Grinding gebraucht kaufen (4.047)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor Bedsxx Uudepfx Af Eedk • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), CHEVALIER FSG 1640 AD FLÄCHENSCHLEIFMASCHINE MARKE CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL FSG-1640 AD JAHRGANG 1998 TISCHGRÖSSE 1000 x 400 mm GRÖSSE DER SCHLEIFRADEN 445 mm TRAVERSEN 400 x 1000 mm MAX-HÖHE VOM TISCH ZUR SPINDELMITTE 445,0 mm GESAMTLEISTUNGSBEDARF 7,4 kW Bjdpfeirfpgex Af Esdk PLUS AUTOMATISCHER VORSCHUB NACH UNTEN RADMONTIERTES ABRICHTSYSTEM HYDRAULISCHE BEWEGUNG KÜHLMITTELSYSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETISCHES SPANNMITTEL HANDBÜCHER DER MASCHINE

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nagelneue und unbenutzte Maschine Bdedpfx Afju Hzg Rs Esk

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: Bodpfoq Nf Uwox Af Ejdk 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. Bdjdpfx Afeq Nxp Sj Eek 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Bodjq Nyydopfx Af Ejdk Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: Bodpfx Ajq Nfbhof Esdk - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Bsdpfx Asq I Nw Iof Eedk

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: Bjdpfx Afeq Ngafe Esdk - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle Bjdjvzx Auspfx Af Eedk Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2025, Maynards bietet die Maschinen und Anlagen der 17-22-Zoll-Pkw- und SUV-Reifenproduktionswerks von GoodYear in Fulda an. Die Produktion vor Ort läuft bis Ende September 2025. Wir laden Sie ein, Ihr Interesse zu bekunden und Angebote für die komplette Anlage oder größere Anlagenpakete einzureichen. Ein Kauf ist sofort möglich. Produkte (bis zur Schließung): Hochleistungs- und Ultrahochleistungsreifen Run-On-Flat-Reifen SUV-/4x4-Reifen Durchmesserbereich: 17–22 Zoll Anlagen und Systeme: Mischanlagen (Banbury 1–3) Extrusionsanlagen (Triplex, Quadruplex) Apexing und Füll-/Wiegeanlagen Anlagen Drahtproduktion (Wickler, Extruder, Karussell, Spule) Reifenaufbaumaschinen (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, Schneidemaschinen) Kalandrieranlagen (Comerio, Gatter, Wickelmaschinen) Reifenvulkanisation und -veredelung Reifenvulkanisationspressen (HF & Krupp, 77 Anlagen) Schleif- und Ablängmaschinen (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Schneid- und Kalanderanlagen (Bias 66, KEF HTBC, Gummikalander) Reifenwagen Reifenprüfgeräte Energie- und Versorgungssysteme: Dampfkesselanlagen Wasseraufbereitung Sauerstoffversorgung & Kompressoren Lagerung und Infrastruktur: Silos & Öltanks Brandschutz- und Sicherheitssysteme (Werksfeuerwehr) Materialhandhabung und -transport (Gabelstapler, Schlepper, Hubwagen) Bdsdpjxa Dqdjfx Af Ejk Hydraulische Paletten Dreher Werkstattbereich: Wartung von Maschinen und Geräten Hinweise: Alle Maschinen und Geräte werden „so wie sie sind und wo sie sind“ angeboten. Alle Goodyear-spezifischen Daten wurden entfernt und die Software auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1993, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4110BC19, Steuerungsart: CNC-Steuerung, MASCHINEN-DETAILS   Leistungsdaten Anschluss: 380 V Frequenz: 50 Hz Bdedpfx Afoxxklxo Eok Nennleistung: 35 kVA Absicherung: 63 A AUSSTATTUNG CNC-Steuerung

Baujahr: 2002, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Steuerungseinheit Marke: SIEMENS Modell: Sinumerik 840 D Bdjdpfxsx Aw Ibe Af Eok Diese GEIBEL & HOTZ RS 2000 CNC-Rundschleifmaschine wurde 2002 hergestellt. Sie verfügt über eine Spitzenhöhe von 230 mm, eine Spitzenweite von 2000 mm und einen maximalen Schleifdurchmesser von 355 mm. Ausgestattet mit Siemens 840 D Steuerung, beträgt die Antriebsleistung der Außen-Schleifspindel 9 kW und der Innen-Schleifspindel 2,2 kW. Das Gesamtgewicht beträgt 10.000 kg. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungsbereiche: Schleifen

