China gebraucht kaufen (294)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Leistung: 286 kW (388,85 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Drehzahl (min.): 1.900 U/min, Technische Daten Deutz Motor Typ BF6M1015C Allgemeine Angaben Zylinderanzahl: 6 Bohrung/Hub: 132 mm / 145 mm Hubraum: 11,91 Liter Verdichtungsverhältnis: 16,5 Max. Nenndrehzahl: 2100 1/min Mittlere Kolbengeschwindigkeit: 10,15 m/s Leistungsdaten für Baumaschinenmotoren Fjdpfx Aleyzaayewspn Gruppe I: Leistung: 300 kW Drehzahl: 1900 1/min Mittlerer effektiver Druck: 14,4 bar Gruppe III: Leistung: 273 kW Drehzahl: 1900 1/min Mittlerer effektiver Druck: 13,1 bar Weitere Parameter Max. Drehmoment: 1980 Nm Bei Drehzahl: 1200 1/min Mindestleerlaufdrehzahl: 550 1/min Gewicht (nach DIN 70020, Teil 7A): 850 kg Diese zusammengefassten technischen Daten bieten einen umfassenden Überblick über die Spezifikationen und Leistungswerte des BF6M1015C-Motors.

Zustand: neu, Druckleistung 40 t Abkantlänge 1270 mm Durchgang zwischen den Ständern 980 mm Ausladung 200 mm Einbauhöhe 320 mm Hub 100 mm Arbeitsgeschwindigkeit 10 mm/s Antriebsleistung 4 kW Abmaße L x B x H ca. 1950 x 1450 x 2100 mm Gewicht ca. 3200 kg Zubehör / Besondere Merkmale: • Manuelle Bedienung für die motorische Eintauchtiefe sowie den Hinteranschlag o Kugelrollspindeln o Feinverstellung über Handrad • Oberwerkzeug PM 1, bestehend aus 1 x 835 mm und 1 x 435 mm, leicht gekröpft, R=0,8 mm, Druckbelastung 100 t/m, Spitze 88° • Universalmatrize 50 x 50 mm mit mehreren V-Öffnungen • Hinteranschlag mit Kugelrollspindeln, Länge = 600 mm • Nur eine Arbeitsgeschwindigkeit 10 mm/s für alle Vertikalbewegungen, daher wird keine Lichtschranke benötigt! • Auflegearme vorne • Bedienhängepult • Lackierung: dunkelgrau RAL 7031, hellgrau RAL 7035, gelb RAL 1033 • Bedienungsanleitung • CE-Konform Lieferzeit: ca. 2-3 Monate nach Auftragseingang zzgl. Vorfrachtkosten China - Deutschland Exklusiv-Vertretung! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Fpsdpfxogiud Ho Alwjn Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 0,5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Gesamtlänge: 3.950 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Fodpfxjy Uquho Alwopn Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kurzfristig verfügbare High-End 5-Achs Flipping-Maschine für Aluminium-Strukturbauteile. 90–95 % fertiggestellt, im Werk unter Span besichtigbar. Lieferung ca. 3 Monate. Zum Verkauf steht eine hochmoderne horizontale 5-Achs Flipping-Maschine (HM2040AL-AC), speziell ausgelegt für die Bearbeitung von großformatigen, dünnwandigen Aluminium-Strukturbauteilen im Aerospace-Bereich. Die Maschine ist bereits zu ca. 90–95 % fertiggestellt, im Werk installiert und kann unter realen Bearbeitungsbedingungen besichtigt werden. 👉 Diese Maschinenplattform ist bereits über 80 Mal installiert. Fpjdpfx Aey H Ncbslwon Highlights Kurzfristig verfügbar (Lieferzeit ca. 3 Monate) High-End Ausstattung (Fischer / Siemens / Heidenhain) 5-Achs Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Integriertes Flipping-System (90° Wenden) Ideal für Aerospace Aluminium-Strukturen Sehr attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis Inklusive 2 Paletten in 2000 x 4000 mm sowie Rüstplatz und Schwenktisch Technische Daten Verfahrwege: 4300 / 2200 / 650 mm Tischgröße: 4000 × 2000 mm Max. Belastung: 4000 kg Eilgang: 50 m/min Vorschub: 30 m/min Positioniergenauigkeit: bis 0,008 mm Wiederholgenauigkeit: bis 0,004 mm Spindel Fischer (Schweiz) 30.000 rpm 125 kW 66 Nm HSK-A63 IKZ 70 bar Ausstattung 5-Achs Torque-Motor Schwenkkopf (spielfrei) Siemens SINUMERIK 840D sl 60-fach Werkzeugmagazin Closed-Loop Messsystem (Heidenhain) Automatisches Flipping-System Hochdruckkühlung Späneförderer & Zentralschmierung Optionen Renishaw Laser-Werkzeugmessung Werkstücktaster Ultraschall-Dickenmessung (≤10 µm) Vakuumspannsystem Spindel-Thermokompensation R-TEST Kalibriersystem Inklusive Rüststation und Paletten! Deutscher Service , Ersatzteillager etc.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PB11032, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsstrom: 25 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 110 t, Hub: 250 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 150 mm/s, Tischbreite: 300 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 400 mm, Stößelplattenbreite: 1.700 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 2.700 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.600 mm, Öltankkapazität: 400 l, Gesamtlänge: 3.500 mm, Gesamtbreite: 1.900 mm, Gesamthöhe: 2.600 mm, Gesamtgewicht: 8.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, Europäischer Technischer Service, Installation, Schulung Nr. Bezeichnung Parameter Einheit 1 Nennkraft 1100 KN 2 Arbeitstischlänge 3200 mm 3 Arbeitstischhöhe 850 mm 4 Abstand zwischen den vertikalen Ständern 2600 mm 5 Hub 200 mm Dsc Arxfey U Hmgem Iswa 6 Höhe des Werkzeugs 500 mm 7 Arbeitstiefe 400 mm 8 Steuerachsen 8+1 Achsen Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 + V 9 Y-Achse, Arbeitsgeschwindigkeit Schnelles Absenken 160 mm/s Arbeiten 10 mm/s Rücklauf 150 mm/s 10 Y-Achse, Wiederholgenauigkeit der Position ±0,01 mm 11 Haupt-Servomotor Leistung 18 KW Marke INOVANCE Drehzahl 1500 U/min 12 Werkstück, Präzision Geradheit 0,3 mm/m Winkel ±30’/m 13 Rückanschlag X-Achse, Hub 600 mm Max. Geschwindigkeit 200 mm/s Wiederholgenauigkeit der Position ±0,02 mm 14 Rückanschlag R-Achse, Hub 200 mm Max. Geschwindigkeit 150 mm/s Wiederholgenauigkeit der Position ±0,05 mm 15 Abmessungen (ungefähr) Länge 4000 mm Breite 1900 mm Höhe 2600 mm 16 Gewicht (ungefähr) 10500 kg Fpjdoz H Skvopfx Alwen Nr. Teile Bezeichnung Marke Herstellungsort Bemerkungen 1 Haupt-Servomotor INOVANCE China 2 Servomotor und -antrieb INOVANCE China 3 Haupt-Elektrik Schneider Frankreich 4 Hydraulikzylinder HEYAN China TOP-MARKE 5 Dichtring NOK Japan 6 Hydraulikventil & Filter Rexroth BOSCH Deutschland 7 Pumpe Hawe Deutschland 8 Steuerung DA66T Niederlande 9 Werkzeuge Cnstamp 10 Kugelumlaufspindel Hiwin China Taiwan 11 Führungsschiene Hiwin China Taiwan 12 Gitterlineal GIVI Italien 13 Fußschalter Enchi China 14 Anschlagfinger mit Linearführung YES 15 Verstellbarer Tisch, motorisiert 16 Vordere Laserschutzvorrichtung LNTECH CE-Norm 17 Seitliche und hintere Türen mit Endschalter Schneider CE-Norm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Fpjdpfxeq I Nw Ij Alwon

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Als Galen Group fusionieren wir unsere 20-jährige Produktionserfahrung mit Hered/China und haben ein neues Werk in Ankara für den EU-Markt errichtet. Wenden Sie sich an uns, um Scherenhebebühnen zu wettbewerbsfähigen Preisen sowohl für batteriebetriebene als auch für hydraulische Modelle zu beschaffen. Unsere Kapazität ist jetzt nur noch für Einzelkäufe für Endverbraucher. Fsdpfjtn Dkbox Alwjpn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Fpedpfx Aeq Nf U Ejlwsn Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, max. Schnittlänge 3100 mm max. Blechstärke, bei Normalstahl 6 mm max. Blechstärke, bei VA 4 mm Schnittwinkel 1,5° Ausladung 350 mm Schnitte 14 / min. Antriebsleistung 7,5 kW Abmasse L x B x H ca. 3840 x 2000 x 1600 mm Gewicht ca. 5500 kg Zubehör / Besondere Merkmale: • NC-Steuerung ELGO P 40 als elektronische Positionieranzeige für den motorischen Hinteranschlag, Länge = ca. 800 mm, Kugelrollspindeln • 1 Stck. schwerer Winkelanschlag mit Kippnocken, 1000 mm • 2 Stck. schwere Auflegearme • Große Ausladung von 350 mm zum Abschneiden längerer Blechtafeln Fodpsd Ad A Usfx Alwjpn • Zentrale Schnittspaltverstellung • Schnittlinienbeleuchtung • Flacher fester Schnittwinkel von 1.5° • Kugelrollen im Tisch • Obermesser mit 2 und Untermesser mit 4 Schnittkanten • Kunststofffüße für die Niederhalter • Elektrischer Fußschalter • Blechrutsche hinten • Ölfüllung • Hydraulik BOSCH, DUPLOMATIK, REXROTH o. OILCONTROL • Elektrik SIEMENS, TELEMECANIQUE • Betriebsanleitung • CE-Konform Abb.: mit Option! Lieferzeit: ca. 8-10 Wochen nach Auftragseingang zzgl. Vorfrachtkosten China - Deutschland Exklusiv-Vertretung! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Unsere Stanzstempel für Abkantpressen im Amada-Stil sind für hochpräzises Umformen von Blechen konzipiert und vollständig kompatibel mit Amada-Abkantpressensystemen und Schnellwechselsystemen. Alle Stempel werden aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und durchlaufen CNC-Bearbeitung, Vakuum-Wärmebehandlung und mehrstufiges Präzisionsschleifen, um eine gleichbleibende Härte, stabile Biegewinkel und eine hervorragende Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Fpedpsz Hyl Isfx Alwsn Wir bieten eine umfassende Auswahl an segmentierten Stempelprofilen, darunter Standard-90°-Stempel, Stempel für spitze Winkel, Schwanenhalsstempel, hohe Stempel für das Tiefziehen und spezielle Formstempel. Das modulare, segmentierte Design ermöglicht eine flexible Kombination für mehrstufige Umformvorgänge, wodurch die Werkzeugwechselzeit erheblich verkürzt und die Produktionsflexibilität verbessert wird. Eine strenge Toleranzkontrolle garantiert eine ausgezeichnete Austauschbarkeit, sodass die Segmente frei kombiniert werden können, ohne dass es zu Abweichungen bei der Ausrichtung kommt. Diese oberen Stempel liefern eine zuverlässige Leistung beim Umformen von Baustahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkten Blechen. Sie minimieren Kratzer auf dem Werkstück und Winkelabweichungen, um den Ausschuss zu reduzieren. Neben Standardwerkzeugen bieten wir auch kundenspezifische Stempelprofile nach Kundenzeichnungen oder -mustern an, für Metallverarbeitungsbetriebe, die elektrische Schaltschränke, Gehäuse, Maschinengerüste und architektonische Metallkomponenten herstellen. - Stanzstempel für Abkantpressen