Formtester gebraucht kaufen (62)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, POLY-CLIP FCA 3430 | Automatische Clipmaschine Hersteller: Poly-clip System GmbH & Co. KG Modell / Typ: FCA 3430 Seriennummer: 859 Baujahr: 2011 Stromversorgung: 400 V / 50/60 Hz / 3 Phasen Nennstrom: 4 A Leistung: 2,8 kW Abmessungen: 1600 x 1250 x 2000 mm Maschinengewicht: 595 kg Kaliberbereich: ca. 24 - 60 mm Maximale Taktleistung: bis zu 200 Takte/min Die automatische Clipmaschine Poly-clip FCA 3430 ist ein hochmodernes Hochleistungsgerät und stellt den absoluten Branchenstandard im Bereich der Fleisch-, Wurst- sowie Feinkostverarbeitung dar. Diese Maschine dient dem automatischen Verschließen von Därmen (Naturdärme, Kollagen-, Eiweiß-, Zellulose- und Kunstdärme) mit Aluminiumclips. Sie findet ihre Hauptanwendung in mittelständischen und großen Fleischbetrieben bei der Serienproduktion von Würstchen, Saitlingen, Kabanossi, Pasteten, Salami sowie dichten Lebensmittelmassen, die in Schlauchbeuteln verpackt werden (z.B. Schmelzkäse, Schmalz, Innereien). Guodpfxjy Um E Ao Afxsg Das Modell FCA 3430 zeichnet sich durch außergewöhnliche Präzision im Betrieb aus. Nach der Synchronisation mit einem Vakuumfüller (z.B. Handtmann, Vemag) übernimmt die Maschine automatisch die Füllmasse, formt Stangen mit einstellbarer Länge oder Gewicht, setzt präzise zwei Clips gleichzeitig (verschließt somit das Ende eines und den Anfang des nächsten Produktes) und – falls erforderlich – trennt das fertige Produkt mittels integriertem pneumatischen Messer ab. Der Automat arbeitet einwandfrei mit einem Zubringersystem für Schlaufen (Schnur) zusammen und ermöglicht so die automatische Vorbereitung der Ware zum Aufhängen an Rauchwagenstäben.

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Trepko 9104-2 FFS-Linie + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form-Fill-Seal Becherverpackungslinie (2016) mit T. Freemantle S09 Einschlagmaschine Diese komplette Form-Fill-Seal (FFS) Produktionslinie aus dem Jahr 2016 ist für die Hochleistungsherstellung von tiefgezogenen Becherprodukten konzipiert. Die Hauptmaschine, Trepko 9104-2, formt Becher aus bahnzugeführtem Kunststoffmaterial, füllt sie mit viskosen Lebensmitteln, versiegelt sie mit PET/EVOH-Deckeln, schneidet Multipacks zu und gibt sie für die nachgeschaltete Weiterverarbeitung aus. Im Lieferumfang enthalten ist eine T. Freemantle S09 Einschlagmaschine (2016) zur Gruppierung und Verpackung der fertigen Multipacks. Die Linie ist ideal für Joghurt, Desserts, Schmelzkäse, Margarine/Streichfette, Pasteten und andere pumpbare oder halbfeste Lebensmittel geeignet. Wichtige Merkmale: Komplettes FFS-System: Formen, Füllen, Versiegeln, Schneiden und Auslauf Konzipiert für 125 g Becher (erhältliche Formate: 4er- und 8er-Pack) Vollautomatischer, kontinuierlicher Betrieb Hygienische Edelstahl-Ausführung Geeignet für gekühlte und ungekühlte Lebensmittelanwendungen Inklusive T. Freemantle S09 Einschlag-/Verpackungseinheit Komplette Dokumentation und Bedienungsanleitungen vorhanden TREPKO 9104-2 – Technische Highlights: Becherformung: - Thermoformen aus PS/EVOH/PE-Bahnenmaterial - Max. Folienbreite: 740 mm - Max. Rollendurchmesser: 1000 mm - Robuste Formwerkzeuge für 125 g Rundbecher - Mehrfach-Kavitätenanordnung für hohen Durchsatz Füllsystem: - Edelstahl-Volumendosierblock - Mehrfachdüsenanordnung für präzises Abfüllen - Geeignet für viskose Lebensmittel - CIP-freundliches Design Versiegelung: - Deckelmaterial: PET/EVOH, Breite 240 mm - Beheizte Siegelstation für hermetische Versiegelung - Präzise Deckelpositionierung und Temperaturregelung Schneiden & Auslauf: - Automatisches Multipackschneiden - Unterstützt 4er- und 8er-Verkaufspacks - Sanft laufendes Auslaufband für Integration mit Einschlag- oder Verpackungsmaschinen T. Freemantle S09 Einschlageinheit (2016): - Zum Gruppieren und Einschlagen von Multipacks oder Blocks - Automatische, folienbasierte Falteinschlagmaschine - Verstellbar für verschiedene Packungsgrößen - Edelstahl, CE-zertifiziert - Kompakte und zuverlässige nachgeschaltete Lösung Godpfxsx Eldxj Afxjug Anwendungen: - Gerührter Joghurt - Sauerrahm / Milchdesserts - Schmelzkäsezubereitungen - Margarine, Butter-Portionen, pflanzliche Streichfette - Dips, Pasteten, pastöse Produkte - Alle pumpbaren oder halbviskosen Lebensmittel, die tiefgezogene Becher benötigen Technische Daten: Trepko Modell: 9104-2 Maschinen-Nr.: 3859 Baujahr: 2016 Spannung: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 Baujahr: 2016 Spannung: 240 V Vollständige Dokumentation verfügbar. Zustand: Die Linie befindet sich in sehr gutem gebrauchten Zustand, komplett mit allen wesentlichen Komponenten zum Formen, Füllen und Versiegeln, Edelstahlsicherheitsverkleidungen und Schaltschränken. Pflegeleicht und zuvor für Joghurtproduktion in einer europäischen Molkerei eingesetzt.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R6, Arbeitsbreite: 420 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtgewicht: 500 kg, Eingangsstrom: 16 A, Druckluftanschluss: 5 bar, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Spiralform- und Bindemaschine für die Metallspiralbindung von Büchern. Formt und fügt Drahtspiralen in vorgestanzte Notizblöcke und Tagebücher ein. Verwendet einfarbigen oder farbigen, nylonbeschichteten Stahldraht. Ausgestattet mit Formdornen mit 16 mm Durchmesser. (andere Größen auf Anfrage) Lieferbar: 6.- 22mm Ideal für Notizblöcke und Schülertagebücher. Automatischer Auswurf mit Auslaufband. Guedpfxotltr Ss Afxeg Produktionsgeschwindigkeit bis zu 500 Stück pro Stunde. Stromanforderungen: 400 VAC 1 Kw Druckluft: 5 bar

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der AERA Blue Cord Slicer optimiert die industrielle Vorbereitung auf effiziente Weise. Er wurde für schnelles und präzises Schneiden entwickelt und verwendet mehrere Bandschneider, um einheitliche Ergebnisse zu gewährleisten. Darüber hinaus verarbeitet das Packband die Produkte vor dem Schneiden, während die Blaumann-Faltmaschine jedes Produkt perfekt formt. Mit seinem pneumatischen Antriebssystem und den Bandabstreifern sorgt der Slicer für eine hohe Leistung. Darüber hinaus reduziert der mit einer automatischen Schmierung ausgestattete Titan-Schneidwagen den Wartungsbedarf. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Modell AERA sowohl die Qualität als auch die Effizienz der Produktion verbessert und gleichzeitig die industriellen Anforderungen erfüllt. ZUSAMMENSETZUNG : PACKUNGSFÖRDERER Gesamtabmessungen (L x B x H): 6400 x 1000 x 970 mm. Gewicht: 970 kg. Höhe der Gleitfläche: 960 +/- 50mm. Edelstahlrohrbeine und Zylinder. Synchronband mit einer Breite von 600mm. Lyra-Wicklung. Pneumatisch gesteuertes System zur schnellen Entspannung des Bandes. Ansteuerung durch Servomotor mit Verwaltung eines Positionsregisters. Bandabstreifer BANDABSTREIFER Gesamtabmessungen (L x B x H): 1880 x 1030 x 2460 mm Gewicht: 1000 kg Gestell aus Edelstahl: 20 mm Kartierung durch Edelstahlplatte mit magnetischem Sicherheitssensor und pneumatischer Verriegelung während der Fahrt. Zusammensetzung : Die Aufschnittmaschine ist mit 4 Magazinen ausgestattet, die aus folgenden Teilen bestehen 4 synchronen Stachelbandförderern, die von einem Servomotor gesteuert werden. 4 Rutschen, die entsprechend den aufzuschneidenden Produkten definiert sind. Pneumatische Steuerung zur Freigabe der Rutschen von den Bändern zum Beladen. SCHNEIDEWAGEN Das Schneiden erfolgt durch ein Bandmesser auf 2 Handrädern aus Titan 200, die auf einem Querteil aus Titan montiert sind. Die Führung des Schneidwagens erfolgt über Schienen und Rollen "Hepco inox". Die Schneidbewegung wird durch ein Sew Usocome-Servo-Getriebe, eine durchgehende Welle und zwei Kurbelstangensysteme gesteuert. Die Handräder werden von einem Sew Usocome-Getriebemotor angetrieben, der mit einer Antriebswelle und einer dehnbaren Riemenscheibe ausgestattet ist, die eine konstante Spannung des Antriebskeilriemens ermöglicht. Ein Spannsystem mit Drehmomentbegrenzer ermöglicht die korrekte Einstellung der Spannung auf das Bandmesser. Die Schmierung des Bandmessers erfolgt über eine automatische Schmierpistole, die über ein Niederdruckwassernetz versorgt wird. ABSETZFÖRDERBAND: Die Annahme und Verteilung der Wafer erfolgt durch ein Förderband mit einem zweilagigen Polyurethanband, das durch ein Sew Usocome-Servo-Getriebe angetrieben wird. Ablage der Produkte durch ein Schwert mit einem Durchmesser von 16 mm am Ende des Förderers. System zur schnellen Entspannung des Bandes. Durchbrochener Boden für eine einfache Reinigung. Das Förderband ist komplett aus Edelstahl gefertigt. Guedpfxsu Ivcio Afxjg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Wir bieten eine gebrauchte FUJI FW3710 Wrapper VI, eine horizontale Verpackungsmaschine vom Typ Horizontal Form Fill-Seal (HFFS) an, die für das automatische Verpacken von Produkten in Folie konzipiert ist. Die Maschine eignet sich für Produktionsbetriebe, die ein effizientes und reproduzierbares System für die Einzelverpackung ihrer Produkte benötigen. Eine HFFS-Maschine formt die Verpackung aus einer Folienrolle, führt das Produkt zu, verschweißt die Verpackung und trennt das fertige Packstück ab. Diese Lösung wird häufig für das Verpacken von Lebensmitteln, portionierten Produkten, Fertigartikeln sowie diversen anderen Erzeugnissen eingesetzt, bei denen eine ansprechende und dicht verschlossene Folienverpackung erforderlich ist. Gedpfxozhm Sas Afxjug Die FUJI FW3710 Wrapper VI kann sowohl als alleinstehende Verpackungsmaschine als auch als Teil einer größeren Produktionslinie verwendet werden. Die Konstruktion dieser Maschinen ermöglicht den kontinuierlichen industriellen Betrieb, reduziert manuelle Arbeit und erhöht die Prozesssicherheit sowie die Wiederholgenauigkeit beim Verpacken. Die FUJI Verpackungsmaschine ist eine ideale Lösung für Unternehmen, die eine gebrauchte Flowpack-Maschine zur Automatisierung der Einzelverpackung suchen. Das Gerät eignet sich für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, Fertigung, Lohnverpackung und in Produktionslinien, in denen eine schnelle Folienverpackung erforderlich ist. Technische Daten: Hersteller: FUJI Modell: FW3710 Wrapper VI Typ: Horizontale HFFS / Flowpack-Verpackungsmaschine Maschinentyp: Horizontal Form Fill-Seal Maschine Zustand: gebraucht Hauptvorteile: - horizontales HFFS / Flowpack Verpackungssystem - automatisches Formen, Verschweißen und Trennen der Verpackung - Verpackung von Produkten aus der Folienrolle - wiederholbarer Einzelverpackungsprozess - als Einzelmaschine oder Bestandteil einer Produktionslinie nutzbar - Lösung zur Verpackungsautomatisierung - geeignet für Lebensmittel- und Industrieprodukte - renommierter Hersteller FUJI - auf Dauerbetrieb im industriellen Bereich ausgelegte Konstruktion Anwendungsbereiche: - Verpackung von Lebensmitteln - Verpackung von portionierten Produkten - Verpackung von Fertigartikeln - Einzelverpackung von Produkten - Flowpack-Folienverpackung - Produktions- und Lohnverpackungslinien - Automatisierung des Verpackungsprozesses - Verpackung von Produkten, die eine ansprechende Folienverpackung erfordern

Zustand: sehr gut (gebraucht), Der Mini FlowPack SVD ist praktisch das einzige Gerät seiner Art auf dem Markt, das sowohl für das Verpacken einzelner Produkte als auch von Sammelkomponenten wie beispielsweise Teilen, Schrauben usw. geeignet ist. Das Gerät ist mit einem speziellen Einfülltrichter sowie einer Halterung für eine Folienrolle ausgestattet. Das Schweißgerät formt einen Beutel, verschweißt dessen Seite und Oberseite und verschließt so das Produkt im Inneren, wobei gleichzeitig die nächste Verpackung vorbereitet wird. Beutelherstellungsmaschine (make-fill-and-seal) Ein spezieller Typ einer Beutelherstellungsmaschine ist diese manuelle, vertikale Flow-Pack-Verpackungsmaschine. Sie eignet sich ideal für das Verpacken von Saatgut, Granulaten, Schrauben, Maschinenteilen oder anderen rieselfähigen Gütern. Für das Abpacken von pudrigen Produkten (Mehl und ähnlichen) ist sie nicht geeignet. Der Beutel hat eine Breite von 160 mm und kann eine Länge von 100-190 mm aufweisen. Verwendbare Folie: Polyethylen, empfohlene Stärke 40-60 µm. Die Maschine ermöglicht die Herstellung, Befüllung und das Verschließen von Beuteln in drei Arbeitsschritten: 1. Der Beutel wird aus einer Folienrolle, die auf der Maschine angebracht ist, geformt. 2. Die Befüllung des Beutels erfolgt durch den Dosierkanal. 3. Das Verschweißen und Abschneiden des gefüllten Beutels geschieht in einem Schritt. Technische Daten SVD - 160/190: - Versorgungsspannung V - Hz: 230 - 50 - Installierte Leistung kW: 0,18 - Beutelbreite mm: ca. 160 - Beutellänge mm: 50 - 180 - Schweißnahtbreite mm: 4 - Schweißzeit s: 0,1 – 1,6 - Max. Folienstärke mm: 0,06 - Folienrollenbreite mm: nur 400 - Nettogewicht Schweißgerät kg: 30 - Gerätemaße (L x B x H) mm: 500 x 500 x 650 Gedpfxexfvk To Afxsug - Akustisches Signal bei Schweißende Wenig genutzt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtbreite: 750 mm, Gesamtlänge: 2.900 mm, Gesamthöhe: 1.160 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 400 kg, Kompakte Walzprofilieranlage zur Herstellung von Metall-Fallrohren für Regenwasser Diese mobile Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von rechteckigen Metall-Fallrohren und -Abwasserrohren aus vorlackiertem oder beschichtetem Stahlblech konzipiert. Die Anlage formt einen flachen Metallstreifen schrittweise zu einem fertigen rechteckigen Profil, das für Wohn-, Gewerbe- und Industrie-Regenwasserentsysteme geeignet ist. Die Abmessungen und die Geometrie des fertigen Fallrohrs können gemäß den technischen Anforderungen des Kunden hergestellt werden. Die Walzwerkzeuge sind für ein bestimmtes rechteckiges Profil ausgelegt, wobei die erforderliche Breite, Höhe, Eckform, Oberflächenstruktur, Materialstärke und Verbindungsart berücksichtigt werden. Die Anlage ist geeignet für Hersteller von: rechteckigen Metall-Fallrohren; Regenwasser-Fallrohren; Dach-Entwässerungssystemen; Rinnen- und Fallrohrkomponenten; Dachzubehör; Fassaden- und Blechprodukten; kundenspezifischen kaltgeformten Metallprofilen. Ihre kompakte Größe und ihr relativ geringes Gewicht machen sie geeignet für kleine Werkstätten, Dachdeckerfirmen und Produktionsstätten, in denen eine große, stationäre Walzprofilieranlage nicht erforderlich ist. Kundenspezifische Profilabmessungen Das fertige Profil wird gemäß der Zeichnung, der Probe oder der technischen Spezifikation des Kunden hergestellt. Die Anlage wird daher als kundenspezifische Walzprofilieranlage für rechteckige Fallrohre geliefert, die für das gewünschte Endprodukt konfiguriert ist. Der grundlegende Produktionsprozess ist: Abwickler → Walzprofiliersystem → Manuelle Säge Wesentliche Vorteile Kompakte und mobile Bauweise Kundenspezifische Werkzeuge für die erforderliche Fallrohrgröße Produktion direkt aus beschichtetem Stahlblech Geeignet für vorlackiertes und verzinktes Material Schrittweises Walzen mit kontrollierter Materialverformung Geringe installierte Motorleistung Einfache Bedienung und Wartung Geeignet für Kleinserien- und Serienproduktion Fertigprodukte können auf die erforderliche Länge zugeschnitten werden Reduzierte Abhängigkeit von gekauften, vorgefertigten Fallrohren Geeignet für Werkstätten mit begrenztem Produktionsplatz Material Die Standardkonfiguration ist für beschichtetes Stahlblech mit einer Dicke von ca. 0,4–0,5 mm ausgelegt. Je nach vereinbarter Konfiguration kann die Anlage Folgendes verarbeiten: vorlackierter Stahl; verzinkter Stahl; polymerbeschichtetes Stahlblech; andere dünne Blechmaterialien nach technischer Freigabe. Die genaue Materialgüte, Zugfestigkeit, Dicke und Beschichtung müssen vor der Auslegung der Walzwerkzeuge angegeben werden. Technische Daten: Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage Endprodukt Rechteckiges Metall-Fallrohr Profilabmessungen Gemäß Kundenspezifikation Material Beschichtetes Stahlblech Materialstärke Ca. 0,4–0,5 mm Walzgeschwindigkeit Ca. 3–8 m/min Hauptmotorleistung 3 kW Antrieb Zahnrad- und Kettenradantrieb Zusätzliche Formelemente Polyurethanräder Schneidsystem Manuelle Kreissäge Maschinenabmessungen Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Maschinengewicht Ca. 400 kg Elektrische Versorgung 380 V, 50 Hz, 3-phasig* Gjdpszrnxcefx Afxeug Kompakte Maschinenbauweise Dies macht sie geeignet für: Dachdecker; Hersteller von Regenwassersystemen; Blechwerkstätten; Hersteller von Rinnen und Fallrohren; Hersteller von Bauelementen; kleine und mittelständische Produktionsbetriebe; Unternehmen, die kundenspezifisches Dachzubehör herstellen. Lieferumfang Ein kundenspezifisches Satz Walzwe

