Bogma Complete Briquette Line M75 gebraucht kaufen (19.548)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Hersteller: Bogma Modell: M75 Jahr der Herstellung: 1996 Leistung: 2700 - 3600 kg/h Komplette Brikettieranlage. - Bewegender Flour Kjdoh A S Erepfx Ak Relr - Schneckenförderer - Schneckenförderer - Schneckenförderer - Beschickungsanlage für Bogama 2pc - Drei Bogma (Brikettierpresse) - Eine Bogma für Späne - Rohre für fertige Briketts - Alles hydraulisch - Alle elektrisch, Steuerung - Laufstege etc.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2014, Komplette Flaschenabfülllinie für nicht-aseptische Milch und andere Milchprodukte Geeignet für 270 und 540 ml PET-/Kunststoffflaschen mit 38 mm Deckel Flaschengrößen: Kedpsyiptqefx Ak Relr 270 ml: Ø 60 mm, H 132 mm 540 ml: Ø 70 mm, H 180 mm Leistung: 270 ml: 2.500 Flaschen pro Stunde 540 ml: 2.000 Flaschen pro Stunde Hersteller: SELO, Niederlande Baujahr: 2014 Bestehend aus: 1. 2x Puffertische Durchmesser 150 cm Motorisiert 2. Rotations-Flaschenwaschmaschine 15-Flaschen-Kapazität Siemens Logo TD Touchscreen Mit zugehörigem Förderband 3. SELO 6-Kopf-Abfüllmaschine Vollautomatische 6-Kopf-Abfüllstation Mit SELO Drucktank Schneider Touchscreen-Steuerung Pumpe und zugehöriges Rohrleitungssystem 4. Verschließer Rotations-3-Kopf-Verschließer Vollautomatischer Flaschenverschließer mit mobilem Verschlusstrichter/Swan Neck Zuführung 5. Albertina/Etipak In-Line Etikettierer 6. Zugehörige Förderbänder NEUWERTIGER ZUSTAND

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), KOMPLETTE KRONES-PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILL UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR: 2002–2007 LEISTUNG: 0,5L x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0L x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5L x 25.200 Flaschen/Stunde FLASCHENVERSCHLÜSSE: 28 mm. DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Kurzzeiterhitzer: Ruland 2002, Röhrenwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck Klodpjxm Rwqefx Ak Rer 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Flaschen/Stunde 14. Lufttransporteur: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlussaufzug 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./Std., 28 mm Verschlüsse, still/CO2-haltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Förderband: Krones 2002, Luftabschneider vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./Std. 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./Std., Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderband: Krones 2002 28. Handapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/Std. 31. Palettenförderer: Krones 2002, Transferwagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, mit Deckblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettencodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, HERVORRAGENDER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Lager - Nr.:2858 1 gebr., teilüberholte und funktionsgeprüfte Compoundier-Granulierlinie, bestehend aus: Kjdpfxsy At Iaj Ak Rslr Extruder Krauss Maffei / Berstorff Typ ZE 60 A - 34 L/D Doppelschnecke Gleichlauf Extruder Antrieb 160 kW AC Entgasung mit Vakuum-Pumpe Laser Trennkopf / Schmelzefilter Schmelzepumpe Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 Unterwasser-Granulierung, komplett mit Anfahrventil Wasser-System Granulat Trocknungszentrifuge >> 1 Jahr PLASTICO Garantie OPTIONAL gegen Mehrpreis: Material-Förderung Gravimetrische Dosierungen Granulat Klassierung Pellet Abfüllstation BigBags oder Oktabins Weitere Compoundieranlage, Granuliersystem, grav. Dosieranlage ab Werk Wuppertal verfügbar. Besuchen Sie uns oder senden Sie uns Ihre Anfrage .

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Linie besteht aus: - Haupt-Extruder: BA130 (Cobra), Baujahr 2008 - Co-Extruder: CM65, Baujahr 2008, Verkauf als Ersatzteilträger - Embosser, Kühlwanne, Nagelautomat, Abzug, Perforator, Guillotine – alle Baujahr 1996 TECHNISCHE DATEN – Extruder BA130 (Cobra) - Hauptschnecke: Ø130 mm, Länge 26 L/D - Achsabstand: 1050 mm - Schneckenmaterial: XALOY 41CrAlMo7, Härte 1000 HV - Getriebe: 1:31:7 R - Axiallager: 2 020 000 N - Zylinderheizungen: 74,6 kW (7 Heiz- und 6 Kühlzonen) Klsdpjyc Rtxefx Ak Rer - Hauptantrieb: 205 kW, 1460 U/min - Entgasung: Pumpe 4 kW, 100 m³/h, Vakuum 700 Hg - Vorschübe: 2x Motor 2,2 kW, Übersetzung 1:25:4 R, Schneckendrehzahl 112 U/min Technischer Zustand: Die Linie ist betriebsbereit und einsatzfähig Die Konfiguration erlaubt den vollständigen Fertigungsprozess von Fassadenverkleidungen – vom Granulat bis zum fertigen Profil Individuelle Preisgestaltung und Besichtigung der Maschine vor Ort möglich.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Voll ausgestattete Kunststoffverarbeitungsanlage, bestehend aus: -Haupteextruder: BA92 NOVEL -Co-Extruder: ROYAL MACHINE, Modell 253-070-000, Montage auf Säule. Die Linie ist in Modulen aufgebaut. -Geeignet für Coextrusionsanwendungen – z. B. mehrschichtige Profile, Leisten, technische Elemente Kedpoyc R U Aefx Ak Rslr TECHNISCHE DATEN – Extruder BA92 (NOVEL) -Schnecke: Ø92 mm, Länge 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Drehzahlbereich: 3,3 ÷ 33 U/min -Zylinder: Stahl 34CrAlNi7, Härte 1000 HV -Getriebe: Übersetzung 1:63.4 R -Axiallager: 1.170.000 N -Heizzonen: 6 -Kühlzonen: 4 -Motor: 63,8 kW, Gleichstrom, 210–2100 U/min -Entgasung: Pumpe 2,2 kW, 36 m³/h, Vakuum 700 Hg -Dosierer: Gleichstrommotor 1,2 kW TECHNISCHE DATEN – Co-Extruder ROYAL MACHINE -Schnecke: Ø1¾", Länge 21D, Kompressionsverhältnis 2:1, Doppelflügelig -Material: AISI 4140 Stahl (Bimetallzylinder 2” A.D. x 1¼” I.D.) -Getriebe: ROSSI RCI 80 U03A, Übersetzung 1:16.4 + Riemenantrieb 1:1.65 (Gesamtübersetzung 1:27) -Antriebsriemen: Typ 3VX560, 3 Stück -Axiallager: Tragfähigkeit 20.000 kg -Heizung: 6,9 kW, 3+1 Heizelemente -Kühlung: 1/16 HP, 3 Lüfter -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 U/min Technischer Zustand: komplette, betriebsbereite Linie Einsatzzweck: Kunststoffverarbeitung im Coextrusionsverfahren Technische Dokumentation auf Anfrage verfügbar. Zusätzliche Ersatzteile im Lieferumfang enthalten.

