Grinding gebraucht kaufen (4.048)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1.500 mm, Gesamtbreite: 840 mm, Gesamthöhe: 1.832 mm, Gesamtgewicht: 370 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Drehzahl (min.): 18 U/min, Leistung: 2,2 kW (2,99 PS), Eingangsspannung: 400 V, Jahr der letzten Überholung: 2024, Neuer Zweiwellenzerkleinerer Modelljahr 2018 ITS180x300E- 2,2kW mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment. Kleiner und kompakter Zerkleinerer: geeignet für Anwendungen mit geringer Belastung und für die volumetrische Zerkleinerung von weniger zähem Material oder wenn keine hohe Stundenleistung erforderlich ist. Ledjt D E Ufepfx Aa Roak Solide und robuste Konstruktion. Mahlkammer 180x300 mit Sechskantwellen Nr. 2, mit 5-Schnabelmessern Nr. 18 10mm, angetrieben von einem Elektromotor Nr. 1 7,5kW, 400V, 50Hz. Der Zerkleinerer wird komplett mit Tragrahmen mit Tür und Sicherheitsmikro, Einfülltrichter und Schalttafel geliefert. Gesamtgewicht des Zerkleinerers 370 kg.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Laodpfx Aaexx Uuds Rok Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), CHEVALIER FSG 1640 AD FLÄCHENSCHLEIFMASCHINE MARKE CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN Laedjirfpgjpfx Aa Rok MODELL FSG-1640 AD JAHRGANG 1998 TISCHGRÖSSE 1000 x 400 mm GRÖSSE DER SCHLEIFRADEN 445 mm TRAVERSEN 400 x 1000 mm MAX-HÖHE VOM TISCH ZUR SPINDELMITTE 445,0 mm GESAMTLEISTUNGSBEDARF 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHER VORSCHUB NACH UNTEN RADMONTIERTES ABRICHTSYSTEM HYDRAULISCHE BEWEGUNG KÜHLMITTELSYSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETISCHES SPANNMITTEL HANDBÜCHER DER MASCHINE

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nagelneue und unbenutzte Maschine Lsdpfx Aasu Hzg Rj Rsak

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. Laodpfx Aajq Nf Uwj Rek 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: Ledpfxoq Nxp Ss Aa Rjak - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 Lajdpfx Aaeq Nyyds Rjk 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Laodsq Nfbhjpfx Aa Rsk 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Ljdpfx Asq I Nw Isa Rjak

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. Lasdoq Ngafjpfx Aa Rjk 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Lodpfx Aaevzx Aus Reak Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 199851086/1098, Tischbreite: 1.600 mm, Gesamtgewicht: 6.700 kg, Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 680 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, TECHNISCHE DETAILS X-Achse Verfahrweg: 1.200 mm Y-Achse Verfahrweg: 680 mm Z-Achse Verfahrweg: 400 mm Tischbreite: 1.600 mm Tischtiefe: 670 mm Magnetbreite: 1.200 mm Lajdpfx Aajx Hzuvo Rjk Magnettiefe: 600 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.900 x 3.000 x 2.500 mm Leergewicht: 6.700 kg Ansteuerung: Konventionell Leistung: 11,0 kW AUSSTATTUNG Dokumentation  CE-Kennzeichnung

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Verfahrweg X-Achse: 350 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.750 mm, Gesamtgewicht: 9.600 kg, Anzahl der Achsen: 4, Allgemeine Daten Maschinengewicht: 9600 kg Hauptantrieb Anzahl Achsen: 4 Ledpfx Ajx H U Atja Rsak Verfahrwege X-Achse Verfahrweg: 350 mm Z-Achse Verfahrweg: 1750 mm Diese 4-Achsen-Tacchella Proflex 3 Rundschleifmaschine wurde 2007 hergestellt. Sie verfügt über eine Schleiflänge von 1200 mm, einen maximalen Schleifdurchmesser von 350 mm und eine Gesamtanschlussleistung von 47 kW. Die Maschine ist mit einer Siemens Sinumerik 840D Steuerung ausgestattet, die präzise und effiziente Abläufe gewährleistet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schleifmöglichkeiten sind, ziehen Sie die angebotene Tacchella Proflex 3 in Betracht. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Schleifen

