Brechanlagen

HSI impact crusher & rock crusher Impact crusher for sand gravel crushing

Baujahr: 1979, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Kugelmühle Gebr. Pfeiffer steht zur Verfügung. Antriebsleistung: 330kW, Durchmesser: 2400mm, Länge: 5000mm, Motorzahl: 2, Motorgewicht: 180kg, Schwungmassenbreite: 3,2mm. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Bdjdpev Dwirofx Af Iok

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Weiß, Baujahr: 2021, Baujahr: 2021 Modelljahr: 2021 Verwendbares Material: Beton CE-Kennzeichnung: ja Schäden: keines Bjdpfxeuu A Tyj Af Iodk Preis: Auf Anfrage

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 5.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2MAM022829, Kühlleistung: 1.000 kW (1.359,62 PS), Kühlleistung: 959 kW Eingangsspannung: 3-phasig / 50 Hz / 400 V Kühlart: Luftgekühlt Gesamtgewicht: 7.973 kg (Betrieb) / 7.597 kg (Montage) Umgebungstemperatur (max.): 35 °C Umgebungstemperatur (min.): 12,8 °C (bei Teillastbetrieb) Kompressortyp: Schraubenkompressor, halbhermetisch, drehzahlgeregelt Gesamtleistungsaufnahme: 309,9 kW Geräuschpegel: 74 dB(A) 10 m Kältemitteltyp: R134a, Gesamtfüllmenge: 242 kg Wasserdurchfluss: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Druckabfall (Verdampfer): 52,2 – 64,1 kPa COP (Volllast): 3,09 IPLV (Teillast): 5.12 Anzahl der Lüfter: 14 Einheiten (7+7), mit Low-Sound-Kit Bdodsimz Uajpfx Af Iok Typenschild verfügbar: Baujahr: 2018

Baujahr: 2025, Zustand: neu, RS-9 wurde speziell für die effiziente und störungsfreie Verarbeitung unterschiedlicher Papiersorten entwickelt. Die Parameter werden je nach Maschine, mit der gearbeitet werden soll, personalisiert. Der Schredder ermöglicht ein schnelles und sicheres Zerkleinern von Papier, das direkt von der Stanzmaschine übernommen wird, um es einfach über ein Fördersystem zur Ballenpresse zu transportieren. Bdsdpfx Aeiklxbjf Isk Shredder RS-9 ist für die Zerkleinerung von Abfällen aus einer Stanzmaschine für den einfachen Transport durch ein Bandsystem konzipiert. Unser Shredder ist sehr einfach zu bedienen. Es verfügt über eine Siemens-Steuerung zum Überlastschutz und einen Überlastsensor, der den Motorbetrieb überwacht. Der RS-9 verfügt über die Möglichkeit, die Wellen einzuziehen, was die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet und die Lebensdauer des Geräts verlängert. Die Maschine ist mit einem Wechselrichter ausgestattet, der einen Sanftanlauf und eine Motorbetriebssteuerung ermöglicht. Fühlen Sie sich frei uns zu kontaktieren

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59,82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: Bdjdpfx Asq Nf Enof Iek 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Trocken epoxygekapselter 3-Phasen-Verteilungstransformator, Hersteller TESAR Italien, Baujahr 2004, Leistung 2500kVA, Spannungswandlung 20(2x±2,5%)/0,4kV, AN-AF (Zwangsbelüftung, dauerhafte Überlast 30%), Dyn11, uk=6%, IP00, Standardverluste, funktionsfähig, vollständige Dokumentation und Stückgutachten. Bdjdpfjwpb Etex Af Iek

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: Bdodpfx Ajq I Nxdjf Isk 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Komplettanlage zu Verkaufen 1Chiller und eine Kühlanlage. Bdjdpsv Npgmefx Af Isk

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kühlleistung: 800 kW (1.087,70 PS), Gesamtgewicht: 4.500 kg, Ausstattung: Gefrierschrank, Kompressor, Kältemaschine Trane RTUB224 Kühlleistung: 800 kW Anzahl Kühlkreisläufe: 1 Kältemitteltyp: R134A Spannung: 400 V Absorbierte Leistung: 176 kW Herstellungsjahr: 2009 Mit Trockenkühlern Bdodpfxerzq Arj Af Isk 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30.8 bar PS: 28 bar Die angegebene Kühlleistung liegt bei einem Wasseraustritt von +7°C bei einer Verflüssigungstemperatur von +40°C.

Zustand: gut (gebraucht), Doppelkniehebel Backenbrecher Hersteller: O&K Bodpfx Ajv Rp N Rjf Iodk Maulweite: ca. 1.000x850 mm sofort verfügbar