Bauxit Granit Bentonit Baryt Brecher

Mingyuan hard stone jaw crusher machine Bauxite Granite Bentonite Barite Crusher

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Backenbrecher Kleemann Iedpfou S Tqvex Ah Ijal Marke: Kleemann Typ: SSTR 1250 Aufgabemaß: 1250 x 950 mm Inkl.: E-Motor Gewicht ca. 38 Tonnen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, Die BS-20 Betonblockmaschine ist eine vollautomatische Produktionsanlage für Betonblöcke, die mit modernen Fertigungstechnologien und einem Hydrauliksystem ausgestattet ist. Dank ihrer SPS-gesteuerten Bauweise produziert sie mit hoher Präzision, ohne dass ein Bedienereingriff erforderlich ist. Das System arbeitet mit einem Druck von 100–160 bar und verfügt über eine Kapazität von 20 Pflastersteinen und 8 Blöcken im Format 20x40x20 cm pro Pressvorgang. Darüber hinaus minimiert ein Sammelroboter, der die getrockneten Produkte automatisch stapelt und verpackt, den Arbeitskräftebedarf. Die BS-20 bietet eine umweltfreundliche Produktion dank ihres A+ energieeffizienten Motorsystems, EFF3-Elektromotoren und geringem Energieverbrauch. Sie erfüllt die europäischen Qualitätsstandards durch ihr ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem, CE-Zertifikat und die Bauweise gemäß DIN-TSEK. Benutzerfreundlichkeit gewährleistet das automatische/manuelle Umschaltsystem, das die betriebliche Flexibilität erhöht, internetgestützte Fernstörungsdiagnose und die mit Gabelstaplern kompatible Ausführung. BS-20 Betonblockmaschine – Technische Daten Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde Palettengröße: 1.000 x 920 x 230 mm Steuerung: SPS-Automationssystem (Schneider) Bunkerkapazität: 1,2 m³ Iajdpfx Aexp Uwysh Isl Hydrauliköltank: 400 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamtanschlussleistung: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 N Produkt-Höhe (max.): 3.000 mm Produkt-Länge (max.): 600 mm Maschinenchassis: 10 mm Produktion in 8 Stunden: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonblockmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonblockmaschine bietet hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer für mittelständische Unternehmen. Gefertigt mit der bewährten CONSTMACH-Ingenieurskunst, gewährleistet dieses System durch seine Automatisierung und robuste Bauweise einen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb. Dank Ersatzteilgarantie, schnellem Service-Netzwerk und 24/7 technischem Support sorgt CONSTMACH für eine zuverlässige Investition über viele Jahre. Mit dem Modell BS-20 maximieren Sie Produktionsqualität und Betriebseffizienz. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bietet der Bau- und Bergbauindustrie ein breites Produktportfolio. Dieses umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt. Unsere Produkte überzeugen durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit und sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Ausstellungsmaschine Baujahr: 2023 Ausstattung und technische Daten: Grundmaschine 1057 XL C mit Beckhoff-Touch-Screen-Steuerung Ausziehbare Werkstückauflage 600 mm Einlauflineal lang 1252 mm Fügefräsaggregat 2-motorig DIA-Fügefräser 70 x 64x 30 mm Z2+2 Link. und Rechtslauf Kantenzuführung 1903 vollautomatisch Glujet 301 Klebeauftragsystem Automatische Nachladefunktion Vorratsschacht für 1,4 kg Patronen ( 4 Patronen) GluJet Auffangbehälter Druckwerk 1912-3 pneumatisch Sprüheinrichtung GM 201 nach Druckwerk Kappagregat 1918 pneumatisch Absaughauben für Kappagregat Kombifräsaggregat FR201 mit DIA-Fräsern R=2 mm Formfräsaggregat 1832 Fachbodenprogramm Radiusziehklinge ZK 301 Spänefangkasten Flächenziehklinge FK 701 Sprüheinrichtung vorne und hinten TR201 Schwabbelaggregat 1940 Iedpjw I Uytefx Ah Ieal Standort: Solingen Verfügbarkeit: kurzfristig

Zustand: neu, Laminiergerät für Tischteig Ital Form Iedpfsuuhn Aox Ah Ijal Abmessungen: 2350x870x620mm Elektrische Leistung: 0.4kW Spannung: 220V 50Hz Abstand mit verstellbarer Rolle: 1-35 mm Gewicht: 150 kg

Zustand: gut (gebraucht), Angeboten wird ein gebrauchter Doppelknie-Backenbrecher der Firma Krupp. Iaedjwy U Icspfx Ah Isl Guter Zustand, voll funktionstüchtig. 500 x 300 mm, 15 kW, neue Werkzeuge. Motor wird gerade überholt.

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59,82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. Iaodpfx Ahoq Nf Ens Isl 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Gesamtgewicht: 7.800 kg, Maulweite: 650 x 450 mm Leistung: 12 - 60 cbm/h Iaedjq Tth Tepfx Ah Iol Spaltweite: 35 - 150 mm Gewicht: 7.800 kg Kraftbedarf: 45 kW komplett werkstattüberholt und neu gelagert

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: Iaedpeq Nfu Eefx Ah Iel - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1986, Wenden Sie sich an ATS Norway, um weitere Informationen zu erhalten. Bitte geben Sie die Referenznummer auf Anfrage: 20528 Spezifikationen: - Modell 1986 - Unbekannte Stundenzahl - Futterbox - Seitenleiste - Service, den Sie selbst in Anspruch nehmen - Sicht - Förderband - Sofort lieferbar Beschreibung: Iaodpfx Aewpic Hsh Ijl Wir haben einen Haahjem CTC 110 Brecher mit Seitenförderer und Sieb aus dem Jahr 1986 zu verkaufen. Die Betriebsstunden des Brechers sind unbekannt, da der Betriebsstundenzähler nichts anzeigt. Alle Leistungen wurden vom Eigentümer erbracht. Auf der linken Seite ist ein Lager gebrochen. Um dies wieder in Ordnung zu bringen, sind gewisse Kosten zu erwarten. Sofort lieferbar. Eigengewicht: Model: CTC110

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: Iaodpfsq N Ud Ijx Ah Iol 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische