Kies gebraucht kaufen (174)

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Siebtrommel ASCO® SD COMPACT ist aus einer robusten, klappbaren Konstruktion montiert und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Die Siebtrommel wird zum Sieben von groben Materialien wie z.B. Erde, Kies, Holzhackschnitzel, verschiedenen Abfällen und Spänebüscheln verwendet und ist ideal für die Recyclingindustrie. Die Siebtrommel kann auch mit dem Bunker und mit der Verlängerung aufgewertet werden. Damit bekommen wir ein System mit Bunkerband die Bedienung in beide Richtungen erlauben kann, die schnell wechselbar ist und die Steuerung, die komplett elektrisch ist, hat. In einer Beziehung mit der Verlängerung, bekommen wir zusätzliche Siebfläche und auch das Möglichkeit für eine dritte Fraktion. Zu erwähnen ist die Möglichkeit des Trommelwechsels sowohl an der Siebtrommel als auch an der Verlängerung. Da gibt es 7 verschiedene Trommel für die Siebtrommel und 4 verschiedene Trommel für die Verlängerung. Technische Daten: - Trommellänge: 2,1 m - Nutzbare Trommellänge: 1,7 m - Außendurchmesser der Trommel: 1,3 m - Nutzbare Siebfläche: 7 m² - Schaufelbreite: 2,3 m - Systemleistung: 20 - 50 t/h - Maschenweite: Ø6 - Ø100 mm - Trichteröffnung: 2,24 x 0,85 m - Geschwindigkeit (einstellbar): 5 - 20 U/min - Antriebsleistung: 400V / 5,5 kW (optional 7,5 kW) - Einfüllhöhe: 2,55 m - Gewicht: 1500 kg - Länge: 3,34 m - Breite: 2,36 m - Höhe: 1,95 oder 2,92 m (mit Abstützung) Gedpsr Akndjfx Afbjtw Optionen: - Vibrationsmotoren zum Entleeren des Trichters - Trommeldrehung in beide Richtungen - Sechs verschiedene Trommelvarianten - Reinigungsbürste - Einfacher Trommelaustausch - Zweiradantrieb - Betriebsstundenzähler

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die ASCO® VS Medi bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 15-50 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 2,7 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,55 kW - Gewicht: 990 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,38 m - Ladehöhe: 1,96 m Gtedpfx Afor H Hutebew Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Siebtrommel ASCO® SD COMPACT mit dem BUNKER ist aus einer robusten, klappbaren Konstruktion montiert und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Die Siebtrommel mit dem Bunker, der eine größere Öffnung für den Materialeingang und einen besseren Transport des Materials ermöglichen wird, dient dazu, grobe Materialien wie Erde, Kies, Holzspäne, verschiedene Abfälle und Spänebüschel abzusieben. Die Anlage ist ideal für die Recyclingindustrie. Technische Daten: - Trommellänge: 2,1 m - Nutzbare Trommellänge: 1,7 m - Außendurchmesser der Trommel: 1,3 m - Nutzbare Siebfläche: 7 m² - Systemleistung: 20 - 60 t/h - Maschenweite: Ø6 - Ø100 mm - Bunkeröffnung: 2,47 m x 1,57 m - Geschwindigkeit (einstellbar): 5 - 20 U/min Gtsdpfx Afswhvrfsbsw - Antriebsleistung: 400V - SD Compact 5,5 kW mit dem Bunker 8kW - Erforderlicher Strom 14A (optional SD Compact 7,5 kW mit dem Bunker 10,5kW - Erforderlicher Strom 18A) - Einfüllhöhe: 1,81 m oder 2,91 m (mit Abstützung) - Gewicht: 2250 kg - Länge: 4,82 m - Breite: 1,71 m - Höhe: 1,81 m oder 2,91 m (mit Abstützung) Highlights: - Bunker mit dem Förderband - Schneller Transport des Materials - Trommeldrehung in beide Richtungen - Verschiedene Trommelvarianten - Reinigungsbürsten - Einfacher Trommelaustausch - Betriebsstundenzähler

