Brecheranlage gebraucht kaufen (64)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, CONSTMACH CS-2000 ist ein verschraubtes Silo mit einer Kapazität von 2.000 Tonnen, das speziell für den Hochkapazitätsbedarf bei der Zementlagerung konzipiert wurde. Dieses Modell überzeugt durch seine herausragende Leistung in Anwendungen wie Zementterminals, Produktionswerken sowie bei der Lagerung feiner Schüttgüter wie Kalksteinmehl. Das modulare Design sorgt für einen einfachen Transport und eine problemlose Montage. Sämtliche im Fertigungsprozess verwendeten Bauteile werden mittels Laserschneide- und Präzisionsbohrtechnik hergestellt, was eine besonders langlebige und widerstandsfähige Konstruktion garantiert. Das Silo wird komplett ausgestattet ausgeliefert – inklusive Wartungsplattform, Einfüllrohr, internen und externen Mannlöchern, Schutzgeländern, Überdruckventil, Luftfilter sowie Flanschen für den Anschluss von Absperrklappen. Zudem ist es einsatzbereit vorbereitet zur Integration einer Zementschnecke, Füllstandssensoren, Luftdüsen und einem manuellen Auslaufsystem. Statische und mechanische Analysen erfolgen mit ANSYS Workbench CAE-Software, was einen betriebssicheren Umgang ohne Verformung auch bei einer Auslastung von 2.000 Tonnen sicherstellt. Jeder CS-2000 Silo wird mit einer Schicht Korrosionsschutzfarbe und zwei Schichten Epoxidharzfarbe (Gesamtdicke: 140 Mikrometer) versehen, was einen maximalen Korrosionsschutz garantiert. CS-2000 – 2.000-Tonnen-Zementsilo Technische Daten Silo-Kapazität: 2.000 Tonnen Silo-Höhe: 20.758 mm Silo-Durchmesser: Ø 12.400 mm Anzahl Standfüße: 16 Auslauföffnung: Ø 400 mm Silo-Gewicht: 95.000 kg Fußplatten-Material: 20–25 mm Stahlblech Konusteil-Material: 10 mm Stahlblech Mantel-Material: 10–8–6 mm Stahlblech Nedpfexpi Rhjx Aa Rsdf Deckel-Material: 6 mm Stahlblech Fußprofil: NPL 80 mm Stahl Leiter: Außenlauf zwischen Grundplatte und Deckel Umwehrung: umlaufend am Deckel Füllrohr: 4" – verlängerbar bis zum Fuß Warum das CS-2000 Zementsilo wählen? Das CONSTMACH CS-2000 gewährleistet durch seine hohe Lagerkapazität, außergewöhnliche Robustheit und präzise Fertigung einen verlässlichen Betrieb über viele Jahre. Die ausgiebig geprüften und zertifizierten Bauteile reduzieren den Wartungsaufwand auf ein Minimum und sorgen für einen stabilen Einsatz unter allen klimatischen Bedingungen. Dank der verschraubten Modulbauweise lassen sich auch die Logistikkosten durch einfache Montage optimieren. Bei CONSTMACH bieten wir unseren Kunden nicht nur ein Produkt, sondern eine nachhaltige Lösung – basierend auf qualitätskonformer Fertigung und technischem Support nach dem Verkauf. Das CS-2000 ist die optimale Lösung für Ihren Bedarf an sicherer Hochkapazitätslagerung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsstrategien und kundenspezifische Lösungen ist Constmach sowohl im In- als auch im Ausland als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit weiterhin besonders gefragt.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Getriebetyp: Automatisch, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Grün, Betriebsstunden: 1.000 h, NEUES ANGEBOT „SCHNÄPPCHEN“ Komplette Aufbereitungs- und Brecheranlage für Zuschlagstoffe, bestehend aus: - Primärtrichter 70 m³ - Sekundärtrichter 80 m³ - Vibrations-Vorsiebförderer Hazemag, 30 PS Motor Ndjdpfx Aet N Iwtea Rsf - Vorsiebförderer Rover mit 8 PS Motor - Backenbrecher Guerrero 1000x800 mit 100 PS Motor - Prallmühle Hazemag Modell APK-30 mit 120 PS Motor - Vibrationssieb Alli Charmets, 1 Deck, Nutzfläche 3 m², 5 PS Motor - 15 Tusa-Siem Förderbänder mit integrierten Motoren und Getrieben, verschiedene Längen und Maße - Schaltschrankcontainer 2,5 x 3 m - Steuerungs-/Bediencontainer Transport: ca. 6–8 Sattelzüge für die gesamte Anlage SONDERANGEBOT

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. Ndsdpsq N U Duofx Aa Rjf ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, CONSTMACH CS-100 – 100-Tonnen-Zementsilo Ndsdpfxjxpi Iye Aa Rjf Das 100-Tonnen-Zementsilo CS-100 von CONSTMACH zeichnet sich durch seine hohe Langlebigkeit und robuste Bauweise aus und eignet sich optimal für den sicheren Einsatz in Betonwerken, Fertigteilwerken sowie diversen Bodenapplikationen. Je nach Kundenwunsch ist das Modell als geschraubte oder geschweißte Ausführung erhältlich und lässt sich unkompliziert vor Ort montieren. Die geschraubte Variante kann in zwei Sets gefertigt und somit mittels nur eines 40-Fuß-OT-Containers oder LKW transportiert werden – das minimiert die Logistikkosten erheblich. Das CS-100 wurde mit besonderem Fokus auf Bedienerfreundlichkeit und Arbeitssicherheit konstruiert. Das Silo verfügt standardmäßig über ein Zementfüllrohr, interne und externe Mannlöcher, eine Wartungsplattform, Sicherheitsgeländer, ein Überdruckventil sowie spezielle Dachflansche für den Luftfilter. Ein konisches Flanschsystem zum Anschluss eines Schmetterlingsventils ist ebenfalls integriert. Optional ist das Silo mit Zementschneckenförderern, Füllstands- und Entleerungsanzeigen, Luftaustragsdüsen sowie manuellen Absperrklappen lieferbar. Die geschraubten Versionen werden mit höchster Präzision im Laser-Schneide- und Bohrverfahren gefertigt. Die statischen und mechanischen Berechnungen erfolgen mit der CAE-Software ANSYS Workbench, wodurch absolute Verformungsfreiheit selbst unter der Volllast von 100 Tonnen gewährleistet ist. Zur Maximierung des Korrosionsschutzes wird das Siloinneren außen mit einem Antikorrosions-Primer und zwei Epoxidharz-Anstrichen beschichtet. CS-100 – Technische Daten des 100-Tonnen-Zementsilos: • Silo-Kapazität: 100 Tonnen (78 m³) • Silo-Höhe: 18.920 mm • Silodurchmesser: Ø 3.060 mm • Anzahl Silo-Stützen: 4 • Silo-Auslassdurchmesser: Ø 300 mm • Anzahl Komponenten: 120 • Silo-Gewicht: 8.000 kg • Stützenmaterial: Stahlrohr 219x5 mm • Stützmateral: Blech NPL 80 mm • Fußplatten: Blech 20 mm • Konischer Teil – Trägermaterial: Stahl C-Profil 100 mm • Konischer Teil – Material: ST-37 Blech 6 mm • Silokörper – Material: ST-37 Blech 5 mm • Silodeckel – Material: ST-37 Blech 4 mm • Füllrohr: 4" Stahlrohr (bis Silofuß) • Mannloch, innen: vorhanden • Mannloch, außen: vorhanden • Dachgeländer: vorhanden • Wartungsplattform: vorhanden • Statik: Bauausführung gem. freigegebenen Zeichnungen Warum das CS-100 Zementsilo wählen? Bei CONSTMACH legen wir großen Wert auf höchste Ingenieursstandards, umfassende Qualitätssicherung und kundenorientierte Produktionsabläufe. Das Modell CS-100 überzeugt durch sichere Lagerung, einfachen Transport, dauerhafte Oberflächenversiegelung und geringe Wartungskosten. Dank unseres flächendeckenden Servicenetzes und der unkomplizierten Ersatzteilversorgung treffen Sie mit der Wahl des CS-100 die richtige Entscheidung für eine effiziente Betriebsführung. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit umfassendem Produktspektrum: u.a. Anlagen zur Betonsteinfertigung, stationäre und mobile Betonwerke, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank unserer strengen Qualitätsmaßstäbe, innovativen Fertigungsverfahren und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine renommierte Marke auf nationaler wie internationaler Ebene. Unsere Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und langlebigen Konstruktion bevorzugt eingesetzt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Nodpfx