Zustand: gebraucht, Werkstattüberholte Flachschleifmaschine GEIBEL & HOTZ Typ FS 60 AC Masch. Nr. 2012190398 Baujahr 1998 - 2025 Werkstattüberholt bei Stange Werkzeugmaschinen in 2025 Elektro Magnetspannplatte 600 x 400 mm Tisch-Aufspannfläche 960/620 x 400 mm Tisch Längsbewegung max. 660 mm Schleifbreite 400 mm Querbewegung mit Quervorschub max. 400 mm Querbewegung mit Handverstellung max. 425 mm Abstand Spindelmitte - Magnetplatte max. 425 mm Tischgeschwindigkeit 2 - 28 m/min stufenlos Schleifscheibenabmessungen Ø 300 x 50 x 76 mm manuelle Senkrechtzustellung 1 Teilstrich = 0,002 mm manuelle Querzustellung 1 Teilstrich = 0,01 mm Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz. - Elektro-Magnetspannplatte GEIBEL & HOTZ, Typ HPM 600 x 400, Bauhöhe 99 mm - automatische Tiefenzustellung zum Plan- und Einstechschleifen mit Istwert-Digitalanzeige - Einstellung der Tiefen-Zustellgröße über Dekadenschalter - Querzustellung zum Flachschleifen motorisch oder manuell über Handrad - hydraulische Tischlängsbewegung - Zentralschmierung für Tischlängsbewegung, die Y+Z Achsbewegungen und die Gewindespindeln - montierte Schleifscheibe mit Ø 300 mm (nur Ø 290 mm) - Elektro-Schaltschrank nebenstehend - Hydraulikaggregat im Maschinenunterbau - Kühlmitteleinrichtung mit Papierbandfilter - Maschine für den Transport auf einer Transportpalette aufgebaut Platzbedarf L x B x H 2850 x 2250 x 2500 mm Platzbedarf L x B x H 3000 x 2400 x 2500 mm Gewicht ca. 2 ton. (komplett) sehr guter Zustand - Werkstattüberholt bei Stange Werkzeugmaschinen Bsdpfxsw Hhbcj Af Ejdk

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: U-Grind 800, Baujahr: 2017, Ma.-Nr. 9438, Steuerung, Fabr. Rexroth, Typ IndraControl V, Werkstück-Ø max. 250mm, Werkstücklänge max. 800mm, Multifunktionskopf Fabr. WMZ, Typ MFK 54-50 (Ausenschleifen, Innenschleifen, Hartdrehen, Messen), Drehzahlen max. C-Werkstücksp.: 1.000 [1/min], Hochleistungs- Außenschleifspindel: 5.100 [1/min], Hochfrequenz- Innenschleifspindel: 30.000 [1/min], Vorschübe max. Z 30 m/min, X 60 m/min, Werkstückspindel Fabr. WMZ, Typ W160A, Pinole Fabr. WMZ ZN28-011-00K, Kühlmittelanlage, Kühlaggregat, Fabr. Rittal, Typ SK3303500, Späneförderer, Automatisierungsmodul, Fabr. Upload, 1 Posten Aufnahmen und Zubehör Bjdpfx Asx Ahk Hof Ejdk +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil einer Online-Auktion! +++

Zustand: gut (gebraucht), Schleifdurchmesser 450 mm Schleiflänge 600 mm Spitzenhöhe 140 mm Werkstück-Durchmesser 280 mm Spindelstockdrehzahl 63 - 400 U/min Schleifscheibendrehzahl 20-35 m/s Raumbedarf ca. 2,4 x 1,9 x 2,1 m Diese Rundschleifmaschine ist in einem gutem Zustand, sofort Verfügbar und kann beim Abgeber unter Strom besichtigt werden. BESCHREIBUNG: Bedpfx Afoxcblqs Eedk - Innenrundschleifeinrichtung - Kühlmittelaggregat - Automatische Vorschübe Spitzenweite: - 430mm inkl. Spannzange und Verstellfutter - 600mm bis Konusaufnahme ohne Futter

