Zementmühle, Klinkermahlanlage

Clinker grinding mill / cement ball mill cement grinding with air classifier

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 127802131, Weitere Optionen und Zubehör Anmerkungen concrete plant Frumcar EBA 1700 Year: NEW - 4 aggregate hopper of 25 m³ - Capacity: 70 m³/h - mixer size: 1,67 m³ / 2250 liter Pgsdpjhd I Trefx Aafew - K2 portable computer system - screw conveyor for cement - cement silo 55 to. - international assembly included - 2 years guarantee This offer is subject to change, input errors and mistakes. Valid are only the specific agreements in the order confirmation respectively in the sales contract. more machines and mixing plants on our website Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Verwendbares Material: Beton,

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 988906827, vollmobile Betontankstelle Frumecar Fastmix * DIE BETONTANKSTELLE * - Baujahr: Neu - 2-4 Kammern mit 7-14 m³ Fassungsvermögen - Kapazität: 14-25 m³-h je nach Mischergröße - Mischergröße: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Betonsoftware von Siemens mit Selbstbedienungsterminal und neuem Barcodeverfahren und EC-Kartenterminal - Betonaustragsband 9m Länge - Zementsilo 32 to. inkl. Zementschnecke - Aufbau, Inbetriebnahme und Schulung inkl. - 2 Jahre Garantie - Qualitativ hochwertigste Anlage am Markt. Alle Komponenten in Europa produziert. Elektromotoren und Getriebe von Siemens verbaut. Andere Anlagenteile vom Marktführer VAM. Eingabefehler und Irrtümer in diesem Angebot werden ausdrücklich vorbehalten. Podpfx Aehd I Smeafsgw Entscheidend sind allein die konkreten Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. weitere Baumaschinen und Mischanlagen auf unserer Webseite Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Verwendbares Material: Beton, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Kältetrockner, Typenschild vorhanden, Full container load of second hand electric rotary screw industrial compressors for export. Pgedpfjtp Tzxox Aafew Loading of container included.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. Psdpfoq Nyzbjx Aafjgw 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. Podpfx Aoq Nf Uweafogw 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 947526697, Frumecar ECA 500 fully mobile concrete batching plant production capacity: 30 m³/h * 4 aggregate hoppers * vertical axle mixer TRH-750 with a capacity of 750 liters Pjdpfxehd I Sqj Aafegw * plant don´t need any foundation and could be assembled in 1 day * 1 year guarantee from startup * ask for specific offer and technical details more machines and mixing plants on our website Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Verwendbares Material: Beton, Allgemeiner

Zustand: neu, Klanke Rollenspalter zum effizienten Zerkleinern von Ausschussrollen. Ausstattung: -Automatische Sicherheitsverriegelung -Messerschutz -Not-Aus Reißleine -Siemens SPS Technische Daten: Messerlänge: 1500mm Schneidkanalöffnung: 1200mm Motorleistung: 7,5kW Schneidkraft: 30to Psdpen Hyxljfx Aafsgw Bestellware Preis und weitere Infos auf Anfrage. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein Unverbindliches Angebot.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Pgsdpfxoq I Nw Ie Aafew

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 401064052, mobile concrete plant Frumecar EBA 1000 - Year: NEW - 4 aggregate hopper of 25 m³ - Capacity: 50 m³/h - mixer size: 1,0 m³ / 1500 liter - K2 portable computer system - screw conveyor for cement - cement silo 55 to. - international assembly included - 2 years guarantee Pgjdpfx Aashd I S Aefjw This offer is subject to change, input errors and mistakes. Valid are only the specific agreements in the order confirmation respectively in the sales contract. more machines and mixing plants on our website Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Verwendbares Material: Beton,

Zustand: neuwertig (gebraucht), Inhalt: ca. 56 cbm Podpfx Aelxyk Tjafsgw geschraubte stabile Segmentkonstruktion mechanischer Flachschieber Austragerinne 400 x 1.000 mm