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese HEESEMANN BÜRKLE Holz-Produktionslinie wurde 2001 gefertigt. Sie verfügt über eine umfassende Ölauftraglinie, einschließlich RBO Vakuum-Zuführung Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 mit Quer- und Längsbürsten sowie BÜRKLE SLC 1400 Walzenauftragsmaschinen. 2024 wurde die Linie mit einer neuen Siemens-Steuerung nachgerüstet. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese HEESEMANN BÜRKLE Holz-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Kedpfx Akox D Rh Rs Rjlr Anwendungsbereiche: Komplettfertigung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PST31, Used FISCHER Complete Skid-Mounted Pasteurization & Cooling LineTechnical Specifications & Performance DataThis skid-mounted plate heat exchanger pasteurizer is engineered for high-throughput thermal processing with integrated cooling and CIP functionality. Manufactured by FISCHER engineering and built on a stainless steel skid, it offers rapid deployment and reliable performance for beverage production and industrial packaging environments.Type: Plate heat exchanger pasteurizer (EUROCAL series)Model: EUROCAL 18CFGThroughput: 6,000 L/hSections: 4-section plate pack for heating, regeneration, and coolingDesign pressure (PS): 6 barManufacturing year: 2004Construction: High-grade stainless steel skid and process contact partsChiller module: Air-cooled heat-pump type (Cooling 30.0 kW; Heating 32.0 kW; Refrigerant R407C)Advanced Automation & Control SystemsThe pasteurizer features centralized automation for precise thermal profiles and repeatable product quality across shifts.Control panel: Central stainless steel electrical cabinet with PLC and touchscreen HMIInstrumentation: Pressure gauges, flow control, and temperature sensors for closed-loop regulationProcess analytics: Inline quality monitoring to supervise key product parameters in real timeCIP automation: Pneumatic valve islands and control heads orchestrating automated cleaning cyclesProduction Line Integration CapabilitiesDesigned to integrate seamlessly upstream of filling, this second hand thermal processing unit connects easily to existing utilities and can be paired with a used bottling line or new production line layouts.Inline/standalone: Operates as a standalone pasteurization and cooling skid or inline within a complete packaging machinery lineFormat flexibility: Suitable for multiple liquid products prior to filling in PET, glass, or other containersQuick connection: Skid piping and utility stubs facilitate fast commissioning and changeoversMachine Condition & Maintenance HistoryProfessionally maintained and presented in ready-for-operation condition, this equipment supports immediate relocation and rapid start-up for beverage production or food processing facilities.Status: Ready for immediate operationUpkeep: Well-maintained, industrial-grade components designed for continuous dutyOperational Performance & VersatilityIdeal for high-quality thermal treatment with efficient energy recovery, ensuring consistent pasteurization while protecting sensory attributes.Applications: Milk pasteurization, fruit juice processing, syrup handling, and brewery wort coolingEnergy efficiency: Regeneration section increases thermal efficiency and reduces utility loadQuality assurance: I... Kedpfxoy Ai Hle Ak Relr

Baujahr: 2010, Zustand: sehr gut (gebraucht), Vollständige Euroblock-Käseproduktionslinie für die effiziente Verarbeitung von Milch zu Euroblock-Käsen. Das System kann problemlos erweitert werden, um verschiedene Größen von Rundkäsen mit einem Gewicht von ca. 4–5 kg zu produzieren. Es können 6.000 Liter Milch pro Charge und bis zu 4 Chargen pro Tag verarbeitet werden. Die Linie besteht aus: Milchannahme (mit mobiler Kreiselpumpe) Milchannahmepumpe für die Entladung aus dem Milchsammelwagen oder für Lkw mit integrierter Pumpe. 1. Zwei Rohmilchlagertanks (gekühlt), je 6.000 Liter: • Hersteller: Mueller • Baujahr: 2012 • Horizontale, isolierte und gekühlte Milchlagertanks, CIP-fähig • Kältemittel-Kompressor Freon 2. Milchannahmeventile • Ventilinsel zur automatischen Zuleitung der Milch zum gewünschten Tank, zum Pumpen aus dem Tank in den Pasteur und zur CIP-Reinigung. • Satz 4-Wege-Absperrklappen mit Steuerung • Hersteller: GEA – Tuchenhagen 3. Komplette Pasteurisationseinheit • Hersteller: C van ’t Riet • Baujahr: 1996 • Kapazität: 6.000 Liter • Komplett auf Rahmenskid montiert • Mit Vorlagebehälter, Pumpen, Wärmetauscher, Halterohr, Heißwasserregelung, Ventile und Verbindungsleitungen. Steuersystem mit Temperaturaufzeichnung. • In 4–65/75°C Halterohr -> 25/35°C Käsebereitungstemperatur 4. Pufferbehälter für pasteurisierte Milch, 6.500 Liter • Hersteller: Zero • Oben isoliert • Funktion: Warmmilch lagern/puffern, damit der Pasteur kontinuierlich läuft und zwei Chargen direkt nacheinander schneller verarbeitet werden können. 