Grinding gebraucht kaufen (3.993)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager Bwjdpfexx Uudjx Al Sol • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Bwsdovzx Auopfx Al Ssl Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. Bedsq Nfbhjpfx Al Sjwl 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Bodpjq Nxp Sefx Al Sswl 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Bwjdpfx Aljq I Nw Ij Sjl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Bwsdeq Nyydjpfx Al Sjl Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten. Bsdpjq Nf Uwsfx Al Sjwl

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: GD12002, Werkstückgewicht (max.): 150 kg, Schleiflänge: 1.000 mm, Schleifdurchmesser: 360 mm, Gesamtgewicht: 4.700 kg, TECHNISCHE DETAILS Schleifdurchmesser max.: 360 mm Schleiflänge max.: 1.000 mm Werkstückgewicht max.: 150 kg MASCHINEN-DETAILS Bwodpfxoy A Nl Ue Al Sjl Leistung des Hauptantriebs: 5 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Gewicht: 4.700 kg AUSSTATTUNG PLC gesteuert Reitstock Arbeitsspindel Schleifspindel mit Flansch und Schleifscheibe Innere Schleifeinrichtung Nassschleifanlage Elektrisches Handrad Arbeitsleuchte Zenterspitze Spannfutter Handbuch

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 52.362, Eingangsspannung: 400 V, Erhöhter Verkaufsdruck - daher kein Mindestpreis & garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schleiflänge X-Achse: 1.000 mm Schleifbreite Z-Achse: 600 mm Schleifhöhe Y-Achse auf Arbeitstisch: 500 mm Schleifhöhe Y-Achse auf Magnetplatte: 410 mm Tischbelastung auf Arbeitstisch: 1.000 kg Tischbelastung auf Magnetplatte: 620 kg X-Achse Führungssystem: Linearführung Schmierung: Fett, automatisch Antriebselement: Kugelumlaufspindel Antriebsmotor: AC-Servomotor, regelbar Messsystem: absolut, Drehgeber Auflösung: 0,001 mm Verfahrweg: 1.190 mm Vorschub: 0,01 - 30 m/min Y-Achse Führungssystem: Linearführungen Schmierung: Fett, automatisch Antriebselement: Kugelumlaufspindel Antriebsmotor: AC-Servomotor, regelbar Messsystem: absolut, Drehgeber Auflösung: 0,001 mm Abstand Oberkante Tisch-Spindelmitte: min. 150 mm Abstand Oberkante Tisch-Spindelmitte: max. 700 mm Vorschub: max. 1.600 mm/min Material Schleifsäule: Microgranit Z-Achse Führungssystem: Linearführungen Bwedpey A Ipfsfx Al Sjl Schmierung: Fett, automatisch Antriebselement: Kugelumlaufspindel Antriebsmotor: AC-Servomotor, regelbar Messsystem: absolut, Drehgeber Auflösung: 0,001 mm Verfahrweg: 600 mm Vorschub: max. 2.000 mm/min Schleifscheibendurchmesser max.: 400 mm Schleifscheibenbreite max.: 100 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (T x B x H): 2.685 x 3.840 x 2.755 mm Maschinengewicht: 8.000 kg  Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC) Eingangsspannung: 400 V Betriebsspannung: 400 V AC Frequenz: 50 Hz Gesamtanschlussstrom: 50 A Max. Vorschubstrom: 22 A

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: U-Grind 800, Baujahr: 2017, Ma.-Nr. 9438, Steuerung, Fabr. Rexroth, Typ IndraControl V, Werkstück-Ø max. 250mm, Werkstücklänge max. 800mm, Multifunktionskopf Fabr. WMZ, Typ MFK 54-50 (Ausenschleifen, Innenschleifen, Hartdrehen, Messen), Drehzahlen max. C-Werkstücksp.: 1.000 [1/min], Hochleistungs- Außenschleifspindel: 5.100 [1/min], Hochfrequenz- Bsdpfx Alox Ahk He Sowl Innenschleifspindel: 30.000 [1/min], Vorschübe max. Z 30 m/min, X 60 m/min, Werkstückspindel Fabr. WMZ, Typ W160A, Pinole Fabr. WMZ ZN28-011-00K, Kühlmittelanlage, Kühlaggregat, Fabr. Rittal, Typ SK3303500, Späneförderer, Automatisierungsmodul, Fabr. Upload, 1 Posten Aufnahmen und Zubehör +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil eines Online-Freiverkaufs! +++

