Chiron Mill Fx 1250 gebraucht kaufen (11.646)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: Nsdpfxeq I N H Nj Ahujdb - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Nedjq Nf Uwopfx Ahusdb Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: Nodpfsq Ngafjx Ahuodb - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. Nsdoq Nyydjpfx Ahuodb 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Ndedpfx Ahsq Igiijujb Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Ndjdpjq I Nw Isfx Ahueb

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. Ndjdpfsq Nfbhex Ahueb 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Nodpfx Asq I Nxdohuedb Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Ndsdpfjq Nf U Esx Ahuob Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1973, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 162 026, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm, Tischbelastung: 15.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm Ndsdpjz Ahabofx Ahujb Verfahrweg W-Achse (Pinolenhub): 700 mm Tischgröße: 2.000 × 1.500 mm Tischbelastung: 15.000 kg Tischdrehung: 360° Tischindexierung: 1° Spindeldrehzahl: 8–800 U/min MASCHINEN-DETAILS Positionsmesssystem: Heidenhain-Linearmaßstäbe AUSSTATTUNG Heidenhain-Linearmaßstäbe

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Drehdurchmesser 600 mm Drehlänge 1.045 mm Steuerung MSX - 711 III MAPPS III Umlaufdurchmesser über Support 600 mm Abstand zwischen den Spitzen 1.255 mm max. Stangendurchmesser 65 mm Drehzahlbereich - Hauptspindel max. 5.000 min/-1 Antriebsleistung - Hauptspindel 25 / 22 kW Anzahl der Drehzahlen 2 Spindelnase JIS A2-6 Spindelbohrung 73 mm C-Achse 0,0001 ° Innendurchmesser 120 mm Futterdurchmesser 200 mm Drehzahlbereich Werkzeugspindel max. 12.000 min/-1 Antriebsleistung Werkzeugspindel 5,5 / 3,7 kW Werkzeugaufnahme Capto C5 Innendurchmesser 65 mm B - Achse 0,0001 ° Nodpfx Asz At T Hshuodb schwenkbar +/- 120 ° x-Achse 685 (610 + 75) mm y-Achse +/- 125 mm z-Achse 1 mm Anzahl der Werkzeugplätze 12 pos. Schafthöhe für Vierkantwerkzeug 20 mm Schaftdurchmesser der Bohrer max. 32 mm Plätze im Werkzeugmagazin 40 pos. max. Werkzeugdurchmesser 70 mm max. Werkzeugdurch. bei freier Nachbarbox. 125 mm max. Werkzeuglänge 300 mm max. Werkzeuggewicht 4 kg Wechselzeit Werkzeug - Werkzeug 1,25 sec Eilganggeschwindigkeit X / Z: 50 m/min Eilganggeschwindigkeit Y: 30 m/min Eilganggeschwindigkeit X2 / Z2: 30 m/min Gesamtleistungsbedarf 88 kVA Maschinengewicht ca. 16,5 t Raumbedarf ca. 6,0 x 4,0 x 3,0 m Hochpräzises 5 Achsen CNC-Dreh- und Fräszentrum MORI SEIKI - NT 3200 DCG / 1000 SZ - 5 Achsen - Schwenkfräskopf (B-Achse) - Gegenspindel - unterer Revolver - ca. 11.300 Einschaltstunden - ca. 9.200 Spindelstunden

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, max. Werkstücklänge 6360 mm Frässpindel 1 Stück Hauptmotor 13 kW Steuerung Maestro SCM CNC-Bearbeitungszentrum ACCORD 40 FX für Fenster und Türen ----- OPTIONAL mit Mehrpreis 20.000 Euro verfügbar: umfangreicher Fenster- und Türenwerkzeuge unter anderem (Fensterschnitte auf Anfrage!): Holzfenster IV 68, 78, 92 Holzfenster "Stilfenster" Holz-Alufenster Ndjdpfjy Hl Iysx Ahujb Haustüren Hebe-Schiebetüren Kastenfenster Maschine noch im Einsatz zu besichtigen! Technik Zusammenfassung (ausführliche Beschreibung auf Anfrage!): ----- - Arbeitsfeld X-Y= 6360x1905 Z =350 - Automatiktisch 8 Trägerschienen MATIC - L1825 - 5-Achsspinel MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 kW - RTCP Setting - Selbstkalibrierungssystem für Arbeitsaggregat Prisma - Spanflugvorrichtung auf der Elektrospindel, verstellbar - Vorbereitung für Winkelgetriebe "Prisma T-S" - BRC - Arbeitseinheit: Sägeblatt für stirnseitige Bearbeitung, 1 Anschluss für Fräser, vertikal 3 vertikale, unabhängige Bohrköpfe, Achsabstand 32 mm 3 vertikale Bohrköpfe (nicht unabhängig voneinander), Achsabstand 21,5 mm, für Klinke-Bohrung 4 horizontale Bohrköpfe (2 pro Seite, nicht unabhängig voneinander), Achsabstand 21,5 mm 2 horizontale Fräserköpfe (1 pro Seite) - TRC 48 - rückseitiges Werkzeugmagazin 48 Werkzeugplätze (Werkzeughalter ausgeschlossen) Achsenabstand zwischen den Plätzen 104 mm max. Werkzeugdurchmesser 350 mm max. Werkzeuglänge 320 mm max. Gewicht pro Werkzeug 10 kg (15kg mit HSK 63 E Spindel) max. Gesamtgewicht auf dem Magazin 250 kg - MACH 5 - Schnellwechselvorrichtung: Ermöglicht das Einwechseln des Werkzeugs auf die Elektrospindel in nur wenigen Sekunden. - Pendelbetrieb - Automatische Schmierung der Achsen - eye-M Bedienungskonsole mit integriertem PC - Zusätzliches Bedienpult fest - TECPAD - Fernsteuerung der Maschinenfunktionen - Spannbackenvorbereitung H145 für Arbeitstisch mit 8 Trägerschienen - Vordere Anschlagreihe H110 für Arbeitstisch mit 8 Trägerschienen - Hintere Anschlagreihe H110 für Arbeitstisch mit 8 Trägerschienen - Sauger H110 145x145 mm - Sauger H110 145x55 mm drehbar - Sauger H110 180x65 mm drehbar - Erste seitliche Anschlagreihe H145 für Arbeitstisch mit 8 Trägerschienen - Zweite seitliche Anschlagreihe H145 für Arbeitstisch mit 8 Trägerschienen - Spanner H145 mit runder Basis - Spanner H145 mit quadratischer Basis - N.6 Anhebevorrichtungen mit Doppelhub H145 - Laser und Referenzanschlag H145 für Bogen (links) - Sicherheitssystem PRO-SPEED - Maestro cnc - Schnittstelle Maschinenbediener und Programmierung - Maestro pro view – Simulationssoftware Verkauf der Werkzeuge im Zustand, Umfang und mit Zubehör wie bei uns am Lager vorhanden. Hinweis zu Fensterschnitten, Werkzeugzeichnungen, Werkzeugsystemauflistungen: Fa. Engelfried übernimmt keine Gewährleistung, dass die tatsächlich vorhandenen Werkzeuge mit den genannten und gezeichneten Systemen übereinstimmen. (technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Horizontal- Bohr- und Fräsmaschine in Kreuzbettausführung Fabrikat: UNION / Typ: KR150 / Baujahr: 2014 Die Maschine kann nach Terminabsprache unter Strom besichtigt werden. Guter funktionstüchtiger gebrauchter Zustand, einsatzbereit. Nsdpfxoz Evglo Ahusdb Betriebsstunden (24.09.2026): - Steuerung ein: 39.742 - Maschine ein: 33.941 - Programmlauf: 12.260 TECHNISCHE DATEN: ARBEITSBEREICH Verfahrwege: - X-Achse (Querschlitten): 3.200 mm - Y-Achse (Spindelstock): 2.500 mm - Z-Achse (Tragbalken): 1.000 mm - V-Achse (Ständerschlitten, in der Steuerung integriert): 1.500 mm - W-Achse (Spindel): 700 mm - B-Achse (Drehtisch): 360° Der RAM wird hydraulisch über die Steuerung ausgeglichen / kompensiert. Spindel: - Spindeldurchmesser: 150 mm - Drehzahl max.: 3.000 U/min - Werkzeugaufnahme: SK50 - Werkzeugspannung automatisch Abmessungen Drehtisch: - Aufspannfläche: 1.800 x 2.000 mm - Werkstückgewicht max.: 25 t AUSSTATTUNG: - CNC-Steuerung: Heidenhain iTNC 530 - Universal-Fräskopf UC-U40 (Hirth-Verzahnung) - Innere und äußere Kühlschmierstoffzufuhr - Kühlschmierstoffanlage - Späneförderer - Messtaster Werkstückvermessung Ohne Gewährleistung auf Vollständigkeit und Richtigkeit der technischen Angaben und zur Ausstattung. - Zwischenverkauf vorbehalten - Detailliertes technisches Datenblatt und Informationen zur Ausstattung auf Anfrage verfügbar.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Drehdurchmesser 65 mm Drehlänge 150 mm Steuerung Siemens 840D Spindeldurchlass 75 mm Drehlänge 150 mm c-Achse 2x 0,001 ° Abgreifstation 65 mm Drehzahlen 5000 U/min Eilgang 30 m/min Revolverkopf (x-fach) 3x12 Anzahl Achsen 10 St. Anzahl der Werkzeugaufnahmen 36 Späneförderer ja / yes kW Kühlmittelreinigungsanlage: ja / yes kW Betriebsstunden 35000 h Gesamtleistungsbedarf 22 kW Maschinengewicht ca. 9 t Raumbedarf ca. 4,4 x 2 x 2,3 + Iemca m CNC-Drehmaschine DMG Sprint 64 Linear, Baujahr 2007, 10 Achsen, 2 Spindeln, 3 Revolver mit Lademagazin Iemca Master 880 Zubehör: sehr viele Werkzeughalter: insgesamt 104 Stück, davon 24 angetriebene Werkzeuge. Ndjdszdk Evspfx Ahueb

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, CNC-Fahrständerfräsmaschine Hersteller: KEKEISEN Maschinen-Modell: UFF 4000/16 Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Baujahr: 2007 TECHNISCHE DATEN x-Weg 4000 mm y-Weg 1400 mm z-Weg (vertikal) 1600 mm Tischfläche 4200 x 1500 mm Tischbelastung 10 t Spindeldrehzahlen (Getriebestufen) 2 20 – 7000 U/min Spindelantrieb 30 kW Eilgang 18 m/min Maschinengewicht ca. 24,0 to + Tisch Ndsdpfx Asz Ear Sohujb AUSSTATTUNGSMERKMALE + CNC-Steuerung HEIDENHAIN iTNC 530 mit schneller MC424 + X-Achse mit Hydrostatik + B-Achse stufenlos schwenkbar + Luft, Wasser durch die Spindel und Spritzring + Kantenspaltfilter für Wasserreinigung + Zusatztank und Pumpe für Tieflochbohren mit 80 bar + Minimalmengenschmierung + Späneförderer mit Wasserpumpe und Wassertank + Kühlgerät für Hydrostatik + Kühlgerät für Spindel- und Getriebekühlung + NC-Teilapparat WALTER TABIH Evolution 320 EG, Baujahr 11/2014,mit horizontaler Tischachse und Reitstock MK6, Spitzenhöhe 320mm, max. Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, 7-Achs Dreh- und Fräszentrum Hersteller: OKUMA Typ: MacTurn 50 Baujahr: 2001 Steuerung: OSP-U100L Spiral-Kreisinterpolation Oberer Revolver HS ATC: X1 = 598 mm Z1 = 1.660 mm Y = 230 mm, +110 mm, -120 mm. C = 360/0.001 B = 360/1 indexiert Drehdurchmesser max.: 610 mm Drehlänge Z1 min.: 1.500 mm Schwingdurchmesser: 610 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 580 mm Spitzenweite ca.: 2.000 mm Aufnahmen: BT50 Angetriebene WZ BT50 = 40- 3000 U/min Magazin ATC 72 BT50 Zum Drehen: ≈ 36 Angetriebene WZ: ≈ 36 Unterer Revolver V8: X2 = 200 mm Z2 = 1.045 mm Drehdurchmesser max.: 380 mm Drehlänge Z2 = 1.045 mm Schwingdurchmesser = 380 mm Aufnahmen: VDI40 Revolver: 8 Plätze VDI40 Spindel: Drehzahlbereich: 14 - 2800U/min. bei 37kW Futter: D400mm Spindeldurchlass: 110mm Spindelnase: A2-11 Drehmoment ca.: 2.000 Nm Nsdpfx Ahoz D I Ifeuedb Kühlmittelanlage mit IK 40bar Neuer Bildschirm Neues Panel Mehrere Aufnahmen BT50 Gewicht ca.: 20 to. Raumbedarf L/B/H: 8.000 x 3.500 x 3.500 mm 22926ä

