China gebraucht kaufen (298)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stanzkraft: 330 t, Maschine zum Stanzen, Prägen, Abfallausbrechen und Nutzentrennen - as is - System mit Hochleistungs-Bogenanleger ausgerüstet für einen automatischen NON-STOP-Betrieb ⦁ zum vollautomatischen Stanzen, Rillen und Prägen mit oder ohne Greiferrand ⦁ zum Ausbrechen des inneren Abfalls sowie der seitlichen und hinteren Bogenränder ⦁ zum stapelförmigen Ablegen der gestanzten und ausgebrochenen Bogen mit den daran befindlichen Greiferrändern oder ⦁ zum Abtrennen der Greiferränder und anschließendem stapelförmigen Ablegen der Restbogen ⦁ mit einem patentierten Greiferwagen-Registersystem für höchste Passergenauigkeit ⦁ mit einer Paketstapelmaschine, die eine vollautomatische Trennbogenzuführung sowie NON-STOP-Ablage ermöglicht und selbst bei kleinsten Zuschnitten nicht umgerüstet werden muss. (Wechseltisch mit Kammstruktur) ⦁ Trennbogenmagazin mit elektrischer Vorratskontrolle, während der Produktion nachfüllbar ⦁ mit Centerline-Ausrüstung ⦁ mit automatischer Palettenwechselvorrichtung in der Ablage Spezifikation Bogenformat max. 760 x 1060 mm Bogenformat min 350 x 400 mm Maximale Stanzkraft 3.3 MN (330t) Geschwindigkeit 9.000 Bg / h Verarbeitbare Materialien: Papier min. 80 g/m² Karton bis 2000 g/ Wellpappe bis 3 mm (max. Bogenkrümmung 4 %) Ausstattung: Optische Bogenanlage (Dyset) Dodpfxjww E Nrj Acpekl automatischer Non-Stopp Anleger Ausbrechstation Nutzentrennstation Centerline vollautomatische Palettenwechseleinrichtung Ablage inkl. Podest Schnellspannrahmen in allen Werkzeugstationen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1032, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamtlänge: 1.685 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Werkstücklänge (max.): 3.200 mm, Werkstückhöhe (max.): 370 mm, Nennscheinleistung: 4 kVA, Anzahl der Spindeln: 4, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, -Komplette Maschinenrahmenbearbeitung Dkedpfx Acewfwkwepjl -Doppelzylinder elektrohydraulische Synchronsteuerung -Eine Vielzahl von elektrohydraulischen CNC-Systemen sind optional -Mechanische Kompensation -Segmentierte Form -Hochpräzise Hinteranschlagstruktur -Skalierbare Achsenanzahl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2.000 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2016, Produkteigenschaften: Der KaFe manuelle Penal Bender (Biegezentrum) ist ein hochmodernes, vollautomatisches, multiaxiales Biegezentrum, das höchste Präzision und Effizienz bietet. Es setzt neue Maßstäbe für die automatisierte Fertigung in der Blechverarbeitung. Die Maschine senkt die Arbeitskosten erheblich und erreicht eine Biegegeschwindigkeit, die dreimal so hoch ist wie die herkömmlicher CNC-Abkantpressen – bis zu 0,5 Sekunden pro Biegung. Die vollständige Servosteuerung garantiert Produktgenauigkeit innerhalb von 3 Sekunden. Djdpfxexu Uhvo Acpokl Anwendungsbereich: Der KaFe manuelle Penal Bender (Biegezentrum) kann Blech zu unterschiedlich komplexen Formen biegen, ganz ohne den Einsatz von Formen. Ausgestattet mit einem rein elektrischen Servoantrieb, ersetzt er hydraulische Systeme und bietet umweltfreundliche, schnelle, präzise und wartungsfreie Eigenschaften. Dieses High-Tech-Produkt wurde entwickelt und gefertigt, um die Produktionseffizienz zu steigern, die Arbeitsintensität zu senken und das Unternehmensimage in der Blechbearbeitung zu stärken.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 03, Gesamtgewicht: 350 kg, Gesamtbreite: 130 mm, Gesamthöhe: 1.800 mm, Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, We have 17 sets of NF42 4/54,2/130，2/84,2/66， Year 1987-2005 With double iron roller Dksdpsu A Ir Eefx Acpjl With rubber prester With 16-20 Harness Frame With binder thread motion With 6 Contact Rail and Stop Motion Device With 2 weft thread transport State: Clean up and Clean, after repair testing

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 150.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 570379, MARKE: ANCA MODELL: FX7 linear BAUJAHR: 2015 TECHNISCHE DATEN Farb-Touchscreen: 19 ["] Verfahrweg X-Achse: 384 mm Auflösung X-Achse: 0,0001 [mm] Verfahrweg Y-Achse: 317 [mm] Auflösung Y-Achse: 0,0001 [mm] Verfahrweg Z-Achse: 217 [mm] Auflösung Z-Achse: 0,0001 [mm] Schwenkbereich A-Achse: 360 [°] Dodpoyt Dn Rsfx Acpjkl Schwenkbereich C-Achse: 230 [°] Auflösung C-Achse: 0,0001 [mm] Max. Schleiflänge: 200 [mm] Max. Schleifdurchmesser: 200 [mm] Schleifspindelaufnahme: HSK-40F Max. Schleifscheibendrehzahl: 10.000 [U/min] Schleifspindelmotorleistung: 19 [kVA] Max. Scheibendurchmesser: 203 [mm] Max. Werkstückgewicht im Spanner/Reitstock: 20 [kg] Versorgungsspannung: 380-480 [V] Gesamtanschlusswert: 25 [kVA] Maschinenabmessungen: 1930 x 1800 x 1810 [mm] Gewicht: 4.500 [kg] * 1 FANUC Werkzeugbeladeroboter * 1 Satz Glasmaßstäbe auf der X- und Y-Achse * 1 RENISHAW Werkstücktaster

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Universelle CNC-Fräsmaschine, Hersteller SHW Werkzeugmaschinen, Modell PowerSpeed 5, Baujahr 2010; Verfahrweg X: 8.000 mm, Verfahrweg Y: 2.100 mm, Verfahrweg Z: 1.300 mm; Nicht rotierender Arbeitstisch, Steuerung: SIEMENS 840D PL; Werkzeuge im Werkzeugmagazin: 48 Max. Spindeldrehzahl: 6.000 U/min Min. Spindeldrehzahl: 36 U/min Dksdpfsyhm Agsx Acpjl Schwenkung Fräskopf (C-Achse): 360° Schwenkung Fräskopf (A-Achse): 180° Tischbreite: 5.500 mm Tischlänge: 2.600 mm Gesamthöhe: 4.900 mm Gesamtbreite: 16.200 mm Gesamtlänge: 9.000 mm Gewicht: 31.600 kg (ohne Schaltschrank und Hydraulikaggregat)

Zustand: gebraucht, Hackfleisch Produktionslinie, bestehend aus: Dkodoyhm Najpfx Acpsl 2 Stück Mischelevator, Hersteller AMFEC, Modell 15-C & 2-3K; 1 Stück Mischer, Hersteller AMFEC, Modell 510; 1 Stück Schneckenförderer, Hersteller AMFEC, Modell 610; 1 Stück Vakuumfüllmaschine, Hersteller VEMAG, Modell HP25E, Baujahr 2020; Portioniermaschine, Hersteller VEMAG, Modell MMP223, Baujahr 2020; Platziermaschine, Hersteller VEMAG, Modell MLR380, Baujahr 2020; Förderband und Inkjet-Drucker.

Zustand: gebraucht, Patty-Produktionslinie, bestehend aus: 1 Stück Kutter, Hersteller Seydelmann, Modell K326 AC-8, Baujahr 2020; 2 Stück Lake-Rührbehälter, Hersteller AMFEC, Modell BT-400; insgesamt 2 Einheiten, davon eine unbenutzt und in Holzkiste gelagert; 2 Stück Fördermischanlagen, Hersteller AMFEC, Modell 15-C & 2-3K; Djdpfx Asyhm E Ujcpokl 1 Stück Mischer, Hersteller AMFEC, Modell 510; 1 Stück Kleinmischer, Hersteller lokal, Modell JBZL750, Baujahr 2023; Abmessungen 1900×1500×2000 mm, Gewicht 1500 kg; 1 Stück Schneckenförderer, Hersteller AMFEC, Modell 610; 1 Stück Vakuumfüllmaschine, Hersteller VEMAG, Modell HP25E, Baujahr 2020; 1 Stück Formgebungsmaschine, Hersteller DJM, Modell VF12, Baujahr 2020; inklusive Form; 1 Stück Spiralfroster, Hersteller FPS, Modell SS44-21550-1.8; inklusive 1 Stück CIP-Waschstation; Verbindungskabel zwischen Schaltschrank und Hauptmaschine nicht enthalten; 1 Stück Laminator, Hersteller MULTIVAC, Modell T850, Baujahr 2020; 1 Stück Absackanlage, Hersteller Niverplast, Modell EP-1500-C-D-E-I, Baujahr 2018; 1 Stück Metalldetektor, Hersteller LOMA, Modell IQ4, Baujahr 2020; Patty-Stapelanlage, Kartonaufrichter, Kartonverschließer, Stretchwickler, Tintenstrahldrucker, Kühler, Wasserkühler und weiteres Zubehör.

Zustand: gebraucht, Extrusionslinie, inklusive: 2 Stück Mischer, Hersteller Jiangyin Brightsail Machinery, Modell BSR-5000, Baujahr 2020; Zylinderinhalt 5.000 L, Leistung 30 kW, Arbeitsvolumen 3.000 L; inklusive 2 Stück Vakuumförderer, Hersteller Jiangyin Brightsail Machinery, Modell ZKS-7, Baujahr 2020; Kapazität 4.000 kg/h, Leistung 7,75 kW; inklusive Plattform; 1 Stück Kleinmischer; 1 Stück Vibrationssieb, Hersteller lokal, Modell 800-IS, Baujahr 2021; Leistung 0,55 kW, Vibrationsfrequenz 1.440, Amplitude; 1 Stück Dosiersystem, Hersteller Coperion K-TRON, Baujahr 2020; inklusive Edelstahlgestell; 1 Stück Extruder, Hersteller Coperion, Modell ZSK, Baujahr 2020; inklusive 1 Stück Wasserdosierer und 2 Stück Schneckenwellen; inklusive Schneckenwellenauszieher; 1 Stück Schneidemaschine, Hersteller Urschel, Modell 3600F; 2 Stück ungebrauchte Temperaturregler, Hersteller REGLOPLAS; Djdpfeyhm Ebsx Acpskl 1 Stück PSD-Vibrationssieb, Hersteller TYLER, Modell RX-30-10, Baujahr 2021; 1 Stück LN2-Gefrierschrank, Hersteller CES, Modell CES-TF-LIN-30FTX50IN-PLC, Baujahr 2020; Gewicht 6.000 kg, Leistung 9 kW;

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tischlänge: 900 mm, Tischbreite: 450 mm, Anzahl der Spindeln: 1, Spindeldrehzahl (min.): 8.000 U/min, Tischbelastung: 500 kg, VMC 650 CNC-Bearbeitungszentrum, Fräsmaschine mit CNC-Steuerung Das VMC 650 Bearbeitungszentrum ist eine multifunktionale Maschine, die das Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und optional das Drehen im Automatikbetrieb ermöglicht (sofern diese Optionen an der Maschine verfügbar sind). Die VMC 650 Fräsmaschine ist wahlweise mit einem 16- oder 24-fach Werkzeugmagazin ausgestattet. Je nach Kundenwunsch kann die Fräsmaschine mit einer CNC-Steuerung von GSK, Siemens oder Fanuc geliefert werden. Optional ist eine Y-Achsen-Antriebseinheit nachrüstbar. Als sehr praktische Erweiterung empfehlen wir den Einbau eines Späneförderers, der Ihnen beim Arbeiten mit der Maschine Zeit spart. Technische Daten: Arbeitstischgröße: 900 x 450 mm Max. Werkstückgewicht: 500 kg Verfahrwege X/Y/Z: 800/450/500 mm Maximaler Abstand Spindel-Tisch: 120–620 mm Motorleistung: 5,5–7,5 kW Max. Spindeldrehzahl: 8.000 min⁻¹ Dkjdpfx Aoxc I Dgscpol Spindelaufnahme: BT40 Positioniergenauigkeit: ±0,008/300 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,005 mm Maschinenabmessungen: 3.000 × 2.275 × 2.550 mm Maschinengewicht: 4.000 kg Es können auch CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit anderen Tischgrößen geliefert werden: VMC 850 Tischmaß: 1.000 × 500 mm VMC 855 Tischmaß: 1.000 × 550 mm VMC 1060 Tischmaß: 1.200 × 600 mm VMC 1160 Tischmaß: 1.200 × 600 mm VMC 1275 Tischmaß: 1.300 × 700 mm VMC 1370 Tischmaß: 1.400 × 700 mm VMC 1580 Tischmaß: 1.600 × 800 mm VMC 1680 Tischmaß: 1.700 × 800 mm VMC 1890 Tischmaß: 2.000 × 900 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: Dsdpfx Asxdmgvecpskl CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 2.000 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (Optional: 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Dedpfx Aoxrnchocpskl Werkstücklänge: 50 – 2.000 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (Optional: 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Halbautomatische Schleifkegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filtration: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau u. a. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenkonstruktion werden Schleifarbeiten mit einer Submikron-Präzision (< 1 µm) ermöglicht. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Fertigungsprozesse. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Niedrigere Produktionskosten und hohe Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachgelagerte Prozesse (z. B. Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik. Fachgerecht bearbeitete Zentrierbohrungen werden mit einem kreuzschraffierten Schleifbild versehen, das die Ölretention beim Einspannen zwischen den Spitzen während des Rundschleifens sicherstellt. So wird eine Mikroschicht aus Öl erzeugt, die unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Zylinderschleifen verhindert. Geringe Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätskonstruktion profitieren Sie von geringen Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex M-Serie der Zentrierbohrungsschleifmaschinen ist auf hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau ausgelegt. Zusätzlich eignet sich die Zentroflex M-Serie ideal für die Aufbereitung von Bauteilen nach einer verzugsverursachenden Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Werkstück-Spann-Durchmesser: ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60 ° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegel-Bewegungen: 3+1 - Rotation Dksdogb Ec Hopfx Acpjl - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Abrichtung des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Schleifergebnisse unter 1 µm Genauigkeit. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Gewährleisten Sie einen durchgängig zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz und hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachfolgende Prozesse (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Erleben Sie einen optimierten Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Präzise geschliffene Zentrierbohrungen weisen eine Kreuzschliff-Struktur auf. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen im zylindrischen Schleifprozess Öl zurückgehalten wird und sich eine Mikro-Ölschicht bildet. Diese Mikro-Ölschicht verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim zylindrischen Schleifen. Einfache CNC-Steuerung: Profitieren Sie von besonders einfacher Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel sowie servo-gesteuerter Z-Achsenbewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsbauweise fallen über die gesamte Lebensdauer der Maschine minimale Wartungs- und Instandhaltungskosten an. Die Zentroflex SA-Serie für Zentrierloch-Schleifmaschinen ist speziell auf hochpräzises zylindrisches Schleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau ausgelegt. Zudem eignet sich die Zentroflex SA-Serie ideal zur Wiederaufbereitung von Bauteilen nach Verzug durch Wärmebehandlung oder zur Kostensenkung beim zylindrischen Schleifen. Die Verfahrbewegung der Z-Achse erfolgt im CNC-Modus durch einen Servomotor. Das Be- und Entladen sowie das Spannen des Werkstückes erfolgen manuell. Die Einstellungen werden über das CNC-Bedienpanel vorgenommen. Der Schleifprozess startet durch Tastendruck. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Eingriffe oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Gongli Typ C116 Backenbrecher Modell: C116 Drehzahl: 270 U/min Motor: 132 kW (175 PS) Einlaufbreite: 1150 mm (45'') Einlauftiefe: 800 mm (32'') Min. Spaltweite (C.S.S): 70 mm (2 3/4'') Max. Spaltweite (C.S.S): 200 mm (8'') Komplett mit Motor, elektrischer Steuerung und hydraulischer Einstellung Djdpjyhy I Hefx Acpskl Ersatzteile sind kompatibel mit dem finnischen C116 Backenbrecher.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 11.000 kg, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 10 h, 6203 20X6 3-Deck-Horizontalsieb Dreifachwelle mit ovalem Hub-Vibrationssystem Gefertigt mit Schweizer Rosta-Aufhängung Angebotsart: Neu Gewicht: 10 Tonnen Betriebsdrehzahlbereich: 675-875 U/min Neues 30 kW-Elektroantriebspaket mit Keilriemenantrieb HUCK-Schrauben und Timken-Lager Djdsyhyvdepfx Acpskl Folgende Modelle sind ebenfalls verfügbar: 5163 6203 8204 10 Fuß Breite 12 Fuß Breite 16 Fuß Breite

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: Dodpoq Ngamefx Acpekl - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Dsdpfx Acoq Igumopskl Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339,91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern: 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder. - Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet. Dodpfjq Nd Rbox Acpokl - Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess. 2. Hydraulisches System: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren. 4. Automatisierungs- und Steuersystem: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet. - Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau. - Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung. - Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz. 7. Benachteiligungen: - Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern. 8. Modelle und Spezifikationen: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an. Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. Dksdpfxoq Nyy Ee Acpol 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: Dksdpfx Acjq Nfvuepel 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren. Dedpfsq Nf S Rex Acpjkl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: Dedpfx Aeq Nxrxocpekl - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Dodpfx Aoq Nx E Sjcpekl Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Dkedpfx Aevlwqlscpsl Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. Dsdpfx Acsq Nx Nnjpjkl 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.