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Wir bieten den RISCO Vakuumfüller RS 503 mit Burger-Formstation an – ein professionelles Set für Großbetriebe der Fleischverarbeitung und Hersteller von Fertiggerichten. Die Maschine eignet sich ideal für die Produktion von Burgern, Frikadellen, Hackfleischprodukten, klassischen Würsten und sorgt für eine hohe Effizienz, wiederholgenaue Portionierung und eine hervorragende Struktur der Füllmasse. Das Modell RS 503 (Baujahr 2005) ist mit einem fortschrittlichen linearen Wolf RS 70 ausgestattet, der das Material direkt während des Füllvorgangs zerkleinert. Dieses System garantiert eine homogene Struktur, eine verbesserte Bindigkeit und einen höheren Gesamtertrag des Endprodukts. Der Füller arbeitet mit einer Leistung von bis zu 6.500 kg/h und die Portioniergeschwindigkeit erreicht bis zu 700 Portionen pro Minute, wodurch er sich für Produktionslinien mit sehr hohen Durchsätzen eignet. Guedpfxoym A A Te Afxsg Der große 350-l-Trichter ist für den Einsatz mit 200-l-Wagen konzipiert. Ein spezielles Zuführsystem gewährleistet eine kontinuierliche und gleichmäßige Befüllung der Zellen der Zellenradpumpe – ohne Lufteintritt oder Lücken. Das Burger-Formsystem, montiert am Füller, formt gleichmäßige Burgerformen aus Hackfleisch und legt sie auf ein Förderband, wodurch eine komplette Linie für die anschließende thermische Behandlung oder Verpackung entsteht. Die Steuerung erfolgt über ein übersichtliches Bedienfeld, das eine einfache Einstellung von Parametern wie Füll- und Wolfgeschwindigkeit, Motorleistung, Portionsgröße, Betriebsmodi und das schnelle Wechseln von Programmen ermöglicht. Dank leistungsstarker Servoantriebe lässt sich der RISCO RS 503 schnell mit weiteren Geräten wie automatischen Abschneidern, Portionierern, Formern oder Verpackungssystemen kombinieren. Technische Daten: Hersteller: RISCO Modell: RS 503 Baujahr: 2005 Stromversorgung Füller: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz Installierte Leistung: 14 kW Gewicht Füller: ca. 1.060 kg Füllleistung: bis zu 6.500 kg/h Portioniergeschwindigkeit: bis zu 700 Portionen/min Trichtervolumen: 350 l (für 200-l-Wagen geeignet) Stromversorgung Burger-Formstation: 230 V Der RISCO RS 503 Vakuumfüller mit Burger-Formstation ist die ideale Lösung für Hersteller, die hohe Leistung, präzise Portionierung und Burger-Formgebung in einem zuverlässigen System für großtechnische Anwendungen der Lebensmittelindustrie vereinen möchten.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 30 Verpackungen/Min. – Siemens Simatic OP7 Schrumpfverpackungs- und Bündelmaschine, geeignet für Kosmetik- und kleinverpackte Produkte. Die Maschine formt Bündel, umwickelt diese mit Kunststofffolie und führt sie anschließend durch einen Schrumpftunnel für eine eng anliegende Verpackung. Ausstattung: Obere und untere Folienrollen mit manuellem Folienverbindungssystem. Der Schrumpftunnel verfügt am Auslauf über einen Kühlbereich sowie eine einstellbare Geschwindigkeitsregelung. Die Maschine ist für verschiedene Produkt- und Bündelformate geeignet und wird mit Dokumentation geliefert. Max. Leistung: 30 Verpackungen/Min. Gliederkettenförderer Breite: 80 mm