Abdick Collating Machine gebraucht kaufen (65.620)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: COMPACT, Das Plasmaschneidsystem der Baureihe COMPACT ist ein Maschinenmodell, das Ihr Budget mit geringeren Investitionen und niedrigeren Betriebskosten schont und auf drei Kernelementen basiert: Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Kompaktheit. Die Compact ist eine überzeugende Lösung für einen breiten Marktsektor, insbesondere für alle, die sich der Blechbearbeitung widmen und dabei auf ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis Wert legen. Die COMPACT ist durch einen monolithischen Aufbau mit einer kompakten Bauweise gekennzeichnet, die den Transport erleichtert und sich besonders für mittlere und kleine Werkstätten eignet. Das System ist ideal für Hochleistungs-Plasmastromquellen geeignet. Es ist mit einem Absaugfilter und einer Plasmastromquelle ausgestattet und kann nach Kundenwunsch mit unterschiedlichen CNC-Steuerungen und Softwarelösungen konfiguriert werden. Die Compact ist mit einem Arbeitsbereich von 1.500mm x 3.000mm bis 2.000mm x 6.000mm erhältlich. Itjdpfx Aceyzm S Aefol

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PLASMA CUTTING, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Das Plasmaschneidsystem PROCUT ist für den Einsatz unter allen Bedingungen konzipiert. Der größte Vorteil dieser Maschine liegt in ihrem robusten Maschinenkörper, der für den schweren Industrieeinsatz bestens geeignet ist. Führungsschienen und Rahmen sind beim Schneidprozess entscheidende Faktoren – sie gewährleisten einen stabilen Stand und eine lange Lebensdauer der Maschine. PROCUT kann mit Hochleistung-Stromquellen in den Abmessungen von 1.500 mm x 3.000 mm bis 3.000 mm x 12.000 mm ausgestattet werden. Alle Kundenanforderungen können in die robuste Konstruktion des PROCUT integriert werden, wodurch eine optimale Lösung für individuelle Bedürfnisse geboten wird. Sonderanfertigungen nach Maß sind je nach Bedarf und Einsatzbereich möglich. Isdpfx Ajyzhl Djcfjtl

Baujahr: 2025, Zustand: neu, DOLFİN- VDL series Drum (Spiral) parts washing machines are used particularly for the purpose of cleaning small parts that are manufactured in large quantities and in bulk. The materials that are poured from the inlet part of the spiral drum in the device are directed towards the outlet part of the drum with the spirals inside the drum. While the drum moves in its own axis according to the set rotation speed, it subjects its parts to, respectively, washing (degreasing), rinsing, passivation and drying processes (varies per the model). Since these processes are sequential and continuous, all processes are completed quickly and effectively within a single device. Full penetration is ensured by pressurized spraying and dipping effects in each section. It is a very functional model of us that is used particularly for washing the bolts, nuts, washers, or such small parts, fittings, nipples, couplers and fittings that are processed in CNC and automated machines in high quantities. Regardless of the metal type of the parts to be washed, they are fully compatible with steel, brass, aluminium copper or stainless steel materials. Since Dolfin Parts washing machines operate as closed loop, new water and new detergent are not used every time. While washing is performed for several times with the same tank, all the dirt remains in the washing cell. With this feature, it protects both nature and employees. Due to its high efficiency and performance, saves energy, water and labour. The device continuously operates in accordance with the values of the washing parameters that have been entered from the control panel before operation. Parts that come out of production in bulk can be loaded into our device in 3 different manners. Itsdpfx Acov S Dk Ssfsl 1. With Vibrating Loading Chamber, 2. With Lift Conveyor, 3. By coupling to our Customer's existing system, Do not hesitate to contact for more information. We produce for you with 40+ Years of Experience! We export to more than 30+ countries with quality and trust.