Baujahr: 2024, Zustand: neu, LITech Riffelteiler werden zur exakten Teilung von Laborproben wie Sand, Kies und ähnliche Materialien verwendet. Godpegi A Nxofx Afbstw Der für große Kapazitäten konstruierte Riffelteiler RS 100 teilt qualitativ und quantitativ Ihre Laborprobe schnell und einfach. Folgende Größen können Sie mühelos einstellen: 12 – 24 – 36 – 48 – 60 – 72 – 84 – 96 – 108 mm Im Lieferumfang sind ein 26 Liter Aufgabetrichter sowie 2 Auffangschalen enthalten.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASCO® VS Medi Zweideck bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 20-60 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 5,4 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,75 kW - Gewicht: 1240 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,49 m - Ladehöhe: 2,13 m Optionen: Gtsdpfjtrfd Sox Afbsw - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Siebtrommel ASCO® SD COMPACT mit dem BUNKER und mit der VERLÄNGERUNG ist aus einer robusten, klappbaren Konstruktion montiert und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Die Siebtrommel mit dem Bunker, der eine größere Öffnung für den Materialeingang und einen besseren Transport des Materials ermöglichen wird, und die Verlängerung, die eine weitere Fraktion bereitstellt, dient dazu, grobe Materialien wie Erde, Kies, Holzspäne, verschiedene Abfälle und Spänebüschel abzusieben. Die Anlage ist ideal für die Recyclingindustrie. Techische Daten: - Trommellänge: 3,1 m - Nutzbare Trommellänge: 2,5 m - Außendurchmesser der Trommel: 1,3 m - Nutzbare Siebfläche: 10,2 m² - Systemleistung: 20 - 60 t/h - Maschenweite: Ø6 - Ø100 mm - Bunkeröffnung: 2,47 m x 1,57 m - Geschwindigkeit (einstellbar): 5 - 20 U/min - Antriebsleistung: 400V - SD Compact 5,5 kW mit dem Bunker 8kW - Erforderlicher Strom 14A (optional SD Compact 7,5 kW mit dem Bunker 10,5kW - Erforderlicher Strom 18A) - Einfüllhöhe: 1,81 m oder 2,91 m (mit Abstützung) - Gewicht: 3520 kg - Länge: 5,83 m - Breite: 1,74 m - Höhe: 1,81 oder 2,91 m (mit Abstützung) Highlights: - Bunker mit dem Förderband - Schneller Transport des Materials - Trommeldrehung in beide Richtungen - Bessere Sieben Qualität - Verschiedene Trommelvarianten - Drei Fraktion des Materials Godpfxjwhv Ume Afbstw - Reinigungsbürsten - Einfacher Trommelaustausch - Betriebsstundenzähler

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASCO® VS Medi bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 20-60 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 5,4 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,75 kW - Gewicht: 1240 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,49 m - Ladehöhe: 2,13 m Optionen: Gedpfx Afotrfn Hsbjtw - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die Siebtrommel ASCO® SD MINI ist eine klappbare Konstruktion und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Mit einem Vibrationsmotor ist sie besonders praktisch für Recyclingbetriebe sowie im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien verarbeitet werden müssen. Das innovative mobile Trommelsieb von ASCO®Screen. Durch die variable Höheneinstellung erleichtert es Handhabung und Transport. Das Sieben variabler Materialien verläuft mühelos, unabhängig davon, ob Sie die Maschine manuell oder mit Hilfe des Baggers befüllen. In beiden Fällen kann das gesiebte Material nach dem Prozess über das Förderband transportiert werden.Das gesiebte Material wird über und unter der gesamten Trommellänge verteilt, während übergroßes Material auf der Rückseite der Maschine ausgeworfen wird. Effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien in Recyclingbetrieben. Wirtschaftliche Nutzung in Bau-, Landwirtschafts- und Gartenbetrieben bei begrenztem Platz. Flexibler Einsatz dank zahlreicher Anpassungsmöglichkeiten. Hohe Leistung und Kapazität für überzeugende Siebleistung. Vielseitige Materialtrennung von groben Teilen, Spänen, Kompost, Erde, Rindenmulch, Pellets, Holzhackschnitzeln, Kies, Gebäudeabbruchmaterialien und Kunststoff. Technische Daten: Sieblänge: 1,49 m Nutzbare Sieblänge: 1,25 m Außendurchmesser der Siebtrommel: 0,8 m Nutzbare Siebfläche: 3,15 m² Siebleistung: 5 - 40 t/h Maschenweite: Ø4 - Ø100 mm Gtjdpfer Nbxysx Afbow Trichteröffung: 1600 x 760 mm Schaufelbreite: 1,5 m Geschwindigkeit (einstellbar): 5-20 U/min Antriebsleistung: 400 V / 2,2 kW Einfüllhöhe: 1,5 - 1,86 m Gewicht: 600 kg Highlights: - Vibrationsmotoren zum Entleeren des Trichters - Drei verschiedene Trommelvarianten - Trommeldrehung in beide Richtungen - Reinigungsbürste - Einfach Trommelaustausch - Einradantrieb - Betriebsstundenzähler - Verstellbare Höhe / Abstützungen mit Räder und ohne Räder