im Amada-Stil, vollständig kompatibel mit Amada-Abkantpressen und Schnellwechselsystemen - Hochwertiger Werkzeugstahl mit Vakuum-Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen für eine lange Lebensdauer - Umfassendes Produktportfolio: Standard-Rechtwinkel-, Spitzwinkel-, Schwanenhals-, hohe Tiefzieh- und kundenspezifische Sonderstempel - Segmentiertes, modulares Design für flexible Kombination, schneller Werkzeugwechsel und kürzere Wechselzeit - Enge Bearbeitungstoleranzen, ausgezeichnete Austauschbarkeit zwischen den Stempelsegmenten - Stabile Umformleistung für Baustahl, Edelstahl, Aluminium und verzinktes Blech - Reduzierung von Biegespuren und Winkelabweichungen, Senkung des Ausschussanteils - Kundenspezifische Stempelprofile auf Anfrage, basierend auf Zeichnungen oder Mustern - Ideal für elektrische Gehäuse, Maschinengerüste und die Fertigung von architektonischen Metallkonstruktionen

Zustand: sehr gut (gebraucht), Zu verkaufen ist ein vollständiges, deutsches Mess-Set zur Diagnose und Einstellung von Maschinen – ideal für Service-, Produktions- und Kontrollanwendungen. Das Set beinhaltet: • ROTUX Pocket Strobe™ Stroboskoplampe • Arbeitsbereich: 30–12500 FPM (Blitze/Minute) • Integriertes Display und stufenloser Regler • Akkubetrieb (ANSMANN Ladegerät im Lieferumfang) • Original-Koffer mit Schaumstoffeinlage Zusätzlich enthalten: • HOLEX Messuhr 0–10 mm, Genauigkeit 0,01 mm • Magnetische NOGA Aufnahmeeinheit mit Feineinstellung • Sortiment an Adaptern und Halterungen Fpsdpfx Aoupuk Helwen • Montagematerialien und Kabel • Technisch einwandfreier Zustand, aus laufender Werkstatt entnommen Herkunft: Deutschland Zustand: sehr gut, vollständiges Set, kaum genutzt ⸻ Optimal für Servicetechniker, Feinmechaniker oder für die Kontrolle von Rotationsbewegungen, Flucht, Schwingungen oder Synchronisation in Antriebssystemen. Die ROTUX-Lampe ist ein professionelles Werkzeug und kein China-Nachbau.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 205 h, Hubhöhe: 4.800 mm, Kraftstofftyp: Gas, Masttyp: Triplex, Gesamthöhe: 2.230 mm, Gesamtlänge: 2.900 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Farbe: Sonstige, Leergewicht: 4.750 kg Hubkapazität: 3.000 kg CE-Kennzeichnung: ja Technischer Zustand: sehr gut Optischer Zustand: sehr gut = Weitere Optionen und Zubehör = - 3. Hydr. Schaltkreis - 4. Hydr. Kreis - Arbeitslampe(n) - Freilift - Gebläse - Seitenverschiebung - Signalfeuer Fsdpszw Unhefx Alwjpn = Anmerkungen = Allgemein Produktionsland: China Zustand CE-Typ: CE

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: Fpedpfoy Uc Nksx Alwsn An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 3.064 h, DG Tech – Autorisiertes Überprüfungszentrum der BLM Group DG Tech entstand als Spin-off von DGService, um gezielt auf den Markt für gebrauchte Maschinen der BLM Group zu reagieren. Dank unserer Erfahrung im After-Sales-Service und kontinuierlicher technischer Weiterbildung bieten wir einen umfassenden und zuverlässigen Service. Wir übernehmen die Bewertung, den Ankauf und die Generalüberholung der Maschinen, einschließlich Wartung der Laserquelle, und garantieren dabei höchste Qualitätsstandards. Die Logistik, Demontage und der Transport werden direkt von uns durchgeführt, wodurch die Risiken des