Grinding gebraucht kaufen (4.099)

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), CHEVALIER FSG 1640 AD FLÄCHENSCHLEIFMASCHINE MARKE CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL FSG-1640 AD JAHRGANG 1998 TISCHGRÖSSE 1000 x 400 mm GRÖSSE DER SCHLEIFRADEN 445 mm TRAVERSEN 400 x 1000 mm MAX-HÖHE VOM TISCH ZUR SPINDELMITTE 445,0 mm GESAMTLEISTUNGSBEDARF 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHER VORSCHUB NACH UNTEN Iijdpfjirfpgex Ag Hjh RADMONTIERTES ABRICHTSYSTEM HYDRAULISCHE BEWEGUNG KÜHLMITTELSYSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETISCHES SPANNMITTEL HANDBÜCHER DER MASCHINE

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nagelneue und unbenutzte Maschine Iijdpfx Aju Hzg Rsg Hsh

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Iisdpjq Nf Uwsfx Ag Heh Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. Iodpfx Agsq Nxp Sj Hsih 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Iiodpfx Aoq Nyydjg Hjh 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Iedpfx Asq Nfbhog Hsih Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Iodpfoq I Nw Isx Ag Hoih

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: Iedpoq Ngafefx Ag Hjih - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle Iodpfx Aevzx Aueg Heih Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2025, Maynards bietet die Maschinen und Anlagen der 17-22-Zoll-Pkw- und SUV-Reifenproduktionswerks von GoodYear in Fulda an. Die Produktion vor Ort läuft bis Ende September 2025. Wir laden Sie ein, Ihr Interesse zu bekunden und Angebote für die komplette Anlage oder größere Anlagenpakete einzureichen. Ein Kauf ist sofort möglich. Produkte (bis zur Schließung): Hochleistungs- und Ultrahochleistungsreifen Run-On-Flat-Reifen SUV-/4x4-Reifen Durchmesserbereich: 17–22 Zoll Anlagen und Systeme: Mischanlagen (Banbury 1–3) Extrusionsanlagen (Triplex, Quadruplex) Apexing und Füll-/Wiegeanlagen Anlagen Drahtproduktion (Wickler, Extruder, Karussell, Spule) Reifenaufbaumaschinen (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, Schneidemaschinen) Kalandrieranlagen (Comerio, Gatter, Wickelmaschinen) Reifenvulkanisation und -veredelung Reifenvulkanisationspressen (HF & Krupp, 77 Anlagen) Schleif- und Ablängmaschinen (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Schneid- und Kalanderanlagen (Bias 66, KEF HTBC, Gummikalander) Reifenwagen Reifenprüfgeräte Energie- und Versorgungssysteme: Iisdpjxa Dqdsfx Ag Hoh Dampfkesselanlagen Wasseraufbereitung Sauerstoffversorgung & Kompressoren Lagerung und Infrastruktur: Silos & Öltanks Brandschutz- und Sicherheitssysteme (Werksfeuerwehr) Materialhandhabung und -transport (Gabelstapler, Schlepper, Hubwagen) Hydraulische Paletten Dreher Werkstattbereich: Wartung von Maschinen und Geräten Hinweise: Alle Maschinen und Geräte werden „so wie sie sind und wo sie sind“ angeboten. Alle Goodyear-spezifischen Daten wurden entfernt und die Software auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spitzenhöhe: 225 mm, Steuerungsmodell: Fanuc 16T, TECHNISCHE DETAILS Ijdpfxexlix Do Ag Hoih Spitzenhöhe: 225 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 16T

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15135, Schleiflänge: 800 mm, Schleifbreite: 600 mm, Schleifhöhe: 500 mm, Schleifscheibendurchmesser: 400 mm, Steuerungsart: NC-Steuerung, TECHNISCHE DETAILS Steuerung: NC Ergomatic Iedoxl Sifepfx Ag Hjih Schleiflänge: 800 mm Schleifbreite: 600 mm Schleifhöhe: 500 mm Schleifscheibendurchmesser: 400 mm AUSSTATTUNG Elektromagnetspannplatte Kühlmittelreinigungsanlage

Baujahr: 2002, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Steuerungseinheit Marke: SIEMENS Modell: Sinumerik 840 D Diese GEIBEL & HOTZ RS 2000 CNC-Rundschleifmaschine wurde 2002 hergestellt. Sie verfügt über eine Spitzenhöhe von 230 mm, eine Spitzenweite von 2000 mm und einen maximalen Schleifdurchmesser von 355 mm. Ausgestattet mit Siemens 840 D Steuerung, beträgt die Antriebsleistung der Außen-Schleifspindel 9 kW und der Innen-Schleifspindel 2,2 kW. Das Gesamtgewicht beträgt 10.000 kg. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungsbereiche: Isdpoxnr Imjfx Ag Hsih Schleifen

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Drei Schleifmaschinen inklusive mehrerer mobiler Absauganlagen stehen zur Verfügung. 1) Schleifmaschine Elektra Beckum TF 904/3,1WNB, Baujahr: 2001, Leistung: 3,1kW, Drehzahl: 8500U/min, Schleifscheibendurchmesser Innen/Außen: 30mm/200mm. 2) Mobile Absauganlage Alko Mobil 200, Baujahr: 2013, Luftvolumenstrom: 2500m³/h, Leistung: 2,2kW. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iisdoxph Ryspfx Ag Hjh

Zustand: gebraucht, Deckel Stichelschleifmaschine SOE mit versch Schleifscheiben Versch Spannzangen + Zubehör Isdpfxsxpimve Ag Hsih

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Ref.-Nr.: 10609 Hersteller: GLEASON - PFAUTER Typ: P 2400 G Baujahr: 2000 Steuerungsart: CNC Steuerung: Siemens 840 D Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Germany X-Achse: 1200 mm Y-Achse: 0 mm Z-Achse: 1000 mm Iiedpfoxmfbkex Ag Hjh Tischdurchmesser: 2500 mm Werkstückdurchmesser: 2640 mm Schleiftiefe: 80 mm Maschinenlänge: 11000 mm Maschinenbreite: 6585 mm Maschinenhöhe: 5200 mm Einspannlänge: 375 mm Schleifscheiben-Durchmesser max.: 400 mm Max. Tischbelastung: 40000 kg Schleifscheibenbreite: 80 mm Schleifspindel - Drehzahl: 600 bis 6000 U/min Maschinengewicht: 200 Kg Vorschubgeschwindigkeit X - Achse: 00 mm/min Vorschubgeschwindigkeit Y - Achse: 5000 mm/min Tischdrehzahl: 4,5 min-1 Einspanndurchmesser max.: 350 mm Fräser Durchmesser max.: 2800 mm Fräserdornkegel: HSK-B160 Schwenkbereich Fräskopf: ° Abstand Fräser - Werkstück: 615 / 1600 mm Axial: 4000 mm/min Radial: 00 mm/min Tangential: 00 mm/min Vorschubgeschwindigkeit Z - Achse (mm/min):: 6000 (mm/min) Zusatzinformationen: - Vollautomatische Einmitteinrichtung - Ölnebelabscheidung - Verzahnungsmessung - Software Paket „Profilschleifen“ - Fehlerdiagnose - Innenfräskopf IFK2 - Fräsdorn mit Distanzscheiben - Späneförderer - Ölnebelabsaugung - technische Dokumentation

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 26BB2444, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! MASCHINEN-DETAILS Iisdsxliwyepfx Ag Heh Elektrische Daten Anschluss: 380 V / 50 Hz Nennleistung: 10 kVA Absicherung: 25 A Steuerspannung (Wechselspannung): 220 VAC Steuerspannung (Gleichspannung): 24 VDC AUSSTATTUNG Kühlmitteltank

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Größte Schleiflänge 1200 mm Größte Schleiflänge mit Tischabrichter 1000 mm Größte Schleifbreite 600 mm Schleifhöhe (Tisch-Unterkante Schleifscheibe) 550 mm Tischbelastung mit Magnetpalette 975 kg Tischbelastung ohne Magnetplatte 1200 kg Tischgeschwindigkeit 1 - 40 m/min Iiedexhdz Eepfx Ag Hjh Schleifspindel Motorspindel 11 KW Schleifscheibe 406 x 152,4 x 100 mm Drehzahl 1400 U/min Längsachse (z-Achse) Eilgang 5 m/min Einstellbarer Vorschub 1 - 50 mm stufenlos einstellbarer Vorschub 0 - 2000 mm/min kleinste Zustellung 0,001 mm Senkrechtachse (y-Achse) Eilgang 1,5 m/min kleinste Zustellung 0,001 mm Platzbedarf ca. 4450 x 2935 x 2540 mm Gesamtgewicht ca. 6700 kg Ausstattung: - Elektropermanent-Magnetspannplatte 1000 x 500 mm einschl. elektron. Steuermodul und Potentiometer - Kühlmittelreinigungsanlge mit Papierfilter und Magnetabscheider 350 l - Fördermenge 100 l/min - Statischer Frquenzwandler inkl. automatischer Abrichtkompensation - Absauganlge komplett - Steuerung Siemens mit elektronischem Handrad - div.Zubehör, 2 Flansche und 5 Schleifscheiben