5. Käsefertiger (Käsewanne) • Hersteller: Damrow (GEA) Double 'O' • Volumen: 6.000 Liter/Charge • Geschlossene Käsewanne mit obenliegendem Molkesieb • Selbstansaugende Pumpe für CIP und Molke Kledpfeyzxdkex Ak Rjr • Auf Edelstahlrahmen • Freier Auslauf zum Ablaufbehälter • Separates Steuersystem • Ventilinsel (Tuchenhagen) für die Milchübernahme aus Pasteur oder Pufferbehälter, Ventilierung erlaubt unabhängige Reinigung des Pufferbehälters 6. Automatisches Vorpress- und Schneidbecken • Hersteller: C van ’t Riet • Baujahr: 2010 • Einschließlich CIP-Pumpe • Kapazität: 6.000 Liter Bruchmasse • Übertragung aus dem Käsefertiger: Schwerkraft • Fertigung aus 6.000 Liter: ca. 42 Käse à 15 kg 7. Presssystem • Tunnelpresse, 42 Positionen für Euroblock • Palettenbahn mittels pneumatischer Zylinder zum automatischen Ein- und Ausfahren der Formen. Mit Steuerung und Pressprogramm 8. Käseformen • Mikroperforierte LAUDE-Formen, 15 kg Euroblock • Formen teilweise erneuert, nur wenige Jahre alt 9. Formenwaschung • 2 Stück Formenwaschwannen 10. Salzbadbereich • 8 Stück Salzbadkörbe/-gestelle (ohne Salzbadwannen, diese sind in Beton gegossen) • 2 Stück Salzbadkühlkompressoren und Tanks (oben) 11. Molketank • Horizontaler Molketank (+/- 7.000 Liter Kapazität) 12. CIP-System (vollautomatisch Siemens S7) • Bestehend aus einem Tank mit drei Kammern • Wärmetauscher • Automatikventile • CIP-Druckpumpe • Die gesamte Vorfertigung ist mit einer vollautomatischen CIP-Anlage und automatischer Siemens S7-CPU ausgestattet (Support durch den Originalhersteller/Gea möglich)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Gesamtpresskraft: 1000 t Hub: 170 mm Einbauhöhe (Hub unten, Verstellung oben): 490 mm Stößelverstellung: 16 mm Max. Hubzahl: 32 min-1 Tischaufspannfläche ca.: 800x800 mm Abmessung obere Auspannplatte: 825x860 mm Abstand zwischen den Ständern L-R: 900 mm Oberer Auswerfer Hub: 16 mm Oberer Auswerfer Kraft: 10 t Unterer Auswerfer Hub: 80 mm Unterer Auswerfer Kraft: 32 t Abmessungen LxBxH: 2950x1950x4090 mm Gewicht Maschine : 26 kg Hauptantrieb: 33,5 kW Zusatzausstattung Kedpfxsywztgo Ak Rslr

Zustand: gebraucht, Bestehend aus: 1) Teigvorratsbunker Mod. 'STAR' 2) Förderband L=500 Mod. 'TRL' 3) Teigextruder Mod. 'RON 1/480' 4) Förderband L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Mehlstaubeinheit für Teig L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multiwalzenwerk Mod. 'MUL 700' 7) Förderband L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Fettextruder Mod. 'EG-7-E' 9) Überlappende Förderbänder Mod. 'NPP/200' 10) Förderband L=700 Mod. 'MCI 690' Baujahr 2006 Ksdpfx Akowxwiaj Rslr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstück- & Leistung Paneelformate: • Länge 1.200–1.400 mm • Breite 195 mm • Dicke 5–12 mm Linienleistungen (auszugsweise): • Mehrblattsäge Vorschub: 2–48 m/min • Paketbildung: max 100 Teile/min • Verpackung: bis 12 Pakete/min • Palettierung: bis 12 Takte/min Beschickung & Zuschnitt 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalbeschickung Vakuum-Portal für Rohplattenbeschickung (Festkante rechts) • Werkstückgewicht bis 100 kg • Leistung bis 5 Takte/min • Palettenrückführung + Lichtschrankenabsicherung Ksdpfx Aoywxrask Relr 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Palettenmagazin Leerpalettenbereitstellung für Beschickung • Kapazität ca. 12 Paletten • Stapelhöhe max. 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Dekorausrichtstation Ausrichten der Platten zur dekorgerechten Weiterbearbeitung 4. Mehrblattkreissäge K34/G/2200 Längsaufteilung mit Randzerspanung • Vorschub 2–48 m/min • Schnitthöhe bis 58 mm • Hauptmotor 22 kW • 9 Sägeblätter + 2 Zerspaner 5. Bürstenaggregat (nach Längsschnitt) Rosshaarbürste, Arbeitsbreite 2.200 mm, mit Absaugung 6. BARGSTEDT Quersägestation HPp11 Querzuschnitt im Durchlauf mit Druckbalken • Schnittbreite 2.200 mm • Pneumatische Oberdruckrollen Vereinzelung & Übergabe 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Vereinzelungsstation Fächerwender (2×8 Fächer) zur Auflösung des Mehrfachverbandes • Fördergeschwindigkeit 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Winkelübergabe (TW) 90°-Umlenkung mit Riemenförderern, Vorschub bis 130 m/min Zur Übergabe in die Profilierlinie Profilbearbeitung (schallgekapselt) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Längsprofilierung Doppelseitige Formatbearbeitung • 6 Aggregate je Seite • 6,6 kW je Aggregat • Werkzeug Ø bis 200 mm • Fugenfarbauftrag + Trocknung 10. HOMAG FL 20/08/15/S Querprofilierung Doppelseitige Stirnprofilierung • 6 Aggregate je Seite • identische Leistungsstruktur • integrierte Kantenversiegelung 11. Sonolit Schallschutzkabine Einhausung beider HOMAG-Profilier – Maschinen • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Nachbearbeitung 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Trockenwender Werkstückwendung im Durchlauf • bis 100 Takte/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Bürstenaggregat Beidseitige Feinreinigung mit Absaugung Paketierung 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Paketbildestation Automatische Paketbildung mit 1./2.