Grinding gebraucht kaufen (3.943)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, OKAMOTO ACC-16*24SA1 Präzisions-Oberflächenschleifmaschine Okamoto Präzisions-Oberflächenschleifmaschine – Modell ACC-16•24SA1 Automatische Annäherung und Rückzug des Schleifkopfes zur Ausgangsposition, automatischer Abrichtzyklus mit Schleifscheibe Verschleißausgleich, Zyklus für das Eintauchen der Schleifscheibe – Schleifbereich 16” x 24” Standardzubehör • Automatische Schleifscheibenabrichtvorrichtung • Touchscreen-Steuerung mit 10“-Display Mit Ausgleichsfunktion, einschließlich Diamantwerkzeug • Vertikal- und Querachsen-Impulsgenerator • Schneller Rückzug des Schleifkopfes • Programmierbare Positionierung • Lastmesser für den Schleifscheibenmotor • 5 PS Schleifspindelmotor • Zyklus für das Grobschleifen mit Eintauchen • Edelstahl-Schutzvorrichtung für die Schleifscheibe • Auswählbare Methode für das Grob- oder Feinschleifen • Nivellierschrauben mit Platten • Abstellvorrichtung für den Tisch zur Erhöhung der Sicherheit • Notwendige Werkzeuge und Werkzeugkasten • Edelstahl-Spritzschutz • Installation und Schulung Pgjdpfx Aiszmhknedsr • Bedienungsanleitung

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Pedjvzx Auepfx Aidsgr Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Pgsdoq Nfbhspfx Aidsr 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Pjdpfxsq Nxp Sj Aidjgr 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Psdpfxoq I Nw Is Aidogr

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. Pjdjq Nyydepfx Aidsgr 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. Pgodpfxeq Nf Uwo Aidjr 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleifscheibendurchmesser: 355 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.500 U/min, Verfahrweg X-Achse: 750 mm, Verfahrweg Z-Achse: 340 mm, Steuerungshersteller: Fanuc, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 750 mm Verfahrweg Z-Achse: 340 mm Tischbreite: 600 mm Tischtiefe: 300 mm Magnetbreite: 600 mm Magnettiefe: 300 mm Pgodpfx Aiezuw Dmodor Max. Schleifscheibendurchmesser: 355 mm Max. Spindeldrehzahl: 1.500 U/min MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Steuerungssystem: Fanuc Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Leergewicht: 2.500 kg Transportpakete: 3 Stk. AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Spitzenhöhe: 160 mm, Spitzenabstand: 2.000 mm, Steuerungsmodell: Siematic Rack PC 840, Positioniergenauigkeit: 0,001 mm, Automatische Räumwerkzeugschleifmaschine / Räumnadelschleifmaschine! Zum Schleifen von Spankammer und Spanfläche an runden Räumwerkzeugen. TECHNISCHE DETAILS Pgodpfx Aiszt Si Uoder Verzahnungslänge: 1.700 mm Spitzenweite: 2.000 mm Spitzenhöhe: 160 mm Auflösung X-Achse: 0,001 mm Auflösung Y-Achse: 0,001 mm Auflösung Z-Achse: 0,001 mm Auflösung W-Achse: 0,001 mm MASCHINEN-DETAILS Achssteuerung: 4 Achsen Steuerung: Siematic Rack PC 840 Prozessor: Pentium 3 Programmspeicher: 20 GB Betriebssystem: Windows 2000 Gewicht: 7.000 kg AUSSTATTUNG Simultanbearbeitung über 2 Handräder

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 23095, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 4.500 kg, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsstrom: 17 A, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Pedjzt Sfpopfx Aidogr Stromart: 3~ Frequenz: 50 Hz Betriebsspannung: 380 V Steuerspannung: 220 V Nennstrom: 17 A Absicherung Nennstrom Hauptsicherung flink: 35 A Nennstrom Hauptsicherung träge: 25 A Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.800 x 2.100 x 2.000 mm Maschinengewicht: ca. 4.500 kg

