Kohle gebraucht kaufen (191)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Schneider GVXI1000KH USV-System Ljdpeyimpgsfx Alhshh Baujahr 2018, USV-Leistung: 640 kVA, inklusive 205 Batterien und 3 Leistungsmodulen, seit Inbetriebnahme von Uninterruptable Power Supplies (ein Unternehmen der Kohler-Gruppe) gewartet.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, ABB Power Wave 33 USV-System 2014, USV-Kapazität – 400 kVA, inklusive 100 Batterien, seit Neuanschaffung von Uninterruptable Power Supplies (ein Unternehmen der Kohler-Gruppe) gewartet, Zwei Systeme auf Lager Ljdeyil Rpspfx Alhjhh

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf das ICN Biomedicals Flow Gelaire BSB Klasse 2 Sicherheitswerkbank. Das Gerät befindet sich in vollständig funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Gelaire Klasse II Biologische Sicherheitswerkbänke Diese Werkbänke werden international häufig eingesetzt und sind für ihre hohe Sicherheit, Energieeffizienz und ihr ergonomisches Design bekannt. Wichtige Merkmale sind: Luftführung & Schutz Es kommt eine teilrezirkulierende laminare Luftströmung zum Einsatz, kombiniert mit getrennten H14 HEPA-Filtersystemen für Zuluft und Abluft. Das Design gewährleistet eine konstante Luftbarriere an der Frontöffnung sowie einen sterilen Abwärtsstrom im Inneren – alles innerhalb eines biodynamischen Abdichtungssystems mit Unterdruck zur Absicherung aller Überdruckbereiche. Eco®-Steuerungssystem Lhodoxhfpqjpfx Alhsh Ein intelligenter Mikroprozessor regelt den Luftstrom aktiv, kompensiert Filterbeladung, steuert den Energieverbrauch und hält sichere Betriebsluftströme konstant. Überwachung & Sicherheitsalarme Die Werkbänke bieten eine Echtzeit-Anzeige der Luftgeschwindigkeiten, internen und externen Temperaturen, Betriebsstunden, Filterstandzeit und des Leistungsfaktors des Lüfters. Akustische und visuelle Warnungen erfolgen bei Luftstromabweichungen oder anderen Störungen. Energiesparende Standby-Modi sowie „Blackout“-Berichterstattung (bei Stromausfall) sind integriert. Konstruktion & Ergonomie Das Gehäuse verfügt über eine antimikrobielle Pulverbeschichtung, die Innenzonen bestehen aus Edelstahl (Typ 304 für Arbeitsbereiche, Typ 316 für die Auffangwanne). Je nach Modell sind manuelle oder elektrische Frontscheiben (Sash) verfügbar. Die ISO-konforme Ergonomie, ein Geräuschpegel unter 60 dB(A) sowie ein ruhiger Betrieb gehören zum Standard. Optionen & Zubehör Verfügbare Extras umfassen Gas- und Vakuumhähne, spritzwassergeschützte Steckdosen, UV-Keimtötungslampen, verschiedene Abluftführungen (oben, links, rechts), höhenverstellbare Untergestelle, Kohle-Abluftfilter, Armauflagen und Begasungsdichtungen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Benzin, Farbe: Schwarz, Betriebsgewicht: 84 kg, Technische Daten: Zustand - NEU! Katalognummer: 1.049-221.0 Antriebsart: Benzin Antrieb: 4-Takt-Motor Motorenhersteller: Kohler Antrieb – Leistung (W): 3300 Max. Flächenleistung (m²/h): 3375 Arbeitsbreite (mm): 550 Arbeitsbreite mit 1 Seitenbesen (mm): 750 Kehrgutbehälter (l): 40 Steigfähigkeit (%): 15 Arbeitsgeschwindigkeit (km/h): 4,5 Filterfläche (m²): 1,8 Gewicht (mit Zubehör) (kg): 84,5 