Zustand: neu, - Gesamtmaße (B x T x H): 1300 x 2750 x 2668 mm - Kammermaße (B x T): 820 x 1650 mm - Anzahl der Etagen: 4 - Anzahl der Türen: 1 Tür pro Etage, 820 mm breit - Linksseitiges Bedienfeld - Rechtsseitiger Türgriff - Backfläche: 5,45 m² - Elektrische Leistung: 27 kW - Gewicht: 2.200 kg - Maximale Backtemperatur: 300°C Gtodpfsw H R Ulex Afbsw - DIGITALES Bedienfeld mit 99 Programmspeichern (optional: TOUCHSCREEN) - Energieverwaltung: Zwei-Zonen-Temperatursteuerung mit 2 unabhängigen Sensoren sowie separater Steuerung für Decken- und Bodenhitze - Dampf: Ausgestattet mit unabhängigen Dampfeinrichtungen unter jeder Etage und einem Dampfabzugssystem Ideal geeignet für das Backen von Brot und Feingebäck: Der 4-Etagen-Elektroetagenofen Modell 82 ist für höchste Leistung bei kompakter Bauweise konzipiert. Die Türbreite von 820 mm macht diesen Ofen zur perfekten Lösung für Bereiche mit begrenztem Platz oder eingeschränktem Zugang. Hauptmerkmale: - Maximale Backtemperatur: Bis zu 300°C, ideal für vielfältige Bäckerei- und Konditoreiprodukte - Bedienfeld: Digital mit 99 Programmspeichern und mehrstufiger analoger Steuerung, ausgestattet mit Wochentimer für automatischen Betriebsstart (optional mit Touchscreen) - Energieverwaltung: Zwei-Zonen-Temperaturregelung mit zwei unabhängigen Fühlern sowie seperater Decken-/Bodenhitze für präzise Backergebnisse - Außenausführung: Edelstahl für höchste Langlebigkeit und Hygiene - Backplatten: Kombination aus Schamott-Kies und Zement mit Metallarmierung für gleichmäßige Backresultate - Dampf: Unabhängige Dampfeinheiten unter jeder Etage und Dampfabzugssystem Warum den 4-Etagen-Elektroetagenofen Modell 82 wählen? Dieser Elektroetagenofen ist die ideale Lösung für Bäcker und Konditoren, die maximale Produktionskapazität bei minimalem Platzbedarf suchen. Seine innovative Bauweise und umfangreiche Ausstattung sorgen jederzeit für perfekte Backergebnisse. Die Anzeige wurde automatisch übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.

