Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfüllanlage – 14.000 Dosen/Stunde
Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfüllanlage – 14.000 Dosen/Stunde
Baujahr
2011
Zustand
Gebraucht
Standort
Niederlande 

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Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfüllanlage – 14.000 Dosen/Stunde
- Maschinennummer:
- LC581
- Baujahr:
- 2011
- Zustand:
- gebraucht
- Betriebsstunden:
- 35.000 h
Preis & Standort
- Standort:
- , Niederlande

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A21169557
- Referenznummer:
- LC581
- Aktualisierung:
- zuletzt am 05.02.2026
Beschreibung
Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfülllinie – 14.000 Dosen/Stunde – Übersicht
Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ist für die Produktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken ausgelegt und erreicht bis zu 14.000 Dosen pro Stunde im 250-ml-Format. Kern der Linie ist ein Ortmann Herbst isobarischer Dosenfüller mit 45 Ventilen, gepaart mit einem Ferrum 706 Dosenverschließer mit 6 Köpfen (Dosenboden Größe 200). Zum Umfang gehören Depalettierung, Dosenwäsche, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Inline-Prüfung, Codierung, Sekundärverpackung, Palettierung und End-of-Line-Handling, wodurch eine schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinienlösung bereitgestellt wird.
Technische Spezifikationen & Leistungsdaten
Kern-Monoblock: Füller–Verschließer
Füller: Ortmann Herbst, isobarisch, 45 Ventile (Baujahr: 1980)
Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Baujahr: 1982)
Produkttyp: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD)
Nennleistung: 14.000 Dosen/Stunde bei 250 ml
Dosenboden: Typ 200 (Industriegröße 200)
Monoblock-Konfiguration: integrierter Füller–Verschließer-Block zur Minimierung der Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO)
Formate & Durchsatz
Primärdosenformat: 250 ml
Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 DPH (format- und produktabhängig)
Enthaltene Prozessequipment
Kaeser Kompressorenanlage mit Booster und zwei Druckluftbehältern (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011)
CIP-Anlage, drei Tanks (Baujahr 2011)
Sirupraum mit Kühlsystem (Baujahr 2011)
Nagema Mischer (Baujahr 1992)
Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung
Getränkefilter (Baujahr 2011)
Frezart Dosen-Depalettierer (Baujahr 2009, Inbetriebnahme 2011)
Zwei Dosenwaschmaschinen, angepasst an 250 ml (Baujahr 2011)
Hermis Tunnelpasteur (Baujahr 2015)
Stratec Füllstandskontrolle für Dosen (Baujahr 2000)
Victor Dosenkennzeichner / Codierer (Baujahr 2020)
Kisters Verpackungsmaschine (Baujahr 1993)
Keber Palettierer (Baujahr 1997)
Sita Stretchwickler (Baujahr 2011)
Komplettes Förderbandsystem zur Verbindung aller Maschinen + zwei Dosen-Akkumulationsdrehteller (Baujahr 2011)
Thermoschrumpf-Etikettierlinie für Blankodosen (Baujahr 2015)
Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme
Inline-Qualitätskontrolle: Stratec Füllstandskontrolle für Dosen zur kontinuierlichen Überwachung und Ausschleusung von außerhalb der Spezifikation liegenden Behältern
Produktkennzeichnung: Victor Industriedrucker für Datums-/Chargencodierung
CIP-Fähigkeit: Drei-Tank-CIP-Anlage unterstützt hygienische Reinigungszyklen für Füller und Produktwege
Integrierte Förder- und Akkumulationstechnik: Förderer mit zwei Drehtellern sorgen für gleichmäßigen Fluss und Puffermanagement zur Maximierung der Betriebszeit
Detaillierte elektrische Unterlagen und Steuerungsdokumentation sind auf Anfrage erhältlich.
Bsdpoyhbpzsfx Ag Nswh
Integrationsmöglichkeiten in die Produktionslinie
Vorbereich
Depalettierung leerer Dosen (Frezart) und Übergabe an die Waschmaschine
Duale Dosenwaschmaschinen, angepasst an das 250-ml-Format...
Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ist für die Produktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken ausgelegt und erreicht bis zu 14.000 Dosen pro Stunde im 250-ml-Format. Kern der Linie ist ein Ortmann Herbst isobarischer Dosenfüller mit 45 Ventilen, gepaart mit einem Ferrum 706 Dosenverschließer mit 6 Köpfen (Dosenboden Größe 200). Zum Umfang gehören Depalettierung, Dosenwäsche, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Inline-Prüfung, Codierung, Sekundärverpackung, Palettierung und End-of-Line-Handling, wodurch eine schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinienlösung bereitgestellt wird.
Technische Spezifikationen & Leistungsdaten
Kern-Monoblock: Füller–Verschließer
Füller: Ortmann Herbst, isobarisch, 45 Ventile (Baujahr: 1980)
Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Baujahr: 1982)
Produkttyp: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD)
Nennleistung: 14.000 Dosen/Stunde bei 250 ml
Dosenboden: Typ 200 (Industriegröße 200)
Monoblock-Konfiguration: integrierter Füller–Verschließer-Block zur Minimierung der Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO)
Formate & Durchsatz
Primärdosenformat: 250 ml
Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 DPH (format- und produktabhängig)
Enthaltene Prozessequipment
Kaeser Kompressorenanlage mit Booster und zwei Druckluftbehältern (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011)
CIP-Anlage, drei Tanks (Baujahr 2011)
Sirupraum mit Kühlsystem (Baujahr 2011)
Nagema Mischer (Baujahr 1992)
Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung
Getränkefilter (Baujahr 2011)
Frezart Dosen-Depalettierer (Baujahr 2009, Inbetriebnahme 2011)
Zwei Dosenwaschmaschinen, angepasst an 250 ml (Baujahr 2011)
Hermis Tunnelpasteur (Baujahr 2015)
Stratec Füllstandskontrolle für Dosen (Baujahr 2000)
Victor Dosenkennzeichner / Codierer (Baujahr 2020)
Kisters Verpackungsmaschine (Baujahr 1993)
Keber Palettierer (Baujahr 1997)
Sita Stretchwickler (Baujahr 2011)
Komplettes Förderbandsystem zur Verbindung aller Maschinen + zwei Dosen-Akkumulationsdrehteller (Baujahr 2011)
Thermoschrumpf-Etikettierlinie für Blankodosen (Baujahr 2015)
Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme
Inline-Qualitätskontrolle: Stratec Füllstandskontrolle für Dosen zur kontinuierlichen Überwachung und Ausschleusung von außerhalb der Spezifikation liegenden Behältern
Produktkennzeichnung: Victor Industriedrucker für Datums-/Chargencodierung
CIP-Fähigkeit: Drei-Tank-CIP-Anlage unterstützt hygienische Reinigungszyklen für Füller und Produktwege
Integrierte Förder- und Akkumulationstechnik: Förderer mit zwei Drehtellern sorgen für gleichmäßigen Fluss und Puffermanagement zur Maximierung der Betriebszeit
Detaillierte elektrische Unterlagen und Steuerungsdokumentation sind auf Anfrage erhältlich.
Bsdpoyhbpzsfx Ag Nswh
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