Zustand: gebraucht, Bürstenentgratmaschine, Rohrentgratmaschine RSA Typ STL 1 Baujahr ca. 1990 Bürstendurchmesser 250 mm Bürstenbreite 25 - 60 mm Drehzahl: 1430 / 2870 U/min. Leistung: 2 / 3 kW Netzanschluß 380 Volt, 50 Hz - Material-Auflage - Absauganschluß Ø 75 mm Platzbedarf L x B x H 650 x 550 x 440 mm Gewicht 100 kg Pedpfx Aisxpqy Rjdjgr guter Zustand

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, KELLENBERGER PRÄZISIONS-UNIVERSAL-RUNDSCHLEIFMASCHINE TYP : 1000 U BAUJAHR : 2000 TEILÜBERHOLUNG : 2026 Spitzenhöhe: 175 mm Schleiflänge: 1000 mm Ausstattung: - Normalzubehör - Werkstückspindelstock Standard MK5 mit Adapterflansch DIN 55027, Gr. 5 Pgedoyf E Suopfx Aidor - Spritzschutzhaube zu dto. - Reitstock mit Mikroverstellung, MK4 - Innenschleifeinrichtung mit Schutzhaube f. Schleifspindel D:80 mm f. riemengetriebene Spindeln - FISCHER Innenschleifspindel Typ HJN 842 einschl. Schleifdorne (4 Stück nach Wahl) - Spannfutter HJNZ 42 - Ölnebelschmiergerät f. HJN-Spindeln - STREULI Magnet-Papierbandfilteranlage, Typ: SPB 2 - Kühlmittelzuleitung durch die Werkstückspindel - HEIDENHAIN Digitale Längenmesseinrichtung in X- u. Z-Achse - Sinuslineal am Werkstückspindelstock einschl. Ausrichtdorn MK5 - Permanent-Magnetspannfutter, D:200 mm - Dreibackenfutter, D:160 mm - Vierbackenfutter, D:160 mm - Spannzangeneinrichtung f. Schaublin-Spannzangen B32 - Satz Spannzangen B32, D: 1.0-30.0 mm, Abstufung 0,5 mm (59 Stück) - Messuhranschlag f. Tisch-Schwenkung mit Messuhr 1/100 mm - Tischfestanschlag - Abrichtanschlag zum Innenschleifen - LED Maschinenleuchte - div. Schleifscheibenflansche, links (2 Stück) - pneumatische Obertischentlastung - schwenkbares Abrichtgerät für das Abrichten beim Außen-, Plan- o. Innenschleifen - Satz schwingungsdämpfende Unterlagen - neue Lackierung dreifarbig (hellgrau RAL 7035/blau RAL 5012/dunkelgrau RAL 7016) - neues Abnahmeprotokoll nach KELLENBERGER-Norm - Dokumentation - CE-Konformität Maschine wird derzeit überholt, die gezeigten Bilder sind Musterfotos!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), techn. Daten: Leistung kW 0,9 Anschluss 380 V/50 Hz Pedpfeza Dwxex Aidegr Drehzahl 2.900 U/min Scheibenmaße 175/60/51 Gewicht 117 kg Ausstattung:  2 Tische ATS (Federschwingtisch)  2 Diamant-Topfscheiben 175x60x51 mm  Ständerausführung