Zustand: neu, Farbe: Sonstige, Verwendungszweck: Bergbau Wir produzieren mobile, primäre, primäre - sekundäre oder tertiäre Prallbrecher. Auf einem Anhänger, mit einem Trichter, Förderband, Grizzly, um Ton und Erde vom Stein zu trennen. Godox D Dcbjpfx Afbetw Es kann auch eine Kombination aus Brechern + Sieb, Sieb mit zwei, drei oder vier Decks sein. Die Endprodukte sind Tampons: 0-30 mm, 0-60 mm oder 0-100 mm oder Asphaltbaufraktionen; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8, / 16, 16/22, 16/32 mm. Die Anlage wird für Arbeiten in weichem und mittelhartem Gestein verwendet. Die Technologie hat Fortschritte gemacht. Heute können sie Prallbrecher auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen zerkleinern. Bei einem Tertiär-Prallbrecher unter schwierigen Arbeitsbedingungen können die Prallhämmer vorgeschreddert werden bis zu 40.000 m3 Kies oder Eruptionsstein. Die Stromversorgung der Anlage erfolgt über ein Kabel, von einer Transformatorstation oder über einen Generator. Die Größe der Anlage hängt von der Projektanfrage ab. ----- - ----- - ----- Bergbau-Brechanlagen werden auf einem Anhänger angeboten; Backenbrecher, Kegelbrecher, Vertikalbrecher, alle Arten von Trennungen, TROCKENVERFAHREN und NASSVERFAHREN, mit Waschen. ----- - ----- - ----- Die Garantie auf die Anlagen beträgt 2 Jahre. Wir bieten Service, alle Ersatzteile.

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 1996, Matsuura FX-1 – Vertikales Bearbeitungszentrum (nur für Ersatzteile) Anbieter: [Ihr Firmenname] Standort: [Stadt, Land] Zustand: Gebraucht – wird als Ersatzteilträger verkauft Baujahr: 1996 Maschinennummer: 960411970 Hersteller: Matsuura Machinery Corp., Fukui, Japan Typ: FX-1 Stromversorgung: Drehstrom, 50 Hz Leistungsaufnahme: 5,5 kVA / 23 A Status: Nicht betriebsbereit – wird als Ersatzteilspender oder zur Überholung verkauft Beschreibung: Zum Verkauf steht ein vertikales Bearbeitungszentrum Matsuura FX-1, Baujahr 1996, das ausschließlich als Ersatzteilträger oder für eine Generalüberholung angeboten wird. Die Maschine wurde außer Betrieb genommen und ist nicht funktionsfähig. Sie verfügt jedoch noch über wesentliche mechanische und strukturelle Komponenten, die zur Teilegewinnung oder Wiedernutzung geeignet sind. Gjdpfx Afeww S Unsbstw Ideal für CNC-Instandsetzungsbetriebe, Ersatzteillieferanten oder Retrofit-Projekte. Enthaltene Komponenten: • Kompletter Maschinenständer und Verkleidung • Linearführungen und Kugelgewindetriebe • Hauptspindeleinheit (ungeprüft) • Werkzeugwechslersystem • Motoren, Sensoren, Kabel, Steckverbinder • Pneumatik- und Schaltschrankkomponenten • Zugangstüren, Abdeckungen, Bedienpult (ggf. unvollständig) Weitere Hinweise: • Maschine ist nicht angeklemmt – es wurde keine Funktionsprüfung durchgeführt • Besichtigung nach Absprache möglich • Demontage und Transport erfolgen durch den Käufer • Gesamtverkauf oder ggf. Verkauf einzelner Komponenten nach Absprache möglich