Aeq Nyy Eja Rjdf Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH DRYMIX 100 ist eine vollautomatische, trocken arbeitende Betonmischanlage ohne Mischer. Die Betonbestandteile werden nach dem Wiegevorgang direkt in den Fahrmischer überführt, ohne gemischt zu werden. Diese Eigenschaft bietet insbesondere bei Projekten, in denen der Beton über große Entfernungen transportiert werden muss, einen erheblichen Vorteil. Die DRYMIX 100 überzeugt dank ihrer stationären, nicht mobilen Ausführung durch hohe Effizienz und Langlebigkeit und kann dank ihres an verschiedene klimatische Bedingungen anpassbaren Designs weltweit zuverlässig eingesetzt werden. Dieses Modell kann mit Zementsilos mit Kapazitäten von 50 bis 500 Tonnen kombiniert werden. Wird der Zement in Säcken angeliefert, erfolgt die Silobefüllung einfach über das Sprengbunker- und Silobefüllsystem. Bei Anlagen in kalten Regionen wird das System mit Heißdampferzeugern und isolierten Paneelen beheizt, während in heißen Klimazonen eine ideale Betontemperatur mithilfe von Kühlaggregaten gehalten wird. Darüber hinaus ermöglichen Aggregate-Vorzuführsysteme einen Verzicht auf Zufahrrampen und sparen somit Platz auf der Baustelle. Das bedienerfreundliche Automatisierungssystem basiert auf hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER. Das vollautomatische SPS-Steuerungssystem überwacht den Produktionsprozess und gewährleistet durch hochpräzise Wiegesysteme maximale Genauigkeit. Technische Daten der DryMix-100 Trockenbetonmischanlage Leistung: 100 m³/h Eigengewicht: 33 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 70 kW Stromgeneratorbedarf: 200 kVA Benötigte Stellfläche: 700 m² Aggregatelagerbunker: 4 x 25 m³ Aggregat-Wiegebunker: 3 m³ Aggregat-Wiegeband: 1000 x 11.100 mm Aggregat-Förderband: 1000 x 10.800 mm Zement-Wiegebunker: 1.200 kg Wasser-Wiegebehälter: 600 Liter Zusatzmittel-Wiegebehälter: 50 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Nedpfx Aaexphpvo Rsdf Zementsilo: Fassungsvermögen 50 bis 500 Tonnen Steuerungstyp: Vollautomatisch Warum die DRYMIX 100 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH DRYMIX 100 ist die ideale Lösung bei Anforderungen an den Ferntransport von Beton. Ihre mischlose Konstruktion, niedrige Wartungskosten und hohe Produktionskapazität erhöhen die Betriebseffizienz. Dank der Anpassungsfähigkeit an alle Wetterbedingungen liefert sie stets gleichbleibende Qualität, ob in der eisigen Kälte Sibiriens oder der Hitze des Nahen Ostens. Das fortschrittliche Automatisierungssystem garantiert höchste Genauigkeit bei minimalem Personaleinsatz. CONSTMACH bietet eine zukunftssichere Investition durch erstklassige Ingenieurskunst, ein schnelles Servicenetz und eine zuverlässige Ersatzteilversorgung. Mit der Wahl der DRYMIX 100 fügen Sie Ihren Projekten langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktionskraft hinzu. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktangebot. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecheranlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke im nationalen und internationalen Markt etabliert. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langfristigen Leistungsfähigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten in der Branche bevorzugt eingese