Schrumpftunnel-Fördererbreite: 480 mm Bedienfeld: Siemens Simatic OP7 Foliensystem: Obere und untere Folienrollen mit manueller Folienverbindung Schrumpftunnel: mit Kühlzone am Auslauf Geschwindigkeitsregelung: stufenlos einstellbar Produktgröße (min/max): Länge: 50–100 mm Höhe: 100–300 mm Breite: 25–60 mm Gebindegröße (min/max): Länge: 75–330 mm Höhe: 100–300 mm Breite: 50–100 mm Zusätzliche Informationen Überstapeleinrichtung enthalten Gedpfx Aoyt Hiqofxeug Halterungen für obere und untere Folienrolle Dokumentation vorhanden

Baujahr: 2019, Zustand: neuwertig (gebraucht), Marchenisi Group Kartonaufrichtmaschine Modell FRB500 Baujahr 2019 Automatisierte Kartonaufrichtmaschine. Formt Kartons mit einer Nordson Schmelzklebestation. - Befüllen der Kartons mit versiegelten Streifen (Roboter) - Indexieren - Einlegen eines Beilegers - Verschließen des Deckels mit Schmelzkleber - Indexieren zum serialisierten Drucken Gedpfoybtnvox Afxsug - Kartonabführung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die automatische Schnappverschluss-Dachpaneelmaschine Sl-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen im Automatikbetrieb entwickelt. Diese Maschine formt ein Dachschloss durch Walzen mit Hilfe von speziellen Walzrollen. Während des Walzens schneidet sie gleichzeitig die Befestigungslöcher für die Befestigung der Dachplatten. Die automatische Schnappverschluss-Dachpaneelmaschine SL-1 auto besteht aus: - Rollformteil, der direkt das gewünschte Profil des Paneels mit Hilfe von Rollwalzen formt. Die Maschine ist mit einem leicht einstellbaren Breitenverstellsystem ausgestattet - um die Breite zu ändern, muss man nur ein spezielles Einstellrad drehen. Die Walzmaschine hat 10 Paare von Formwalzen, um ein Klick-Falzschloss zu bilden. Sie verfügt über ein spezielles Werkzeug, um Befestigungslöcher in die Paneele zu schneiden. - Automatisierungssystem der Maschine, mit den Hauptelementen wie folgt: automatisches Bedienfeld, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank, Messrad. Mit Hilfe dieses Systems kann der Maschinenbediener die Maschine so programmieren, dass sie Metallwalz- und Schneidvorgänge im Automatikmodus durchführt. Es ist einfach, die Anzahl der zu walzenden Paneele und ihre Länge einzustellen, so dass Sie nur Metall in die Maschine einführen müssen, und sie wird Paneele mit Klickfalz in der gewünschten Länge und Menge im automatischen Modus walzen. Es ist möglich, mehrere Aufgaben auszuführen (Multitasking). Wenn Sie das manuelle Bedienfeld verwenden, können Sie jeden Arbeitsschritt des Automatikbetriebs überprüfen, bevor Sie die Maschine in den vollautomatischen Modus versetzen. - Guillotine-Schere zum Schneiden von Click-Panels verschiedener Breiten. Die spezielle Konfiguration der Klingen ermöglicht es, solche Profile zu schneiden und ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten. Das Scherensystem ist mit einem Elektromotor ausgestattet, um den Schneidevorgang zu erleichtern. Als zusätzliche Ausrüstung für die Maschine bieten wir an: - Metallabwickelhaspel für die bequeme Installation von Metallrollen und deren Zuführung zur Maschine. - Vollautomatische Abwickelhaspel, um den Walzprofilierungsprozess maximal zu automatisieren. - gerippte Paneelwalzen, um zusätzliche Rippen in die Klickfalzpaneele zu formen, so dass das Dach ein interessanteres Aussehen erhält und die Steifigkeit des Systems erhöht wird. - Rippenpaneelformmaschine RPFM (Mikrowellenpaneelmaschine) zum Formen von Mikrowellen auf Dachpaneelen. Aufgrund ihres geringen Gewichts kann die automatische Walzprofiliermaschine für selbstsichernde Paneele SL-1 auto beim Bau von zivilen und industriellen Anlagen, in Werkstätten und Betrieben sowie direkt auf der Dachbaustelle eingesetzt werden. Durch den Einsatz der Maschine in der Nähe des Einbauortes werden Transportkosten und das damit verbundene Risiko einer Beschädigung der Dachplatten vermieden. Die Höhe des Schnappverschluss-Dachplattenprofils beträgt im eingebauten Zustand 26 mm: Als Option können wir auch Maschinen für die Produktion von 31mm hohen Schlössern herstellen: Die maximale Werkstückbreite zum Walzen kann 700mm betragen. Die minimale Breite des Werkstücks ist 250mm. Automatische Schnappschloss Dach Panel Maschine Sl-1 Auto hat spezielle Schutzabdeckung, die verhindert, dass Fremdkörper aus dem Arbeitsteil der Maschine zu bekommen. Gedon Hqmmepfx Afxeug So Schnappverschluss automatische Walzprofiliermaschine SL-1 Auto ist bequem mit Hilfe der automatischen Modus zu verwenden, so dass Sie

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gleitclipformer werden zur Herstellung von Befestigungsclips für Doppelstehfalz-Dachpaneele verwendet. Vor der Montage werden die Dachpaneele mit Rollformmaschinen hergestellt. Nach Abschluss der Paneelproduktion und der Vorbereitung der Dacharbeiten können die Paneele mit speziellen Befestigungsclips auf dem Dach montiert werden. Diese Clips können je nach Ausführung fest oder verschiebbar sein. Feste Clips sind einfach und kostengünstig konstruiert und eignen sich daher gut für kleine Dächer mit kurzen Paneellängen. Gleitclips eignen sich für große Dächer mit unterschiedlichen Designs und langen Paneellängen. Gleitclips sind beweglich und finden selbsttätig ihre optimale Position, sodass sie bei Temperaturausdehnungen nicht beschädigt werden und das Dach sicher ist. Wir bieten Stanzpressen für die Herstellung von festen und verschiebbaren Clips an. Wir fertigen Gleitclipformer für Cliphöhen von 25, 27 oder 39 mm. Gjdpjqxalxjfx Afxjug Für die Herstellung von Gleitdehnungsclips stehen drei Pressen zur Verfügung. Die erste Presse für den unteren Teil des Gleitclips stanzt den unteren Teil des Gleitclips mit runden Befestigungslöchern und einem ovalen Verbindungsloch. Gleichzeitig schneidet diese Presse Metallstreifen auf die benötigte Länge. Rohlinge für die Clip-Produktion lassen sich einfach mit einer manuellen Guillotine oder einer Längsschneidemaschine herstellen. Ein zweiter Bieger für das Unterteil des Gleitclips biegt das Unterteil des Gleitclips um 90 Grad. Nach diesem Vorgang ist das Unterteil fertig. Ein dritter Clipformer formt und biegt gleichzeitig das Oberteil des Gleitclips. Nach der Herstellung des Unter- und Oberteils des Gleitclips können diese einfach zu einem einzigen Gleitclip verbunden werden. Mit unseren Gleitclipformern können Sie problemlos Dehnungsclips herstellen und diese bei der Montage von Doppelstehfalzdächern ohne unnötige Verformungen verwenden. Maximale Metalldicke: -1 mm. Für weitere Informationen zu unseren Gleitclipformern wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsabteilung.