Lagereinrichtung gebraucht kaufen (5)

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2886000746-2, Diese Deckel Maho CNC-Fräsmaschine, Modell: DMC 103V, wird in unserer Industrieauktion / Maschinenauktion Standortschließung J&S GmbH Automotive Technology - BGA - Werkstatteinrichtung, Werkzeuge, Lagereinrichtung, Material, Büro, Kantineneinrichtung, online versteigert. Godpfszp Dg Dex Ailjbr Diese und viele weitere Positionen finden Sie auf unserer Plattform.

Zustand: gebraucht, Diese G-H Schleiftechnik - CNC-Flachschleifmaschine, Modell: FS 640 SD, wird in unserer Industrieauktion / Maschinenauktion Standortschließung J&S GmbH Automotive Technology - BGA - Werkstatteinrichtung, Werkzeuge, Lagereinrichtung, Material, Büro, Kantineneinrichtung, online versteigert. Gsdpfszp Dd Aox Ailebr Diese und viele weitere Positionen finden Sie auf unserer Plattform.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 460, Diese Weiler Drehmaschine, Modell: DA 260/1000, wird in unserer Industrieauktion / Maschinenauktion Standortschließung J&S GmbH Automotive Technology - BGA - Werkstatteinrichtung, Werkzeuge, Lagereinrichtung, Material, Büro, Kantineneinrichtung, online versteigert. Gbjdpfx Ajzp Dbhsiljr Diese und viele weitere Positionen finden Sie auf unserer Plattform.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH CS-1000, ein geschraubtes Zementsilo mit einer Kapazität von 1.000 Tonnen, ist durch seine hohe Widerstandsfähigkeit und langlebige Konstruktion die ideale Lösung für großindustrielle Anlagen. Besonders häufig wird es in Zementterminals, Zementwerken und Kalksteinpulver-Lagereinrichtungen eingesetzt. Dank seines modularen Designs ermöglicht das CS-1000 eine einfache Montage vor Ort, was Zeit- und Kostenvorteile beim Transport und bei der Installation bietet. Das Silo ist ausgestattet mit Dachflanschen für die Wartungsplattform, internen und externen Mannlöchern, Sicherungsgittern, Zementbefüllrohr, Luftfilter und Sicherheitsüberdruckventil. Das konische Flanschsystem für den Anschluss des Klappenventils garantiert eine sichere und kontrollierte Materialentleerung. Das Silo wird komplett ausgestattet geliefert, unter anderem mit Schneckenförderern im gewünschten Durchmesser und in gewünschter Länge, Fluidisierungsdüsen sowie Füllstandsanzeigern für Ober- und Untergrenze. Alle statischen und mechanischen Berechnungen für das CS-1000 werden mit der ANSYS Workbench CAE-Software durchgeführt, wodurch eine sichere Lagerung von 1.000 Tonnen Zement oder ähnlicher Materialien ohne Deformation gewährleistet ist. Dank Laserschneid- und Bohrtechnik im Fertigungsprozess ist eine perfekte Passgenauigkeit der Bauteile sowie eine präzise Montage sichergestellt. Zusätzlich werden die Silos für einen langlebigen Korrosionsschutz mit einer Grundierung und zwei Schichten Epoxidlack (Gesamtdicke: 140 µm) beschichtet. Gbedpfx Aisxpi Nwslor CS-1000 – Technische Daten des 1.000-Tonnen-Zementsilos Silo-Kapazität: 1.000 Tonnen Silo-Höhe: 20.840 mm Silo-Durchmesser: Ø 8.250 mm Anzahl der Silo-Stützen: 8 Silo-Auslassdurchmesser: Ø 300 mm Anzahl der Komponenten: 191 Silo-Gewicht: 72.000 kg Stützenmaterial: Ø273 x 10 mm Stahlrohr Stützträger: 100 mm C-Profil Fußplatten: 25–30 mm Konischer Teil, Stützmaterial: 160 mm Stahl C-Profil Konischer Teil, Material: ST-37, 10 mm Blech Silokörper, Material: ST-37, 8-6-5 mm Blech Silo-Deckel, Material: ST-37, 5 mm Blech Einfüllrohr: 4" Stahlrohr Internes Mannloch: vorhanden Externes Mannloch: vorhanden Geländer auf dem Silodach: vorhanden Wartungsplattform: vorhanden Strukturelle Analyse: gemäß geprüfter Projekte durchgeführt Warum das CS-1000 Zementsilo wählen? CONSTMACH produziert nach europäischen Standards und überzeugt durch technisches Know-how und Qualitätsanspruch. Das Modell CS-1000 gewährleistet dank hoher Lagerkapazität, modularer Bauweise und Zuverlässigkeit einen jahrelangen störungsfreien Betrieb. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Kundendienst minimiert Ausfallzeiten und Unterbrechungen. Mit CONSTMACH sichern Sie Ihre Investition und steigern Ihre Produktivität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Anlagenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Sortiment umfasst Betonstein- und Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Fertigungsmethoden und kundenorientierte Lösungen ist Constmach sowohl am nationalen als auch internationalen Markt eine verlässliche Marke. Dank Langlebigkeit, Effizienz und zuverlässiger Leistung sind unsere Maschinen die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: Gjdjq Ngb Dspfx Ailsbr - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.