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, x-Weg 1650 mm y-Weg 1950 mm z-Weg 700 mm Steuerung FIDIA M20 Ndodpfx Ajz Dxr Ujhujb Spindelaufnahme HSK 63 A Spindeldrehzahlen 16000 U/min Frässpindelantrieb 28 kW Schwenkbarkeit des Kopfes +- 100 ° c-Achse 365 ° Maschinengewicht ca. 27 t Raumbedarf ca. 4,2 x 4,9 x 4,4 m

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Bettfräsmaschine Hersteller: Correa Typ: A10 Baujahr: 1988 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 355 Verfahrwege X/Y/Z: 1.300 x 630 x 630 mm Aufspannfläche: 1.700 x 630 mm Werkstückgewicht: 3.000 kg Betriebsstunden: 25.845 Leistung: 19 kW Spindeltyp: ISO 40 Nsdpfx Ahezt U R Ijusdb Abmessungen L/B/H: 3.870 × 2.630 × 2.200 mm Maschinengewicht: 6.800 kg 21926ä

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Bettfräsmaschine Hersteller: Correa Typ: A16 Baujahr: 1988 Steuerung: HEIDENHAIN TNC415 Verfahrwege X/Y/Z: 1.800 x 800 x 800 mm Aufspannfläche: 2.000 x 630 mm Werkstückgewicht: 3.000kg Nsdpfx Aozt U T Ashuodb Betriebsstunden: 12.103 Leistung: 19 kW Spindeltyp: ISO 50 Abmessungen L/B/H:4.886 × 2.720 × 2.500 mm Maschinengewicht: 7.500 kg 21926ä

Zustand: gebraucht, CNC Univ. Werkzeugfräsmaschine DECKEL Typ FP 4 ME - DEFEKT Masch. Nr. 2205 Baujahr 1989 CNC-Bahnsteuerung: GRUNDIG Contur 3 - Steuerung läuft nicht hoch Verfahrwege X: 485 mm, Y: 385 mm, Z: 380 mm Tischgröße 800 x 460 mm Spindelaufnahme ISO 40 Ndedsz Ebvrspfx Ahuob Spindeldrehzahl 63 - 3150 U/min. 22 Stufen Vorschubbereich 2 - 3000 mm/min. stufenlos Pinolverschiebung Horizontal und Vertikal Hauptspindelantrieb 3,7 / 4,4 kW - Hydr. Werkzeugklemmung - schwenkbares Bedienpult - elektronisches Handrad - starrer Winkeltisch - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Schaltschrank nebenstehend L x B x H 800 x 750 x 1150 mm Platzbedarf L x B x H 2000 x 2000 x 2000 mm Gewicht ca. 2400 kg guter Zustand - Steuerung läuft nicht hoch

Zustand: gebraucht, Univ. Werkzeugfräsmaschine TOS Typ FN 32 Baujahr ca. 1980 Ndjdpoz Ebu Uefx Ahujb Fahrwege X: 450 mm, Y: 240 mm, Z: 380 mm Tischgröße 700 x 300 mm Spindelaufnahme SK 40 - M16 Spindeldrehzahl 63-2000 U/min. 18 Stufen Vorschubgeschwindigkeit 8-400 mm/min. 18 Stufen Eilganggeschwindigkeit ca. 1400 mm/min. Pinolverschiebung 90 mm Motorleistung Hauptspindel 2,2 KW Anschlußleistung 400 Volt, 50 Hz. - 2-Achsen Digitalanzeige Heidenhain, Typ 731B für die X und Y-Achse - Vertikalfräskopf mit Bohrpinole schwenkbar +/- 90° und horizontal ausfahrbar - Spindeldrehzahl über 18 Getriebestufen - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Elektro Schaltschrank an der Maschinenseite - fester Winkeltisch - Gegenlager zum Horizontalfräsen - Nutenstoßapparat 16 bis 105 Hübe, Hub bis 70 mm, +/- 90° schwenkbar - 1 Stück Werkzeugaufnahmen SK 40 mit Walzenfräser - Schaltschrank nebenstehend Platzbedarf L x B x H 1500 x 1200 x 1970 mm Gewicht 1650 kg guter Zustand