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: Nodpfx Aajq Nxrxe Rjdf - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 105 kW (142,76 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, Die CONSTMACH Compact-60 ist eine vollautomatische, kompakte Betonmischanlage, die speziell für Projekte mit hohen Produktionsanforderungen auf begrenztem Raum entwickelt wurde. Trotz ihres kompakten Designs erfüllt sie mit einer Produktionskapazität von 60 m³/h die Anforderungen von mittelgroßen und Großprojekten. Dank ihres modularen und ergonomischen Aufbaus ist nur minimale Fundamentvorbereitung nötig; die Anlage kann problemlos auf einer ebenen Fläche installiert werden. Der Zuschlagstoffbunker kann – wie bei stationären Betonwerken – linear oder – wie bei mobilen Anlagen – quadratisch angeordnet werden. Bei Wahl der quadratischen Bunkeroption kann die Compact-60 in einem einzigen 40-ft.-OT-Container transportiert werden, was erhebliche Vorteile bei Transport- und Installationskosten bietet. Die Herstellung gemäß CE-Norm und hochwertige Komponenten gewährleisten ein langlebiges und wartungsarmes System. Komplexe Automatisierungsprozesse werden vollständig mithilfe elektronischer Bauteile der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie moderner SPS-Steuerungen automatisiert. Die benutzerfreundliche Softwareoberfläche ermöglicht eine einfache Steuerung aller Produktionsschritte. Die Compact-60 bietet hohe Leistung im Transportbeton-, Trockenbeton- oder Fertigteilbetrieb mit Zwangsmischer-, Einfachwellenmischer-, Doppelwellenmischer- oder Planetenmischer-Optionen. Gurtband Compact-60 – Technische Daten: Kompakte Betonmischanlage Produktionskapazität: 60 m³/h Transportabmessungen: 13 (L) x 2,3 (B) x 2,3 (H) m (Quadratbunker) Gewicht: 28 t Gesamtmotorleistung: 105 kW Erforderliche Generatorleistung: 125 kVA Mischervarianten: Tellermischer – Einfachwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Arbeitsfläche: 300 m² Zuschlagstofflager Bunker: 4 x 15 m³ Zuschlagstoff-Wiegebehälter: 1,5 m³ Ndodpfx Aaoxphlko Ref Zuschlagstoff-Wiegeband: 800 x 11.100 mm Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 22.000 mm Frischbetonvolumen im Mischer: 1 m³ Zement-Wiegebehälter: 600 kg Wasser-Wiegebehälter: 300 Liter Zusatzmittel-Wiegebehälter: 20 Liter Kompressor: 300 Liter – 5,54 kW Zementsilo: Wahlweise 50–500 t Kapazität Steuerung: Vollautomatisch Warum die Gurtband Compact-60 | Kompakte Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Gurtband Compact-60 erfüllt mit ihrer kompakten Bauweise und hohen Produktionsleistung sämtliche Anforderungen moderner Baustellen. Ihre einfache Transportfähigkeit, niedrigen Betriebskosten und schnelle Installationsmöglichkeit sorgen für Zeit- und Kostenvorteile für den Investor. Europäische Qualitätskomponenten aller Elektro- und Automatisierungssysteme garantieren einen langlebigen und zuverlässigen Produktionsprozess. Mit über 20 Jahren Ingenieurserfahrung überzeugt CONSTMACH die Compact-60 als optimale Lösung für Qualität, Langlebigkeit und Leistung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio: Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativem Produktionsansatz und kundenspezifischen Lösungen steht Constmach als zuverlässige Marke sowohl am nationalen als auch am internationalen Markt. Unsere Produkte sind dank Langlebigkeit, Effizienz und hoher Dauerleistung die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. Nodpfx Aeq Nxz Dea Rsdf 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 175 kW (237,93 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, Die vollautomatische Betonmischanlage CONSTMACH Compact-100 ist eine Hochleistungs-Produktionsanlage, die speziell für Anwender konzipiert wurde, die maximale Effizienz bei begrenzten Platzverhältnissen suchen. Trotz ihres kompakten Designs erreicht dieses Modell eine Produktionskapazität von 100 m³/h und bietet so die Leistungsfähigkeit einer stationären Betonmischanlage in einem portablen System. Njdoxpg Tajpfx Aa Rjdf Das platzsparende Design verschafft besonders bei städtischen Projekten und auf beengten Flächen erhebliche Vorteile. Die Zuschlagstoffbunker der Compact-100 können je nach Projektanforderungen linear oder quadratisch ausgeführt werden. So kann sich die Anlage optimal an unterschiedliche Baustellenlayouts anpassen und ermöglicht maximale Bedienfreundlichkeit. Die Compact-100 ist schnell zu installieren, einfach zu transportieren und zeichnet sich durch geringe Betriebskosten sowie minimale Infrastrukturvoraussetzungen aus. Zementsilos mit Stahlunterkonstruktion und eine Metallrampe für die Zuschlagstoffe machen ein Betonfundament überflüssig und verringern somit die Installationszeit erheblich. Für den Mischer stehen Doppelwellen-, Einwellen-, Tellermischer- oder Planetenmischer-Optionen zur Auswahl. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz der Anlage für Anwendungen wie Transportbeton, Trockenbeton oder die Herstellung von Fertigteilbeton. Das vollständig automatisierte System verwendet elektronische Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER und bietet dem Bediener volle Kontrolle über eine benutzerfreundliche Schnittstelle. Bucket Compact-100 – Technische Daten Kompakt-Betonmischanlage Produktionskapazität: 100 m³/h Gewicht: 32 Tonnen Gesamtmotorleistung: 175 kW Erforderliche Generator-Leistung: 250 kVA Mischeroptionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Fläche: 300 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoffwaage: 3 m³ Zuschlagstoffwaage-Band: 1000 x 11.100 mm Zuschlagstoff-Transportkübel: 3 m³ Nassbeton-Volumen Mischer: 2 m³ Zementwaage: 1.200 kg Wasserwaage: 600 Liter Zusatzmittelbehälter: 50 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: 50 – 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Compact-100 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Compact-100 bietet eine innovative Lösung, die hohe Kapazität mit einem kompakten Design vereint. Durch schnelle Montage, niedrigen Energieverbrauch und minimale Infrastrukturkosten profitieren Projekte von Zeit- und Kostenvorteilen. Die Fertigung nach CE-Norm garantiert maximale Zuverlässigkeit durch hochwertige Materialien und erstklassige Komponenten. Dank der flexiblen Konfiguration eignet sich diese Anlage für verschiedene Produktionsarten. Wer nachhaltig hochwertigen Beton produzieren möchte, trifft mit der Compact-100, die durch die CONSTMACH-Garantie abgesichert ist, die ideale Wahl für professionelle Anwender, die Wert auf Leistung und Langlebigkeit legen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette bedient, die auf die Bedürfnisse der Branche zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach national und international

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, Die CONSTMACH Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage bietet dank ihrer kompakten Bauweise und hohen Effizienz eine herausragende Lösung hinsichtlich Mobilität und Produktionsleistung. Die Installation erfolgt äußerst schnell und erfordert lediglich einen ebenen Untergrund, sodass auf aufwendige Fundamentarbeiten aus Beton verzichtet werden kann. Diese Eigenschaft spart vor Ort Zeit und Kosten. Dank stahlbeiniger Zementsilos und eines metallverkleideten Zuschlagstoffbunkersystems ist eine einfache Montage ohne zusätzliche Bauarbeiten möglich. Die Anlage kann mit Pan-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden und eignet sich für die Herstellung von Transportbeton, Trockenbeton und Fertigteilbeton. Die Compact-30 verfügt über ein hochmodernes Automatisierungssystem mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER. Dank der PLC-gesteuerten, vollautomatischen Ausführung gestaltet sich der Produktionsprozess einfach, sicher und unterbrechungsfrei. Die bedienungsfreundliche Benutzeroberfläche bietet dem Bediener maximale Kontrolle und Flexibilität während der Produktion. Trotz der kompakten Bauweise überzeugt die Anlage durch Langlebigkeit, hohe Qualität und Dauerhaftigkeit. Technische Daten der Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage Produktionskapazität: 30 m³/h Transportabmessungen: 12 x 2,2 x 2,2 m Gewicht: 13 Tonnen Nsdpfxjxpg Hts Aa Rodf Gesamtmotorleistung: 50 kW Erforderlicher Stromgenerator: 80 kVA Mischertypen: Pan – Einwelle – Planet Arbeitsfläche: 200 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoff-Waagebunker: 0,75 m³ Zuschlagstoff-Förderkübel: 0,75 m³ Mischer-Nassbetonvolumen: 0,5 m³ Zementwaagebunker: 300 kg Wasserwaagebunker: 200 Liter Zusatzmittelwaagebunker: 20 Liter Luftkompressor: 300 Liter – 4 kW Zementsilo: Kapazitätsoptionen von 50 bis 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage wählen? CONSTMACH verbindet niedrige Investitionskosten mit hoher Produktionsleistung im Kompakt-30 Modell mit Kübel, das auf jahrelanger Ingenieurserfahrung basiert. Das CE-konforme Fertigungsniveau, hochwertige Komponenten und das weltweite Servicenetz bieten maximale Zuverlässigkeit. Die Compact-30 vereint die Leistungsfähigkeit stationärer Anlagen mit der Flexibilität mobiler Systeme und garantiert so eine optimale Kapitalrendite in kürzester Zeit. Langlebigkeit, wartungsfreundliches Design und Energieeffizienz sichern dauerhafte Betriebsvorteile. Für Profis, die Wert auf Qualität und konstante Betonqualität legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio, das den Anforderungen der Branche entspricht. Das Sortiment umfasst Betonstein- und Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine vertrauenswürdige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und überzeugenden Leistungsdaten die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 125 kW (169,95 PS), Getriebetyp: Automatisch, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, CONSTMACH MOBILE 100 ist ein vollautomatisches, mobiles Betonmischwerk mit besonders hoher Produktionskapazität. Dank der integrierten Bauweise auf einem Fahrgestell können alle Ausrüstungen, einschließlich des Zementsilos, transportiert werden. Das bietet dem Anwender deutliche Vorteile wie unkomplizierten Transport, schnellen Aufbau sowie geringe Anforderungen an die Infrastruktur. Für den Betrieb reicht eine ebene Fläche aus – zusätzliche Fundamentarbeiten sind nicht notwendig. Das Werk verfügt über ein integriertes Zementsilo mit 33 Tonnen Kapazität, welches je nach Bedarf durch externe Silos von 50 bis 500 Tonnen ergänzt werden kann. Der im MOBILE 100 eingesetzte Doppelwellenmischer bietet eine Nassbeton-Kapazität von 2 m³ und sorgt für eine besonders homogene Durchmischung. Die mobilen Vorbeschickungsbänder für Zuschlagstoffe machen den Bau einer Rampe überflüssig – das spart Zeit und Kosten auf der Baustelle. Das System verfügt über eine moderne Automatisierungsstruktur mit hochwertigen elektronischen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER. Die Produktion wird einfach über eine benutzerfreundliche, auf PLC-basierende Steuerungssoftware gemanagt. Dank der kompakten Abmessungen im Einklang mit internationalen Transportstandards lässt sich MOBILE 100 sicher und schnell zwischen Baustellen bewegen. Mobile 100 – Technische Daten mobiles Betonmischwerk: Produktionskapazität: 100 m³/Stunde Transportmaße: 17 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) m Gewicht: 30 Tonnen Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderlicher Generator: 200 kVA Mischertyp: Doppelwellenmischer Arbeitsfläche: 300 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 12 m³ Zuschlagstoff-Waage: 3 m³ Förderband: 1.000 x 13.000 mm Mischer-Nassbetonvolumen: 2 m³ Zementwaage: 1.200 kg Wasserwaage: 800 Liter Flüssigzuschlagswaage: 30 Liter Kompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: Intern 26 Tonnen / Extern 50–500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für das mobile Betonmischwerk CONSTMACH MOBIL 100 entscheiden? Ndsdpfexpgukex Aa Rsf Das CONSTMACH MOBIL 100 bietet höchste Effizienz, schnellen Aufbau und langlebigen Betrieb in einer kompakten Einheit. Durch hochwertige Ingenieurskunst erfüllt die Anlage internationale Automatisierungsstandards und liefert maximale Leistung unter sämtlichen Wetter- und Einsatzbedingungen. Energieeinsparung, wartungsfreundliche Ausführung und niedrige Betriebskosten verkürzen die Amortisationsdauer zusätzlich. Ersatzteil- und technischer Support sind durch die CONSTMACH-Garantie abgesichert und gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb Ihrer Anlage. Wenn Sie nach einer zuverlässigen, leistungsstarken und mobilen Lösung suchen, ist das MOBILE 100 die ideale Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine anerkannte Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Wirtschaftlichkeit und konstant hohen Leistung die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH MOBILE-30 ist dank seines kompakten Designs, der schnellen Inbetriebnahme und der einfachen Transportierbarkeit die ideale Lösung für temporäre oder häufig wechselnde Baustellen. Diese vollautomatische Betonmischanlage ist mit sämtlichen Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert und macht den Produktionsprozess äußerst effizient. Vor Ort muss lediglich eine ebene Fläche vorbereitet werden – so kann die Betonproduktion ohne Zeitverlust umgehend beginnen. Das Zementsilo des MOBIL 30 hat eine Kapazität von 30 Tonnen, kann jedoch je nach Bedarf auch mit externen Silos von 50 bis 500 Tonnen betrieben werden. Anwender können – abhängig vom Produktionsbedarf – zwischen Einwellenmischer, Tellermischer oder Planetenmischer wählen. Dies gewährleistet höchste Effizienz bei der Herstellung von Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteil-Beton. Durch das mobile Aggregat-Vorbeschickungsband entfällt die Notwendigkeit einer Rampe und damit kostenintensive Infrastrukturmaßnahmen. Das System ist mit elektrischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und gewährleistet dank moderner Automatisierungssoftware eine vollständige Steuerung. Die Abmessungen entsprechen internationalen Straßenverkehrsstandards, wodurch ein problemloser Transport zwischen Baustellen möglich ist. Mobil 30 | Technische Daten der Mobilen Betonmischanlage Produktionskapazität: 30 m³/h Transportabmessungen: 14,5 (L) x 2,7 (B) x 4,3 (H) m Gewicht: 16,5 Tonnen Gesamtanschlussleistung: 70 kW Erforderlicher Generator: 80 kVA Mischer-Optionen: Teller- / Einwellen- / Planetenmischer Benötigte Fläche: 200 m² Gesteinsbunker: 4 x 10 m³ Gesteinsverwiegung: 0,75 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 600 x 10.000 mm Nassbeton-Volumen (Mischer): 0,5 m³ Zementverwiegungsbunker: 300 kg Wasserverwiegungsbunker: 200 Liter Zusatzmittelverwiegungsbunker: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo (intern): 26 Tonnen Zementsilo (extern): 50–200 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die MOBIL 30 | Mobile Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH bieten wir maximale Leistung, niedrige Betriebskosten und höchste Qualität in einer Anlage. Die MOBIL 30 ermöglicht dank ihrer robusten Komponenten, der einfachen Transportlösung und