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BRIQUETTING und PELLETING Technologie: Maschinentyp: BS70 Brikettieranlage Die Brikettierpressen vom Typ BS70 sind vielseitig einsetzbar für die Verarbeitung von natürlich nachwachsenden Rohstoffen zur Herstellung von neuen, veredelten Handelswaren. Die Anlage wird für die Verarbeitung und das Pressen von Materialien wie Stroh, Hülsenfrüchte, Heu, Papier, Holz und anderen natürlichen Materialien und deren Mischungen verwendet. Der Hersteller legt die Geräte entsprechend dem zu verarbeitenden Produkt aus. Der Feuchtigkeitsgehalt der zu verarbeitenden Rohstoffe beträgt max. 10-12% und darf keine Fremdstoffe (Metall, Kies, Sand, etc.) enthalten. Das Pressen erfolgt ohne Zugabe von Zusatzstoffen oder Bindemitteln, sondern nur durch Pressen, bei dem (je nach Grundstoff) eine Dichte von über 1 kg/dm3 erreicht werden kann. Das resultierende Endprodukt wird automatisch und ohne manuelle Handhabung in die für den Dauerbetrieb geeigneten Lagersäcke gefüllt. Dies kann mit 4 Brikettpressen (Brikettdurchmesser 70 mm) und 1 Pelletiermaschine (Pelletdurchmesser 6 mm) gewährleistet werden, die in einer 15x20x6,3 Meter großen Halle installiert werden können. Die Anlage ist für 16 Stunden Arbeit pro Tag geeignet, davon 2 x 7 Stunden Dauerbetrieb. Die Anlage besteht aus den folgenden Einheiten: KSD900 Strohzerkleinerer (2 Stück): AVSZ70 Automatische Steuerung für die Materialaufbereitung (2 Stk.): Schneckenförderer (3Stk): Gtedpfx Afjubb Ubebow Trogförderschnecke (2 Stk.): CSV70 Rohrleitung (2Stück): PFK70 Staubauswahl und Staubfilter (1 Stk.): PF70 Staubfilter (1St.): ST70 Silobehälter (6 m³) (2 St.): BS70 Brikettierpresse (4 St.): Der Presskolben presst das Material in ein konisches Rohr, wodurch ein kontinuierlicher Stab mit einem Durchmesser von 70 mm entsteht. Der Druck ist einstellbar und der Vorschub der Förderschnecke kann auf die gleiche Weise gesteuert werden. Die Austauschbarkeit der Presswerkzeuge ermöglicht die Kontrolle der Qualität und Dichte der hergestellten Briketts. Als Option für die verschiedenen Rohstoffe liefern wir verschiedene Pressumfänge, die vor der Auslieferung getestet werden, wenn der Kunde eine Rohstoffprobe zur Verfügung stellt. Durch den Wechsel des Presswerkzeuges ist die Maschine auch für die Herstellung von Einstreu und loser Futterbrikettierung oder optional sogar für die Herstellung einer Mischung geeignet. Das Material wird ohne Bindemittel oder chemische Zusätze gepresst. Je nach Dichte des verarbeiteten Materials erhalten wir unterschiedliche Produkte, deren spezifisches Gewicht über 1 kg/dm3 liegen kann. Die Leistung der Pelletier- und Brikettieranlage liegt bei 1,5 Tonnen/Stunde auf der Basis von Weizenstroh. Die Produktionsleistung und die Qualität des Produkts werden durch die einstellbare Schneckendrehzahl und den einstellbaren Pressdruck in Abhängigkeit von der Qualität des Rohmaterials bestimmt. Elektrizitätsbedarf 37+10 kW. Pressrohr (4 Stück): Geripptes Förderband (1St.) HF70 Betriebstemperaturregler Kühlung-Heizung (4 Stk.): AVP70 Steuerung (4St.): PELLETING-Technologie für Biomasse: Das hergestellte Endprodukt ist ein 6-mm-Pellet, 10-40 mm lang. Zu verarbeitendes Rohmaterial: Heu, Stroh. Feuchtigkeitsgehalt: max. 10%. Zur Herstellung der Pellets umfasst die Technologie: Vorzerkleinerung (Trocknung), Vermahlung, Dosieranlage, Befeuchtung, Pelletieranlage, Kühlsystem, Sieb, Filter und eine Pelletierpresse (manuell). Der Typ der Maschine: MiniPell (1Pc) Leistung der Maschine: 50-120 kg/Stunde Motor der Presse: 1