Privatverkaufs entfallen. In Partnerschaft mit der BLM Group bieten wir spezialisierte Software, technische Schulungen und After-Sales-Support. Zusätzlich unterbreiten wir flexible Leasinglösungen, um Ihre Investition und Produktivität zu optimieren. Laserschneidanlage LC5 für Rohre und Blech Verarbeitbare Materialien: Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing. Fpjdpfxsy Ddqns Alwon Automatischer Querpalettenwechsler – Blechformat 3000×1500 Zubehör – Active Weld: Optisches Schweißnahtsuchgerät für runde, quadratische, rechteckige und ovale Rohrquerschnitte – Zusätzlicher Ladevorschub für empfindliche Rohre – Motorisierter vorderer Rohr-Ablagetisch, max. Länge 4500 mm – 2D-Schneidkopf mit: Active Focus – Automatische Fokusverstellung Active Beem – Automatische Anpassung des Laserstrahldurchmessers – Sensoren zur automatischen Kontrolle der Schutzglas-Temperatur – Booster-Faser – Automatischer 18-fach-Düsenwechsler – Fly Cut Software

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 72 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MT100SP, Drehlänge: 350 mm, Drehdurchmesser über Planschlitten: 380 mm, Drehdurchmesser: 350 mm, Leistung des Spindelmotors: 12.000 W, Spindeldrehzahl (min.): 50 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Spindelbohrung: 50 mm, Super-Präzisions-Hartdrehmaschine Automatische Be- und Entlade- sowie Messoptionen Höchste Präzision: Genauigkeit 0,0001 mm Hydrostatische Technologie Spindelrundlauf: 0,15 μm X/Z-Achsen-Positioniergenauigkeit: 1 μm X/Z-Achsen-Wiederholgenauigkeit: 0,2 μm Systemauflösung: 0,01 μm Fpodpjvl S Dyofx Alwsn Qualität garantiert

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Fjdpfx Aleq Nf Uwewspn Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., Steuerungsmodell: 880W02, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3 mm, Rohrwandstärke (max.): 2 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Biegeradius (min.): 2 mm, Dornlänge: 150 mm, Anzahl der Achsen: 2, Tischlänge: 3 mm, Gesamtgewicht: 1.300 kg, Gesamtlänge: 3.900 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 20 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 80 l, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 36 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Schnellwechselvorrichtung, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-2A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; kann bis zu 500 Parametersätze speichern. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie über einen eingebauten Datenschutz für Programme und Fertigungsdaten. Für Eckbiegen, Rohrbiegen und Materialvorschub werden Servoantriebe eingesetzt. Das Betriebssystem ist durch Passwörter und physische Schlüssel geschützt und unterstützt die Erfassung von Produktionsmenge und Laufzeit zur effizienten Produktionsverwaltung. Mit Funktionen für Langsambiegen und langsames Kernziehen. Störungsmeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um eine schnelle Fehlerbehebung durch das Bedienpersonal zu ermöglichen. Fpsdpfx Asy Uuw Tolwjn Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung gewährleistet und auch Neueinsteigern den schnellen Start ermöglicht. Biegeprozessparameter wie Vorschubweg, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt an der Oberfläche angepasst und für jeden Arbeitsschritt die individuelle Geschwindigkeit festgelegt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achsenpositionen, den Biegefortschritt sowie den Produktionszyklus an und zählt automatisch die Gesamtausbringung sowie die Schichtleistung, wodurch Sie die Produktionseffizienz effektiv überwachen können. Zusätzlich werden Einzeltypschritt-Debugging im Handbetrieb, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie Gerätekonfiguration unterstützt. Einfache Umschaltung der Betriebsarten per Tastendruck macht die Maschine für Probebetrieb und Serienfertigung gleichermaßen komfortabel. Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock bildet das Steuerzentrum des Hydrauliksystems der CNC-Rohrbiegemaschine. Dank industrieller Modulbauweise vereint er mehrere Magnetventile zur separaten Ansteuerung von Vorschubachse, Drehachse, Biegeachse sowie Klemm-, Hilfsschub- und weiteren Nebenfunktionen. In Verbindung mit der CNC-Steuerung wandelt er Befehle in präzise hydraulische Bewegungen um und ermöglicht einen reibungslosen Ablauf von Vorschub, Drehung und Umformung. Durch Verwendung hochdruckdichter Hydraulikschläuche ist er auch im Volllastbetrieb leckagefrei und äußerst stabil – ein Garant für zuverlässige Leistung in der Großserienfertigung. Servoantrieb Die vier Mitsubishi-Servoantriebe dieser Rohrbiegemaschine bilden das Kraftzentrum für Materialvorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es kommen Mitsubishi-Servoantriebe der MR-JE-Serie in Industriequalität zum Einsatz, die durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktion überzeugen. Sowohl Vorschub als auch Drehwinkel werden absolut präzise gesteuert, ohne Abweichungen. Die ausgezeichnete Stabilität sorgt dafür, dass auch bei langen Betriebszeiten keine Schritte verloren gehen oder Störungen auftreten. So wird bei jedem Rohrdurchgang eine konstant hohe Biegepräzision und eine erstklassige Ausbringungsrate gewährleistet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 85 kW (115,57 PS), Leergewicht: 2.200 kg, Kraftstofftankvolumen: 200 l, TECHNISCHE DETAILS Motortyp: Dieselhydraulisch Motor: Deutz TCD 3.6 L4 Abgasnorm: China IV / Stufe IV Nennleistung: 85 kW (115 PS) Kraftstofftank: 200 l MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.800 x 1.400 x 1.600 mm Gewicht: 2.200 kg AUSSTATTUNG Fpjdpfxjznmplj Alwon Funkfernsteuerung Mehrere Zylinderblöcke Hydraulikaggregat: Extern Anschlüsse Verstellpumpen: 2 Stück, manuell regulierbar Anschlüsse große Zahnradpumpen: 2 Stück, regelbar über Motordrehzahl Anschluss kleine Zahnradpumpe: 1 Stück, regelbar über Motordrehzahl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Fpjdpfxey Ugtas Alwjn Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 210 kW (285,52 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Silber, Gesamtgewicht: 27.000 kg, Leergewicht: 27.000 kg, Betriebsgewicht: 36.000 kg, maximales Ladegewicht: 50.