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, • Hersteller: COLLMANN GmbH & Co. Spezialmaschinenbau KG • Herstelleradresse (wie auf dem Typenschild angegeben): Lübeck, Moislinger Allee 222–224, Deutschland Identifikations Lasdpfx Ajx Iulkoa Rek • Maschinennummer: 232521 • Typ: Spezialschleifmaschine

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technische Details Schleiflänge 2000 mm Schleifbreite 850 mm Abstand Spindelmitte bis Tisch 900 mm Steuerung Siemens 840 D Gesamtleistungsbedarf 155 kVA Maschinengewicht ca. 15 t Raumbedarf ca. 8815 x 4185 x 2963 mm Zusatzinformationen CNC Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschine Technische Daten: Schleiflänge 2000 mm Schleifbreite 850 mm Verfahrweg, quer 750 mm Abstand Tisch-Spindelmitte 900 mm (bwz. 800 mm mit Zwischenplatte) Magnetplattengröße 2000 x 700 mm Tischbelastung ohne Magnet 3500 kg Tischgeschwindigkeit 60 m/min. Spindelantrieb 26 kW Schleifscheibenabmessungen 500 x 150 x 203,2 mm Schleifscheiben Umfangsgeschwindigkeit 35 m/s Ausstattung: 3-Achsen Bahnsteuerung Siemens 840 D Schleifprogramme: Vollschnittschleifen Planschleifen Einstechschleifen Bahnschleifen X/Y-Achse und Y-Z Achse Profilschleifen Automatischer Programmablauf mit Schruppen, Schlichten, Feinschlichten und Ausfeuern. Mehrfach Einstechschleifen für wirtschaftliche Produktion Flachschleifen mit kontinuierlichen, stufenlos programmierbarenm Quervorschub Kalibrieren der Schleifscheibe Einstech/Stunfenschleifen Stirnschleifen Abrichten im Schleifzyklus mit Abhebebetrag Vollautomatiches Kompensieren der Abrichtbeträge Werkzeugverwaltung AC-Servoantriebe mit Kugelrollspindel und absolutem Meßsystem in X,Y,Z-Achse Vorgespannte Präzisions-Wälzführungen in X,Y,Z-Achse mit Linearführungen Tragbares elektonisches Handrad Automatische Bandfilteranlage Kühlmittelheizung Elektro-Permanent-Magnetspannplatte Volleinhausung Direktes Meßsystem in der Senkrechtachse Temperiertes Maschinenbett zum Erreichen konstanter Genauigkeit Linearmotor in der X-Achse, Tischgeschindigkeit max. 60 m/min. Schwenkbares Bedienpult Stufenlose Drehzahlregelung der Schleifspindel Elektrische lineare Meßeinrichtung für die Querwegeinstellung mit Nullpunktsetzung in jeder beliebigen Stellung, Auflösung 0,001 mm Lsdpjx Nm Exofx Aa Reak Elktro-mechanische Feststellung über Lageregelung des Spindelstockes in Querrichtung für Profil- und Einstechschliff Mechanische Absaugung des Kühlmittelnebels TAG Tisch-Abrichter-Gerade Vorprofilierabrichtgerät VPG 190 Diamantschrupprad 190 mm Durchmesser Software-Programm für Vorprofilierabrichtgerät VPG Schrupp-Profilieren (Ausräumen) CNC Tischprofilabrichtgerät TAD 190 Profiltiefe max. 45 mm Konturgenauigkeit +/- 0,0025 mm Schwenkwinkel +/- 65 Grad Abrichtgeschwindigkeit max. 210 mm/min. Diamantrad für Tischabrichtgerät TAD 190 Nachschleifpaket für Diamantrad Zwischenplatte zur Erhöhung des Magneten Proflsoftware WinWop Übernahme von CAD-Profildaten Erweiterungspaket SP 60 JOB-Listing Ergänzung der Magentspannplatte mit Bohrungen zur Erleichterung des Abhebens von Werkstücken mittels Druckluft Geisterschicht-Schaltung zum Abschalten der Maschine nach Programmende