der hohen Produktionsleistung eine exzellente Kapitalrendite. Mit unserem Ersatzteilservice und technischem Support stellen wir den unterbrechungsfreien Betrieb Ihrer Anlage unter allen Bedingungen sicher. Setzen Sie mit der CONSTMACH-Garantie für Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion auf die MOBIL 30. Was macht CONSTMACH? CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum versorgt. Unser Angebot umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist CONSTMACH national und international als zuverlässige Marke anerkannt. Die Langlebigkeit, Effizienz und das ausgezeichnete Preis-Leistungs-Verhältnis machen unsere Lösungen zur ersten Wahl für Fachleute der Branche. Ndsdpsxpgpzefx Aa Rsf

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 125 kW (169,95 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Betonmischanlage CONSTMACH Stationary-60 ist die ideale Lösung für mittelgroße und langfristige Transportbetonprojekte. Dank ihres vollautomatischen Steuerungssystems bietet diese Anlage eine hohe Effizienz und kontinuierliche Produktionskapazität. Die Flexibilität, sämtliche Betonsorten zu produzieren, ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Projektanforderungen. Langlebiger Stahlbau, CE-konforme Fertigung und geringer Wartungsaufwand machen dieses Modell zur bevorzugten Wahl von Profis. Die Stationary-60 kann je nach Projektanforderungen mit Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer konfiguriert werden. Es ist möglich, mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen zu arbeiten; die integrierte Druckluftkammer ermöglicht ein einfaches Zementbefüllen. Zudem kann das Modell auf die klimatischen Gegebenheiten abgestimmt werden: Heizsysteme sorgen in kalten Regionen für effiziente Betonproduktion, Kühlaggregate gewährleisten dasselbe bei heißem Klima. Aggregate-Vorbeschickungssysteme eliminieren den Bedarf an Rampen und bieten so Flexibilität auf der Baustelle. Für enge Platzverhältnisse ermöglicht das Kübelsystem eine platzsparende Installation. Nsdpfjxpf Dqex Aa Rodf Technische Daten der stationären Betonmischanlage FIXED 60: Produktionskapazität: 60 m³/h Eigengewicht: 38 t (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Generatorleistung: 200 kVA Mischeroptionen: Pan – Einwelle – Doppelwelle – Planeten Mindestaufstellfläche: 700 m² Kiesbunker: 4 x 20 m³ Aggregatverwiegungsbunker: 1,5 m³ Aggregatförderband: 800 x 22.000 mm Mischer Nassbetonvolumen: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 l Zusatzmittelwaage: 30 l Luftkompressor: 500 l – 5,5 kW Zementsilo: optional 50 – 500 t Steuerung: vollautomatisch Warum die Betonmischanlage Stationary 60 wählen? Die CONSTMACH FIXED 60 überzeugt in Sachen Leistung und Langlebigkeit. Hochwertige Komponenten, langlebige Bauweise und ein überlegendes Automatisierungssystem garantieren einen störungsfreien Betrieb. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Wetterbedingungen, Energieeffizienz und Modularität sorgen für eine Investition mit hohem Mehrwert. Dank des umfassenden technischen Supports von CONSTMACH, des großen Ersatzteilnetzes und der internationalen Produktionserfahrung ist die Stationary-60 nicht nur eine Anlage, sondern ein zuverlässiger, langfristiger Geschäftspartner. Suchen Sie eine wirtschaftliche, zuverlässige und leistungsstarke Betonmischanlage, ist die CONSTMACH Stationary-60 die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Zum Angebot zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national wie international einen exzellenten Ruf. Unsere Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance aus und sind die bevorzugte Wahl für Branchenprofis.