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Getriebetyp: mechanisch, Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 21.000 h, Schwimmende Eimerkettenbagger zu verkaufen. Ungarische Herstellung. Baggertiefe bis 16 m. Eimerreihe besteht aus 46 Eimer, mit einer Umdrehung baggert ca. 3 m3 Kies. Baggerkapazität: 90-120 t/h abhängig der Tiefe. Maschinenlänge: 20m, Schwimmband: 4 Stk, 20 m Länge, 650mm Gurtbreite, Deponieband: 30 m Länge, Kabel für die ganze Länge. Die Anlage wurde komplett erneuert vor 4 Jahren. Der Antrieb wurde vor kurzem modernisiert mit Frequenzumrichter, damit man der Drehzahl und Drehmoment steuern kann. Die Maschine funktioniert auch jetzt und kann besichtigt werden in Letenye (Ungarn). Gjdpfjvv Nwxsx Afbetw Optional ist auch ein 400 kVA-Dieselaggregat erhältlich, mit dem die Maschine netzunabhängig betrieben werden kann.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: div., Ausstattung: Typenschild vorhanden, CMS 530 Ki; E 3,5.2; Bj. 2019; Anzahl: 4 CMS 530 Ki; E 2,5.2; Bj. 2019; Anzahl: 12 CMS 530 HP; E 7.2; Bj. 2014; Anzahl: 4 CMS 822 HP; E 7.2; Bj. 2014; Anzahl: 9 CMS 822 HP; E 3,5.2; Bj. 2014; Anzahl: 4 Gtedpfx Afewqdx Sjbsw Scomar Bandmaschine; E 10; 'Anzahl: 2 EMIL NESTEL; Schnurmaschine; Anzahl: 1 Steiger Patentmaschine; E 12 / E 8; Anzahl: 1 Hirschburger; Spuhlmaschine; Anzahl: 1 Stoll Programm; M1 plus, Anzahl: 3 div. Fournisseure

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 26 Einheiten dieses Modells verfügbar Gtjdpfx Afjyaypdjbew

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 38.000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Bremsen: Sonstige, Baujahr: 2026, Der mobile Vertikalschachtbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem tragbaren Doppelachsenfahrgestell, bestehend aus Beschickungsbunker, VSI 900 Vertikalschachtprallbrecher, Vibrationssieb und Förderbändern. Er kann direkt mit Material aus Flussbereichen beschickt werden oder Sand und Kies aus dem Siebmaterial in den Brechanlagen erzeugen. Der GNR - MVSI 900 Vertikalschachtbrecher, der dieser Anlage ihren Namen gibt; - Maximale Aufgabegröße 50-55 mm - Rotordurchmesser 900 mm - Motorleistung 2x200 kW - Die Kapazität 80-210 Tonnen pro Stunde. Gedpfx Aownp Akefbjtw Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Godpfx Afoq N U Duebstw Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie Gjdpfx Aoq Nyy Eofbotw 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. Gedpfx Ajq Nia Iofbetw 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist für die Herstellung verschiedener Arten von Baumaterialien wie Sand, Kies und Schotter ausgelegt. Hier sehen Sie einen detaillierten Plan einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht Beschickung: Das Rohmaterial (große Steine) wird in die Anlage gegeben. Vorzerkleinerung: Große Steine werden in einem Vorbrecher zerkleinert. Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung der Steine durch Sekundärbrecher. Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen. Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand von Verunreinigungen. Aufhalden: Lagern des Endprodukts für den Versand. Wichtigste Komponenten Lagerung des Rohmaterials: Lagerbereich für Rohsteine. Vibrationsrinne: Fördert die Steine gleichmäßig in die Brecher. Primärer Brecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Zerkleinert das Gestein weiter. Vibrationssieb: Klassifiziert das Material in verschiedene Größenfraktionen. Sandherstellungsmaschine (Vertikal-Prallbrecher): Wandelt einige Fraktionen in Sand um. Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Partikeln. Bandförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Entstaubungsanlage: Reduziert die Staubemissionen zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Anwendungen von Steinproduktionsanlagen Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudefundamente. Landschaftsbau: Wird für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz verwendet. Entwicklung der Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauten. Gtodsq Ny Saepfx Afbjw Herstellung: Liefert Materialien für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Viehfutter. Umwelt: Wird in der Wasseraufbereitung und bei Landgewinnungsprojekten eingesetzt. Anwendungen im Wohnbereich: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. Erholungseinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. Energiesektor: Unterstützt Öl- und Gasbohrungen und Projekte für erneuerbare Energien. Kunst und Design: Wird in Skulpturen und architektonischen Elementen verwendet.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. Gedpfx Afjq I N Iqsbotw 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. Gsdpjq Nfu Esfx Afbotw 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: Gsdpfx Afoq Ngb Djbetw - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: Gtedpfeq Nxz Dox Afbjw - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.