Grinding gebraucht kaufen (3.999)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Lodpfx Alsxx Uudjhorn Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Lrjdovzx Auopfx Alhsn Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: Ljdpfx Aeq Nfbhelhjrn - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Lsdpfx Aloq Nxp Sohern 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Lrsdpoq I Nw Isfx Alhen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. Ledoq Nyydjpfx Alhern 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. Lredpfx Aloq Nf Uwohon 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 665100, Gesamtgewicht: 4.700 kg, Spitzenhöhe: 125 mm, Rundschleifmaschine mit Roboter! TECHNISCHE DETAILS Spitzenhöhe: 125 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 18i-T Lrodpfxjzcwfuo Alhen Gesamtgewicht: 4.700 kg Betriebsstunden Automatik-Zeit (gemäß Bild): 41.411 h Vorschub-Zeit (gemäß Bild): 14.251 h AUSSTATTUNG Universalrobots UR5 Roboter Normalzubehör 1 Schleifscheibenausrüstung rechts 500 x 110 x 203,2 mm 1 Handschwenkung „Drehteil“ mit manueller Indexierung alle 2,5 Grad Automatische Auswuchteinrichtung MARPOSS Typ E 82 Hydraulischer Pinolenrückzug für den Reitstock Hubüberwachung Reitstock Standard-Werkstückspindelstock MK 5 DIN 55026 Größe 5“

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 32.469.3143, Spitzenhöhe: 125 mm, Schleiflänge: 1.000 mm, Die Maschine wurde 2009 teilüberholt! TECHNISCHE DETAILS Spitzenhöhe: 125 mm Lrsdezcwfnspfx Alhon Spitzenbreite: 1.000 mm AUSSTATTUNG Automatischer Arbeitszyklus Zwischenplatten 50 mm für Spitzenhöhe 175 mm Schwingungsdämpfende Unterlagen Maschinenleuchte Innenschleifeinrichtung für 70 mm Ø max. Innenschleifspindel UJ7P Kühlmittelzuleitung durch die Werkstückspindel einschließlich Schutzhaube Seiten- und Schrägabrichtgerät Schwenkbares Abrichtgerät zum Innenschleifen Abrichtanschlag zum Innenschleifen Spannzangeneinrichtung Satz Spannzangen Messuhranschlag für Tischschwenkung mit Messuhr 1/100 mm Sinuslineal Tischfestanschlag Bandfilteranlage SONY-Digital-Messeinrichtung, 2 Achsen Dokumentation

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1972, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleiflänge: 4.000 mm, Schleifbreite: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.400 U/min, Gesamtgewicht: 11.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Max. Schleiflänge: 4.000 mm Max. Schleifbreite: 500 mm Max. Abstand zwischen Tisch und Spindelmitte: 900 mm Tischgeschwindigkeit: 3 - 25 m/min Lrjdpfxjzd Rqls Alhsn Spindeldrehzahl: 1.400 U/min Schleifspindelmotor: 11 kW MASCHINEN-DETAILS Gewicht: ca. 11 t AUSSTATTUNG Einschließlich kompletter elektrischer Einrichtung Permanent-Magnetplatte Gußbett (überholt 2011) Neue Hydraulik und digitale Z-Achse Schwenkspindel

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Ref.-Nr.: 10618 Hersteller: KELLENBERGER Typ: 600 U Nr. 33 Baujahr: 2003 Steuerungsart: Konventionell Steuerung: n/a Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Switzerland Abstand zwischen Zentrum: 600 mm Höhe der Zentren (standard): 125 mm Höhe der Zentren durch Anheben von Arbeitsblöcken Kopf- und Reitstock: 175 - 250 mm Schwenkdurchmesser mit Hubblöcken max.: 350 - 500 mm Tischschwenkung / jede Seite: 10 ° Verweilzeit der Tischumkehr: 0 - 5 Sek Durchmesser / Breite / Loch: 250 x 13 x 76 mm Geschwindigkeiten der Schleifscheibenspindel: 1500 / 1700 / 2200 / 3600 Schleifscheibenkopf schwenkbar: 360 ° Querbewegung des Schleifscheibenkopfes: 285 mm Schnelles Vor- und Zurückziehen des Radkopfes: 40 mm Intermittierende Einspeisung pro Umkehrung der Tabelle: 0,001 - 0,03 mm/dia Ljdpfx Asya Dagslhorn Mikrokorrektor der Einspeisung, 1 Teilung des Zifferblatts: 0,001 mm / Ø Arbeitsgeschwindigkeiten stufenlos einstellbar (normal / speziell): 20-400 / 10-400 Max. Schleiflänge: 900 mm Zusatzinformationen: Maschine kann unter Strom besichtigt werden.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Ref.-Nr.: 10301 Hersteller: TITAN Ledpoycpv Sefx Alhsrn Typ: RU 350 x 1-1500 Baujahr: 1990 Steuerungsart: Konventionell Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: USA Max. Schleiflänge: 1.500 mm Max. Werkstückgewicht: 300 kg Schleifdurchmesser: 350 mm Schleifscheiben-Durchmesser max.: 280-500 mm Schleifscheibenbreite: 80-100 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spitzenlose - Rundschleifmaschine | Fabrikat: TOS HOSTIVAR Typ: BUB 50/2000 | Baujahr: 1989 Die Maschine kann nach Terminabsprache unter Strom besichtigt werden. Zustand: Funktionstüchtig / betriebsbereit. TECHNISCHE DATEN Arbeitsbereich der Maschine: - Umlaufdurchmesser: 500 mm - Umlaufdurchmesser im offenen Setzstock: 10 - 140 mm - Umlaufdurchmesser im geschlossenen Setzstock: 10 - 130 mm Spitzenweite: 2.000 mm Werkstückspindelstock und Reitstock: - Werkstückspindelstock, nur in Richtung Schleifspindelstock, schwenkbar um: 90° - Durchmesser des Spannfutters: 200 mm - Kegel in der Werkstückspindel: MORSE 5 - Hub der Reitstockpinole: 40 mm - Kegel in der Reitstockpinole: MORSE 5 - Vorderes Ende der Werkstückspindel, Größe 5 - Querbewegung der Reitstockspitze: +0,1 - Spannkraft des Reitstocks: 0 - 4.000 N Schleifspindelstock: - Schleifspindelstock schwenkbar um: -15°, +45° Lsdpfszfqbmsx Alhern - Durch Kugelschraube verstellbar um: 310 mm - Insgesamt verstellbar um: 370 mm - Eilverstellbahn des Spindelstocks: 60 mm Schleifscheibe: - Abmessungen der Schleifscheibe: 500 x 80 x 203 mm - Durchmesser einer teilweise abgenutzten Schleifscheibe: 380 mm - Größte Breite der Schleifscheibe: 125 mm Maschinentisch: - Min. Tischbewegung: 1 mm - Max. Tischbewegung: 2.200 mm - Tischgeschwindigkeit, stufenlos regelbar: 0,05 - 5 m/U/min - Tisch schwenkbar um: +6° -3° Masse / Gewicht des Werkstücks: - Max. Masse des Werkstücks: * bei Aufnahme zwischen den Spitzen: 350 kg * bei fliegender Aufnahme, einschließlich Spannvorrichtung: 60 kg Drehzahlen: - Anzahl der Drehzahlstufen der Schleifspindel: 2 - Drehzahlen der Schleifspindel: 1.720, 1.980 U/min - Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe: 45 m/U/sec - Anzahl der Drehzahlstufen der Mitnehmerscheibe, stufenlose Bereiche: 2 - Drehzahlen der Mitnehmerscheibe: 18 - 112, 90 - 560 U/min Antrieb: - Gesamtleistungsbedarf der Maschine: 16 kVA Abmessungen der Maschine: - Flächenbedarf der Maschine, einschließlich Überläufe: Länge: 7.260 mm / Breite: 2.570 mm - Maschinengewicht mit Normalzubehör: 6,5 t Umfangreiche Anzahl an Zubehör im Verkauf beinhaltet. Ohne Gewährleistung auf Vollständigkeit und Richtigkeit der technischen Angaben und zur Ausstattung. - Zwischenverkauf vorbehalten -

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1991, Gebrauchtmaschine Gebrauchte Profilschleifmaschine der Firma Arminius Typ ST 10 Baujahr: 1991 MNr.: 0-290-02-1567 Motorleistung: 1,1 kW Spindelverstellung: 0° - 135° Lrjdpfsw I Unkex Alhen Tischfläche: 1000 x 800 mm ohne sichtbare Gegenstände auf der Tischfläche Verfügbarkeit: kurzfristig Standort: Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Technische Details: Modul - max.: 7 Maschinengewicht ca.: 5 t Ljdsx Aq Egjpfx Alhern Schleifschnecken - Durchmesser: 280-350 mm Schleifschnecken-Breite: 84-104 mm Zähnezahl - min.: 6 Zähnezahl - max.: 600 Größter zulässiger Kopfkreisdurchmesser: 360 mm max. Werkstückgewicht: 60 kg ohne Filter mit Hydraulikölkühlung und Schleifölrückfürung *

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Technische Details: Modul - max.: 7 Maschinengewicht ca.: 5 t Schleifschnecken - Durchmesser: 280-350 mm Schleifschnecken-Breite: 84-104 mm Zähnezahl - min.: 6 Zähnezahl - max.: 600 Größter zulässiger Kopfkreisdurchmesser: 360 mm max. Werkstückgewicht: 60 kg mit Turboseparator, Ladeportal, Auswucht- und Abrichtgerät der neusten Generation und diversem Zubehör * Ledpszgw I Njfx Alhern

Baujahr: 1971, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine horizontale Flachschleifmaschine Elb steht zur Verfügung. Schleifverfahren: Umfangsschleifen, Tischdimensionen X/Y: 915mm/255mm, Magnetplattendimensionen X/Y: 600mm/310mm, Schleifdimensionen X/Y: 600mm/300mm, max. Schleifhöhe: 400mm, Vorschub: 30m/min, Drehzahl: 2600U/min, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2000mm/1600mm/2100mm, Gewicht: ca. 2750kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Lrsdpfxjzghgie Alhsn

Baujahr: 2010, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine CNC-Profil- und Werkzeugschleifmaschine Schneeberger inklusive Roboterzelle, KSS-Filteranlage und Kühlblock steht zur Verfügung. Verfahrweg X/Y/Z: 420mm/310mm/340mm, Spindelleistung: 15kW, Drehzahl: 6000U/min, Spindelaufnahme: HSK80, Roboter: Fanuc, Werkzeugplätze: 10. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2500mm/2500mm/2200mm, Gewicht: ca. 9000kg, Steuerung: Fanuc 160i-MB, Software: Schneeberger Quinto 4, Betriebsstunden: ca. 31893h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Lrjdpfszf Nbljx Alhon

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Schleiflänge 0800 mm Schleifbreite 500 mm Werkstückhöhe 400 mm Lredewgnz Aspfx Alhen Tischgröße 800 x 400 mm Tischgeschwindigkeit 1 - 25 m/min Quervorschub automatisch 0 - 60 mm/Hub Schleifscheibenabmessungen 400 x 100 x 127 mm Schleifspindeldrehzahl 1400/2800 U/min Gesamtleistungsbedarf 10 kW Spannung 380 V Maschinengewicht ca. 6 t Maschine ist mit Kühlmittelanlage, auto. Vertikalzustellung, Abziehvorrichtung und Steinaufnahmen. Steuerung ist altersbedingt unzuverlässig !

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2014, 4 Achsen Gehrungsschleifmaschine mit Wasserbehälter und Pumpe. Breite: 8300 mm Lodpfxozd Sm Uo Alhsrn Höhe: 3260 mm Tiefe: 1000 mm Zustand: sehr, gut gebraucht

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Maschinen-/Fahrzeugnummer: ECO6828/60-01, Maschinensteuerung ASYST MS 400- , Schleifscheibendurchmesser 250 mm, max. Schleiflänge ca. 1000 mm, mit Kühlmittelvorrichtung, Vliesfilteranlage und Absaugung Lodpfxjy Sqh As Alhjrn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7202, CNC- Steuerung FANUC POWER MATE, Werkstücktransportband, Vliesfilteranlage und Kühlsystem HYFRA Lrsdpfxjy Sqhve Alhen

Baujahr: 1989, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 73903, bestehend aus: Schruppschleifmaschine KOENIG & BAUER, BJ. 1977, Ser. Nr. 73903 und Schlichtschleifmaschine KOENIG & BAUER, BJ. 1989, Ser. Nr. 720500007, mit elektr. Werkstückförder- und Ladesystem, Zentralschmiertechnik BEKA UPE Lrsdjy Sqh Njpfx Alhen

Zustand: gebraucht, Schleifscheibendurchmesser 300 mm, max. Schleiflänge ca. 600 mm, mit Kühlmittelvorrichtung und Vliesfilteranlage KNOLL Ljdpfx Asy Sqkkelhsrn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Rundtischdurchmesser 600 mm Bohrungsdurchmesser 600 mm Schleifhöhe 450 mm Steuerung Siemens Sinumerik 840 C Gesamtleistungsbedarf 30 kW Maschinengewicht ca. 14,5 t Rundtischflachschleifmaschine Kehren Ri 6 Baujahr: 1995 Steuerung: Siemens Sinumerik 840 C Die Maschine ist mit 3 Spindeln ausgestattet. Planschleifen, Außenschleifen, Bohrungschleifen. Bettschlitten X-Achse: • Vorschub: 0,01 – 6.000 mm/min • Eilgang: 10.000 mm/min Revolverkopf B-Achse: Lrodey Nfdaspfx Alhon • Kleinster Teilschritt: 1° • Schwenkbereich: ca. 180° • Taktzeit für 90°: ca. 8 sek. Rundtisch Drehzahl: 6 – 150 U/min Drehzahlen Spindeln: • Spindel 1: TSAV 140 x 630 2.000 – 4.500 U/min • Spindel 2: TSAV 120 x 315 1.500 – 3.000 U/min • Spindel 3: TSI 80 x 355 5.999 – 10.000 U/min Rundtisch-ø: 600mm Bohrungs-ø: 600mm Schleiftiefe: 450mm Max. Werkstückumlauf-ø: 700mm Gesamtleistungsbedarf: 30 KW Gewicht: ca. 14,5 t