleifen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonusbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitale Rotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliffmuster) Schleifprozess: Robotergestützt, voll-CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Beschickung: Stäubli-Roboterarm zum Be- und Entladen sowie Ausrichten Automatisches Schleifkonus-Abrichten: Inklusive Automatische Kompensation nach Abrichten: Inklusive Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und -filtration: Optional verfügbar Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und einem robusten Maschinenkonzept erreichen Sie Schleifgenauigkeiten im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Langlebiger und zuverlässiger Betrieb. Durchgehender Produktionsbetrieb: Mit roboterbasierter Werkstückbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess möglich – ohne ständige Bedienerkontrolle. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Die zentrisch geschliffenen Bohrungen erhalten ein Kreuzschliffmuster, das im weiteren Rundschleifprozess eine Ölretention gewährleistet – das Mikroölfilm verhindert ungewollten "Trockenlauf" beim Rundschleifen. Einfache Bedienung durch Voll-CNC-Steuerung: Das Beckhoff-Bedienpanel ermöglicht die Steuerung aller Achsen, das Handling des Roboterarms sowie das automatische Abrichten. Alle Schleifprogramme können gespeichert sowie Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler überwacht werden. Industrie 4.0: Voll kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Nsdpfx Aju Nmi Njfrsku Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätsbauweise genießen Sie geringe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex A-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzises Rundschleifen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau für Serienfertigung konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die Zentroflex A-Serie ideal zur Aufarbeitung verformter Teile nach Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Mit 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeitet die Zentroflex A-Serie vollständig autonom. Alle Be- und Entladevorgänge erfolgen durch den Roboterarm. Auch sämtliche Achsbewegungen werden autonom mittels Servoantrieben ausgeführt. Abrichten und Kompensationsvorgänge laufen vollautomatisch ab. Alle Bewegungen und Messvorgänge werden über das CNC-Bedienpanel gesteuert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: ø 3 – 140 mm (optional ø 210 mm) Werkstück-Ø: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierloch-Ø: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierlochwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 1/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 (Rotation, Orbitalrotation, Hubbewegung, +1 Werkstückrotation) Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Kegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Absaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung eine Genauigkeit unter 1 µm beim Schleifen. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Garantierte, nachhaltige Prozesssicherheit. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Herstellungskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Bearbeitungszeiten bei den Folgeprozessen (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimiertes Schleifverfahren durch die Quirlig-Schleiftechnik. Optimal bearbeitete Zentrierlöcher mit kreuzschraffiertem Schleifbild. Das Schleifbild sorgt für die Speicherung von Öl, wenn das Werkstück zwischen Spitzen beim zylindrischen Schleifen eingespannt wird. Der erzeugte Mikro-Ölfilm verhindert unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Außenrundschleifen. Einfache CNC-Steuerung: Sehr einfache Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel mit Z-Achsen-Servobewegung. Nkodpfx Afjwhi Srereu Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Genießen Sie niedrige Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine dank Schweizer Qualitätsfertigung. Die Zentroflex SA-Baureihe der Spitzenloch-Schleifmaschinen wurde speziell für das hochpräzise Rundschleifen in der Luftfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau entwickelt. Zudem ist die Zentroflex SA-Reihe die ideale Lösung für die Wiederherstellung von Teilen, die nach der Wärmebehandlung verzogen sind, oder zur Senkung der Außenrundschleifkosten. Die Z-Achsenbewegung erfolgt bei CNC-Ausführung über einen Servomotor. Das Werkstück wird manuell be- und entladen sowie gespannt. Die Einstellungen erfolgen über das CNC-Bedienpanel, der Schleifvorgang wird per Starttaste gestartet. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Einstellungen oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.