Schweissplatte gebraucht kaufen (29)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1900, Länge 1500 mm Breite 1000 mm Tischhöhe 250 mm Fgedpfx Abotwbr Ispoh Arbeitshöhe 1100 mm Material Stahlguss 0 Maschinengewicht ca. 0,9 t Raumbedarf ca. 1,5 x 12,0 x 1,1 m Messplatte auf 4 Stellfüßen, Schraubstock,

Zustand: gebraucht, Aufspannplatte, Maschinentisch mit T-Nuten aus Stahl Aufspanntisch Aufspannplatte, Aufspanntisch, Maschinentisch EIGENBAU verwendbar auch als Richtplatte oder Schweißplatte Tischfläche: 2150 x 1040 mm Bauhöhe: 200 mm - Ober und Unterseite parallel bearbeitetet, Flächen gehobelt - Tischplatte L x B x H = 2150 x 1040 x 65 mm Fgedpfetqgnyjx Abpeh - Tischplatte mit einigen symetrischen Bohrungen versehen Tischplatte mit M16 und M24 Gewindebohrungen, M16, M24, M16, M24 usw. Bohrungsabstände in der Länge: ca. 250 mm Bohrungsabstand in der Breite: ca. 255 / 165 / 255 mm - 6 Stück Doppel T-Träger auf der Stahlplatte verschweißt Doppel T-Trägerabmessung: L x B x H 2150 x 125 x 135 mm Abstand zwischen den Doppel T-Trägern: 50 bis 55 mm Gewicht: 1730 kg guter Zustand

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Thermo-Siegelmaschine für Schalen Fgsdpfxjwxlqle Abpjh Modell: ILPRA FOODPACK 400 N (Wird zusammen mit 5.000 Schalen und der dazugehörigen Folie verkauft) Maschine zum Ausschneiden und Thermosiegeln mit metallisierter Folie von der Rolle, kompatibel mit vorgefertigten Schalen aus Kunststoff, aluminiertem Material und/oder laminiertem Karton. Schalengröße: max. 280 x 32 h mm (einspurig). Mechanische Arbeitsgeschwindigkeit: Ca. 400 Zyklen/Stunde, abhängig vom verwendeten Material und den Eigenschaften des zu verpackenden Produkts. Betrieb mit Vakuum und Inertgaszufuhr die Geschwindigkeit hängt vom Vakuumgrad ab (4 Zyklen/Minute). FUNKTION UND BESCHREIBUNG: Die FOODPACK-Maschine Modell 400N ist eine praktisch aufgebaute, massiv gefertigte Maschine. Der Bandantrieb und das Folienab- und Aufwickelsystem sind mechanisch, die Schweißplatte wird pneumatisch betätigt. Die Steuerung erfolgt über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS/PLC). Beim Bau der FOODPACK 400N wurde auf die spezifischen Feuchtigkeitsbedingungen im Arbeitsbereich geachtet. Alle produktberührenden Teile, wie die Arbeitsfläche und das Maschinengehäuse, bestehen aus Edelstahl (S/S). Für den Formatwechsel zu anderen Schalen ist ein Umrüsten in ca. 5 Minuten möglich. MASCHINENSEKTIONEN: Ladestation für Schalen mit Abdeckungen: Der Lader besteht aus Führungsschienen für die Schalen (die Führungen sorgen für die korrekte Positionierung der befüllten Schalen). Nach dem Einlegen der Schale in die Form führt der Bediener diese durch Betätigen eines Hebels in die Schweißzone ein (hier befindet sich eine Präsenzkontrolle, die sukzessive Vorgänge nur bei korrekter Positionierung zulässt). Nach dem Thermosiegelvorgang muss der Bediener das Format wieder in die Ladestellung bringen, die verschlossene Schale entnehmen und die nächste Schale für den folgenden Siegelvorgang einlegen. Ab- und Aufwickelgruppe für Folie: Diese Einheit positioniert automatisch die benötigte Menge an Siegel-/Schweißfolie, von der Rolle abgezogen, unter die Schweißeinheit und wickelt die abgeschnittene Restfolie wieder auf. An dieser Station ist das Anbringen eines Systems zum Drucken von Herstellungs- oder Verfallsdaten möglich. Optional ist ein zentrierendes Gerät verfügbar, das das Bild mittig auf der metallisierten Folie zur Schalenversiegelung positioniert. Schweiß- und Schneideeinheit: Hier wird die Folie passgenau auf der Schale zugeschnitten und versiegelt (der Schnitt entspricht exakt der Form der Schale). Nach Positionierung der Form in der Schweißzone startet der Bediener per START-Taste den Schweiß-Schneidevorgang. Sowohl das Ober- als auch das Unterwerkzeug sind individuell gemäß den Eigenschaften der gewählten Schale gefertigt und erfordern einen hohen Grad an Individualisierung. Die Schweißplatte ist elektronisch zeitgesteuert und jede Operation muss individuell temperaturgeregelt werden. Die Einheit verfügt über ein Schnellwechselsystem für das Werkzeug: Durch einfaches Drehen eines Wahlschalters am Bedienfeld kann das Oberwerkzeug gelöst und wieder befestigt werden. Bedienfeld: Es ist mit einem Thermoregler zur Einstellung der Schweißtemperatur, einem Timer für die Schweißdauer und einem Tastenfeld mit Display zur Funktionskontrolle der Maschine ausgestattet sowie mit START- und NOT-Aus-Tasten, Hauptschalter und Schnellwahlschalter für den Werkzeugwechsel. Sektionsabfolge: - Chassis aus Edelstahl S/S - Manuelle Ladestation – Entladestation - Automatisches Folienab- und Aufwickelsystem - Schneid- und Schwei

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Technische Merkmale Schweißmaschine: Schweißen eines Rahmens (4 x 90°-Winkel) in einem automatischen Arbeitszyklus für die Positionierung der Profile und digitale Positionierung der Schweißköpfe Vollautomatisches Evakuierungssystem der geschweißten Rahmen Die Maschine entspricht den CE-Sicherheitsnormen und die vier Schweißköpfe sind mit einer Abdeckung versehen, um einen perfekten Schutz des Bedieners zu gewährleisten Alle Arten von Profilen (programmiert KBE und PROFIALIS) Schweißleistung: Höhe 200 mm - Breite 140 mm Abmessungen: innen 150 x 250 mm - außen 3150 x 3600 mm Schweißparameter sind an jedem Schweißkopf individuell einstellbar Elektronische Einstellung und Kontrolle der Schweißparameter auf dem Bildschirm Elektronische Temperaturregelung der Schweißplatten und der Begrenzungsmesser mit digitaler Anzeige und Alarm auf dem Bedienpult Automatische Anpassung der Schweißzeit an den Profilabschnitt Kompensationssystem pro Profilstück zur Eliminierung von Schnitttoleranzen (+5 / -2 mm) Perfekte Wulstbegrenzung für weiße, farbige oder strukturierte Profile Automatisierung - fehlerfreie Produktion Datei aus Ihrem Rahmenprogramm, Barcodeleser "Gewünschte Größe = geschweißte Größe" ermöglicht einen optimierten Zuschnitt der Platten Möglichkeit, einen Produktionsbericht pro Periode zu erstellen Maschinensteuerung durch PLC - PC der neuesten Generation Diagnosesystem auf dem Bildschirm (Text und Zahlen) Entgratungsmaschine: Alle Arten von Profilen und Kombinationen Geschwindigkeit und Automatisierung: hohe Präzision der Werkzeugführungen auf 4 Achsen Automatisierung des Steuerungssystems Elektronische Erkennung des Profiltyps Auswahl des Profiltyps mittels Barcode-Etikett oder online Automatische Erkennung von Querstreben Hochfrequenzmotoren, einstellbare Geschwindigkeiten ohne Intervall Alle Bewegungen und Geschwindigkeiten sind über das Bedienfeld einstellbar Auswahl von Rillen oder Flachbearbeitung als Standard auf der Maschine PLC-Steuerung - PC der letzten Generation mit INTEL-Prozessor Diagnosesystem auf dem Bildschirm Einfache Programmierung von neuen Bearbeitungen und Profilen Leistung und Motoren Gesamtabmessungen Fgodpfx Aoundd Hjbpjh