Pruefgeraet gebraucht kaufen (104)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 10.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: G552-2158 U21156, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.020 mm, Verfahrweg Z-Achse: 970 mm, Eilgang X-Achse: 65 m/min, Eilgang Y-Achse: 50 m/min, Eilgang Z-Achse: 80 m/min, Drehmoment: 206 Nm, Steuerungshersteller: HEIDENHAIN, Steuerungsmodell: TNC 640, Werkstückdurchmesser (max.): 900 mm, Werkstückgewicht (max.): 700 kg, Tischbelastung: 800 kg, Drehtischdurchmesser: 770 mm, Gesamtgewicht: 25.700 kg, Spindeldrehzahl (max.): 16.000 U/min, Betriebsstunden der Spindel: 5.200 h, Kühlmittelzufuhr: 40 bar, Anzahl der Spindeln: 1, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 126, Werkzeuglänge: 750 mm, Ausstattung: Späneförderer, Maschinenspezifikationen: Modell: GROB G550 AB Generation 2 Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, TN-S Druckluftsystem: Betriebsdruck 5 bar, Mindesteingangsdruck 5 bar Automatische Arbeitsraumtür für manuelles und automatisches Be-/Entladen Absaugsystem für Arbeitsraum: Dezentral, 800 m³, Filterklasse F9 Maschinenschutz für wasserbasierte Schneidflüssigkeiten Arbeitsraumbeleuchtung Kühlsystem: Luftgekühlte Kühleinheit (11 kW) Steuerungssystem: Heidenhain TNC 640 mit englischer HMI Schwenkachsenkalibrierung (GSC) Kollisionsüberwachung (DCM) Prüfgerät für kinematische Messungen Schnittstelle für Palettenlagersystem (Software und Hardware v1.7) Hauptmerkmale: Kipptischeinheit (A-Achse) und Drehtisch mit T-Nuten (B-Achse) Motorisierte Spindel: HSK-A 63, 16.000 U/min, 159/206 Nm, 25/32 kW, Öl-Luft-Schmierung Doppeltes Scheiben-Werkzeugmagazin: HSK-A 63, 126 Plätze, unterstützt extralange Werkzeuge Lasermesssystem Werkzeughebe- und Werkzeugreinigungsvorrichtung Spänemanagement: Schaber-Späneförderer, Schneidflüssigkeitsfiltersystem KF220, Schneidflüssigkeitstank Hochdruck-Schneidflüssigkeitseinheit (5-40 bar, ICS), Umlaufkühler (13 kW), Luftpistole und Spülpistole im Arbeitsbereich, Druckluftzufuhr durch Spindelmitte Tastsonde: Renishaw OMP60 Ferndiagnose der Maschine mit Zugangskontrollschalter CE-Kennzeichnung, slowenische Dokumentation und Etiketten Easy Robot 250-Automatisierungssystem: Basiseinheit: ERE Robot Easy MTS 2.0 400, 6 Positionen 250 kg Zubehör: EWIS Rapid Scan, Comserver Kit Interne manuelle Erowa-Steuerung Optionen: Magazinmodifikation, Robodoor & Sicherheitszäune Schnittstellen: Steckerkit Harting Modular Connector Installation & Schulung inklusive Fedev Hdmpepfx Af Hjpc Werkzeuge für Automatisierung: MTS Grundplatte 410x410x250 P/A Universal (6x) MTS Paletten, Dichtungen und Spannzapfensatz MTS Gripperlink Rapid & EWIS Rapid Chip mit Chiphalter Dieses GROB G550 ist ein modernes, voll ausgestattetes Bearbeitungszentrum für hochpräzise und hocheffiziente Operationen. Das Easy Robot 250-System erweitert die Automatisierungsmöglichkeiten und ist damit eine ideale Lösung für moderne Fertigungsumgebungen.

Zustand: neu, Der TURBO-BOOST-TEST Ladedruckprüfstand für Turbolader ermöglicht eine professionelle Kalibrierung und Leistungsbewertung von Turboladern. Der Prüfstand kann bei der Turbinenabstimmung und -veredelung, bei der Herstellung von Hybridturbinen und zum Testen von Änderungen der Turbinenleistung nach der Abstimmung verwendet werden. Unsere Prüfstände sind fortschrittliche Systeme für die Abstimmung und Prüfung von Turboladern im dynamischen Modus. Sie ermöglichen die Prüfung von Turboladern unter annähernd realistischen Betriebsbedingungen und gewährleisten eine vollständige Prozesskontrolle und die Erkennung potenzieller Probleme, einschließlich Öllecks. HIGHLIGHTS - Vollständige Endprüfung und Abstimmung von Kfz-Turboladern für Motoren bis zu 3 Litern - Dynamische Prüfung von Turboladern - Installation auf den üblichen Befestigungsflächen - Einfahren und Kontrolle auf Ölleckage - Die Abstimmung von elektronisch gesteuerten Turbos erfolgt durch den Anschluss an ein externes Prüfgerät ATP-3000 - Einbau von Turboladern beliebiger Bauart SCHLÜSSEL-EIGENSCHAFTEN - Datenbank mit mehr als 2000 Turboreferenzen - Berechnen Sie die Leistung des Turboladers; - Graphische Darstellung der Aufladung im Vergleich zum Einlass- und Auslassdurchfluss; - Generierung des resultierenden Diagramms; - Prüfung der Leistung von Aktuatoren: Vakuum, pneumatische und elektrische Typen; - Diagnose von Servoantrieben elektrischer Stellantriebe (optional); - Alle Messungen werden in Echtzeit durchgeführt. - Kalibrierung des Prüfstandes vor Arbeitsbeginn - N75 Ventiltestfunktion - Eingebaute Gebläsepumpe zur Erzeugung eines konstanten Luftstroms - Selbstentwickelte Boost Test Software. - Erstellung und Ausdruck von Berichten über den Tuning-Prozess. - Selbst-Diagnose Fodsttg S Ujpfx Af Hspc SPEZIFIKATIONEN Maximale Rotordrehzahl 99 000 U/min Maximaler Luftdurchsatz des Kompressors 110 m³/min Maximaler Druck des Kompressors 900mbar Maximales von der Vakuumpumpe erzeugtes Vakuum -800mbar Stromversorgung 380V, 3Ph, 50Hz Leistungsaufnahme 6 kW Abmessungen 1330 х 770 х 1440 mm Gewicht 265 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Aufspannbarer Messerkopf-Typ (max.) 460 mm Messerkopf-Gewicht (max.) 150 kg Aufnahmetellerdurchmesser für Messerköpfe (Ø) 360 mm Aufnahmekegel für Messerköpfe Nenndurchmesser Ø 58,227 mm Verfahrweg - z 200 mm Fodpfjw N S E Aex Af Hepc Diagramm-Aufzeichnungsvergrößerung ±10 - ± 500 µm Maschinengewicht ca. 2,3 t Raumbedarf ca. 2 x 1,5 x 2,03 m Im Herstellprozess für spiralverzahnte Kegelräder spielt die Qualität der verwendeten Verzahnwerkzeuge eine entscheidende Rolle. Insbesondere beim Trockenfräsen können eine hohe Verzahnungsqualität und eine lange Standzeit nur durch genau eingestellte Messerköpfe erreicht werden. Das Oerlikon Messerkopf Einstell- und Prüfgerät CS 200 ermöglicht eine schnelle und einfache Einstellung der Einzelmesser, es prüft die Lage und dokumentiert die Messergebnisse. Der Messablauf an dem CNC-gesteuerten Prüfgerät ist teilautomatisiert: Auf dem Bildschirm werden die einzelnen Aktionen zur Durchführung des Ablaufs über die Bedienerführung angezeigt. Die Positionierung der Einzelmesser im Messerkopf bzw. die Höhenlage der Messerspitzen erfolgt über einen besonderen Ablauf weitestgehend