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Technische Details: Schleifdurchmesser max.: 3-220 mm Regelscheibenbreite: 400 mm Schleifscheiben-Breite max.: 400 mm Schleifscheiben-Antrieb: 55 kW Umfangsgeschwindigkeit: max. 45 m/sec Regelscheibenabmessung: 350 x 400 x 203 mm Schleifscheibenabmessung: CBN 500 x 400 x 304 mm Lsdottxg Ijpfx Aa Rjak Schleifscheibenabmessungen: KORUND 600 x 400 x 304 mm Gesamtleistungsbedarf: 75 kVA Maschinengewicht ca.: 13 t. Raumbedarf ca.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 430290898, Tischbreite: 2.000 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 1.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 550 mm, TECHNISCHE DETAILS X-Achse Verfahrweg: 1.500 mm Y-Achse Verfahrweg: 900 mm Z-Achse Verfahrweg: 550 mm Tischbreite: 2.000 mm Tischtiefe: 900 mm Magnetbreite: 1.500 mm Magnettiefe: 800 mm Laedpfx Ajx Hztloa Rok Leistung: 60,0 kW Spindeldrehzahl max.: 3.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Gewicht: 21.000 kg Steuerungshersteller: Unicon AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Dokumentation

Baujahr: 2019, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese Schaudt GSN PF43 Rundschleifmaschine wurde 2019 hergestellt. Sie verfügt über 13 Schleifscheibenhalter, mehrere Spannfutter und spezielle Lünetten für vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Ausgestattet mit drei Innenschleifspindeln und einer leistungsfähigen elektrischen Ausstattung, einschließlich 30 kVA Anschlussleistung und 400V Betriebsspannung. Erwägen Sie die Möglichkeit, diese Schaudt GSN PF43 Rundschleifmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Lodpsx D E Irofx Aa Rsak Einsatzbereiche Schleifen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technische Details Werkstückdurchmesser 1000 mm Werkstückgewicht - kg Werkstückhöhe - mm Steuerung Schleifspindelmotor 11 kW Gesamtleistungsbedarf 25 kW Maschinengewicht ca. 6500 kg Raumbedarf ca. 4100 x 3200 x 2600 mm Zusatzinformationen Maschine kommt aus einer Betriebsschließung Ausstattung: Kühlmitteleinrichtung 500 Liter mit Papierbandfilter 4 Stück Schleifscheiben (3 Stück unbenutzt) Technische Daten: Lasdpsx Nm Dzsfx Aa Rek Rundtischdurchmesser 800 mm Max. Abstand Rundtisch zu Schleifspindelmitte 850 mm Schleifscheibendurchmesser 400 mm Scheifscheibenbreite 80 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Gesamthöhe: 1.900 mm, Gesamtgewicht: 6.000 kg, Steuerungshersteller: FANUC, Steuerungsmodell: 21i-MB, Allgemeine Daten Abmessungen Breite: 2400 mm Abmessungen Tiefe: 2000 mm Abmessungen Höhe: 1900 mm Maschinengewicht: 6000 kg Steuerungseinheit Marke: FANUC Lasdpfxex D Nzco Aa Rjk Modell: 21i-MB Zusätzliche Ausstattung Kraft & Bauer Feuerlöschanlage, Typ FB703S-UV3-TFM70°/KLA 6-S-MV / Knoll Mikrofilter, Typ Micro Pur 240 F / Streuli Hebestation, Typ SHSRT300-TL142/180 Diese TSCHUDIN ecoLine 400 spitzenlose Schleifmaschine wurde 2013 hergestellt. Sie verfügt über eine Fanuc 21i-MB Steuerung, eine Schleifscheibe mit max. Außendurchmesser von 400 mm sowie ein Regulierungsrad mit Drehzahlbereich von 0-265 U/min. Zu den Zusatzaggregaten zählen unter anderem eine Kraft & Bauer Feuerlöschanlage und ein Knoll Mikrofilter. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese TSCHUDIN ecoLine 400 spitzenlose Schleifmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Maschine. Anwendungsarten Schleifen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Maschinen-Details : Lagernummer 1022-2330 Maschinenart Innen- und Planschleifmaschine Fabrikat GLAUCHAU Typ SIP 400x500 Baujahr 1995 retrofit Zustand Gut erhalten Steuerungsart konventionell Lagerort Monheim am Rhein Ursprungsland Deutschland Lieferzeit Sofort Frachtbasis ab Lager, frei LkW-Ladefläche Technische Details : Innendurchmesser 800 mm Schleiftiefe 500 mm Umlaufdurchmesser 850 mm Gesamtleistungsbedarf kW Maschinengewicht ca. 6,4 t Zusatzinformationen : Lodpox Nibpjfx Aa Roak Gebrauchte Innenrundschleifmaschine mit Stirnschleifeinrichtung in Sonderausführung mit vergrößertem Umlaufdurchmesser und erweiterter, hydraulischer Querverschiebung Rekonstruiert und modernisiert 1995 im Herstellerwerk Glauchau, Inbetriebnahme 1996 1. TECHNISCHE DATEN 1.1 Arbeitsbereich Schleifdurchmesser im Werkstückschutz Innenschleifen, min./max. 30/630(800) mm Außenschleifen, max. 800 mm Schleiftiefe, bis etwa 500 mm Tischhub 800 mm Werkstückdurchmesser, max. 800 mm Umlaufdurchmesser im Werkstückschutz, max. 800 mm ohne Werkstückschutz, etwa 850 mm Abstand vom Werkstückspindelkopf bis Schleifspindelträger, max. 1225 mm Verstellung der Innenschleifeinrichtung auf dem Tisch, max. 545 mm 1.2 Werkstückspindelstock Querverschiebung, max. 650 mm Querverstellung über Getriebemotor und Positioniereinrichtung mit HEIDENHAIN Digital-Positionsanzeige Schwenkung, max. 15 Grad Werkstückspindel Drehzahlen 16/22/32/45/63/90/125/18/250 U/min Belastbarkeit, max 1000 Spindelkopf (mit Bajonettflansch) DIN 55021 Größe 11 Ausstattung und Zubehör: 2-Achsen Digitalanzeigen Fabrikat HEIDENHAIN Kühlmittelanlage mit Magnetabscheider Fixatoren (Maschinenschuhe) Diverse Schleifscheiben Diamantabrichter Große Planscheibe Innen und Planschleifeinrichtung Halogen Maschinenlampe Maschinendokumentation

Baujahr: 1998, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Allgemeine Daten Maschinengewicht: 7.500 kg Zusätzliche Ausstattung Mess- und Positioniersystem Laedpfx Asx D Rm Hsa Rsk Reitstock Sonderfutter für Wellenteile Diese Schaudt ZX 11 Schleifmaschine wurde 1998 gefertigt. Sie ist mit einem Knoll VRF 450/2250-System ausgestattet und verfügt über Transportabmessungen von ca. 8 Lademetern bei einer maximalen Höhe von 2,2 Metern und einem Gewicht von rund 7,5 Tonnen. Zum Zubehör gehören ein Mess- und Positioniersystem, ein Reitstock sowie ein Sonderfutter für Wellenteile. Eine hervorragende Gelegenheit, diese Schaudt ZX 11 Schleifmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Schleifmaschine. Anwendungsbereiche Schleifen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Maschinen-Details : Lagernummer 1022-2276 Maschinenart Flachschleifmaschine - Vertikal Fabrikat REFORM Typ AR 42 Typ 19 CNC Baujahr 2001 Zustand Steuerungsart CNC Steuerung SIEMENS 840 D Lagerort Monheim am Rhein Ursprungsland Deutschland Lieferzeit Sofort Frachtbasis ab Lager, frei LkW-Ladefläche Technische Details : Schleiflänge 4200 mm Schleifbreite 1300 mm Werkstückhöhe 550 mm Steuerung SIEMENS 840 D Magnetspannplatte 4200 x 1300 mm Segmentkopfdurchmesser 1400 mm Schleifmotordrehzahlen bis 320 U/min. Schleifmotor 306 kW Maschinengewicht ca. 50,0 t Zusatzinformationen : Segmentabmessungen: 120/106 x 41 x 250 mm Anzahl der Segmente: 1 Satz = 26 Stück Schleifmotor-Vorschub: 0,5 - 35 m/min, stufenlos regelbar Schleifmotor-Zustellung: - in Schritten: 0,002 - 1 mm kontinuierlich: bis 5 mm/min. stufenlos Ausstattung: * CNC-Steuerung SIEMENS Sinumerik 840 D * Autom. hydr. Schwenkung des Schleifmotors von Hohl- auf Kreuzschliff * NC-gesteuerte Verstellung des Marposs-Meßkopfes mittels Präzisions-Support. - neue Schleifmaße können in die Steuerung eingegeben werden, wobei sich dann auch der Schleifkopf autom. auf die entsprechende Höhe einstellt. * Abrichter mit Verstellachse im Maschinenbett * Kühlmittelanlage * Elektro-Magnettisch * Schaltschrank * Ölnebelabsaugung * Dokumentation Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) Bett: 11800 x 2200 x 1400 mm, Gewicht 27500 kg Schleifkopf: 3000 x 2500 x 3100 mm, Gewicht ca. 14 t geschätzt 2 x Absaugung: je 1200 x 800 x 2000 mm Steuerpult: 1200 x 800 x 400 mm kleiner Schaltschrank: 1400 x 1400 x 800 mm 2 x Getriebe je 1200 x 800 x 500 mm Schaltschrank: 1600 x 800 x 2000 mm Ledex Ng Elopfx Aa Rsak Schaltschrank: 3400 x 600 x 2400 mm

Baujahr: 2015, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hauptantrieb Spindelmotorleistung: 7,5 kW Werkzeugaufnahme: 60 Zusätzliche Ausstattung Festool Greifarme Prismentisch (Prismen sind in der Länge verstellbar) Lsdex D Hiwepfx Aa Roak Diese WEISS Rundschleiftechnik K52 Schleifmaschine wurde 2015 gefertigt. Sie verfügt über einen robusten MK4-Spitzenstock, kann Werkstücke bis 650 cm bearbeiten und hat eine Spitzenhöhe von 180 mm. Der Schleifscheibendurchmesser beträgt 500 mm. Die Maschine ist mit einem Marposs Messgerät sowie einer Eckelmann Enc 66 Steuerung ausgestattet. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese WEISS Rundschleiftechnik K52 Schleifmaschine zu erwerben. Die Maschine wurde 2023 generalüberholt. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungstypen Schleifen

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Allgemeine Daten Abmessungen Breite 2850 mm Abmessungen Tiefe 4100 mm Abmessungen Höhe 2350 mm Zusätzliche Ausstattung Automatische Greifer-Spannung Verschiedenes Zubehör und Spannvorrichtungen Komplette Dokumentation Maschinenabmessungen: 4,1 m x 2,85 m x 2,35 m / Abmessungen des Felsomat Werkstückladers: 1,60 m x 1,50 m x 2,1 m Lasdjx D Hkbopfx Aa Rok Diese 6-achsige SAACKE UWIID Schleifmaschine wurde 2001 gebaut. Sie verfügt über eine NUM 1050 Steuerung, Num MDLU2 Antriebe, einen Schleifscheibenwechsler mit 24 Plätzen und einen Felsomat Werkstücklader mit 70 Plätzen. Ausgestattet mit CNC-Lünette, automatischer Greifer-Spannung und NUMROTO plus 3.8.1o Software – ideal für die Fertigung sowie das Nachschärfen. Für weitere Informationen zu dieser Schleifmaschine kontaktieren Sie uns bitte. Anwendungsbereiche Schleifen