Grinding gebraucht kaufen (4.003)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Fpelhcsxx Uudecqmei Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Fpjlhcovzx Auecqmei Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Fslhoq Nfbheccqmopi Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Fpolhccoq Nxp Seqmji Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Fjlhjq I Nw Ieccqmspi

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle Fpjlhccjq Nyydsqmoi In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Fjlhoq Nf Uweccqmjpi Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: E1TAH0029, Schleiflänge: 600 mm, Schleifbreite: 300 mm, Schleifscheibendurchmesser: 304 mm, Tischlänge: 600 mm, Tischbreite: 300 mm, TECHNISCHE DETAILS Schleiflänge max.: 600 mm Schleifbreite max.: 300 mm Abstand Tischoberfläche bis Spindelmitte: 585 mm Schleifscheibenabmessung: 304 x 31,75 x 76,2 mm Tisch und Magnetplatte Tischgröße: 600 x 300 mm Magnetplatte: 600 x 300 mm Achsbewegungen Tischlängsbewegung hydraulisch: 650 mm Querbewegung automatisch: bis 310 mm Bearbeitung: vollautomatisch in 3 Achsen Spindel und Leistung Schleifspindelleistung: 3,7 kW Fjlozgux Sshccqmopi Drehzahl Frequenzumrichter max.: 2.100 U/min Maschinenbett: 780 x 750 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen und Gewicht Abmessungen: ca. 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Maschinengewicht: ca. 1.990 kg AUSSTATTUNG Vollautomatische Bearbeitung in 3 Achsen Touchscreen-Bedienfeld mit Programmverwaltung Automatische Zentralschmierung Kühleinrichtung mit automatischem Papierfilter Geschlossene Spritzschutzhaube mit Beleuchtung Elektronisches Handrad

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2023, Arbeitsbreite 1300 mm Fjlhccqsylp A Domspi Werkstückhöhe - max. 3 - 140 mm Steuerung Xinje XD5 Teilkegellänge - min./max. 200 - mm Gesamtleistungsbedarf 13,4 kW Maschinengewicht ca. 4,5 t Raumbedarf ca. 5,1 x 2 x 2,3 m Diese Bürstenschleifmaschine ist ine einem sehr gutem Zustand, sofort Verfügbar und kann beim Abgeber unter Strom besichtigt werden. BESCHREIBUNG: - Teilelänge min. 200mm - Die Maschine ist ausgelegt zum Schleifen von flachen Einzelteilen für Küchenschränke, Fenster, Türen, Möbel, etc. - Modulare Ansteuerung der Moduleinheiten, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. - Frequenzumwandler für die Geschwindigkeitssteuerung der Motoren der jeweiligen Moduleinheiten. - Jede Einheit kann für die Wartung und dem Wechsel des Schleifpapieres und der Bürsten sehr einfach heraus gezogen werden. - Über Steuerung automatisch verstellbarer Arbeitshöhenbereich von 3-140 mm - Oszillierende Blasluft im Endbereich Sonstiges: - Kugellager, Antriebsriemen und Ketten der Bürstentriebe wurden im Juni 2025 getauscht

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Schleiflänge 600 mm Schleifbreite 400 mm Werkstückhöhe 350 mm Tischgröße 820 x 350 mm Fpolhccszi Ey Soqmsi Abstand Schleifspindelmitte - Tisch 140-525 mm Tischbewegung 660 mm Werkstückgewicht max. 400 kg Schleifscheibendurchmesser/Bohrung 350 x 50 x 76,2 mm Tischgeschwindigkeit 2-28 m/min Antriebsleistung - Schleifmotor 3,7 kW Gesamtleistungsbedarf 8 kW Maschinengewicht ca. 2100 kg Raumbedarf ca. 4,5 x 3 x 2,4 m Flachschleifmaschine Geipel & Hotz FS 60 AC, Baujahr 2001, guter Zustand

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 1500x700x1600 mm Gewicht 900 kg Gesamtleistungsbedarf 0 kw Hobelmesser Schleifmaschine GRINDER 1000 AUTO MAGNETIC PLC - max. Arbeitsbreite 1000 mm - automatischer Arbeitsablauf in X-Achse mit THK - Linearführungen und Staubstutz - automatische Verstellung der Z-Achse - Magnetspanntisch 140 x 1000 mm - Schleifwinkel +/- 90° - Drehzahl Schleifscheibe 2840 U/min - Topfscheibe 150 x 68 x 32 mm - Vorschubgeschwindigkeit 3-9 m/min stufenlos einstellbar mit Frequenzumformer Fjlovz Hgbohccqmepi - Motor 1,5 kW / 400 V - Motor Vorschub 60 W - Motor Kühlmittelpumpe 40 W - Kühlmitteleinrichtung verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung - Abmessungen L=1500, B=700 mm, H=1600 - Gewicht 900 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 1500x700x1600 mm Fpslsvz Hfwshccqmji Gewicht 900 kg Gesamtleistungsbedarf 1,6 kw Hobelmesser Schleifmaschine GRINDER 1000 MAGNETIC - max. Arbeitsbreite 1000 mm - automatischer Arbeitsablauf in X-Achse mit THK - Linearführungen und Staubstutz - manuelle Verstellung der Z-Achse - Magnetspanntisch 140 x 1000 mm - Schleifwinkel +/- 90° - Drehzahl Schleifscheibe 2840 U/min - Topfscheibe 150 x 68 x 32 mm - Vorschubgeschwindigkeit 9 m/min - Motor 1,5 kW / 400 V - Motor Vorschub 60 W - Motor Kühlmittelpumpe 40 W - Kühlmitteleinrichtung verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung - Abmessungen L=1500, B=700 mm, H=1600 - Gewicht 900 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 2450x820x1380 mm Gewicht 1500 kg Gesamtleistungsbedarf 2,5 kw Hobelmesser Schleifmaschine GRINDER 1500 MAGNETIC - max. Arbeitsbreite 1500 mm - automatischer Arbeitsablauf in X-Achse mit THK - Linearführungen und Staubstutz - manuelle Verstellung der Z-Achse - Magnetspanntisch 140 x 1500 mm - Schleifwinkel +/- 90° Fpelhccqjvz Hbfemoi - Drehzahl Schleifscheibe 2800 U/min - Topfscheibe 150 x 68 x 32 mm - Vorschubgeschwindigkeit 3-9 m/min stufenlos einstellbar mit Frequenzumformer - Motor 2,2 kW / 400 V - Motor Vorschub 120W - Motor Kühlmittelpumpe 90 W - Kühlmitteleinrichtung verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung - Abmessungen L=2450, B=820 mm, H=1380 - Gewicht 1500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 3120x1100x1600 mm Gewicht 2000 kg Gesamtleistungsbedarf 6,4 kw Hobelmesser Schleifmaschine GRINDER 1700 AUTO MAGNETIC - max. Arbeitsbreite 1700 mm - automatischer Arbeitsablauf X-Achse - automatische Verstellung der Z-Achse - Magnetspanntisch 200 x 1700 mm - Schleifwinkel +/- 90° - Drehzahl Schleifscheibe 1440 U/min - Schleifscheiben Ø 205 x 115 x 145 mm - Vorschubgeschwindigkeit 3-9 m/min stufenlos einstellbar mit Frequenzumformer - Motor 5,5 kW / 400 V - Motor Vorschub 0,75 kW - Motor Kühlmittelpumpe 90 W - Kühlmitteleinrichtung von oben mittels Kunststoffgelenkschlauch verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung Felhsvz Haneccqmspi - Abmessungen L=3120mm, B=1100 mm, H=1600 mm - Gewicht 2000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 4600x1000x1550 mm Gewicht 2500 kg Gesamtleistungsbedarf 8,5 kw Hobelmesser Schleifmaschine GRINDER 3000 AUTO MAGNETIC - max. Arbeitsbreite 3000 mm - automatischer Arbeitsablauf X-Achse - automatische Verstellung der Z-Achse Fpslhccqovz E U Domji - Magnetspanntisch 200 x 3100 mm - Schleifwinkel Verstellung +/- 90° - Drehzahl Schleifscheibe 1440 U/min - Schleifscheiben Ø 200 x 100 x 100 mm - Vorschubgeschwindigkeit 3-9 m/min stufenlos einstellbar mit Frequenzumformer - Motor 7,5 kW / 400 V - Motor Vorschub 0,75 kW - Motor Kühlmittelpumpe 90 W - Kühlmitteleinrichtung verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung - Abmessungen L=4600 mm,B=1000 mm, H=1550 mm - Gewicht 2500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 3120x1100x1600 mm Gewicht 2000 kg Gesamtleistungsbedarf 