automatisch und wird gleichzeitig über ein Planlauf-Diagramm dokumentiert. Ein nachfolgender Messablauf überprüft die radiale Lage der innen- und außenliegenden Schneidkanten aller Messer im Messerkopf. Wenn einzelne Prüfparameter an den Messern nicht den Toleranzvorgaben entsprechen, lässt sich dies individuell nachpositionieren. Durch die Kombination von teilautomatisiertem Einstellablauf, bedienergeführten Einrichteaktionen und automatischem Messablauf lassen sich Messerköpfe komfortabel, schnell und hochgenau einstellen. Bedienergeführter Einstell- und Prüfablauf - Grafische Darstellung der Messerkopf-Ausführung sowie der Messergebnisse mit Toleranzüberprüfung - Anweisungen für den Bediener in Anweisungen für den Bediener im Klartext (ohne verschlüsselte Angaben) - Einfache Zuordnung der Messergebnisse zu den Messern - Dokumentation der Einstell- und Messergebnisse über Drucker - Einstell- und Prüfablauf geeignet für Stabmesser-Köpfe der Typen ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Schnittstelle für Neutraldaten

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Aufspannbarer Messerkopf-Typ (max.) 460 mm Messerkopf-Gewicht (max.) 150 kg Aufnahmetellerdurchmesser für Messerköpfe (Ø) 360 mm Aufnahmekegel für Messerköpfe Nenndurchmesser Ø 58,227 mm Verfahrweg - z 200 mm Diagramm-Aufzeichnungsvergrößerung ±10 - ± 500 µm Maschinengewicht ca. 2,3 t Raumbedarf ca. 2 x 1,5 x 2,03 m Fsdeul Efmjpfx Af Hjpc Im Herstellprozess für spiralverzahnte Kegelräder spielt die Qualität der verwendeten Verzahnwerkzeuge eine entscheidende Rolle. Insbesondere beim Trockenfräsen können eine hohe Verzahnungsqualität und eine lange Standzeit nur durch genau eingestellte Messerköpfe erreicht werden. Das Oerlikon Messerkopf Einstell- und Prüfgerät CS 200 ermöglicht eine schnelle und einfache Einstellung der Einzelmesser, es prüft die Lage und dokumentiert die Messergebnisse. Der Messablauf an dem CNC-gesteuerten Prüfgerät ist teilautomatisiert: Auf dem Bildschirm werden die einzelnen Aktionen zur Durchführung des Ablaufs über die Bedienerführung angezeigt. Die Positionierung der Einzelmesser im Messerkopf bzw. die Höhenlage der Messerspitzen erfolgt über einen besonderen Ablauf weitestgehend automatisch und wird gleichzeitig über ein Planlauf-Diagramm dokumentiert. Ein nachfolgender Messablauf überprüft die radiale Lage der innen- und außenliegenden Schneidkanten aller Messer im Messerkopf. Wenn einzelne Prüfparameter an den Messern nicht den Toleranzvorgaben entsprechen, lässt sich dies individuell nachpositionieren. Durch die Kombination von teilautomatisiertem Einstellablauf, bedienergeführten Einrichteaktionen und automatischem Messablauf lassen sich Messerköpfe komfortabel, schnell und hochgenau einstellen. Bedienergeführter Einstell- und Prüfablauf - Grafische Darstellung der Messerkopf-Ausführung sowie der Messergebnisse mit Toleranzüberprüfung - Anweisungen für den Bediener in Anweisungen für den Bediener im Klartext (ohne verschlüsselte Angaben) - Einfache Zuordnung der Messergebnisse zu den Messern - Dokumentation der Einstell- und Messergebnisse über Drucker - Einstell- und Prüfablauf geeignet für Stabmesser-Köpfe der Typen ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Schnittstelle für Neutraldaten