Zustand: sehr gut (gebraucht), KELLENBERGER PRÄZISIONS-UNIVERSAL-RUNDSCHLEIFMASCHINE TYP : 600 U BAUJAHR : 2003 TEILÜBERHOLUNG : 2026 (Technische Daten siehe beigef. Unterlagen) Spitzenhöhe: 175 mm (ohne Höhenverstellung) Schleiflänge: 600 mm Ausstattung: - Normalzubehör - Innenschleifeinrichtung f. D: 80 mm max. incl. Kühlmittelzuleitung durch die Werkstückspindel - Schleifscheibenausrüstung links f. D: 400 x 50 x 127 mm (Standard) - Schleifscheibenausrüstung rechts f. D: 300 x 40 x 127 - Schleifscheibenflansch f. Scheiben D: 400 x 50 x 127 mm (li) und D: 300 x 40 x 127 (re), Auswuchtgewichte außen (3 Stück links, 2 Stück rechts) - Variabler Spindelantrieb mit Danfoss-Frequenzumformer - Auswuchteinrichtung f. dynamisches Auswuchten Typ ELASO MANOBALANCE 750/EB 2000 - RENAUD Innenschleifspindel Typ REN 828 (fettgeschmiert mit Sperrluft) - div. Innenschleifdorne zu REN 828 – 1235, 1645, 2060, 2575 (4 Stück) - div. Spannfutter HJNZ 28 zu HJN 828 mit 2 Spannzangen D: 3 mm und D: 6 mm - Werkstockspindelstock Standard MK 5 mit Adapterflansch DIN 55027 Gr. 5“ Bohrung D: 38,2 mm (Standard) - Sinuslineal am Werkstückspindelstock - Reitstock mit Handrückzug f. Pinolenweg - Mikroverstellung am Reitstock - Pneumatische Entlastung des Reitstocks - FORKARDT Planspiral-Dreibackenfutter D: 200 mm - REISHAUER Keilstangen-Dreibackenfutter D: 160 mm - Permanent-Magnetspannfutter D: 200 mm - Spannzangeneinrichtung f. Schaublin B32 - Satz à 59 Stück Spannzangen Schäublin B32, D: 1,0 – 30,0 mm, Abstufung 0,5 mm - Satz à 8 Stück Werkstückmitnehmer incl. Halterung - Dreibackenlünette, 175 mm, aufklappbar, D: 3-120 mm - Schwenkbares Abrichtgerät f. das Abrichten beim Außen-, Plan- oder Innenschleifen - Seiten- u. Schrägabrichtgerät für das Seiten- u. Schräg-Abrichten der Schleifscheiben - Messuhranschlag f. Tisch-Schwenkung mit Messuhr 1/100 mm - Messuhranschlag f. Tisch-Längsbewegung mi Messuhr 1/100 mm - Abrichtanschlag zum Innenschleifen - HEIDENHAIN Digitale Längen-Messeinrichtung f. die X- und Z-Achse - STREULI Papierbandfilter SPB 3, 90 l/Min. bei 0,26 bar, Beckeninhalt 240 l - WALDMANN Maschinenleuchte - Satz schwingungsdämpfende Unterlagen - Lackierung dreifarbig (hellgrau RAL 7035/blau RAL 5012/dunkelgrau RAL 7016) - neues Abnahmeprotokoll nach KELLENBERGER-Norm - CE-Konformität Pjdpfx Aiozhma Dedsgr - Dokumentation Zustand: sehr gut, Maschine geometrisch und mechanisch überholt (s. Geometrieprotokoll)

Zustand: gebraucht, Spitzenhöhe: 180mm, Spitzenabstand: 1000mm, max. Bearbeitungsdurchmesser: 355mm, Anschlaggenauigkeit: 1µm, max. Werkstückgewicht: 500kg, max. Werkstückgewicht bei Bearbeitung im Spannfutter: 120kg, max. Werkstückspindeldrehzahl: 355U/min, Werkstückspindelleistung: 1,5kW, Morsekegel: MK5, Schwenkbereich Werkstückspindelstock in Richtung Schleifkörper/vom Schleifkörper: 90°/10°, Pinolenhub: 40mm, Tischvorschub beim Längsschleifen: 0,05m/min-5m/min, Verfahrweg beim Längsschleifen: 4mm-2180mm, Verweilzeit am Umkehrpunkt: 0s-5s, max. Schleifspindeldrehzahl: 1860U/min, Schleifscheibendimensionen Durchmesser/Breite/Bohrung: 630mm/125mm/305mm. Gewicht: ca. 5100kg. Die Maschine ist geometrisch überholt. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Pedpfx Aiszwpg Eodjgr

