Kies gebraucht kaufen (170)

Baujahr: 2024, Zustand: neu, LITech Riffelteiler werden zur exakten Teilung von Laborproben wie Sand, Kies und ähnliche Materialien verwendet. Der für große Kapazitäten konstruierte Riffelteiler RS 100 teilt qualitativ und quantitativ Ihre Laborprobe schnell und einfach. Folgende Größen können Sie mühelos einstellen: 12 – 24 – 36 – 48 – 60 – 72 – 84 – 96 – 108 mm Fedpfxjgi A Nxj Aqgjgc Im Lieferumfang sind ein 26 Liter Aufgabetrichter sowie 2 Auffangschalen enthalten.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASCO® VS Medi Zweideck bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Fjdpfx Ajtrfd Ssqgjgc Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 20-60 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 5,4 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,75 kW - Gewicht: 1240 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,49 m - Ladehöhe: 2,13 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Siebtrommel ASCO® SD COMPACT mit dem BUNKER und mit der VERLÄNGERUNG ist aus einer robusten, klappbaren Konstruktion montiert und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Die Siebtrommel mit dem Bunker, der eine größere Öffnung für den Materialeingang und einen besseren Transport des Materials ermöglichen wird, und die Verlängerung, die eine weitere Fraktion bereitstellt, dient dazu, grobe Materialien wie Erde, Kies, Holzspäne, verschiedene Abfälle und Spänebüschel abzusieben. Die Anlage ist ideal für die Recyclingindustrie. Techische Daten: - Trommellänge: 3,1 m - Nutzbare Trommellänge: 2,5 m - Außendurchmesser der Trommel: 1,3 m - Nutzbare Siebfläche: 10,2 m² - Systemleistung: 20 - 60 t/h - Maschenweite: Ø6 - Ø100 mm - Bunkeröffnung: 2,47 m x 1,57 m - Geschwindigkeit (einstellbar): 5 - 20 U/min - Antriebsleistung: 400V - SD Compact 5,5 kW mit dem Bunker 8kW - Erforderlicher Strom 14A (optional SD Compact 7,5 kW mit dem Bunker 10,5kW - Erforderlicher Strom 18A) - Einfüllhöhe: 1,81 m oder 2,91 m (mit Abstützung) - Gewicht: 3520 kg - Länge: 5,83 m Fgsdpfx Aqewhv Umegoc - Breite: 1,74 m - Höhe: 1,81 oder 2,91 m (mit Abstützung) Highlights: - Bunker mit dem Förderband - Schneller Transport des Materials - Trommeldrehung in beide Richtungen - Bessere Sieben Qualität - Verschiedene Trommelvarianten - Drei Fraktion des Materials - Reinigungsbürsten - Einfacher Trommelaustausch - Betriebsstundenzähler

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASCO® VS Medi bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 20-60 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 5,4 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,75 kW Fgsdpfx Astrfn Hoqgec - Gewicht: 1240 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,49 m - Ladehöhe: 2,13 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die Siebtrommel ASCO® SD MINI ist eine klappbare Konstruktion und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Mit einem Vibrationsmotor ist sie besonders praktisch für Recyclingbetriebe sowie im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien verarbeitet werden müssen. Das innovative mobile Trommelsieb von ASCO®Screen. Durch die variable Höheneinstellung erleichtert es Handhabung und Transport. Das Sieben variabler Materialien