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, DOLFIN-kbn2 series parts washing machines are used for the purpose of washing the parts, which are also larger in size and heavy, requiring rinsing, passivation or another process, particularly after washing. While it is desired to have no oil and other contaminants on the surface before assembly or packaging at the businesses and factories manufacturing parts in masses, it may also be necessary to remove the washing chemical used in the 1st stage from the surface of the part according to the utilization areas of the part. For this requirement, rinsing or a similar implementation in 2nd step is compulsory. Our KBN 2 series parts washing devices are special devices that contain more than one tank and/or bath. While the parts that are placed in the device are rotated on their own axis by means of the washing basket, pressurized detergent hot water is sprayed. With the pressure, temperature and chemical effect, all oil and contamination on the part is cleaned. After the washing process and following the direction of the washing chemical to its own tank, the rinsing operation starts in the 2nd tank. If desired, the 3rd tank can be added and another function is added after rinsing. Since Dolfin Parts washing machines operate as closed loop, new water and new detergent are not used every time. While washing is performed for several times with the same tank, all the dirt remains in the washing cell. With this feature, it protects both nature and employees. Due to its high efficiency and performance, saves energy, water and labour. The device automatically completes the loop in accordance with the values of the washing parameters that have been entered from the control panel before operation. Itodsv S Dihjpfx Acfsl All processes are carried out with specially-prepared programs along with PLC. In order to load, particularly the heavy items into the washing basket or to remove them from the basket, the washing basket can be taken on a carrier trolley, in other words, from the device when required. It can be transferred to any point of the workshop with this trolley. We produce for you with 40+ Years of Experience! We export to more than 30+ countries with quality and trust.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 24 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Teilewaschanlagen der DOLFİN-PYM2-Serie sind industrielle Teilereinigungsanlagen, die vor und nach der Revision, insbesondere in Reparatur- und Wartungsarbeiten, eingesetzt werden. Während die im Gerät platzierten Teile mithilfe des Waschkorbs um ihre eigene Achse rotieren, wird heißes Druckwasser mit Reinigungsmittel besprüht. Durch Druck, Temperatur und chemische Einwirkung werden sämtliche Öle und Verunreinigungen vom Teil entfernt. Da die Teilewaschanlagen von Dolfin im geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht bei jedem Waschvorgang neues Wasser und neues Reinigungsmittel verbraucht. Auch wenn mehrere Waschvorgänge mit demselben Tank durchgeführt werden, verbleibt der gesamte Schmutz in der Waschzelle. Diese Funktion schont Umwelt und Mitarbeiter. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeitskraft. Ijdpfx Aev Sa I Tscfstl Sie arbeitet automatisch gemäß den im Betrieb eingestellten Temperatur- und Zeitwerten. Um insbesondere schwere Teile in den Waschkorb zu laden oder aus dem Korb zu entnehmen, kann der Korb bei Bedarf auf einem Transportwagen vom Gerät abgenommen und an jeden beliebigen Ort in der Werkstatt transportiert werden.

Baujahr: 2010, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 09942, Mercerisiermaschine Nr.: 09942 Baujahr: 2010 Hersteller: Goller Textilmaschinen GmbH Am Hammeranger 1 95126 Schwarzenbach/Saale DEUTSCHLAND Isdpfx Asyhn A Iscfjtl Die Maschine dient der Mercerisierung von Baumwollgeweben (Trikotwaren) mit Natronlauge in drei Stufen: Behandlung mit alkalischer Lösung, Waschen (Stabilisierung) und Spülen (Neutralisation).

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Iedpfxsq N Ud Is Acfjtl Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. Itedpfoq Nd U Hjx Acfjl 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Itodpoq Nx Apjfx Acfsl Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. Ijdsq Nxz Djpfx Acfjtl 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., Steuerungsmodell: 880W02, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3 mm, Rohrwandstärke (max.): 2 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Biegeradius (min.): 2 mm, Dornlänge: 150 mm, Anzahl der Achsen: 2, Tischlänge: 3 mm, Gesamtgewicht: 1.300 kg, Gesamtlänge: 3.900 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 20 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 80 l, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 36 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Schnellwechselvorrichtung, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-2A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; kann bis zu 500 Parametersätze speichern. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie über einen eingebauten Datenschutz für Programme und Fertigungsdaten. Für Eckbiegen, Rohrbiegen und Materialvorschub werden Servoantriebe eingesetzt. Das Betriebssystem ist durch Passwörter und physische Schlüssel geschützt und unterstützt die Erfassung von Produktionsmenge und Laufzeit zur effizienten Produktionsverwaltung. Mit Funktionen für Langsambiegen und langsames Kernziehen. Störungsmeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um eine schnelle Fehlerbehebung durch das Bedienpersonal zu ermöglichen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung gewährleistet und auch Neueinsteigern den schnellen Start ermöglicht. Biegeprozessparameter wie Vorschubweg, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt an der Oberfläche angepasst und für jeden Arbeitsschritt die individuelle Geschwindigkeit festgelegt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achsenpositionen, den Biegefortschritt sowie den Produktionszyklus an und zählt automatisch die Gesamtausbringung sowie die Schichtleistung, wodurch Sie die Produktionseffizienz effektiv überwachen können. Zusätzlich werden Einzeltypschritt-Debugging im Handbetrieb, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie Gerätekonfiguration unterstützt. Einfache Umschaltung der Betriebsarten per Tastendruck macht die Maschine für Probebetrieb und Serienfertigung gleichermaßen komfortabel. Hydraulik-Magnetventilblock Itsdpfx Acoy Uuw Tefol Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock bildet das Steuerzentrum des Hydrauliksystems der CNC-Rohrbiegemaschine. Dank industrieller Modulbauweise vereint er mehrere Magnetventile zur separaten Ansteuerung von Vorschubachse, Drehachse, Biegeachse sowie Klemm-, Hilfsschub- und weiteren Nebenfunktionen. In Verbindung mit der CNC-Steuerung wandelt er Befehle in präzise hydraulische Bewegungen um und ermöglicht einen reibungslosen Ablauf von Vorschub, Drehung und Umformung. Durch Verwendung hochdruckdichter Hydraulikschläuche ist er auch im Volllastbetrieb leckagefrei und äußerst stabil – ein Garant für zuverlässige Leistung in der Großserienfertigung. Servoantrieb Die vier Mitsubishi-Servoantriebe dieser Rohrbiegemaschine bilden das Kraftzentrum für Materialvorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es kommen Mitsubishi-Servoantriebe der MR-JE-Serie in Industriequalität zum Einsatz, die durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktion überzeugen. Sowohl Vorschub als auch Drehwinkel werden absolut präzise gesteuert, ohne Abweichungen. Die ausgezeichnete Stabilität sorgt dafür, dass auch bei langen Betriebszeiten keine Schritte verloren gehen oder Störungen auftreten. So wird bei jedem Rohrdurchgang eine konstant hohe Biegepräzision und eine erstklassige Ausbringungsrate gewährleistet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 0,5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Gesamtlänge: 3.950 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Ijdpfsy Uquhox Acfotl Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1.160 mm, Tischlänge: 1.260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1.160 mm, Stößelplattenlänge: 1.260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1.250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Iedpfx Acjy Uiyvsfetl Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Itedpsy Ugtaefx Acfol Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Itodpfxoy Uc Nke Acfjl Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Itedpexdmgvefx Acfol Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 6.328 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11180000573, Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 880 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Werkstückgewicht (max.): 1.000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 18.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Y-Achse: 880 mm Verfahrweg Z-Achse: 800 mm C-Achse Indexierung: 360° (0,001°) Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min Eilgang: 40 m/min Palettenanzahl: 1 Palettenabmessung Durchmesser: 1.000 mm  Max. Werkstückgewicht: 1.000 kg Max. Drehmoment: 7.900 Nm Max. Spindeldrehzahl: 18.000 U/min Spindelantriebsleistung: 15 kW bei 40 % Einschaltdauer Spindelantriebsleistung: 10 kW im Dauerbetrieb Werkzeugaufnahme: CAT 40 Werkzeugplätze im Magazin: 60 Werkzeugwechsler: Doppelgreifer MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: 3D contouring control MillPlus Gesamtleistungsbedarf: 55 kVA Itjdpfx Acezxf Insfel Kühlmitteltankinhalt: 600 l Abmessungen (L x B x H): 7.000 x 3.500 x 3.902 mm Betriebsstunden Stunden unter Strom: 33.831 h Spindelarbeitszeit: 6.328 h AUSSTATTUNG Elektronisches Handrad Späneförderer Innere Kühlschmierstoffzufuhr Rotierende Sichtscheiben Spülpistole Vorbereitung für Renishaw-Sonde Genauigkeitspaket Vorbereitung für Innenkühlung mit 40/80 bar Papierbandfilter

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: G0E 1075, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 460 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Steuerungsmodell: Mitsubishi 64S, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 460 mm Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: BT40 Tischgröße: 700 x 410 mm Tischbelastung max.: 250 kg Anzahl Plätze Werkzeugmagazin: 24 MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: Mitsubishi 64S Kühlmitteldruck: 20 bar Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen (L x B x H): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Maschinengewicht: 4.300 kg Betriebsstunden: Der Verkäufer schätzt die Betriebsstunden auf ca. 20.000 h. Itjdpfjzx Ahxsx Acfjl AUSSTATTUNG Spindelkühlung Späneförderer Absauganlage Elektronisches Handrad Renishaw Messtaster Ethernet-Schnittstelle Ca. 100 Werkzeugaufnahmen inklusive Schrank

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spitzenbreite: 1.200 mm, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Verfahrweg X-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Steuerungsmodell: Bosch Rexroth MTX, TECHNISCHE DETAILS Spitzenweite: 1.200 mm Max. Außendurchmesser: 350 mm Max. Werkstückgewicht zwischen den Spitzen: 50 kg Querschlitten X-Achse Verfahrweg X-Achse: 500 mm Max. Geschwindigkeit: 30 m/min Auflösung: 0,1 µm Längsschlitten Z-Achse Verfahrweg Z-Achse: 800 mm Max. Geschwindigkeit: 30 m/min Auflösung: 0,0005–0,1 mm Multifunktionskopf B-Achse Schwenkbereich: -45° bis +225° Schwenkzeit für 180°: < 3 s Positioniergenauigkeit: 0,0002° Wiederholgenauigkeit: 1″ Auflösung: 0,001° Außenbearbeitung Max. Bearbeitungslänge: 750 mm Umfangsgeschwindigkeit: 50 Korund / 80 CBN Antriebsleistung: 15 kW Max. Schleifscheibenabmessung: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Innenbearbeitung Max. Bohrungsdurchmesser: 250 mm Max. Bohrungstiefe: 235 mm Antriebsleistung S1: 1,8–7,5 kW  Drehzahlbereich: 30.000–50.000 1/min Werkstückspindel C-Achse Isdpfjzwm Akjx Acfjtl Max. Drehzahl: 1.500 1/min Antriebsleistung: 1,8 kW Antriebsmoment: 90 Nm Auflösung Messsystem: 0,001° Rundheitsgenauigkeit: 0,8 µm Positionsgenauigkeit: 0,0001° Reitstock Pinolenhub: 50 mm / 80 mm Pinolendurchmesser: 60 mm Lagerung: hydrostatisch Feinverstellung für Zylindrizitätskorrekturen: ± 40 µm 3-Punkt-Lünette Spannbereich Durchmesser: 20 – 150 mm Grobjustierung: 40 µm Feinjustierung: 2 µm Zustellbarkeit: stufenlos MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: Bosch Rexroth MTX Abmessungen & Gewicht  Abmessungen (L x B x H): 2.850 x 2.470 x 2.290 mm Gewicht: 7.000 kg AUSSTATTUNG 3-Punkt-Lünette

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1988, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 7.500 kg, Schleifdurchmesser: 300 mm, Steuerungsmodell: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Steuerung wurde 2014 auf Siemens Sinumerik 840D Solutionline umgebaut. Die neue Steuerung wurde 2016 überholt! TECHNISCHE DETAILS Spindeldrehzahlbereich: 170–18.000 U/min Schleifdurchmesser: 20–300 mm Schwingdurchmesser: 350 mm (500 mm) Werkstücklänge: 300 mm (1.300 mm) Empfohlene Schleiftiefe: bis 300 mm Spitzenhöhe über Werkstücktisch: 200 mm (300 mm) Spitzenhöhe über Schleiftisch: 330 mm (430 mm) Werkstückspindel-Durchlass: 50 mm (70 mm) Schleiftisch Z-Achse Schleiftischhub gesamt: 650 mm (950 mm) Auflösung: 0,001 mm Schnellverschieben: 12 m/min Schleifhubgeschwindigkeit: 0–9,99 m/min Zustellgeschwindigkeit: 0–99,99 m/min Schritt-Zustellwert bei Umsteuerung: 0–0,999 mm Schleiftisch X-Achse Schleiftischhub gesamt: 150 mm Auflösung: 0,001 mm/Ø Schnellverschieben: 5 m/min/R Schleifhubgeschwindigkeit: 0–5 m/min/R Zustellgeschwindigkeit: 0–99,99 mm/min/R Schritt-Zustellwert bei Umsteuerung: 0–0,999 mm/Ø Werkstückspindelstock B-Achse Schwenkbereich: −32° (−23°) bis +2° Auflösung: 0,0001° (0,36″) U-Achse Hub gesamt: 300 mm Auflösung: 0,001 mm/Ø Iedezwmz Tspfx Acfotl Verschiebegeschwindigkeit: 5 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Maschinengewicht: ca. 7,5 t Raumbedarf: ca. 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 9.895 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 121-02396, Gesamthöhe: 2.200 mm, Gesamtgewicht: 4.000 kg, Gesamtlänge: 2.500 mm, Gesamtbreite: 2.000 mm, Eingangsspannung: 400 V, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 07.10.2026 und dem 14.10.2026! TECHNISCHE DETAILS Trommeldurchmesser: ca. 1.450 mm MASCHINEN-DETAILS Eingangsspannung: 400 V Eingangsfrequenz: 50 Hz Eingangsstrom: 9 A Abmessungen & Gewicht Itsdpfx Acezu Ix Usfjl Abmessungen (L x B x H): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Gesamtgewicht: 4.000 kg Betriebsstunden: 9.895 h

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 200008301032, Messbereich X-Achse: 400 mm, Messbereich Y-Achse: 500 mm, Messbereich Z-Achse: 350 mm, Tischbreite: 680 mm, Tischlänge: 855 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 07.10.2026 und dem 14.10.2026! TECHNISCHE DETAILS Messbereich X-Achse: 400 mm Itodpszu Ixujfx Acfol Messbereich Y-Achse: 500 mm Messbereich Z-Achse: 350 mm Werkstückgewicht max.: 280 kg Tischbreite: 680 mm Tischlänge: 855 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.000 x 1.100 x 1.100 mm Gesamtgewicht: 500 kg AUSSTATTUNG PC inkl. Zubehör Calypso 2017 (Rev. 6.4.16)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 29.173 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11045522744, Verfahrweg X-Achse: 500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 420 mm, Verfahrweg Z-Achse: 380 mm, Steuerungsmodell: HEIDENHAIN MILLPLUS, Spindeldrehzahl (max.): 18.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 07.10.2026 und dem 14.10.2026! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 500 mm Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 380 mm Eilgang X-Achse: 50 m/min Eilgang Y-Achse: 50 m/min Eilgang Z-Achse: 50 m/min Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 20 m/min Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 20 m/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 20 m/min Spindeldrehzahl: 18.000 U/min Drehmoment: 1.100 Nm Werkzeugaufnahme: SK 40 Aufnahmedurchmesser: 40 mm Anzahl Werkzeugplätze: 32 Max. Werkzeuglänge ab Spindelnase: 280 mm Max. Werkzeuggewicht bei automatischem Werkzeugwechsel: 6 kg Max. Gesamtgewicht der Werkzeuge im Magazin: 90 kg Tischlänge: 500 mm Tischbreite: 380 mm Max. Werkstückgewicht: 330 kg Aufspannfläche: 500 × 380 mm Abstand der T-Nuten: 63 mm T-Nutenbreite: 4 H7 Zentrierbohrung Durchmesser: 30 H6 Max. Drehzahl Tischplatte: 33 U/min Max. Schwenkmoment: 1.400 Nm Schwenkgeschwindigkeit: 26 U/min Wegmesssystem-Auflösung X/Y/Z: 0,001 mm Positionstoleranz: 0,010 mm Itsdpfx Aszu Ixnscfjl MASCHINEN-DETAILS Steuerung: HEIDENHAIN MILLPLUS Nennscheinleistung: 40 kVA Eingangsspannung: 400 V Eingangsfrequenz: 50 Hz Eingangsstrom: 80 A Abmessungen und Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.500 x 2.400 x 2.500 mm Gesamtgewicht: 7.000 kg Betriebsstunden Zähler 1: 80.842 h Zähler 2: 29.173 h AUSSTATTUNG NC-Rundtisch mit Schwenkachse

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1205-H740-00, Gesamtgewicht: 6.000 kg, Verfahrweg X-Achse: 500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 100 mm, Verfahrweg Z-Achse: 50 mm, Steuerungsmodell: ANDRONIC 2060, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 07.10.2026 und dem 14.10.2026! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 500 mm Verfahrweg Y-Achse: 100 mm Verfahrweg Z-Achse: 50 mm Verfahrweg Z-Achse: ±50 mm, bezogen auf die Mittelachse der RGV / 200 mm Verfahrgeschwindigkeit X-Achse: max. 30 m/min Verfahrgeschwindigkeit Y-Achse: max. 20 m/min Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse: max. 30 m/min Beschleunigung X/Y/Z-Achse: 10 m/qs MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: ANDRONIC 2060 Abmessungen & Gewicht Itedpozu Iwwjfx Acfel Abmessungen (L x B x H): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Gesamtgewicht: 6.000 kg Betriebsspannung: 230/400 V Frequenz: 50 Hz Nennscheinleistung: 12 kVA Schwenkradius Bedienpult: ca. 1.050 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 140 mm, Verfahrweg Y-Achse: 100 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, Werkstücklänge (max.): 400 mm, Die Konzeption der Grundmaschine zeichnet sich durch die folgenden Merkmale aus: - horizontale Lage der Werkstückspindel; vertikale Lage der Fräserspindel bzw. des Fräskopfes - Aufnahme des Werkstückes erfolgt zwischen dem Werkstückspindelstock (links) und dem Reitstock (rechts) - der Radialschlitten ist auf dem Sockel aufgebaut (X-Achse) - der Axialschlitten verfährt auf dem Radialschlitten (Z-Achse) - der Shiftfräskopf ist mit einer automatischen Winkeleinstellung ausgerüstet (A-Achse); der Shiftschlitten (Y-Achse)bewegt sich tagential zum Werkstückdurchmesser TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 140 mm Verfahrweg Y-Achse: 100 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Reitstockweg W-Achse: 420 mm Schwenkwinkel Stiftfräskopf A-Achse links: 50° Schwenkwinkel Stiftfräskopf A-Achse rechts: 60° Größtes fräsbares Modul mit Wälzfräsern nach DIN 8002: 4,5 mm Größtes fräsbares Modul für Hochleistungsfräsen: 3,0 mm Zähneanzahl: 2–999 Werkstückdurchmesser bei manueller Beladung: max. 200 mm Werkstückdurchmesser bei automatischer Beladung: max. 150 mm Werkstücklänge: max. 400 mm Fräserdrehzahlbereich B-Achse: 0–1.500 U/min Werkstückdrehzahl C-Achse: 0–350 U/min Fräserdaten Fräserdurchmesser: 40–102 mm Fräserlänge: max. 230 mm Radialfrontdurchmesser (Standard): 16–32 mm Iodjzwmyijpfx Acfjtl Fräskoordinaten Z-Achse: 100–400 mm X-Achse: 130–150 mm Y-Achse (Stirnseite Frässpindel): 50–230 mm W-Achse (Stirnseite Reitstockspindel): 165–585 mm Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 3.500 mm/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 3.500 mm/min Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 4.000 mm/min Vorschubgeschwindigkeit W-Achse: 5.500 mm/min Vorschubgeschwindigkeit V-Achse (Portallader): 80.000 mm/min AUSSTATTUNG IBH Steuerung Ladeeinrichtung sehr viel Zubehör