Baujahr: 2018, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hauptantrieb Achsenanzahl: 2 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Y-Achse: 300 mm Bsdpfexzvudsx Af Ejdk Steuerung Marke: SIEMENS Modell: Siemens PLC Diese KNUTH HFS 3063B PLC wurde 2018 hergestellt. Sie bietet als Flachschleifmaschine einen Verfahrweg von 600 mm auf der X-Achse und 300 mm auf der Y-Achse. Wenn Sie nach einer hochwertigen Schleifmaschine suchen, empfehlen wir die KNUTH HFS 3063B PLC aus unserem Angebot. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Einsatzbereiche Schleifen

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: U-Grind 800, Baujahr: 2019, Ma.-Nr. 2360, Steuerung, Fabr. Rexroth, Typ IndraControl V, elektr. Handrad, Bedienpanel IndraControl, Werkstück-Ø max. 250mm, Werkstücklänge max. 800mm, Multifunktionskopf Fabr. WMZ, Typ MFK 54-50 (Ausenschleifen, Innenschleifen, Hartdrehen, Messen), Drehzahlen max. C-Werkstücksp.: 4.500 [1/min], Hochleistungs- Außenschleifspindel: 5.100 [1/min], Hochfrequenz- Innenschleifspindel: 30.000 [1/min], Vorschübe max. Z 30 m/min, X 60 m/min, Multifunktionskopf Fabr. WMZ, Typ MFK 54-50 (Ausenschleifen, Innenschleifen, Hartdrehen, Messen), Werkstückspindel Fabr. WMZ, Typ W160A, Pinole Fabr. WMZ ZN28-011-00K, Kühlmittelanlage, Kühlaggregat, Fabr. Rittal, Typ SK3303500, Späneförderer, Automatisierungsmodul, Fabr. Upload, 1 Posten Aufnahmen und Zubehör Bdedpfxex Ahkmj Af Eok +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil einer Online-Auktion! +++

Baujahr: 2019, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese Schaudt GSN PF43 Rundschleifmaschine wurde 2019 hergestellt. Sie verfügt über 13 Schleifscheibenhalter, mehrere Spannfutter und spezielle Lünetten für vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Ausgestattet mit drei Innenschleifspindeln und einer leistungsfähigen elektrischen Ausstattung, einschließlich 30 kVA Anschlussleistung und 400V Betriebsspannung. Erwägen Sie die Möglichkeit, diese Schaudt GSN PF43 Rundschleifmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Einsatzbereiche Schleifen Bdodpfxoxzlpdo Af Eek

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: CNC235, Baujahr: 2007, Ma.-Nr. 9030, Steuerung Fabr. Siemens, Typ Sinumerik 840D sl Powerline, 2 Arbeitsräume, 2 Kreuztische, Verfahrweg X/Z, 2 Spindeln, Drehzahl, C-Werkstücksp.: 3.000 [1/min], Schnellfrequenz- Innenschleifspindel: (51.000 [1/min]) (für Schleifdorn), Vorschübe max. Z 30 m/min, X 90m/min, Werkstück-Ø max. 100mm, Werkstücklänge max. 50mm, 2x 8-fach Werkzeugrevolver, Werkzeugaufnahme Capto C5, Werkstückautomation mit Schleppfördersystem und Zangengreifer, Kühlschmierstoffanlage, Papierbandfilter, Ölabscheider, Fabr. Mahle, Typ LGA601, Ölnebelabsaugung, Rückkühlaggregat, Fabr. Hydac, Späneförderer, Fabr. Astos +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil einer Online-Auktion! +++ Bjdpfex Ahivjx Af Eedk

Baujahr: 1999, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Allgemeine Daten Maschinengewicht: 5000 kg Steuerungseinheit Marke: FANUC Modell: 160i-M Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich: 1000 bis 9000 U/min Spindelmotorleistung: 4,0 kW/7,5 kW Anzahl Achsen: 3 Verfahrwege X-Achse: 360 mm Y-Achse: 270 mm Z-Achse: 270 mm Diese 3-Achs-Schneberger MRG Gemini wurde im Jahr 1999 gefertigt und verfügt über zwei Schleifspindeln, Platz für bis zu 6 Schleifscheiben und ermöglicht Scheibendurchmesser bis 250 mm. Die Maschine ist mit einer Fanuc 160 Steuerung für die simultane 5-Achs-Bearbeitung und identischen AC-Servomotoren ausgestattet. Das Maschinengewicht beträgt 5.000 kg, der Stromanschlussbedarf beträgt 21 kVA. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schleiflösungen sind, betrachten Sie die zum Verkauf stehende Schneeberger MRG Gemini. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Schleifen Bsdpfx Aoxmbz Tef Ejdk

Zustand: gebraucht, Fabrikat: DISKUS-WERKE, Typ: ModuLine DS 300 SO, Baujahr: 2013, Ma.-Nr. 2219, Steuerung Fabr. Siemens, Typ Sinumerik 840D sl, 2 Spindeln, Spindelabstand 210mm, Drehzahl max. ca. 4000U/min, W-Werkzeugspindel / Schleifspindel 2000 U/min, Werkstückdurchmesser max. 100mm, Werkstückhöhe max. 40mm, 8-fach Werkzeugrevolver, Fabr. Sauter, Typ 0.5.480.516, Werkzeugaufnahme, Typ Capto C5, Vorrichtung Werkstückautomation, Fabr. DVS, Typ Moduline, Umsetz-Roboter Fabr. Epson, SPS Anlagensteuerung Fabr. Siemens, Display Simatic Panel Touch, Kühlschmierstoffanlage, Fabr. Knoll, Typ KF150/950, Papierbandfilter, Späneförderer, Fabr. Knoll, Typ 225S-2/170 Bodpfex Ahg Uex Af Eodk +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil einer Online-Auktion! +++

Baujahr: 2012, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hauptantrieb Anzahl der Achsen: 3 Zusatzausstattung Schleifaggregat/Schleifband: 120 x 2300 mm/Antriebsleistung: 7,5 kW/Bandspannung: pneumatisch/Oszillationsbereich: 10–80 mm für optimale Bandausnutzung und Kühlung/Abtragsleistung: ca. 80 cm³/min Diese 3-achsige KUHLMEYER Fasen Fix 4.1-1500 Schleifmaschine wurde 2012 hergestellt. Sie ist für Präzisionsschleifanwendungen konzipiert und bietet robuste Leistung und Zuverlässigkeit. Wenn Sie Wert auf hochwertige Schleifmöglichkeiten legen, ist die KUHLMEYER Fasen Fix 4.1-1500 Maschine, die wir anbieten, genau das Richtige für Sie. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Bdsdpexpyt Tjfx Af Eok Anwendungsarten Schleifen

Baujahr: 1997, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hauptantrieb Achszahl: 5 Diese 5-Achsen-Schleifmaschine SAACKE UWIID wurde 1997 hergestellt. Sie arbeitet mit einem 3-Phasen-Wechselstrom, einer Frequenz von 50 Hz und einer Betriebsspannung von 400 V. Die Maschine verfügt über eine Nennleistung von 30 kW und einen Nennstrom von 52,9 A. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese SAACKE UWIID Schleifmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Bsdpfxoxmbz Ho Af Eodk Schleifen

Baujahr: 2022, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Allgemeine Daten Abmessungen Breite: 710 mm Abmessungen Tiefe: 1565 mm Abmessungen Höhe: 1385 mm Maschinengewicht: 350 kg Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich: 1500 - 3000 Medien Leistungsaufnahme: 700 W Diese HOFMANN GMT 35 Schleifmaschine wurde 2022 hergestellt. Sie arbeitet mit einer 230 V Wechselstromversorgung und einem Energieverbrauch von 700 W. Zu den Eigenschaften gehören ein Drehzahlbereich von 1500 - 3000 min⁻¹, ein Wassertankvolumen von 45 l und ein Trogvolumen von 35 l. Die Abmessungen betragen 1565 mm Länge, 710 mm Breite und 1385 mm Höhe, bei einem Gewicht von 350 kg. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Bodpfx Afsxgwa Ej Eedk Einsatzbereiche Schleifen