-Wahl-Sortierung • Paneele 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Pakethöhe bis 80 mm • Leistung 100 Teile/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Kartonierstation Falten und Bereitstellen von Kartonagen vor Verpackung • Leistung bis 12 Pakete/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Papieraufleger Automatisches Auflegen von Schutzpapier • bis 10 Pakete/min garantiert 17. Etikettierstation Automatische Paketkennzeichnung (Formatbereich gemäß Verpackungsdaten) Verpackung 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Schrumpfanlage Vollautomatische Folienverpackung mit Schrumpftunnel • Anschlussleistung 36–40 kW • Leistung bis 12 Pakete/min • Folienbreite bis 800 mm 19. BARGSTEDT Bandförderer TFB20/017/04 mit Luftdusche Kühlstrecke nach Schrumpftunnel Palettierung 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Paketquerabstapelung Automatisches Abstapeln auf Paletten • Pakete bis 1.400 × 195 × 58 mm • Leistung max. 12 Takte/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Schwenkarmstapler Lagenweiser Palettenaufbau mit Vakuumsaugern • bis 6 Takte/min • Paketgewichte bis 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Palettenmagazin Automatische Leerpalettenbereitstellung für Endpalettierung

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hochleistungs-Schneidlinie bestehend aus: * POLARSCHNEIDER 137 X Nutzschnittbreite: 137 cm. Lufttisch mit seitlichen Lufttischen, verbunden mit dem Rüttler und dem automatischen Abstapelsystem. Kledpfx Aoyzxlhek Rer * POLAR RA 4 Rüttler mit Luftentlüftungswalze * Automatisches Abstapelsystem (Palettierer) Modell Polar TR130ER-4 RECHTS Die Linie ist installiert und jederzeit für einen Probelauf bereit. Technisch und optisch in einwandfreiem Zustand. Sofort lieferbar.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 43.950 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC614, Gebrauchte KRONES PET Komplettlinie für ESL 12000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist für PET ESL-Anwendungen mit UV-Kappenbehandlung konfiguriert und aseptik-tauglich. Entwickelt auf Basis von Krones-Ausrüstung, liefert sie eine konsistente Leistung für die Formate 0.5L und 1.0L. Die Linie eignet sich für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion, insbesondere für empfindliche Produkte, die eine verlängerte Haltbarkeit erfordern.Linientyp: PET ESL mit UV-Kappenbehandlung; aseptik-taugliche KonfigurationMaximale Liniengeschwindigkeit: 12000 bph (basierend auf 1.0L)Formate: Kompatibel mit 0.5L und 1.0L FlaschenformatenHalsgrößen: 38mmBehälter: Für PET-Flaschenhandling ausgelegtBlasformmaschine: Krones Contiform S8, 8 KavitätenFüller: Krones VODM-PET Counterpressure-Volumetrischer Füller, 32 KöpfeEtikettierung: Krones Rundetikettierer mit 10 Platten (10000 bph) und Krones Rundetikettierer mit 8 Platten (8000 bph)Ende der Linie: Kistenpacker und Fanuc-Roboter-Palettierer für EuropalettenBetriebsstunden: Ca. 43950 StundenHerstellungsjahr (Hauptausrüstung): 2006Modellreferenzen: Contiform S8, VODM-PETFortgeschrittene Automatisierungs- und SteuerungssystemeDie Linie integriert moderne Automatisierung mit zentraler HMI für Rezeptverwaltung, Produktionszähler und Echtzeit-Überwachung der Leistung. Automatische Ventil- und Pumpenkontrolle unterstützt konsistente Füllbedingungen und einen stabilen Betrieb bei der angestrebten Durchsatzleistung.Automatisierte Produktionsfunktionen mit HMI-gesteuerter SteuerungSollwertverwaltung der Leistung und Visualisierung der ProduktionszählerIntegriertes UV-Kappenbehandlungssystem für ESL-KonformitätFür hygienischen Betrieb und stabiles Füllen konzipiertSchnelle Rezeptauswahl für 0.5L und 1.0L FormateIntegrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte komplette Abfülllinie ist für den Inline-Betrieb konfiguriert, von der PET-Preform-Blasung über Füllen, Etikettieren, Kistenverpackung und robotische Palettierung.Inline-Konfiguration von der Blasformen bis zur PalettierungZwei Rundetikettierer zur Optimierung des Durchsatzes über Formate hinwegFanuc-Roboter-Palettierer für EuropalettenFormateswechsel zwischen 0.5L und 1.0L mit dedizierten WechselteilenGeeignet für Getränkeproduktionsabläufe, die ESL-Bedingungen erfordernMaschinenzustand & WartungsgeschichteDie Linie blieb bis Dezember 2025 in Betrieb. Sie ist nach wie vor an das Stromnetz angeschlossen und kann im laufenden Betrieb vorgeführt werden. Die Gesamtbetriebsstunden belaufen sich auf ca. 43950, was auf ein gut genutztes, aber gewartetes System hinweist, das typisch für industrielle Verpackungsumgebungen ist. Es wurden keine Renovierungen gemeldet, und die Ausrüstung blieb bis zu den jüngsten Betriebseinsätzen im Einsatz. Kedpsywk Srjfx Ak Rjlr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Baujahr: 2020. Schweißtechnologie: ContourLine-Classic sowie im V-System. Die Maschine ist fortlaufend im Einsatz und voll funktionsfähig. Möglichkeit zum Schweißen von Rahmen und Flügeln sowie Rahmen mit Schwelle. Minimale Schweißmaße: 490 mm x 497 mm. Maximale Schweißmaße: 2690 mm x 3100 mm. Der Schweißprozess wird zu 100% durch Servomechanik kontrolliert. Programmierung über Touchscreen. Schweißen bei hoher Temperatur. Schnellwechselsystem für Schweißfolie. Schnellwechselsystem für Auflagen. Schräg- oder Parallelverbindung möglich. Individuell programmierbare Schweißparameter. Klodpew U Nlwjfx Ak Rjr Schutzeinrichtung gemäß CE. Horizontales Entnahmesystem.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Baujahr 2022. Die Maschine ist im ständigen Einsatz und voll funktionsfähig. Schweißtechnologie: ContourLine-Classic sowie im V-System. Möglichkeit zum Verschweißen von Rahmen und Flügeln. Minimale Schweißnahtmaß: 450 mm x 450 mm. Maximale Schweißnahtmaß: 2900 mm x 2900 mm. Schweißprozess wird zu 100 % durch Servomechanismus gesteuert. Programmierung über Touchscreen. Schweißen bei hoher Temperatur. Schnellwechselsystem für Schweißfolie. Klsdpjw U Rycsfx Ak Rjr Schnellwechselsystem für Beläge. Schräg- oder Parallelschweißprozesse möglich. Individuell programmierbare Schweißparameter. Schutzeinrichtung gemäß CE. Horizontale Abnahmevorrichtung. Reinigungsstation mit Scharnierbohrer ausgestattet.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC591, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese vollständige gebrauchte Abfüllanlage ist für die Getränkeproduktion mit PET- und Glasflaschen ausgelegt. Optimiert für Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke verbindet sie zuverlässiges Abfüllen, Etikettieren und End-of-Line-Verpacken mit robusten Versorgungs- und Prozesseinrichtungen. Die Linie integriert Komponenten renommierter Hersteller, um in industriellen Verpackungsumgebungen gleichbleibende Qualität und Verfügbarkeit zu gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behälter: PET- und Glasflaschen Hauptfüller/Verschließer/Spüler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 Füllköpfe, 3–5 Verschließköpfe Streckblasmaschine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etikettiermaschinen: Gernep Rollfed 8-480-1RA (Folie/OPP) und Gernep Soluta 10-640 3SK (Papier), bis zu 10.000 bph Verpackung & Henkelanbringung: SMI LSK 30 T Ergon Schrumpfverpacker, SMI Pack HA-25 SX Henkelanleger Palettenlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU Palettierer; Atlanta Mytho-A Palettenwickler; zusätzlicher manueller Wickler Prozess- & Versorgungsanlagen: GEA Pasteurisierungsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-Anlage; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX Kälteanlage; Therminus Dampfkessel (456 kW); Kaeser Kompressoren (CSDX 165 und N 502-G Booster) Inspektion & Codierung: FT System zur Kontrolle von Füllvolumen/Verschluss/Etikett; Hitachi UX Drucker Fortgeschrittene Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über moderne Automatisierung und Qualitätssicherung für einen stabilen Betrieb und reproduzierbare Produktqualität. Eine PLC-gesteuerte Architektur koordiniert Spülen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Verpacken, während Inline-Inspektion und Codierung die Einhaltung von Vorschriften und die Rückverfolgbarkeit sicherstellen. PLC/HMI: PLC installiert für Zentralsteuerung und Rezeptverwaltung Inspektion: FT System für Füllmenge, Vorhandensein/Position des Verschlusses und Etikettenprüfung Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A Referenz (auf Komponentenebene) Codierung: Hitachi UX Tintendrucker für Datums-/Chargenkennzeichnung Formatwechsel: Ausgelegt für mehrere Flaschenformate für PET und Glas Sicherheit: Standard-Schutzverkleidungen und Not-Aus-Schaltungen an den Stationen Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für flexible Getränkeproduktion konzipiert, integriert die Linie vorgelagerte Preform-Handhabung und Streckblasen mit nachgelagertem Fördern, Etikettieren und Verpacken. Vetromeccanica Luftförderer und Linienförderer gewährleisten schonenden Flaschen­transport und Pufferung. Upstream: Preformförderer und Trichter, Easy Blow 4L Streckblasmaschine Förderer: Vetromeccanica Eolo Luft- und Linienfördersysteme Kedpfx Aeyhbibjk Rslr Formatflexibilität: 0,33 L bis 2,0 L für PET und Glas End-of-Line: Schrumpfverpackung, Henkelanbringung, Palettie...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC593, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine vollständige, gebrauchte pharmazeutische Verpackungslösung, die für das Befüllen und Verpacken von Glasflaschen für Infusionsanwendungen konzipiert ist. Die Linie ist derzeit in Produktion und unterstützt mehrere Dosierungsformate mit integrierter Reinigung, Abfüllung, Verschluss, Crimpung, Sterilisation, Inspektion, Etikettierung, Kartonierung und Palettierung. Für die sterile Handhabung werden gereinigtes Wasser (PW), Wasser für Injektionen (WFI) und sterile Druckluft in kritischen Abschnitten eingesetzt. Produktionsgeschwindigkeit: 3500 Flaschen pro Stunde Unterstützte Flaschenvolumina: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Behältertyp: Glasflaschen (Infusions-/IV-Stil) Linienkonfiguration: Depalettierer, Flaschenwaschanlage (PW/WFI + sterile Lufttrocknung), Füller, Vakuumstufe, Flaschenverschließer, Aluminium-Crimpmaschine, Tablettlader, Autoklav, Tablettenausheber, 2 x Manuelle Inspektionsstationen, Etikettiermaschine, Kartoniermaschine, Kartonverschließer, Palettierer Sterilisation: Autoklav von SBM Betriebszustand: In Produktion Fortschrittliche Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über integrierte Handhabung und synchronisierte Förderer, um einen konstanten Durchfluss durch Waschen, Füllen, Verschließen und Endverpackung sicherzustellen. Manuelle Sichtinspektionsstationen sind stromabwärts der Sterilisation positioniert, um die Produktqualität zu gewährleisten. Der Formatwechsel ist ausgelegt für mehrere Flaschengrößen von 0.2L bis 0.5L und ermöglicht effiziente Chargenwechsel. Standardmäßige pharmazeutische Best Practices wie sterile Lufttrocknung und Trennung sauberer Versorgungsmedien unterstützen kontrollierte Abläufe. Elektrische Parameter und PLC/HMI-Spezifikationen sind linienabhängig und können an die Anlageninfrastruktur vor Ort angepasst werden. Integrationseigenschaften der Produktionslinie Als vollständige Verpackungslinie arbeitet dieses System in Reihe vom Depalettierer bis zum Palettierer. Die vorgelagerten Abschnitte bereiten Glasbehälter vor und reinigen sie, die mittleren Module übernehmen präzises Befüllen und sichere Verschließung mit Crimpung, und der nachgelagerte Bereich führt Sterilisation, Inspektion, Etikettierung, Kartonierung, Versiegelung und Palettierung durch. Die Linie bietet Mehrformat-Flexibilität für Glasflaschen 0.2L, 0.25L, 0.4L und 0.5L und kann in standortbezogene Qualitätssysteme und Rückverfolgbarkeitsverfahren integriert werden. Förderer und Ansammlungszonen sind so konfiguriert, dass die Zykluszeiten der Prozessschritte ausgeglichen werden. Zustand der Maschine & Wartungshistorie Die Linie befindet sich derzeit in Produktion, was auf laufende Betriebsfähigkeit und einen gepflegten Zustand hinweist. Die Reinigung mit PW/WFI und die sterile Lufttrocknung unterstreichen disziplinierte hygienische Routinen, die auf pharmazeutische Prozesse abgestimmt sind. Der regelmäßige Betrieb aller Stationen—vom Depalettierer bis zum Palettierer—zeigt ein zusammenhängendes, produktionsbereites Asset, das nach Standortaladaptierung sofort einsetzbar ist. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Kjdpfxoydpa Tj Ak Rslr Für Glasflaschen und sterile Flüssigprodukte konzipiert, kombiniert die Lini...

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC595, Technische Daten & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist für die Handhabung von Glasflaschen ausgelegt und kombiniert bewährte europäische Verpackungsmaschinen für eine effiziente Getränkeproduktion. Sie integriert eine Abfüllmaschine, einen Drahtbügelaufsetzer, einen Pasteuriseur, einen Kartonverschließer und Hilfsausrüstung zur Unterstützung von durchgehenden industriellen Verpackungsprozessen. Ideal für den Erwerb als Gebrauchtanlage bietet die Linie zuverlässige Leistung mit CE-gekennzeichneten Komponenten und einer ausgewogenen Kapazitätsstruktur für die mittelgroße Getränkeproduktion. Behälter: Ausgelegt für Glasflaschen-Handhabung Wesentliche Ausrüstung und Modelle: Abfüllmaschine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 Drahtbügelaufsetzer; RIVI Engineering Netzband-Pasteuriseur 1P; SIAT SM11-S Kartonverschließer; OMAC Lobbenpumpe; FACCIO G. Korkorientierer Herstellungsjahre der Komponenten: 1986 (Drahtbügelaufsetzer), 1993 (Pasteuriseur), 2007 (Kartonverschließer), 2008 (Korkorientierer) Indikator Pasteuriseur-Kapazität: Gitterfläche 6,5 m² Elektrische Daten (Kartonverschließer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phasig, 1,08 A, 260 W Konformität: CE-Kennzeichnungen an den Komponenten Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie ist mit unabhängigen Schalt- und Bedienpanelen pro Maschine für flexible Bedienung und Wartung ausgestattet. Der SIAT SM11-S Kartonverschließer verfügt über Drehstromversorgung und feste Drehzahlsteuerungen, die für eine konstante End-of-Line-Verschließung geeignet sind. Not-Aus-Schalter und beleuchtete Anzeigen sind an den Bedienplätzen vorhanden und unterstützen einen sicheren und effizienten Betrieb. Schnelleinstellungen am Kartonverschließer und dedizierte Orientiersteuerungen am Korkorientierer vereinfachen die Formatumstellungen. Stromarchitektur: Drehstromsysteme am End-of-Line-Kartonverschließer HMI/Steuerungen: Dedizierte Bedienpanels an jeder Maschine Sicherheit: Not-Aus-Einrichtungen und CE-konforme Schutzvorrichtungen Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Für den Inline-Betrieb konfiguriert, gewährleistet das Geräteset einen kohärenten Ablauf von Abfüllung und Verschlussapplikation über die thermische Behandlung bis zur Kartonverschließung. Der Drahtbügelaufsetzer ist stromabwärts des Flaschenverschlusses für Schaumwein-Anwendungen angeordnet, während der Pasteuriseur in den Schritt der thermischen Behandlung integriert ist. Die End-of-Line-Kartonverschließung erlaubt eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Förderbändern und der Packhandhabung. Inline-Integration zwischen Abfüllung, Verschlussapplikation, Pasteurisation und Kartonhandhabung Unterstützende Lobbenpumpe für Produkttransfer und Umlaufversorgung Korkorientierer verbessert die Verschlusslogistik und die Ergonomie der Linie Kledpeyhb Ahjfx Ak Rjr Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie besteht aus robusten, industrieweit etablierten Maschinen, die für lange Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit bekannt sind. Die Komponenten weisen CE-Konformität und übliche Bedienerschutzfunktionen auf. Angeboten als Gebrauchtanlage wird sie als betriebsbereit präsent...

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC596, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist für die Verarbeitung von Glasflaschen konfiguriert und bietet eine umfassende Ablaufkette von der Filtration bis zur Kartonverpackung und Palettierung. Es handelt sich um eine Second‑Hand‑Lösung, ausgelegt für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion, die renommierte europäische Hersteller integriert. Die Konfiguration umfasst Spülen, Abfüllen, Verschließen (Flush‑Korken und Aluminium), Kapselanbringung (Schrumpf- und Polylaminatkapseln), Klebeetikettierung und End-of-Line‑Verpackung. Behältertyp: Glasflaschen Kljdpfoyhbhqsx Ak Rjr Kern‑Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Spülen–Abfüllen–Verschließen) Filtration: Seitz Orion Plattenfiltrationsgruppe Flaschenaufbereitung: SICK Blancamat 8 Flaschenwaschanlage (vor dem Etikettieren) Kapselanbringung: Nortan Prisma 40 (Schrumpf), Robino & Galandrino Astra 6 (Polylaminat) Etikettierung: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 Stationen: Vorder-/Rück-/Hals), Pago PAG.876 Kartonetikettierer Förderung/Akkumulation: MBF Akkumulationstisch (Förderer) Kartonhandling (Optionssatz 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 Kartonaufrichter, MA 88/1 Teiler‑Einleger, IAM 2T AP Kartonpacker, MARA HM Kartonverschließer, PAC 2000 Palettierer Kartonhandling (Optionssatz 2): Mas Pack MAS 1200 Kartonaufrichter (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 Kartonpacker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 Kartonverschließer, Mas Pack Exacta R Astride Teiler‑Einleger Hilfsausrüstung: PREO E0P051 4R2 Heißleim‑Einheiten, Ber PDC 30 Kartonwaage Ausgewählte Baujahre der Komponenten: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Zertifizierungen: CE‑Kennzeichnungen an Mas Pack Modulen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage vereint automatisierte Kapselanbringung, Klebeetikettierung mit Mehrstationssteuerung und End-of-Line Kartonaufbau, Verleimung und Verpackung. Die Module verfügen über integrierte Sicherheitskreise und CE‑konforme Steuerungen. Der Heißleimauftrag wird von PREO‑Schmelzgeräten übernommen, um eine zuverlässige Kartonverschließung zu gewährleisten. Schnelle Anpassungen an den Etikettierstationen und im Formathandling ermöglichen effiziente Rüstvorgänge innerhalb von Glasflaschen‑Familien. Klebeetikettierung mit 3‑Stationen‑Steuerung für Vorder-/Rück-/Halsetiketten Automatisierte Schrumpf- und Polylaminat‑Kapselanbringung Heißleimauftrag über PREO E0P051 4R2 Einheiten CE‑konforme Schaltanlagen an Mas Pack Verpackungsmodulen Bedienerfreundliche HMI/Steuerungen an den Verpackungsstationen (je Modul) Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für den Inline‑Betrieb ausgelegt, integriert das System Filtration, Monoblock Spülen–Abfüllen–Verschließen, Etikettierung und vollständige End-of-Line‑Verpackung. Der fördertechnische Akkumulationstisch unterstützt das Puffermanagement für einen gleichmäßigen Fluss zwischen nassem und trockenem Bereich. Das End-of-Line kann wahlweise mit Bortolin & Kemo‑ oder...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Kljdpfow D E Ubox Ak Rjr Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Direkt aus geschlossener fleischfreier Fabrik, die 2021 eröffnet wurde. Alle Maschinen in nahezu neuwertigem Zustand, aus 2021 und 2022, mit sehr wenigen Betriebsstunden. Verkauf als komplette Linie möglich. Preis nur für Endanwender. Neupreis von GEA £1,66M. Kjdpfsyvav Nox Ak Rjlr

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Direkt aus geschlossener fleischfreier Fabrik, die 2021 eröffnet wurde. Alle Maschinen in nahezu neuwertigem Zustand, aus 2021 und 2022, mit sehr wenigen Betriebsstunden. Verkauf als komplette Linie möglich. Preis nur für Endanwender. Neupreis von GEA £1,66M. Kodeyvau Eepfx Ak Rjlr

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 35.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC581, Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfülllinie – 14.000 Dosen/Stunde – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ist für die Produktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken ausgelegt und erreicht bis zu 14.000 Dosen pro Stunde im 250-ml-Format. Kern der Linie ist ein Ortmann Herbst isobarischer Dosenfüller mit 45 Ventilen, gepaart mit einem Ferrum 706 Dosenverschließer mit 6 Köpfen (Dosenboden Größe 200). Zum Umfang gehören Depalettierung, Dosenwäsche, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Inline-Prüfung, Codierung, Sekundärverpackung, Palettierung und End-of-Line-Handling, wodurch eine schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinienlösung bereitgestellt wird. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Kern-Monoblock: Füller–Verschließer Füller: Ortmann Herbst, isobarisch, 45 Ventile (Baujahr: 1980) Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Baujahr: 1982) Produkttyp: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) Nennleistung: 14.000 Dosen/Stunde bei 250 ml Dosenboden: Typ 200 (Industriegröße 200) Monoblock-Konfiguration: integrierter Füller–Verschließer-Block zur Minimierung der Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO) Formate & Durchsatz Primärdosenformat: 250 ml Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 DPH (format- und produktabhängig) Enthaltene Prozessequipment Kaeser Kompressorenanlage mit Booster und zwei Druckluftbehältern (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011) CIP-Anlage, drei Tanks (Baujahr 2011) Sirupraum mit Kühlsystem (Baujahr 2011) Nagema Mischer (Baujahr 1992) Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung Getränkefilter (Baujahr 2011) Frezart Dosen-Depalettierer (Baujahr 2009, Inbetriebnahme 2011) Zwei Dosenwaschmaschinen, angepasst an 250 ml (Baujahr 2011) Kodpfx Aksyhbpzo Rjlr Hermis Tunnelpasteur (Baujahr 2015) Stratec Füllstandskontrolle für Dosen (Baujahr 2000) Victor Dosenkennzeichner / Codierer (Baujahr 2020) Kisters Verpackungsmaschine (Baujahr 1993) Keber Palettierer (Baujahr 1997) Sita Stretchwickler (Baujahr 2011) Komplettes Förderbandsystem zur Verbindung aller Maschinen + zwei Dosen-Akkumulationsdrehteller (Baujahr 2011) Thermoschrumpf-Etikettierlinie für Blankodosen (Baujahr 2015) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Inline-Qualitätskontrolle: Stratec Füllstandskontrolle für Dosen zur kontinuierlichen Überwachung und Ausschleusung von außerhalb der Spezifikation liegenden Behältern Produktkennzeichnung: Victor Industriedrucker für Datums-/Chargencodierung CIP-Fähigkeit: Drei-Tank-CIP-Anlage unterstützt hygienische Reinigungszyklen für Füller und Produktwege Integrierte Förder- und Akkumulationstechnik: Förderer mit zwei Drehtellern sorgen für gleichmäßigen Fluss und Puffermanagement zur Maximierung der Betriebszeit Detaillierte elektrische Unterlagen und Steuerungsdokumentation sind auf Anfrage erhältlich. Integrationsmöglichkeiten in die Produktionslinie Vorbereich Depalettierung leerer Dosen (Frezart) und Übergabe an die Waschmaschine Duale Dosenwaschmaschinen, angepasst an das 250-ml-Format...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC592, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette CSD-Dosenabfülllinie ist eine gebrauchte Abfülllinie, konfiguriert für Aluminiumdosen und ausgelegt für eine zuverlässige Getränkeproduktion. Hergestellt von ZhongChen, ist die Linie darauf ausgelegt, konstante Qualität für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) im industriellen Verpackungsmaßstab zu liefern. Sie verfügt über ein umfassendes Ausstattungspaket von der Mischstation bis zur nachgelagerten Verpackung und ermöglicht reibungslose, kontinuierliche Abläufe. Produktionsgeschwindigkeit: 18.000 bph Behältertyp: Aluminiumdosen Verfügbarer Volumenbereich: 0,33 L Produkt: CSD (kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke) Kodpfxsydc Tte Ak Rslr Baujahr: 2018 (Hauptmaschinen) Hauptausrüstung: Mischer, Abfüllmaschine, Dosennahtmaschine (Can Seamer), Dosenreiniger, Dosenwärmer, Schrumpffolienverpacker, Depalettierer, Fördersystem, COP-System Hersteller: ZhongChen Erweiterte Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie ist für synchronisierten Betrieb über die primären Verarbeitungs- und Verpackungsstufen hinweg angeordnet. Ein zentralisiertes Steuerungskonzept stellt koordiniertes Start/Stopp, Akkumulationsmanagement und Fehlerbehandlung sicher und gewährleistet einen stabilen Durchsatz bei Nennleistung. Bedienerschnittstellen sind für unkomplizierte Formatumschaltungen und Routineaufgaben ausgelegt. Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen unterstützen einen sicheren Betrieb bei gleichzeitig effizientem Wartungszugang. Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie Diese Produktionslinie ist für Inline-Betrieb konfiguriert, von der primären Produktmischung über Füllung, Nahtverschluss, Spülen bis zur Sekundärverpackung. Fördersysteme ermöglichen sanfte Übergaben und Pufferung zwischen den Maschinen, um einen optimalen Fluss zu erhalten. Das 0,33-L-Dosenformat wird über die gesamte Linie unterstützt, mit Vorkehrungen für standardmäßige Formatwechselverfahren. Das Layout ist kompatibel mit typischen vorgelagerten Sirupzubereitungen und nachgelagerten Palettierlösungen, um ein komplettes Getränkeproduktions- und Industriepackungssystem zu bilden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Es wird angegeben, dass die Linie noch in Produktion ist, was darauf hindeutet, dass sie zum Zeitpunkt der Dokumentation installiert und in Betrieb ist. Das Baujahr 2018 bei den Schlüsselmaschinen deutet auf moderne Konstruktion und zeitgemäßes Sicherheitsdesign hin. Routinewartung und Servicefreundlichkeit werden durch einfache Zugriffsstellen und standardisierte Komponenten, die in ZhongChen-Verpackungsmaschinen üblich sind, erleichtert. Betriebsstunden sind nicht angegeben. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für die Verarbeitung von CSD optimiert, unterstützt diese gebrauchte Abfülllinie eine konsistente Kohlensäureerhaltung und schonende Produktbehandlung während Füll- und Nahtprozessen. Die Dosenreiniger- und Dosenwärmer-Module tragen zur Sicherstellung der Produktqualität und der Integrität der nachfolgenden Verpackung bei, während der Schrumpffolienverpacker stabile Pakete für die Palettierung bildet. Die Qualitätskontrolle wird durch stabile Handhabung und synchronisierte Übergaben unterstützt, um Abschürfungen und Verformu...