6,4 kw Hackermesser Schleifmaschine GRINDER 1700 AUTO MAGNETIC PLC - max. Arbeitsbreite 1700 mm - automatischer Arbeitsablauf X-Achse - automatische Verstellung der Z-Achse mit Servo Motor und PLC Steuerung - Magnetspanntisch 200 x 1700 mm - Schleifwinkel +/- 90° - Drehzahl Schleifscheibe 1440 U/min - Schleifscheiben Ø 205 x 115 x 145 mm Fpjlovz E N Ijhccqmoi - Vorschubgeschwindigkeit 3-9 m/min stufenlos einstellbar mit Frequenzumformer - Motor 5,5 kW / 400 V - Motor Vorschub 0,75 kW - Motor Kühlmittelpumpe 90 W - Kühlmitteleinrichtung von oben mittels Kunststoffgelenkschlauch verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung - Abmessungen L=3120mm, B=1100 mm, H=1600 mm - Gewicht 2000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 1700x900x1350 mm Gewicht 300 kg Gesamtleistungsbedarf 1,6 kw Hobelmesser Schleifmaschine GRINDER 800 MAGNETIC - max. Arbeitsbreite 800 mm - automatischer Arbeitsablauf in X-Achse - Linearführungen in X-Achse mit Staubstutz - manuelle Verstellung der Z-Achse - Magnetspanntisch 120 x 820 mm Fpolhccevz E Ideqmsi - Schleifwinkel +/- 90° - Drehzahl Schleifscheibe 2800 U/min - Schleifscheiben Ø 150 x 60 x 32 mm - Vorschubgeschwindigkeit 0-10 m/min - Motor 1,5 kW / 400 V - Motor Vorschub 60 W - Motor Kühlmittelpumpe 40 W - Kühlmitteleinrichtung verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung - Gleitmittelpumpe mit Zentralschmierung - Abmessungen L=1700, B=900 mm, H=1350 - Gewicht 300 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 5600x1000x1550 mm Gewicht 2500 kg Gesamtleistungsbedarf 6,5 kw Hobelmesser Schleifmaschine GRINDER 4000 AUTO MAGNETIC LINEAR - max. Arbeitsbreite 4000 mm - Linearführungen in X-Achse - automatischer Arbeitsablauf X-Achse - automatische Verstellung der Z-Achse - Magnetspanntisch 2 x 2050 mm x 200 mm Feljvz E E Ajhccqmjpi - Schleifwinkel Verstellung +/- 90° - Drehzahl Schleifscheibe 1440 U/min - Schleifscheiben Ø 205 x 115 x Ø 145 mm - Vorschubgeschwindigkeit 0-12 m/min stufenlos einstellbar mit Frequenzumformer - Motor 5,5 kW / 400 V - Motor Vorschub 0,75 kW - Motor Kühlmittelpumpe 90 W - Kühlmitteleinrichtung verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung - Abmessungen L=5600 mm, B=1000 mm, H=1550 mm - Gewicht 2500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 4600x1000x1550 mm Gewicht 2500 kg Gesamtleistungsbedarf 6,5 kw Hobelmesser Schleifmaschine GRINDER 3000 AUTO MAGNETIC LINEAR - max. Arbeitsbreite 3000 mm - Linearführungen in X-Achse - automatischer Arbeitsablauf X-Achse - automatische Verstellung der Z-Achse - Magnetspanntisch 200 x 3100 mm Folhjvz E Epeccqmepi - Schleifwinkel Verstellung +/- 90° - Drehzahl Schleifscheibe 1440 U/min - Schleifscheiben Ø 200 x 100 x 100 mm - Vorschubgeschwindigkeit 3-9 m/min stufenlos einstellbar mit Frequenzumformer - Motor 5,5 kW / 400 V - Motor Vorschub 0,75 kW - Motor Kühlmittelpumpe 90 W - Kühlmitteleinrichtung verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung - Abmessungen L=4600 mm,B=1000 mm, H=1550 mm - Gewicht 2500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maße (Länge/Breite/Höhe) 2450x820x1380 mm Gewicht 1500 kg Gesamtleistungsbedarf 2,5 kw Hobelmesser Schleifmaschine GRINDER 1500 AUTO MAGNETIC PLC - max. Arbeitsbreite 1500 mm - automatischer Arbeitsablauf in X-Achse mit THK - Linearführungen und Staubstutz - automatische Verstellung der Z-Achse - Magnetspanntisch 140 x 1500 mm - Schleifwinkel +/- 90° - Drehzahl Schleifscheibe 2800 U/min - Topfscheibe 150 x 68 x 32 mm - Vorschubgeschwindigkeit 3-9 m/min stufenlos einstellbar mit Frequenzumformer - Motor 2,2 kW / 400 V - Motor Vorschub 120W - Motor Kühlmittelpumpe 90 W Fpelevz E Eijhccqmji - Kühlmitteleinrichtung verhindert ein Überhitzen der Messer - Halogenlampe mit verstellbarer Halterung - Abmessungen L=2450, B=820 mm, H=1380 - Gewicht 1500 kg

Baujahr: 1978, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1177, Anschlußwert ca. 18 kW Arbeitsbreite 140 mm Vorschub unten besteht aus: Transportband 8800 x 60 mm unten Transportband 8800 x 40 mm für Vorbau Vorschub oben besteht aus: Transportband 7140 x 40 mm oben Felhccqsiw D T Ismopi Aggregate: Pos. 1 - Vorritzer 2,2 kW 3000 U/min. Pos. 2 - Fräsaggregat 3 kW 6000 U/min. Pos. 3 - Fräsaggregat 5,5 kW 6000 U/min. Pos. 5 - Bandschleifaggregat 2,2 kW 120 x 2060 Pos. 8 - Bandschleifaggregat 2,2 kW 120 x 2060 / Rahmenschleifband Pos. 4, 6, 7, 9 - Profil- und Kantenbrecheinheiten Absaugstutzen 5x100 mm, 1x120 mm

Baujahr: 2017, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine kompakte Gleitschleifanlage Walther Trowal steht zur Verfügung. 1) Prozesswasseraufbereitungsanlage Walther Trowal ZM 03-FL, Baujahr: 2017, Durchsatzleistung: ca. 1000l/h, Trommelinhalt: 14l, Beschleunigung: 2012g, Schmutzwasserbehälter: 300l, Prozesswasserbehälter: 150l, Compound-Einsparung: 90%, Wasserersparnis: 98%, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1400mm/1200mm/1750mm, Gewicht: ca. 600kg, Steuerung: SPS. 2) Gleitschleifmaschine Walther Trowal MV 21, Baujahr: 2017, max. Nutzvolumen: 130l, Füllmenge Keramikschleifkörper/Kunststoffschleifkörper: 230kg/150kg, max. Werkstückdimensionen diagonal: 570mm, Drehzahl: 3000U/min, Arbeitsbehälterdurchmesser: 616mm, Arbeitsbehältertiefe: 470mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1250mm/1050mm/1200mm, Gewicht: ca. 900kg, Betriebsstunden: ca. 913h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fpolhccqszkldtjmsi

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine automatische Glas-Rundecken-Schleif- und Poliermaschine Officina Meccanica Cambi Giuseppe steht zur Verfügung. Radiusbereich: 10mm-150mm, Glasstärkenbereich: 4mm-20mm, min. Werkstückdimensionen X/Y: 200mm/300mm, max. Werkstückdimensionen Quadrat: 1000mm/1000mm, max. Werkstückdimensionen Rechteck: 1300mm/700mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2200mm/1150mm/1750mm, Gewicht: ca. 900kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fpslhccszka Nkoqmoi

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Schleifbreite: 600 mm, Werkstückgewicht (max.): 650 kg, Die Brand AS 6030 ist eine robuste und präzise Flachschleifmaschine, ideal für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Einzel- und Serienfertigung. Mit einem Schleifbereich von 600 × 300 mm und einer Tischbeladung bis 650 kg eignet sie sich für schwere Werkstücke und anspruchsvolle Schleifaufgaben. Steuerung: Chevalier-Bedienung mit numerischem Display und Achsensteuerung, geeignet für automatisierte Schleifzyklen und manuelle Eingriffe. Der massive Gusskörper, präzise Führungen und die stabile Spindeltechnik sorgen für exzellente Oberflächengüten und Maßhaltigkeit. Baujahr 2000, gepflegter Zustand, sofort einsatzbereit. Dokumentation vorhanden Modell AS 6030 Hersteller Brand Werkzeugmaschinenfabrik AG Baujahr 2000 Schleifbereich 600 x 300mm Tischbeladung max. 650 kg Steuerung Chevalier Schleifscheibe Ø ca. 300-350 mm Spindelantrieb ca. 3,6 kW Führungen Prazisionsführungen / Linearführungen Abrichtsystem Felhccezkua Rsqmjpi manuell oder CNC-gesteuert Kühlmittelanlage vorhanden Gewicht ca. 2.200 kg Zustand gebraucht, gepflegt, funktionsbereit

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1989, CNC Flachschleifmaschine Maschinentyp: Elb Schliff SWDE 012 NPC-K Baujahr: 1989 TECHNISCHE DATEN max. Schleiflänge: 1.500 mm max. Schleifbreite: 900 mm max. Arbeitshöhe mit neuer Schleifscheibe: 800 mm max. Arbeitshöhe bei abgenutzter Scheibe: 880 mm Max. Werkstück Gewicht: 1.000 kg statisch kg Max. Tischlast: 1.500 kg/m dynamisch kg Schleifscheiben-Ø: 500 mm Schleifscheibenbreite : 100 mm Tischgröße: 1.500 x 740 mm Ausstattungsmerkmale Papierbandfilter Nassschleifeinrichtung EL.-Geraden-Abrichtapp Querklemmung Schleifspindelaufnahme: Konus 75 Magnetspanplatte: 1.500 x 900 Fpslhccezi Antjqmji kein Rundtisch