Baujahr: 1999, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Allgemeine Daten Maschinengewicht: 5000 kg Steuerungseinheit Marke: FANUC Modell: 160i-M Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich: 1000 bis 9000 U/min Iedpfexmbz Tex Ag Hjih Spindelmotorleistung: 4,0 kW/7,5 kW Anzahl Achsen: 3 Verfahrwege X-Achse: 360 mm Y-Achse: 270 mm Z-Achse: 270 mm Diese 3-Achs-Schneberger MRG Gemini wurde im Jahr 1999 gefertigt und verfügt über zwei Schleifspindeln, Platz für bis zu 6 Schleifscheiben und ermöglicht Scheibendurchmesser bis 250 mm. Die Maschine ist mit einer Fanuc 160 Steuerung für die simultane 5-Achs-Bearbeitung und identischen AC-Servomotoren ausgestattet. Das Maschinengewicht beträgt 5.000 kg, der Stromanschlussbedarf beträgt 21 kVA. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schleiflösungen sind, betrachten Sie die zum Verkauf stehende Schneeberger MRG Gemini. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Schleifen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Tischdimensionen X/Y: 400mm/800mm, max. Werkstückhöhe: 300mm, Schleifscheibendurchmesser: 300mm-350mm, Gewicht: ca. 2000kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iodpfxjxn S Tio Ag Heih

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Geldmacher Stichelschleifmaschine GS 10 mit Spannzangensatz Iijdsxpfc Tjpfx Ag Heh

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1988, Ref.-Nr.: 10396 Hersteller: KELLENBERGER Typ: 600 U - Nr. 40 Baujahr: 1988 Steuerungsart: Konventionell Ijdpfx Aoxmd R Reg Hsih Steuerung: N/A Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Switzerland Abstand zwischen Zentrum: 600 mm Höhe der Zentren (standard): 125 mm Höhe der Zentren durch Anheben von Arbeitsblöcken Kopf- und Reitstock: 175 - 250 mm Schwenkdurchmesser mit Hubblöcken max.: 350 - 500 mm Tischschwenkung / jede Seite: 10 ° Verweilzeit der Tischumkehr: 0 - 5 Sek Durchmesser / Breite / Loch: 250 x 13 x 76 mm Geschwindigkeiten der Schleifscheibenspindel: 1500/1700/2200/3600 Schleifscheibenkopf schwenkbar: 360 ° Querbewegung des Schleifscheibenkopfes: 285 mm Schnelles Vor- und Zurückziehen des Radkopfes: 40 mm Intermittierende Einspeisung pro Umkehrung der Tabelle: 0,001 - 0,03 mm/dia Mikrokorrektor der Einspeisung, 1 Teilung des Zifferblatts: 0,001 mm / Ø Arbeitsgeschwindigkeiten stufenlos einstellbar (normal / speziell): 20-400/10-400 Max. Schleiflänge: 900 mm

Baujahr: 1997, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hauptantrieb Achszahl: 5 Diese 5-Achsen-Schleifmaschine SAACKE UWIID wurde 1997 hergestellt. Sie arbeitet mit einem 3-Phasen-Wechselstrom, einer Frequenz von 50 Hz und einer Betriebsspannung von 400 V. Die Maschine verfügt über eine Nennleistung von 30 kW und einen Nennstrom von 52,9 A. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese SAACKE UWIID Schleifmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Schleifen Iiedpfx Agexmbz Hs Heh

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Ref.-Nr.: 10301 Hersteller: TITAN Typ: RU 350 x 1-1500 Baujahr: 1990 Steuerungsart: Konventionell Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: USA Iijdpfx Aoxmd Rwjg Hoh Max. Schleiflänge: 1.500 mm Max. Werkstückgewicht: 300 kg Schleifdurchmesser: 350 mm Schleifscheiben-Durchmesser max.: 280-500 mm Schleifscheibenbreite: 80-100 mm

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Steuerungseinheit Marke: SIEMENS Iedpfx Agjxmbvkj Hoih Diese 3-Achsen-Flachschleifmaschine JUNG J 525-D wurde im Jahr 2007 hergestellt. Sie verfügt über eine Tischspannfläche von 600 x 200 mm und einen Schleifscheibendurchmesser von 250 mm. Die Maschine unterstützt eine maximale Belastung von 100 kg und bietet eine Schnittgeschwindigkeit von 35 m/s. Erwägen Sie den Kauf dieser JUNG J 525-D Flachschleifmaschine. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungsbereiche Schleifen