verläuft mühelos, unabhängig davon, ob Sie die Maschine manuell oder mit Hilfe des Baggers befüllen. In beiden Fällen kann das gesiebte Material nach dem Prozess über das Förderband transportiert werden.Das gesiebte Material wird über und unter der gesamten Trommellänge verteilt, während übergroßes Material auf der Rückseite der Maschine ausgeworfen wird. Effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien in Recyclingbetrieben. Wirtschaftliche Nutzung in Bau-, Landwirtschafts- und Gartenbetrieben bei begrenztem Platz. Flexibler Einsatz dank zahlreicher Anpassungsmöglichkeiten. Hohe Leistung und Kapazität für überzeugende Siebleistung. Vielseitige Materialtrennung von groben Teilen, Spänen, Kompost, Erde, Rindenmulch, Pellets, Holzhackschnitzeln, Kies, Gebäudeabbruchmaterialien und Kunststoff. Technische Daten: Sieblänge: 1,49 m Nutzbare Sieblänge: 1,25 m Außendurchmesser der Siebtrommel: 0,8 m Nutzbare Siebfläche: 3,15 m² Siebleistung: 5 - 40 t/h Maschenweite: Ø4 - Ø100 mm Trichteröffung: 1600 x 760 mm Schaufelbreite: 1,5 m Geschwindigkeit (einstellbar): 5-20 U/min Antriebsleistung: 400 V / 2,2 kW Einfüllhöhe: 1,5 - 1,86 m Gewicht: 600 kg Highlights: Fgodpfer Nbxyjx Aqgjc - Vibrationsmotoren zum Entleeren des Trichters - Drei verschiedene Trommelvarianten - Trommeldrehung in beide Richtungen - Reinigungsbürste - Einfach Trommelaustausch - Einradantrieb - Betriebsstundenzähler - Verstellbare Höhe / Abstützungen mit Räder und ohne Räder

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 0,35 kW (0,48 PS), Gesamtgewicht: 557 kg, Gesamtlänge: 1.306 mm, Gesamtbreite: 1.876 mm, Gesamthöhe: 1.993 mm, Eingangsspannung: 230 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Notausschalter, Typenschild vorhanden, Die ASCO® VS COMPACT ist eine robuste, semi-mobile Siebanlage mit klappbarer Konstruktion und modularer Erweiterbarkeit. Sie eignet sich ideal für das Siebung von Erde, Kies, Holzspänen, Abfällen, Spänebüscheln und vielen weiteren Materialien in der Recycling- und Baustoffindustrie. Dank ihrer kompakten Bauweise und einfachen Erweiterungsmöglichkeiten ist sie besonders platzsparend, flexibel einsetzbar und bietet eine leistungsstarke Siebtechnik auf professionellem Niveau. Einsatzbereiche Recyclingindustrie Garten- und Landschaftsbau Baustellenaufbereitung Biomasse- und Holzverwertung Fgsdpjw R N Uwefx Aqgoc Erd- und Bauschutttrennung Hauptmerkmale der VS COMPACT ✔ Hohe Siebleistung Zwei leistungsstarke Vibrationsmotoren Optimale Materialtrennung bei hoher Effizienz ✔ Flexibel und modular Betrieb mit 1 oder 2 Decks möglich Trennung in bis zu 3 Fraktionen Erweiterbar mit modularen Förderbändern ✔ Einstellbare Siebtechnik Variable Siebwinkelverstellung für optimale Anpassung an das Material Kompatibel mit 230V oder 400V Stromanschluss (nur bei VS COMPACT) ✔ Vielseitige Siebbeläge Schnell wechselbare Siebmedien Kompatibel mit Lochblechen, Siebgittern oder Stangensitzern Erweiterbar mit Trichterblech Einzigartig in ihrer Klasse Die ASCO® VS COMPACT vereint kompakte Bauweise, hohe Siebleistung und einfache Bedienbarkeit in einer mobilen Einheit – einzigartig im Marktsegment. Die modulare Struktur erlaubt eine individuelle Anpassung an wechselnde Anforderungen auf der Baustelle oder im Betrieb.