Gewicht, betriebsbereit (kg): 84 Gewicht inkl. Verpackung (kg): 94,9 Abmessungen (L × B × H) (mm): 1430 x 750 x 1190 Lieferumfang und Austattung: *Hauptkehrwalze Standard - Robuste Standardkehrwalze mit nässefester Universalbeborstung für normale Verschmutzungen auf allen Oberflächen. Lange Lebensdauer. *Seitenbesen Standard - Nässefeste Universalbeborstung, lange Lebensdauer, für alle Oberflächen geeignet. *Flachfaltenfilter - Nässefester, waschbarer Flachfaltenfilter für Kärcher Kehrmaschinen. Der Filter sorgt für erheblich geringere Wartungskosten. Austattung: Filterabreinigung manuell Fahrantrieb vorwärts Hauptkehrwalze einstellbar Kehrgutbehälter, fahrbar Grobschmutzklappe Schubbügel klappbar Überkopfkehrprinzip Absaugung Kraftvoller Fahrantrieb Außeneinsatz Saugstromregulierung Lhedpoxqd Epjfx Alhoh Seitenbesen, anhebbar / justierbar Vorteile: - Kehrgutbehälter mit Trolley-Griff - Bequemes Herausnehmen und leichtes Entleeren des Behälters durch Griffmulden. Kurze Entsorgungszeiten. - Leistungsfähiges Filtersystem mit mechanischer Filterabreinigung - 1,8 m² Filterfläche für lange Arbeitsintervalle. Lange Haltbarkeit dank waschbaren Polyestermaterials. Mechanische Filterabreinigung mit ergonomischem Griff. - Wartungsfreundlichkeit - Werkzeugloses Wechseln von Filter und Kehrwalze für eine flexible, ortsunabhängige Wartung.

Baujahr: 2012, Zustand: sehr gut (gebraucht), ZU VERKAUFEN: Leistungsstarker Palettierer von CHRONOS RICHARDSON mod.14800, Baujahr 2012. Die Stromsteuerungsbox wurde 2021 einem Upgrade unterzogen, in dessen Rahmen Dabei wurden die Umrichter durch neue (Marke YASKAWA) ersetzt und das Steuerungsprogramm aktualisiert. Steuerung: SIEMENS S7 PLC CPU. Für Interessierte kann ich ein Video senden, das die Maschine in Betrieb zeigt. Dokumentation und Ausstattung: Kompletter Satz von Dokumenten, einschließlich elektrischer Schaltpläne, CE-Konformitätszertifikat, sowie Quelldateien des Steuerprogramms mit einem Backup des Steuerprogramms. Zustand und Wartung: Die Maschine ist im Dauereinsatz und wird Ende November zur Demontage bereitstehen. Während dieser Zeit ist es möglich, die Maschine bei laufendem Betrieb zu inspizieren und zu überprüfen. Die Maschine wird systematisch gewartet und in einem sehr guten Zustand gehalten. Parameter - Kapazitäten: Kann etwa 1000-1200 Säcke pro Stunde verpacken, je nach Palettierungsschema, Größe und Anzahl der Säcke pro Ebene usw. Lhodpendcwxofx Alheh Wir können auch den Transport, den Anschluss und die Umprogrammierung der Softwear durch unseren Techniker organisieren und so den Betrieb des Palettierers an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden anpassen (gegen Aufpreis). TAGS: Palettierer, Palettierer, Palettizzatore, Palettierer, Roboter, Stapeln, Stapeln, Palettieren, Verpacken, Packer, Absackmaschine, vertikal, horizontal, Packer, Entpalettierer, Entpalettierer, Schüttgut, Pellets, Pellets, Kohle, Erbsenkohle

Baujahr: 2014, Zustand: gut (gebraucht), Leistung: 260 kW (353,50 PS), Farbe: Gelb, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 214034, Lackier-Trockenkabine mit halbvertikalem Luftstrom "ITALO-1-SV", Marke Lackro, Hersteller Eco-Air Technology S.R.L. Italia, Baujahr: 2014 Innenmaße der Kabine: Länge 14,06 m X Breite 5,04 m X Höhe 4 m, maximaler Luftstrom: 40-45000 mc/h, thermische Leistung: 260 Kw, Treibstoff: Diesel, installierte elektrische Leistung: 26 Kw dreiphasig, Treibstofftank inbegriffen, die Kabine hat ein spezielles Beleuchtungssystem, 30 hochwertige Filterzellen für die Reinigung mit Kohle, Abmessungen: 500x500x50 mm, seitliche Servicetür, zwei zentrale Flügeltüren, Wagen für Teile, Brennerkamin auf Diesel, die Kabine hat das Benutzer- und Wartungshandbuch Achtung Kunden: diese Kabine wird demontiert und verladen für den Transport von unserem Firmensitz in Oradea geliefert. Industrielle Trockenlackierkabine "ITALO-I-SV" MOD. ECO - L=14.060 mm x B=5.040 mm x H=4.000 mm mit halbvertikalem Luftstrom Absauggruppe Ansaug- und Filtrationseinheit ECO-SM-5 Maximaler Luftdurchsatz bei 250 Pa m3/h 40.000-45.000 Maximale Wärmeleistung kW 260 VATRA 232 Kraftstofftyp DIESEL Installierte dreiphasige elektrische Leistung: kW (2x7,5) +(2x5,5) Filterzellen 500 mm x 500 mm x 500 mm 30 Stück Schlauchfilter Ǿ 280 x 1000 mm Stück 10 Deckengitter 975 x 1855 mm 28 Stück Lhjdpep S Tlhefx Alheh Generatorvorfilter 1.000 mm x 800 mm x 50 mm Stück 2 Andreae Saugwandfilter 0,9 m x 5 m Stück 3 Die maximale Größe der Teile in der Kabine L=12 m x B=3 m x H= 3,2 m Für alle Details, zögern Sie nicht, mich telefonisch zu kontaktieren. Preis 79.900 Euro + MwSt., ab Werk Oradea/Rumänien Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Wir sprechen Englisch. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: S40Basic, Kompakte Größe, hohe Produktivität der Gemüseverarbeitungsmaschine: Die kommerzielle Gemüseverarbeitungsmaschine, Kohlschredder S40 ist eine produktive, kompakte Größe kommerzielle Lebensmittelverarbeitungsmaschine, die für Kohl Schreddern, Schneiden, hohe Produktivität 500-1000 kg / h, hochwertige Materialien wie Lebensmittel-Edelstahl AISI 304 bestimmt ist. Geeignet für kleine und mittelgroße Produktionsbetriebe. Allgemeine Eigenschaften: Produktivität 500-1000 kg/h; Hochwertige, langlebige Edelstahl-Schneidmesser (bis zu 100 Tonnen zwischen dem Schärfen); Scheibendurchmesser von 40 cm, ermöglicht das Schneiden von kleinen Kohlköpfen, die in zwei Hälften geschnitten werden. Universalschneidemaschine, sehr gut zum Schneiden, Reiben, Pürieren, Schneiden von Julienne-Stäbchen; (zusätzliche Aufsätze) Kompakte Größe, kann mit Rädern ausgestattet und leicht transportiert werden; Leicht zu reinigen, kann mit Niederdruckwasser abgespült werden; Lhsdpoffwgvsfx Alhoh Alle Elemente, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl; Pulverbeschichteter Rahmen, dreischichtige Lackierung in der Standardversion, oder komplett aus Edelstahl (zusätzliche Option) Maschinenmotoren 0,75kW in der Standardausführung Elektrischer Anschluss 400/220/120 Volt, 50-60 Hz. Für andere Anschlüsse, bitte anfragen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Merkmale: - Konstruiert aus 304 Edelstahl, was eine robuste Stabilität gewährleistet. - Ausgestattet mit einem lebensmittelechten Förderband, das einen hohen Sicherheits Faktor. - Die Frequenzsteuerung ermöglicht einstellbare Schnittgrößen. Ljdpfjt Ivamex Alhshh - Hohe Kapazität, die bis zu 1000 kg pro Stunde verarbeiten kann. Blattgemüseschneider bieten zahlreiche Vorteile in der Lebensmittelverarbeitung. Sie sind in der Lage, große Mengen an Blattgemüse, wie z. B. Salat, schnell und präzise zu schneiden. wie Kopfsalat, Spinat und Kohl, was die Effizienz erheblich steigert und den Effizienz und reduziert den Arbeitsaufwand. Außerdem minimieren sie den direkten menschlichen menschlichen Kontakt während des Betriebs, was das Kontaminationsrisiko senkt und die Hygienestandards, wodurch sie sich besonders für die Lebensmittel verarbeitende Industrie. Vorteile: - Hohe Effizienz: Kann 1000-1500 kg Blattgemüse pro Stunde verarbeiten Stunde verarbeiten, was die Produktionseffizienz erheblich steigert. - Einstellbare Schnittlänge: Die Schnittlänge kann zwischen zwischen 1 und 50 mm eingestellt werden, um verschiedene Anforderungen zu erfüllen. - Kompakte Bauweise: Mit Abmessungen von 1620 x 680 x 1240 mm ist die ist die Maschine platzsparend und passt gut in verschiedene Produktions Einstellungen. - Energieeffizient: Verbraucht nur 1,5 kW Leistung, was zu niedrigen Energiekosten und Betriebskosten. - Breite Spannungskompatibilität: Unterstützt 220V und 1380V, wodurch es an verschiedene regionale elektrische Standards anpassbar. Anwendungsbereiche: - Lebensmittelverarbeitende Betriebe: Perfekt für großflächiges Schneiden von Blattgemüse Schneiden, Verbesserung der Produktionseffizienz. - Gaststättengewerbe: Ideal für Restaurants und Hotels, die Gemüse in großen Mengen Gemüse schneiden. - Landwirtschaftliche Genossenschaften: Hilft Landwirten bei der primären Verarbeitung von Gemüse und steigert den Wert ihrer Produkte. - Supermärkte und Frischmärkte: Geeignet für die Gemüseverarbeitung vor Ort Verarbeitung vor Ort, um die Verkaufseffizienz zu steigern.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Lodpfxjq Ny Sae Alhshh Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Lodoq Nf Enjpfx Alhehh Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. Lhjdpfxjq Nf U Eo Alheh - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. Lhjdpfx Aljq I Nxdshjh 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Lhodov E Ddljpfx Alhoh Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners II. Anwendungsbereiche A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. F. Pharmazeutika Lodpfoq Igyvsx Alhshh - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: Lhodpfx Asq Nga Ujlheh - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MzWf002, Ausstattung: Android Auto, CE-Kennzeichnung, Vertikale Verpackungsmaschine für Chips und Snacks: Geeignet zum Verpacken von Kochbananenchips, Erdnüssen, Nüssen, Reis, Popcorn, Kartoffelchips in Beuteln. Sie eignet sich für alle Arten von körnigen, blattförmigen und streifenförmigen Produkten wie Bonbons, Sonnenblumenkerne, Nüsse, Bohnen, Kartoffelchips, Popcorn, Trockenfrüchte, Gemüsesalate (geraspeltes oder geschnittenes Gemüse wie Eisbergsalat, Kohl, Frühlingszwiebeln, Lauch usw.), Tiefkühlkost, Gelee, Kekse, Schokolade, Mais, Tierfutter, Eisenwaren und Kunststoffteile. Die Dosierung erfolgt gewichtsgenau nach Vorgabe für die gewünschte Portionierung. Lodpfx Aexu Uwqolhjhh