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, x-Weg 2.600 mm y-Weg 1.100 mm z-Weg 900 mm Steuerung 840 D sl Celos Siemens Drehzahlbereich - Hauptspindel 20 - 20.000 min/-1 Antriebsleistung - Hauptspindel 35 kW Max. Drehmoment 120 Nm Werkzeugaufnahme SK 40 DIN 69871 schwenkbar B: +/- 100 ° Tischaufspannfläche 3.200 x 1.100 mm max. Tischbelastung 4.000 kg max. Werkstückhöhe 972 mm Rundtisch-Durchmesser 1.050 mm C-Achse 360 ° max. Werkstückgewicht 1.200 kg Anzahl der Werkzeugplätze 120 pos. Werkzeugaufnahme SK 40 DIN 69871 max. Werkzeugdurchmesser 80 mm Ndjdpfxezqvmxj Ahusb max. Werkzeugdurch. bei freier Nachbarbox. 130 mm max. Werkzeuglänge 300 mm max. Werkzeuggewicht 6,0 kg Eilgang ( X / Y / Z ) 40 m/min Vorschubgeschwindigkeit max. 40.000 mm/min Vorschubkraft XYZ: 12 / 10 / 12 kN Gesamtleistungsbedarf 68 kVA Maschinengewicht ca. 28 t Raumbedarf ca. 9,0 x 6,0 x 3,3 m 5 Achsen CNC - Fahrständerfräsmaschine DMG-MORI - DMF 260 11 - Schwenkfräskopf (B-Achse) - NC-Rundtisch (C-Achse) - nur ca. 4.930 Spindelstunden - nur ca. 15.000 Einschaltstunden - OHNE Spannmittel, OHNE Werkzeuge

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Technische Details: x-Weg: 2700 mm y-Weg: 1000 mm z-Weg: 1050 mm T-Nuten: 7x22 Vorschubgeschwindigkeit: 10000 mm/min - Palettendurchmesser: 3.300x1.000 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 10.000 mm/min Nodpez Egckofx Ahuedb *

Zustand: sehr gut (gebraucht), 1 gebrauchtes sehr gut erhaltenes Hochleistungs-Tischbohrwerk WMW Heckert BFT 130/7 mit Punkt-Strecken-Steuerung HEIDENHAIN TNC 145 und Planschieber Nodpfx Ajz Euuzohujdb Spindelaufnahme SK 50 Spindeldurchmesser 130 mm TOP-Zustand! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, CNC Fräs- und Drehzentrum Maschinentyp: Mazak Integrex 200 IV S Steuerung: Mazatrol Matrix Baujahr: 2010 Verfügbar ab: Dezember 2026 TECHNISCHE DATEN Max. Drehlänge: 995 mm Drehdurchmesser: 660 mm Stangendurchlaß: 65 mm Drehzahlbereich: 35-5.000 1/min. Antriebsleistung: 22 kW 3-Backenfutter: Kitagawa BB-208 200 mm mm Gegenspindel 3-Backenfutter: Kitagawa BB-208 200 mm mm Verfahrwege X-Achse: 580 mm Y-Achse: 160 mm Z-Achse: 1.045 mm W-Achse: 1.050 mm CNC-Spindel schwenkbar für Fräs- und Dreharbeiten Werkzeugaufnahme: Capto C6 Werkzeugplätze: 40 Drehzahl angetr. Werkzeuge: 12.000 Nsdpfx Ahsz A A Epsusdb Ausstattungsmerkmale Späneförderer Werkzeugvermessung Innenkühlung (IKZ): 15 bar