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: U-Grind 800, Baujahr: 2019, Ma.-Nr. 2360, Steuerung, Fabr. Rexroth, Typ IndraControl V, elektr. Handrad, Bedienpanel IndraControl, Werkstück-Ø max. 250mm, Werkstücklänge max. 800mm, Multifunktionskopf Fabr. WMZ, Typ MFK 54-50 (Ausenschleifen, Innenschleifen, Hartdrehen, Messen), Drehzahlen max. C-Werkstücksp.: 4.500 [1/min], Hochleistungs- Bwodsx Ahkmepfx Al Ssl Außenschleifspindel: 5.100 [1/min], Hochfrequenz- Innenschleifspindel: 30.000 [1/min], Vorschübe max. Z 30 m/min, X 60 m/min, Multifunktionskopf Fabr. WMZ, Typ MFK 54-50 (Ausenschleifen, Innenschleifen, Hartdrehen, Messen), Werkstückspindel Fabr. WMZ, Typ W160A, Pinole Fabr. WMZ ZN28-011-00K, Kühlmittelanlage, Kühlaggregat, Fabr. Rittal, Typ SK3303500, Späneförderer, Automatisierungsmodul, Fabr. Upload, 1 Posten Aufnahmen und Zubehör +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil eines Online-Freiverkaufs! +++

Zustand: gebraucht, Fabrikat: DISKUS-WERKE, Typ: ModuLine DS 300 SO, Baujahr: 2013, Ma.-Nr. 2219, Steuerung Fabr. Siemens, Typ Sinumerik 840D sl, 2 Spindeln, Spindelabstand 210mm, Drehzahl max. ca. 4000U/min, W-Werkzeugspindel / Schleifspindel 2000 U/min, Werkstückdurchmesser max. 100mm, Werkstückhöhe max. 40mm, 8-fach Werkzeugrevolver, Fabr. Sauter, Typ 0.5.480.516, Werkzeugaufnahme, Typ Capto C5, Vorrichtung Werkstückautomation, Fabr. DVS, Typ Moduline, Umsetz-Roboter Fabr. Epson, SPS Anlagensteuerung Fabr. Siemens, Display Simatic Panel Touch, Kühlschmierstoffanlage, Fabr. Knoll, Typ KF150/950, Papierbandfilter, Späneförderer, Fabr. Knoll, Typ 225S-2/170 +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil eines Online-Freiverkaufs! +++ Bwodpfx Aljx Ahg Ue Ssl

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: CNC235, Baujahr: 2007, Ma.-Nr. 9030, Steuerung Fabr. Siemens, Typ Sinumerik 840D sl Powerline, 2 Arbeitsräume, 2 Kreuztische, Verfahrweg X/Z, 2 Spindeln, Drehzahl, C-Werkstücksp.: 3.000 [1/min], Schnellfrequenz- Innenschleifspindel: (51.000 [1/min]) (für Schleifdorn), Vorschübe max. Z 30 m/min, X 90m/min, Werkstück-Ø max. 100mm, Werkstücklänge max. 50mm, 2x 8-fach Werkzeugrevolver, Werkzeugaufnahme Capto C5, Werkstückautomation mit Schleppfördersystem und Zangengreifer, Kühlschmierstoffanlage, Papierbandfilter, Ölabscheider, Fabr. Mahle, Typ LGA601, Ölnebelabsaugung, Rückkühlaggregat, Fabr. Hydac, Späneförderer, Fabr. Astos Bsdpfx Aljx Ahivs Sewl +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil eines Online-Freiverkaufs! +++

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Technische Details: Rundtischdurchmesser: 2x700 mm Schleifhöhe: 200 mm Schleifkopf - Antriebsleistung: 15 kW Schleifscheiben-Durchmesser max.: 400 mm Schleifspindeldrehzahl: 1400-2800 stufenlos /continous U/min Vorschub automatisch: 0,001-0,02 Werkzeuggewicht max.: 650 kg Tischgeschwindigkeit: 5-10 m/min Rundtischdrehzahlen: 5-10 stufenlos U/min Rundtisch: Querbewg. 0,2...10 m/min Gesamtleistungsbedarf: 49 kW Bwodpsu Ngp Nefx Al Sol Maschinengewicht ca.: ca. 12,0 t Abmessung Maschine ca. LxBxH: 6,0x3,0x2,8 m Abmessungen Schaltschrank LxBxH: 2,0x0,55x2,2 m RUNDTISCH FLACHSCHLEIFMASCHINE - 2 Magnetrundtische je Ø=700mm - Diamantrollen Abrichtgerät - ohne Kühlmittelaggregat *