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 1996, Matsuura FX-1 – Vertikales Bearbeitungszentrum (nur für Ersatzteile) Anbieter: [Ihr Firmenname] Standort: [Stadt, Land] Zustand: Gebraucht – wird als Ersatzteilträger verkauft Baujahr: 1996 Maschinennummer: 960411970 Hersteller: Matsuura Machinery Corp., Fukui, Japan Typ: FX-1 Stromversorgung: Drehstrom, 50 Hz Leistungsaufnahme: 5,5 kVA / 23 A Status: Nicht betriebsbereit – wird als Ersatzteilspender oder zur Überholung verkauft Beschreibung: Zum Verkauf steht ein vertikales Bearbeitungszentrum Matsuura FX-1, Baujahr 1996, das ausschließlich als Ersatzteilträger oder für eine Generalüberholung angeboten wird. Die Maschine wurde außer Betrieb genommen und ist nicht funktionsfähig. Sie verfügt jedoch noch über wesentliche mechanische und strukturelle Komponenten, die zur Teilegewinnung oder Wiedernutzung geeignet sind. Ideal für CNC-Instandsetzungsbetriebe, Ersatzteillieferanten oder Retrofit-Projekte. Enthaltene Komponenten: • Kompletter Maschinenständer und Verkleidung • Linearführungen und Kugelgewindetriebe • Hauptspindeleinheit (ungeprüft) • Werkzeugwechslersystem • Motoren, Sensoren, Kabel, Steckverbinder • Pneumatik- und Schaltschrankkomponenten • Zugangstüren, Abdeckungen, Bedienpult (ggf. unvollständig) Fsdpfeww S Unsx Aqgogc Weitere Hinweise: • Maschine ist nicht angeklemmt – es wurde keine Funktionsprüfung durchgeführt • Besichtigung nach Absprache möglich • Demontage und Transport erfolgen durch den Käufer • Gesamtverkauf oder ggf. Verkauf einzelner Komponenten nach Absprache möglich

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BRIQUETTING und PELLETING Technologie: Maschinentyp: BS70 Brikettieranlage Die Brikettierpressen vom Typ BS70 sind vielseitig einsetzbar für die Verarbeitung von natürlich nachwachsenden Rohstoffen zur Herstellung von neuen, veredelten Handelswaren. Die Anlage wird für die Verarbeitung und das Pressen von Materialien wie Stroh, Hülsenfrüchte, Heu, Papier, Holz und anderen natürlichen Materialien und deren Mischungen verwendet. Der Hersteller legt die Geräte entsprechend dem zu verarbeitenden Produkt aus. Der Feuchtigkeitsgehalt der zu verarbeitenden Rohstoffe beträgt max. 10-12% und darf keine Fremdstoffe (Metall, Kies, Sand, etc.) enthalten. Das Pressen erfolgt ohne Zugabe von Zusatzstoffen oder Bindemitteln, sondern nur durch Pressen, bei dem (je nach Grundstoff) eine Dichte von über 1 kg/dm3 erreicht werden kann. Das resultierende Endprodukt wird automatisch und ohne manuelle Handhabung in die für den Dauerbetrieb geeigneten Lagersäcke gefüllt. Dies kann mit 4 Brikettpressen (Brikettdurchmesser 70 mm) und 1 Pelletiermaschine (Pelletdurchmesser 6 mm) gewährleistet werden, die in einer 15x20x6,3 Meter großen Halle installiert werden können. Die Anlage ist für 16 Stunden Arbeit pro Tag geeignet, davon 2 x 7 Stunden Dauerbetrieb. Die Anlage besteht aus den folgenden Einheiten: KSD900 Strohzerkleinerer (2 Stück): AVSZ70 Automatische Steuerung für die Materialaufbereitung (2 Stk.): Schneckenförderer (3Stk): Trogförderschnecke (2 Stk.): CSV70 Rohrleitung (2Stück): PFK70 Staubauswahl und Staubfilter (1 Stk.): PF70 Staubfilter (1St.): ST70 Silobehälter (6 m³) (2 St.): BS70 Brikettierpresse (4 St.): Der Presskolben presst das Material in ein konisches Rohr, wodurch ein kontinuierlicher Stab mit einem Durchmesser von 70 mm entsteht. Der Druck ist einstellbar und der Vorschub der Förderschnecke kann auf die gleiche Weise gesteuert werden. Die Austauschbarkeit der Presswerkzeuge ermöglicht die Kontrolle der Qualität und Dichte der hergestellten Briketts. Als Option für die verschiedenen Rohstoffe liefern wir verschiedene Pressumfänge, die vor der Auslieferung getestet werden, wenn der Kunde eine Rohstoffprobe zur Verfügung stellt. Durch den Wechsel des Presswerkzeuges ist die Maschine auch für die Herstellung von Einstreu und loser Futterbrikettierung oder optional sogar für die Herstellung einer Mischung geeignet. Das Material wird ohne Bindemittel oder chemische Zusätze gepresst. Je nach Dichte des verarbeiteten Materials erhalten wir unterschiedliche Produkte, deren spezifisches Gewicht über 1 kg/dm3 liegen kann. Die Leistung der Pelletier- und Brikettieranlage liegt bei 1,5 Tonnen/Stunde auf der Basis von Weizenstroh. Die Produktionsleistung und die Qualität des Produkts werden durch die einstellbare Schneckendrehzahl und den einstellbaren Pressdruck in Abhängigkeit von der Qualität des Rohmaterials bestimmt. Elektrizitätsbedarf 37+10 kW. Pressrohr (4 Stück): Geripptes Förderband (1St.) HF70 Betriebstemperaturregler Kühlung-Heizung (4 Stk.): AVP70 Steuerung (4St.): PELLETING-Technologie für Biomasse: Das hergestellte Endprodukt ist ein 6-mm-Pellet, 10-40 mm lang. Zu verarbeitendes Rohmaterial: Heu, Stroh. Fgjdpfx Ajubb Uboqgjc Feuchtigkeitsgehalt: max. 10%. Zur Herstellung der Pellets umfasst die Technologie: Vorzerkleinerung (Trocknung), Vermahlung, Dosieranlage, Befeuchtung, Pelletieranlage, Kühlsystem, Sieb, Filter und eine Pelletierpresse (manuell). Der Typ der Maschine: MiniPell (1Pc) Leistung der Maschine: 50-120 kg/Stunde Motor der Presse: 1

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Getriebetyp: mechanisch, Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 21.000 h, Schwimmende Eimerkettenbagger zu verkaufen. Ungarische Herstellung. Baggertiefe bis 16 m. Eimerreihe besteht aus 46 Eimer, mit einer Umdrehung baggert ca. 3 m3 Kies. Baggerkapazität: 90-120 t/h abhängig der Tiefe. Maschinenlänge: 20m, Schwimmband: 4 Stk, 20 m Länge, 650mm Gurtbreite, Deponieband: 30 m Länge, Kabel für die ganze Länge. Die Anlage wurde komplett erneuert vor 4 Jahren. Der Antrieb wurde vor kurzem modernisiert mit Frequenzumrichter, damit man der Drehzahl und Drehmoment steuern kann. Die Maschine funktioniert auch jetzt und kann besichtigt werden in Letenye (Ungarn). Optional ist auch ein 400 kVA-Dieselaggregat erhältlich, mit dem die Maschine netzunabhängig betrieben werden kann. Fjdpjvv Nwxjfx Aqgsgc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, FABO-Schwertwäscher sind dafür ausgelegt, Holz, plastische Tonverunreinigungen und andere schädliche Materialien aus Kies-, Stein- und Erzzuführungen zu entfernen. FABO-Schwertwäscher sind dafür ausgelegt, die schwierigsten Materialien erfolgreich zu reinigen und ermöglichen es dem Benutzer, wertvolle Produkte aus dem zu gewinnen, was früher als Abfall galt. Fjdjy I Nugepfx Aqgsgc Bei der Auswahl eines Schwertwäschers muss die Vielfalt des Zufuhrmaterials berücksichtigt werden. Das Volumen und die Form des Zufuhrmaterials können die Kapazität einer bestimmten Größenfraktion beeinflussen. FABO kann eine Liste mit Kapazitäten und Wasserbedarf basierend auf dem Material des Benutzers bereitstellen. Zu den wichtigsten Vorteilen für den Käufer gehören verbesserte Verschleißeigenschaften, reduzierte Kosten und die Möglichkeit, Aggregate effizient zu waschen und Ton/Sand/Leichtstoffe (Holz/Kunststoffe) auf einem Chassis auszutreiben.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 26 Einheiten dieses Modells verfügbar Fgjdpoyaypdsfx Aqgjc

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 38.000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Bremsen: Sonstige, Baujahr: 2026, Der mobile Vertikalschachtbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem tragbaren Doppelachsenfahrgestell, bestehend aus Beschickungsbunker, VSI 900 Vertikalschachtprallbrecher, Vibrationssieb und Förderbändern. Er kann direkt mit Material aus Flussbereichen beschickt werden oder Sand und Kies aus dem Siebmaterial in den Brechanlagen erzeugen. Der GNR - MVSI 900 Vertikalschachtbrecher, der dieser Anlage ihren Namen gibt; - Maximale Aufgabegröße 50-55 mm - Rotordurchmesser 900 mm - Motorleistung 2x200 kW Fedswnp Akopfx Aqgogc - Die Kapazität 80-210 Tonnen pro Stunde. Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis Fodpfjq Nia Isx Aqgegc MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 24.000 kg, Kettenzustand: 100 %, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MYC1500x6000F4000, Kettenmobiler Schlamm-Stein-Separator – Modell MYC1500×6000F400O Der MYC1500×6000F400O Kettenmobile Schlamm-Stein-Separator ist eine leistungsstarke Boden- und Steinsortiermaschine, entwickelt von Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Sie ist konzipiert für die effiziente Trennung von Lehm, Schlamm und Feinboden aus Mischmaterialien wie Sand, Kies und Bauschutt. Dank des Kettenfahrwerks, des großvolumigen Trommelsiebs und des intelligenten Steuerungssystems bietet dieses Modell eine flexible und zuverlässige Lösung für Materialreinigung und Klassierung in anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Anwendungsgebiete: Der MYC1500×6000F400O wird eingesetzt in: - Sand- und Kiesgewinnung: Entfernt Lehm und Verunreinigungen aus Rohkies, wodurch die Produktqualität verbessert wird. - Bauschuttaufbereitung: Trennt Boden und Störstoffe zur Wiederverwendung sauberer Bestandsmengen. - Bergbau und Steinbrüche: Vorsiebung und Waschen von Erzen, Entfernung von klebrigem Erdmaterial vor Brech- oder Aufbereitungsprozessen. - Infrastruktur- und Straßenbau: Reinigung und Klassierung von Boden und Steinen für den Unterbau. - Kommunale und Flussbaggerprojekte: Trennung von Sediment, Steinen und Fremdstoffen aus Baggermaterial. Das Kettenfahrwerk ermöglicht einen einfachen Transport auch auf schlammigem oder unebenem Untergrund und ist ideal für den Einsatz vor Ort, wo stationäre Anlagen nicht praktikabel sind. Hauptmerkmale: 1. Kettenmobiles Design Mit robustem Kettenfahrwerk und hydraulischem Antrieb kann die Maschine flexibel auf unterschiedlichem Terrain bewegt werden. Der Einsatz zusätzlicher Transporttechnik entfällt, was die Rüstzeit minimiert und Effizienz steigert. 2. Hochleistungs-Trommelsieb Die drehende Siebtrommel mit 1.500 mm Durchmesser und 6.000 mm Länge bietet eine großzügige Siebfläche und hohen Durchsatz. Verschleißfeste Siebbeläge sichern eine lange Lebensdauer und einfache Wartung. Die optimierte Sieböffnung trennt effektiv Schlamm und Feinboden von groben Bestandteilen. 3. Integriertes Reinigungssystem Spiralförmige Innenschaufeln und Hochdrucksprühdüsen arbeiten gemeinsam, um haftende Materialien zu lösen und auszuwaschen. Diese Doppelreinigung sorgt für sauberes Endmaterial gemäß Bau- und Produktionsnormen. 4. Intelligente Steuerung Fgodpfey Dz U Dsx Aqgoc Das PLC-Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung von Trommeldrehzahl, Wasserzufuhr und Aufgabemenge an die jeweilige Materialbeschaffenheit. Automatische Überlastsicherung und Störungsmeldungen erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 5. Energieeffizient und umweltfreundlich Der hydraulisch-elektrische Hybridantrieb reduziert Kraftstoffverbrauch und Emissionen. Das Wasserrecyclingsystem begrenzt den Wasserbedarf, wodurch sich die Anlage auch für sensible Umgebungen eignet. 6. Wartungsfreundlich Das modulare Design und gut zugängliche Komponenten erleichtern Wartung und Kontrolle. Ein schneller Austausch von Verschleißteilen minimiert Ausfallzeiten und Betriebskosten. 7. Hohe Anpassungsfähigkeit Verarbeitet materialien mit hohem Lehmanteil, Flusssand, Bauschutt und verwittertem Gestein. Einstellbare Siebparameter erlauben die Trennung verschiedenster Korngrößen und Feuchtegrade. Technische Daten: Modell: MYC1500×6000F400O Siebtyp: Trommelsieb Trommelsiebbreite: 1.500 mm Trommelsieblänge: 6.000 mm Aufgabekorngröße: ≤ 600 mm Leistung: 80–300 t/h (je nach Material) Antriebssystem: Dieselmotor + Hydraulikantrieb Fahrwerk: Kettenfahrgestell Steuerungssystem: PLC-Intelligentsteuerung Wassersystem

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: Fgsdpfxoq I N Iqo Aqgoc 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. Fsdpfx Aqoq N U Duegsgc 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. Fgsdpfx Aeq Nyy Eeqgsc 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. Fgodpfx Aoq Nfu Esqgoc 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. Fgsdjq Nxz Dopfx Aqgec 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Fjdpfx Aqjq Ngb Djgjgc Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.