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MYM-J57C90, Ausstattung: Gummiketten, Hydraulik, geräuscharm, Mobile Brechanlage: Intelligente Lösung für das C&D-Abfallrecycling Verwandeln Sie Abbruchreste in Profit Bau- und Abbruchabfälle machen 30–40 % des weltweiten Abfallaufkommens aus. Unsere mobile Brechanlage verarbeitet C&D-Abfälle direkt vor Ort und wandelt kostspielige Reste in hochwertige Recycling-Baustoffe um. Technische Daten 900×1060 Mobile Backenbrechanlage Brecheinheit: Backenöffnung: 900 mm × 1060 mm Max. Aufgabegröße: 750 mm Endkorn: 75–200 mm (einstellbar) Leistung: 80–180 t/h Antriebsleistung: 90–110 kW Siebmaschine: 2- oder 3-Deck-Ausführung Siebsfläche: 3,6–4,8 m² Motorleistung: 15 kW Gleichzeitige Herstellung von 3–4 Kornfraktionen Aufgeber: Bandbreite: 1.000 mm Stufenlose Geschwindigkeit: 0–25 m/min Leistung: 7,5 kW Trichtervolumen: 5–8 m³ Gesamtanlage: Maße: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Gewicht: 38–45 t Gesamtleistung: 120–150 kW Kraftstoffverbrauch: 25–35 l/h (Diesel-Option) Was wir verarbeiten ✓ Beton (auch bewehrt) ✓ Asphaltbelag ✓ Ziegel und Mauerwerk ✓ Fliesen und Keramik ✓ Gemischter Bauschutt ✓ Straßenaufbruch Kompletter Recyclingprozess 1. Aufgabe Großer Aufgabetrichter (5–8 m³) nimmt C&D-Mischabfälle bis 750 mm auf 2. Vorbrechung 900×1060 Backenbrecher reduziert Material auf 75–200 mm, 4–6:1 Reduktionsverhältnis 3. Magnetabscheidung Automatische Abscheidung von Stahlbewehrung (>95 % Rückgewinnungsrate) 4. Siebung Mehrdeck-Sieb erzeugt mehrere Fraktionen: 0–5 mm (Sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Staubbekämpfung Integrierte Wasserberieselung (8–12 Düsen) unterdrückt >90 % des Staubs Wesentliche Merkmale Mobilität: Raupenfahrwerk: Selbstfahrend, 0,8–1,2 km/h Radfahrwerk: Straßenzulassung, Anhängerverkehr möglich Aufbauzeit: 30–60 Minuten 360° Arbeitsradius Automatisierung: PLC-Steuerungssystem Fernbedienung (50 m Reichweite) Echtzeitüberwachung Automatischer Überlastschutz Fpjdpfxsq Nf Tve Alwjn Leistung: Beton: 120–150 t/h Asphalt: 100–130 t/h Gemischter Abbruch: 80–120 t/h Siebeffizienz: >95 % Ausgabeprodukte Recycling-Baustoffe: 0–5 mm: Beton, Mörtel (15–20 % Anteil) 5–10 mm: Asphaltmischung, Drainage (20–25 %) 10–20 mm: Beton, Tragschicht (25–30 %) 20–40 mm: Unterbau, Hinterfüllung (25–30 %) Einsatzbereiche Gebäudeabbruch Straßensanierung Brückenrückbau Flughafen-Bahnsanierung Katastrophenmanagement Stadterneuerung Leistungsangebot Im Lieferumfang enthalten: Abnahme im Werk Montageüberwachung Bedienerschulung (3–5 Tage) 12 Monate Garantie Lebenslanger technischer Support Ersatzteilverfügbarkeit Starten Sie jetzt Verwandeln Sie C&D-Abfälle vom Kostenfaktor zum Gewinnbringer. Unsere 900×1060 mobile Brechanlage überzeugt durch erprobte Leistung, exzellente Wirtschaftlichkeit und nachhaltige Umweltverträglichkeit. Kontaktieren Sie uns für: Detaillierte technische Daten Individuelle Konfigurationen Vor-Ort-Analyse Maschinenvorführung Attraktives Angebot Machen Sie Abfall für sich nutzbar. Setzen Sie auf bewährte mobile Brechtechnik für nachhaltiges C&D-Recycling.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. Fedpfoq N Ud Iex Alwepn 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Fodpfx Aljvzx Auswepn Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KP, Kompatibel mit Amada, promecam, Durma, Ermaksan, Baykal, YAWEI, Ital, Dener. Dieser hochpräzise Schwanenhalsstempel wird vollständig gemäß den europäischen Amada-Normspezifikationen hergestellt und ist perfekt mit Amada-Abkantpressen und den meisten gängigen europäischen Abkantmaschinen kompatibel. Speziell für das komplexe Umformen von Blechen konzipiert, löst dieser Schwanenhals-Oberstempel das Interferenzproblem, das bei herkömmlichen geraden Stempeln beim Tiefziehen, Umformen, U-förmigen Nutformen und Mehrwinkelformen nicht vermieden werden kann, wirksam. Dank seiner optimierten, gebogenen Schwanenhalsstruktur bietet der Stempel ausreichend Freiraum beim Umformen. Er verhindert Kollisionen mit vertikalen Kanten und gefalteten Flächen und ermöglicht so das einstufige, integrale Formen von tiefen Hohlkörpern, Kastenstrukturen und Sonderformteilen aus Blech. Er reduziert die Notwendigkeit für sekundäre Schneid-, Schweiß- und Umformprozesse erheblich und verbessert die Integrität des Werkstücks und die Konsistenz der Produktion. Dieser im Amada-Stil gefertigte Stempel besteht aus hochwertigem, legiertem Werkzeugstahl und wurde einer Vakuum-Härte- und Anlassbehandlung unterzogen. Er zeichnet sich durch hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Druckfestigkeit aus. Die präzise CNC-Schleifbearbeitung gewährleistet stabile Biegewinkel, glatte Umformoberflächen und eine lange Lebensdauer ohne Verformung bei kontinuierlichem Betrieb unter hoher Last. Die standardisierte Maßtoleranz und die einheitliche Positionierungsstruktur ermöglichen eine nahtlose Installation in Amada-Stempelhaltern und -spannsystemen und gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Serienproduktion. Dieser Schwanenhals-Oberstempel ist ideal für Schaltschränke, Gerätegehäuse, Automobilblechteile und kundenspezifische Blechbiegeteile und verbessert Ihre Biegeeffizienz und die Qualität der Endprodukte erheblich. Hauptmerkmale: ✅ Vollständig kompatibel mit Amada-Standard-Werkzeugsystemen für Abkantpressen ✅ Interferenzarmes Schwanenhalsdesign für komplexe Ein-Schritt-Biegungen ✅ Hochfester, wärmebehandelter Legierungsstahl für lange Lebensdauer Fsdoqxq Nwepfx Alwopn ✅ Präzise CNC-Schleifbearbeitung für stabile Biegegenauigkeit ✅ Reduziert sekundäre Bearbeitungsschritte und Produktionskosten erheblich ✅ Weit verbreitet für die Fertigung von Schränken, Automobil- und Maschinenblechteilen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Laserleistung: 12000 Watt Arbeitsbereich Laserbetrieb: 3048 x 1524 x 280 mm Fpedpezcum Njfx Alwjn simultan: 150 m / min max. Positioniergenauigkeit X,Y-Achse: 0,05 mm Max. Baustahl: 30 mm Max. Edelstahl: 25 mm Max. Aluminium: 25 mm Max. Messing: 20 mm Max. Kupfer: 10 mm Max. Werkstückgewicht: 1000 kg Länge: 8960 mm Breite: 2720 mm Höhe: 2400 mm Gewicht Maschine : 5900 kg Gesamtanschlusswert: 36 kW Standardausstattung Komponenten:Hochpräzise Linearführungsschiene: FZSHochpräzise Zahnstange: Strronse (Deutschland)Hochpräzises Untersetzungsgetriebe: Techmech (Deutschland)Servomotor und Treiber: Schneider / Inovance (China)Elektrisch gesteuerte Proportionalventile:

Zustand: neu, Als Galen Group fusionieren wir unsere 20-jährige Produktionserfahrung mit Hered/China und haben ein neues Werk in Ankara für den EU-Markt errichtet. Wenden Sie sich an uns, um Scherenhebebühnen zu wettbewerbsfähigen Preisen sowohl für batteriebetriebene als auch für hydraulische Modelle zu beschaffen. Unsere Kapazität ist jetzt nur noch für Einzelkäufe für Endverbraucher. Fpsdpfetn Dnpex Alwsn