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Technische Details: Schleifdurchmesser max.: 3-220 mm Regelscheibenbreite: 400 mm Schleifscheiben-Breite max.: 400 mm Schleifscheiben-Antrieb: 55 kW Umfangsgeschwindigkeit: max. 45 m/sec Regelscheibenabmessung: 350 x 400 x 203 mm Bedpettxg Iefx Al Sewl Schleifscheibenabmessung: CBN 500 x 400 x 304 mm Schleifscheibenabmessungen: KORUND 600 x 400 x 304 mm Gesamtleistungsbedarf: 75 kVA Maschinengewicht ca.: 13 t. Raumbedarf ca.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Technische Details: Bedsw S Hy Hspfx Al Sewl Schleiflänge: 1370 mm Schleifbreite: 560 mm Werkstückhöhe: 800 mm Gesamtleistungsbedarf: 50 kW Raumbedarf ca.: 9 m ABA Z&B 2000, Profilschleifmaschine mit Schwenkabrichter Aufnahmen: Magnet, teilapparat E-Achse-Abrichter B-Achse-Teilapparat *

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Technische Details: Modul - max.: 7 Maschinengewicht ca.: 5 t Schleifschnecken - Durchmesser: 280-350 mm Schleifschnecken-Breite: 84-104 mm Zähnezahl - min.: 6 Bwodpfx Aex Aq Egol Ssl Zähnezahl - max.: 600 Größter zulässiger Kopfkreisdurchmesser: 360 mm max. Werkstückgewicht: 60 kg ohne Filter mit Hydraulikölkühlung und Schleifölrückfürung *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleifdurchmesser 20-35mm X-Verfahrweg 450mm, Z-Verfahrweg 200mm Absaugung, Löschanlage Bwjdpoy Ix Ezofx Al Sjl Gewicht ca. 4000kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Technische Details: Schleifdurchmesser: 250 mm Schleiflänge: 2710 mm Modul - max.: Modul - min.: Gesamtleistungsbedarf: 45 kW Maschinengewicht ca.: 15 t Platzbedarf L x B x H: 7,1 x 4,7 x2,7 m max. Scheibendurchmesser: 450 mm Bedpfx Asudf E Aol Sjwl Spindle drives Arena Siemens For Worm grinding we have not module, but pitch. Pitch is freely programmable from 0.001 to big value i.e. 500mm *

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Profil- und Flachschleifmaschine RBW steht zur Verfügung. Schleifqualitätsklasse: 6, Rundtischdurchmesser: 800mm, Schleifdurchmesser: 800mm, max. Werkstückhöhe: 300mm, max. Werkstückgewicht: 1000kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Bwodpfx Alsy Hk T Uo Ssl

Baujahr: 1979, Zustand: gut (gebraucht), Flach-Schleifmaschine Fabrikat Brand Typ: Compact 600/800 mit Heidenhain-Steuerung Weitere technische Daten liegen uns nicht vor. Auf Wunsch kann Transport und Verladen gegen Aufpreis Europaweit organisiert werden. Preise zzgl Mehrwertsteuer Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns, unser Team freut sich Ihnen weiterhelfen zu dürfen. Maschinen An- / Verkauf KAUF / VERKAUF VON PRODUKTIONS- & METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN WERKZEUGMASCHINEN UVM. Sie benötigen eine hochwertige, aber preiswerte Maschine für Ihre Fertigung? Oder wollen Sie Ihre verkaufen? Für weitere Infos- oder Kontaktmöglichkeiten erreichen Sie uns über das Kontaktformular. Bedpsy H Ibiofx Al Sswl

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1993, mit Ölfilteranlage Bedpfxey H H Hqj Al Sjwl Leider liegen uns keine weiteren technischen Daten vor. Auf Wunsch kann Transport und Verladen gegen Aufpreis Europaweit organisiert werden. Preise zzgl Mehrwertsteuer Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns, unser Team freut sich Ihnen weiterhelfen zu dürfen. Maschinen An- / Verkauf KAUF / VERKAUF VON PRODUKTIONS- & METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN WERKZEUGMASCHINEN UVM. Sie benötigen eine hochwertige, aber preiswerte Maschine für Ihre Fertigung? Oder wollen Sie Ihre verkaufen? Für weitere Infos- oder Kontaktmöglichkeiten erreichen Sie uns über das Kontaktformular.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Profilschleifmaschine ST-10, Kanten und Leisten, mit Schleifscheiben für Linear- u. Kurventeile, kompakte 1-Spindel-Schleifmaschine, Tischhöhe 840 mm, Tischfläche 1000 x 800 mm, mit abnehmbarem Linearanschlag, Spindelverstellung 135° sowie horizontal u. vertikal, geeignet zum Einsatz von ARMINIUScombi-finish-Schleifscheiben-Systemen, auch für alle übrigen Scheibensysteme geeignet, Spindelabmessung 28x90 mm Bwjdpjy Iy Hgefx Al Sol Transport gegen Aufpreis möglich!

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2016, Jung Supromatic JF 520 Jung Supromatic JF 520 Flachschleifmaschine Baujahr 2016 sehr guter Generalüberholtem Originalzustand Die Maschine stammt aus Technikum eines Renommierten Deutschen Maschinenbau Unternehmens. Technische Daten: Baujahr 2000 Technische Daten Aufspannfläche (L x B in mm) 600 x 200 Überschleifbare Fläche (L x B in mm) 600 x 250 Magnetgröße max. mm 500 x 200 Schleifscheibenmaße max. mm 225 (250) x 25 x 51 Abstand Tisch/Spindelmitte mm Max. 400 Tischlängsvorschub  Pendeln m/min 1 – 20 Schleichgang  mm/min 0 – 500 Schleifspindelantrieb  Drehzahl  U/min 800 – 4200 Leistung  kW (m. Schleichgang) 1,6 – 2,2 Gewicht der Maschine ca.: 2,0 t Zubehör und Ausstattung: Magnet Kühlmitteleinrichtung Maschinenfüsse Schleifscheibe Über die Maschine : Wir bieten eine Fflachschleifmaschine Jung Supromatic JF 520 , Baujahr 2016, in sehr gutem Zustand an. Die Maschine ist natürlich voll funktionsfähig und hat nach Ihrer Überholung ca. 50 Betriebsstunden. Die Schlitten laufen alle sehr leichtgängig und gleichmäßig. Auch bei hohen Geschwindigkeiten läuft die Jung sehr ruhig. Diese neuere Generation von Flachschleifmaschinen ist sehr bedienerfreundlich und es können Oberflächen mit einem geringen rz wert hergestellt werden. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Maschine vor Ort unter Strom zu besichtigen und sich selbst ein Bild vom Zustand zu machen. Was wurde Überholt Leistungsumfang Mechanik Mechanische Grundüberholung Hydraulik Zustellung Schmierung Quer-und Höhenverstellung Schleifspindel Abrichter Lackierung in Neumaschinen-Qualität Leistungsumfang Geometrie Führungsbahnschleifen bei der Herstellerfirma optional Einschaben der Führungsbahnen Säule ziehen, vermessen, evtl. schaben/schleifen, mit Drucksteinen neu abpassen, Führungsbahnen prüfen und aufmustern Kreuzschliff am Spindelkopf einstellen Abrichter ausrichten Überschleifen des Tisches und des Magneten Maschinenabnahme nach Prüfblatt der Herstellerfirma Leistungsumfang Elektrik Erneuern der kompletten Elektrik, aller Endschalter und Taster Umbau der X-Achse von Nockenschalter auf berührungslose Endschalter neuer Schaltschrank RSF-Positionsanzeige (2- oder 3-Achs-Anzeige) Haftkraftregelung f. 24V oder EP-Magnetspannplatte Steuerungsmodernisierung neuer Beistellschaltschrank (Bedienpult rechts oben) Thyristorregelung f. Schleifspindelantrieb Bwodpfxjy Naw Ij Al Sel Manuelles zylindrisches Abrichten mit Kopfabrichter oder Seitenabrichter (bei Diaform-Betrieb)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1986, Innendurchmesser 20... 400 mm Schleiftiefe 315 mm Innenschleifspindeldrehzahlen stufenlos 2640...16500 U/min Werkstückspindeldrehzahl 40....400 U/min Tischgeschwindigkeit 0,1....8 m/min Eilgang 10 m/min Bwedpfx Aey Iwprjl Sjl Tischweg 630 mm Gesamtleistungsbedarf 16 kW Maschinengewicht ca. 5,8 t Zusatzinformationen schleifbarer Durchmesser im Werkstückschutz: innen / internal 20..400 mm; außen 500 mm max. Werkstückdurchmesser im Werkstückschutz: 500 mm max. Schleiftiefe: 315 mm schleifbarer Kegelwinkel: 60 ° Innenschleifspindeldrehzahlen: 2640...16500 U/min Antriebsleistung Stirnschleifeinrichtung: 4 kW Antriebsleistung Werkstückmotor: 1,5 kW Werkstückspindeldrehzahlen: 40...400 U/min Tischgeschwindigkeit: 0,1...8 m / min Eilgang: 10 m / min Tischweg: 630 mm max. Abstand vom Werkstückspindelflansch bis Schleifspindelträger: 1250 mm