Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

WMW ROMANIA GHM 2500

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
ZAHNRADWÄLZFRÄSMASCHINE GHM 2500 CNC

Beschreibung der Hauptkomponenten der Maschine GHM 2500
Die GHM 2500 CNC-Zahnradfräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine zum Fräsen von Zahnradkränzen und Zahnkränzen.
Die Maschine ist mit einem Außenzahnfräskopf ausgestattet – dieser kann Zähne mit einem Schrägungswinkel von 0 bis +/- 45 Grad bearbeiten – sowie mit einem Innzahnfräskopf.
Die Maschine besteht aus einer Fräseinheit, einer Werkstückspannung mit Drehvorrichtung und einer Zentrierspitze für die Ritzelachse.
Godsy A Nglopfx Aafeub
Die Fräs-/Zahneinheit verfügt über drei Linearachsen und zwei Rotationsachsen, wie folgt:
-Achse X: Längs-/Radialbewegung Richtung Werkstückachse
-Achse Y: Vertikalbewegung des Fräskopfes
-Achse Z: Tangentialbewegung des Fräskopfes
-Achse A: Schwenkung des Fräskopfes +/- 45 Grad
-Achse C: Rotation der Hauptachse des Fräskopfes
Die Werkstückspannungseinheit (Maschinentisch) besitzt eine Rotationsachse, Achse B, zum Drehen des Werkstücks.
1. Außenzahnfräskopf – das Gehäuse des Fräskopfes ist ein Gussteil aus GG300 Grauguss. An der Vorderseite befinden sich die Gegenführungsbahnen der Y-Achse (Vertikalbewegung des Fräskopfes). Im Inneren sind die Hauptantriebsmechanismen für das Werkzeug, der Mechanismus für die horizontale Bewegung der Fräskopfachse und der Schwenkmechanismus des Fräskopfes untergebracht.
Der Hauptantrieb des Frässpindels besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF Winkelgetriebe und einer Frässpindel, die im 'Toothing Horse'-Gehäuse montiert ist.
2. Innzahnfräskopf – das Gehäuse des Fräskopfes ist ein Gussteil aus GG300 Grauguss. An der Vorderseite befinden sich die Gegenführungsbahnen der Y-Achse (Vertikalbewegung des Fräskopfes). Im Inneren sind die Hauptantriebsmechanismen für das Werkzeug, der Mechanismus für die horizontale Bewegung der Fräskopfachse und der Schwenkmechanismus des Fräskopfes angeordnet.
Der Hauptantrieb des Frässpindels besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF Winkelgetriebe und einer Frässpindel, die im 'Toothing Horse'-Gehäuse montiert ist.
3. Die Pinole – dient zur Aufnahme hoher Werkstücke und verfügt über einen vertikalen Hubweg.
4. Längsvorschub der Ständerachse, X-Achse – erfolgt mittels einem 30 Nm/3.000 U/min Servomotor, einem Gressner Schneckengetriebe und einer Kugelumlaufspindel, Durchm. 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
5. Vertikalvorschub des Fräskopfes, Y-Achse – bestehend aus einem 30 Nm/3.000 U/min Servomotor, Gressner Schneckengetriebe und einer Kugelumlaufspindel, Durchm. 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
6. Plattenschub/Plattenrotation, C-Achse – erfolgt mit zwei 50 Nm/2.000 U/min Servomotoren, einem Gressner Schneckengetriebe und einer Duplex-Schnecke, die mit dem Schneckenkranz auf der Platte im Eingriff steht.
7. Schwenkeinrichtung des Fräskopfes, Achse B – erfolgt mittels eines 20 Nm/3.000 U/min Servomotors, einem Gressner Schneckengetriebe und einer Schnecken-/Segment-Schneckenradantrieb.
8. Axiale Verschiebung des Fräskopfes, Z-Achse – erfolgt mit einem 20 Nm/3.000 U/min Servomotor, einem Alpha Getriebe-Planetengetriebe und einer Kugelumlaufspindel Dm. 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
9. Obere horizontale Positionierung, Hilfsachse X1 – eingesetzt wird ein 20 Nm/2.000 U/min Servomotor, ein Alpha Getriebe-Planetengetriebe und eine Kugelumlaufspindel Dm. 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT5.

Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.