Zustand: gebraucht, Technische Details: Schleiflänge: 600 mm Spitzenhöhe: 180 mm Schwingdurchmesser: 360 mm Werkstückgewicht: 80 kg Schleifscheiben-Durchmesser max.: 500 mm Schleifscheibenbreite: 80 mm Schleifscheibenbohrung: 203,2 mm Umfangsgeschwindigkeit: 45 m/sec Pgsdpjrkr U Esfx Aider Dazu gibt es einen 3200 liter Kühlmittel tank inkl. Kühlaggregat + Feuerlöschanlage. *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1999, 8 Spindel Schleifanlage Pgedpfxew Sdhno Aidjr Elektrische Anschlussleistung: 17 Kw/380V/50Hz

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, CNC External Cylindrical Grinding Machine: total connected load 67 kW, voltage 3x400V 50Hz, nominal current 121A, weight approx. 9500 kg Data Kelvin Chiller (Model KRA45): serial 0304666, year 2003, cooling capacity 4500W Pgodpfx Aozwf Uxsider Data Ritz Coolant Pump (Type F2506): serial 3196140, built 1994, 2.9kW

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Machine no.: 675157 Max. weight: approx. 3,500 kg (approx. 4,300 kg incl. packaging) Supply/working voltage: 3x400 V, 50 Hz Control voltage: 24 V Psdpszwf R Tofx Aidegr Nominal current: 20.5 A Main fuse: 25 A (T) CNC control: GE Fanuc Series 21i-T Grinding wheel speed indicator: make EWL, type 4444 Max. peripheral grinding wheel speed: 30 m/s (ø300 mm/12"), 40 m/s (ø400 mm/16"), 45 m/s (ø450 mm/18") Grinding head drive power: 5.0 kW Grinding wheel head R (left-mounted wheel): approx. ø450 x 80 mm Grinding wheel head RS (right-mounted wheel): approx. ø450 x 80 mm Grinding wheel head UR: left standard approx. ø400 x 63 mm, left max. (option) approx. ø400 x 80 mm, right additional max. (option) approx. ø300 x 40 mm; internal grinding attachment bore approx. ø80 mm Sub-table (Z-axis): distance between centers approx. 1000 mm, max. travel approx. 1150 mm, max. speed 12 m/min, resolution approx. 0.1 µm Top table swivel range (at 1000 mm centers): 0 to +6° (0 to +9° with workpiece length under approx. 800 mm) Grinding carriage (X-axis): max. travel approx. 320 mm, max. speed 6 m/min, resolution approx. 0.1 µm Pneumatics: min. connection pressure 6 bar, air consumption approx. 2.5 m³/h Drive motors: X-axis slide 2000 rpm/0.3 kW; grinding spindle (R/UR, ø400 mm wheel) 800-1900 rpm [40-95 Hz]/5.0 kW; sub-table (Z-axis) 2000 rpm/0.3 kW; workpiece headstock 2000 rpm/1.0 kW; automatic indexing (UR machine) 3000 rpm/0.5 kW; lubrication/hydraulic pump 1500 rpm [50 Hz]/0.12 kW or 1800 rpm [60 Hz]/0.15 kW Noise emission: equivalent continuous sound pressure level approx. 70 dB(A) Ambient conditions: max. room temperature +40°C, max. humidity 75% Data Coolant Filtration Unit Max. connection pressure: 3 bar / 1 bar (two circuits) Max. flow rate: 80 l/min / 160 l/min (corresponding to the two circuits)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Surface and Profile Grinding Machine table clamping surface approx. 600 x 250 mm grindable workpiece area (incl. 25 mm wheel width) approx. 600 x 300 mm max. permissible table load incl. magnetic plate approx. 130 kg height above floor approx. 1085 mm main spindle drive speed range 800-4200 rpm drive power 10 kW cutting speed 35 m/s grinding wheel diameter 300 mm, width 25/30 mm, bore 76.2 mm X-axis pendulum grinding travel speed (hydraulic, infinitely variable) 1000-24000 mm/min X-axis creep-feed grinding travel speed (AC servo motor) 5-1000 mm/min usable pendulum stroke 630 mm machine weight approx. 3400 kg, total weight approx. 3800 kg Pgjdpfx Ajzwfzloider electrical supply 400V, 3-phase, 50Hz, rated current 30A, connected load 16kVA, supply fuses 35A

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, CNC Surface Grinding Machine CNC control Siemens Sinumerik with handwheel, GRIPS 32 control software spindle drive motor type MS501/5 machine weight approx. 2300 kg, total weight approx. 3500 kg electrical supply 400V, 3-phase, 50Hz, rated current 29A, connected load 20kVA, supply fuses 50A Table clamping surface (standard): approx. 500 x 250 mm, other sizes on request Grindable workpiece area incl. 25 mm wheel width: approx. 600 x 300 mm Grindable workpiece area with VJCE cover incl. 25 mm wheel width: approx. 600 x 290 mm Distance from table top to upper limit switch (Y) at 250 mm wheel diameter: approx. 366 mm Max. permissible table load incl. magnetic plate: approx. 130 kg Height above floor: approx. 1085 mm Main spindle drive speed range: 800-4200 rpm, other on request Main drive power: 10 kW at max. rpm, option 5 kW at max. rpm Cutting speed: 35 m/s, other on request Grinding wheel diameter: 300 mm, option 250 mm Grinding wheel width: 25/30 mm, option 50 mm Psdpszwfmhjfx Aidjgr Grinding wheel bore: 76.2 mm, option 50.8/51 mm on request Radial wheel wear allowance: approx. 45 mm X-axis pendulum grinding speed (hydraulic, infinitely variable): 1000-24000 mm/min X-axis creep-feed grinding speed (AC servo motor): 5-1000 mm/min X-axis travel between limit switches: approx. 660 mm X-axis usable pendulum stroke: approx. 630 mm Y-axis travel speed: 0.1-2000 mm/min Y-axis travel between limit switches: approx. 360 mm Y-axis measuring system resolution: 0.0002 mm Z-axis travel speed: 0.1-2000 mm/min Z-axis travel between limit switches: approx. 280/275 mm Z-axis travel between limit switches with JC/JCE cover: approx. 270/265 mm Z-axis measuring system resolution: 0.0002 mm Installation length: approx. 3400 mm Installation width: approx. 2700 mm Installation depth (without control pendant): approx. 2440 mm Machine weight without full enclosure and control cabinet: approx. 3000 kg Machine weight with full enclosure and control cabinet: approx. 3700 kg Supply voltage: 400V AC -5% to +10%, 50 Hz, option 60 Hz Control voltage: 230V AC / 24V DC Connected load at 5 kW / 10 kW grinding power: 13.5 / 20 kVA Fuse protection: 35 A Data Cooling Unit (Erba/Schüler): equipment no. 85056334 Data Cooling Unit (Hyfra Pedia TRK 20-EF): equipment no. 85056333, year 2004 Data Filter Unit (Airtech MFE 20-SP): serial no. 393196, year 06/2004, rated voltage 230/400V, rated current 3.0A

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Bearbeitungsdurchmesser: 3.000 mm Bearbeitungshöhe: 500 mm Verfahrweg Z, linker Support: 551 mm Psdpfxjzw E Dgj Aidsgr Verfahrweg Z, rechter Support: 350 mm Verfahrweg W: 1.100 mm Drehzahl links/rechts: 2.000 min-1 max. Tischbelastung: 6.000 kg 2x Schleifsupport - schwenkbar 2x Diamant-Abrichter Magnetspannplatte von SAV 2004 Steuerungsupdate Steuerung: R&D MTC 2x-G

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Bearbeitungsdurchmesser: 4.200 mm Tischdrehzahl: 12,3 min-1 Pgodszw E A Ajpfx Aidjr Max. Werkstückgewicht: 9.000 kg X-Achse: 1.110 mm Bearbeitungshöhe: 850 mm Werkstückhöhe: min. 50 / max. 850 mm Steuerung: SIMATIC S7-300 Werkzeugaufnahme: Schleifsegmente Integrierte Abrichteinheit am Schleifkopf Im Jahr 2010 wurde die Maschine einer umfassenden mechanischen und elektrotechnischen Generalüberholung unterzogen. Im Zuge dieser Modernisierung wurde die komplette Automatisierungs- und Antriebstechnik auf Siemens-Technologie umgestellt. Die Maschine ist mit einem MARPOSS P7 In-Process-Messsystem ausgestattet. Das Messsystem ist über PROFIBUS vollständig in die Siemens SIMATIC S7-300 SPS-Steuerung integriert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 9.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spitzenhöhe: 225 mm, Schleiflänge: 1.600 mm, STUDER S40 CNC Universal-Rundschleifmaschine mit Polygonschleifeinrichtung Pjdpfx Aijzw E Npodsgr Angeboten wird eine STUDER S40 CNC Universal-Rundschleifmaschine, Baujahr 1995, mit GE Fanuc Series 16-GC Steuerung und Polygonschleifeinrichtung. Die Maschine ist für unterschiedliche Rundschleifaufgaben ausgestattet und ermöglicht unter anderem Stirn-, Einstech-, Innen- und Rundschleifen. Zusätzlich ist die Maschine für das Polygonschleifen ausgerüstet. Technische Daten Hersteller: STUDER / Studer AG Modell: S40 CNC Baujahr: 1995 Maschinen-Nr.: 011.0166.60.028 Steuerung: GE Fanuc Series 16-GC Spitzenweite: 1.600 mm Querschlitten X: max. 275 mm Auflösung: 0,0001 mm Maximale Tischschrägstellung: 8,5° Ausstattung – Polygonschleifeinrichtung – 2 Schleifscheiben plus 1 Innenschleifeinheit, über die Steuerung anwählbar – Stirn-, Einstech-, Innen- und Rundschleifen – automatische Abrichtvorrichtung – Lünette – Magnetspannfutter – Dreibackenfutter – Spannzangen – Schleifen zwischen Spitzen – Zyklensteuerung – DXF-Einlesen – Schleifscheiben in Korund, Diamant und CBN vorhanden – STUDER-Handbediengerät Die Maschine befindet sich in gebrauchtem Zustand mit alters- und nutzungsbedingten Gebrauchsspuren. Eine Besichtigung ist nach vorheriger Terminabsprache möglich. Preis: 60.000€ VB zzgl. MwSt. Standort: 74343 Sachsenheim Abholung/Versand nach Absprache. Irrtümer, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Mitutoyo Längenmessung Mod. KA 12 (für Längs und Querbewegung) Nachrüstung mit einer CNC-Steuerung für die Abziehvorrichtung, einschl. Klimagerät, Pjdpfjzv Uhrex Aidjgr Spitzenweite: 630 mm, die Maschine hat keinen Reitstock und wurde speziell für Futterarbeiten eingesetzt, max. Schleifdurchmesser: 280 mm, max. Schleifscheibengröße: 400 x 40 x 127 mm, (keine im Lieferumfang), Drehzahl der Schleifspindel 2040 min-1, 6 Drehzahlstufen der Werkzeugspindel: 22,4 bis 280 min-1, Antrieb Motor 4 kW, Genauigkeit / Kleinster Teilwert: 0,001 mm, Kegel in Reit- und Werkzeugspindel Morse 4 größte Tischlängenbewegung: 760 mm, Masse zwischen den Spitzen 120 kg, Gesamtleistung: ca. 9,3 kW, Maschinengewicht: ca. 2600 kg, Maschinenabmessungen: L 3075 x B 1650 x H 1500 mm Baujahr: entsprechen der Fertigungs-Nr.: 1989 - 1991 Schwenkbarer Spindelstock (± 90°) und Schleifkopf (± 45°), Hydraulische Tischbewegung und automatischer Vorschub, Kühleinrichtung, Maschinenbeleuchtung, Betriebsanleitung in Deutsch und Schaltpläne.