Backenbrecher gebraucht kaufen (150)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sie können uns 24/7 für Backenbrecheranlage zum Verkauf anrufen Unsere Backenbrecheranlagen sind so konzipiert, dass sie selbst die härtesten Materialien mit überragender Leistung und Haltbarkeit verarbeiten können. Unsere breite Palette an Modellen bietet ideale Lösungen für unterschiedliche Projekte und Anforderungen. Unser Modell CJC-60 ist eine kompakte, aber effektive Option mit einer Backenöffnung von 610 x 380 mm und einer Motorleistung von 30 kW. Mit einem Gewicht von 6.000 kg ist es tragbar und leicht zu installieren. Für größere Projekte ist unser Modell CJC-90 mit seiner 900 x 650 mm großen Backenöffnung und 75 kW Motorleistung die perfekte Wahl für mittelgroße Arbeiten. Mit seinem Gewicht von 11.400 kg und einer Schwungraddrehzahl von 293 U/min bietet er eine hohe Produktivität. Unser Modell CJC-110 erfüllt Ihre größeren Kapazitätsanforderungen mit einer Backenöffnung von 1.100 x 850 mm und einer Motorleistung von 132 kW. Mit seinem Gewicht von 33.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er eine starke und zuverlässige Leistung. Unser größtes Modell, der CJC-140, bewältigt mit einer Backenöffnung von 1.400 x 1.100 mm und 200 kW Motorleistung mühelos auch die härtesten Materialien. Mit einem Gewicht von 52.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er auch bei Ihren größten Projekten eine hervorragende Leistung. Jedes Modell bietet mit seinem benutzerfreundlichen Design und seiner robusten Struktur eine lange Nutzungsdauer. Unsere Backenbrechermaschinen sind so konzipiert, dass sie alle Ihre Brech- und Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Durch die Verwendung von hochwertiger Technik und Qualitätsmaterialien beschleunigen diese Maschinen Ihre Arbeitsprozesse und steigern Ihre Produktivität. Wählen Sie jetzt das für Ihre Bedürfnisse geeignete Modell und machen Sie den Unterschied bei Ihren Projekten. Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-60 Abmessungen der Backenöffnung: 610 x 380 mm Motorleistung 30 kW Schwungrad-Drehzahl 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-90 Abmessungen der Backenöffnung: 900 x 650 mm Fjdpfx Asud S Ansbpopn Motorleistung 75 kW Schwungrad-Drehzahl 293 U/min Gewicht 11.400 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-110 Abmessungen der Backenöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung 132 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 33.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-130 Abmessungen der Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung 160 kW Schwungrad-Drehzahl 210 U/min Gewicht: 42.500 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-140 Abmessungen der Backenöffnung: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung 200 kW Csmrcyu0Fs Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 52.000 kg

Zustand: neu, Leistung: 132 kW (179,47 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Grau-Schwarz, Baujahr: 2025, Primärer Backenbrecher mit einer Kapazität von 350 Tonnen pro Stunde – Wärmebehandeltes Gehäuse für maximale Festigkeit – Präzisionsgefertigte Nockenwelle – Brechplatten können einmalig gedreht werden, um Verschleiß zu vermeiden – Auskleidungsplatten aus Legierung Fpedpswhn S Rofx Abpsn – Automatische Ölung – Die Brecher verfügen über eine automatische hydraulische Backenverstellung. Für weitere Informationen rufen Sie uns an...

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. Fpsdpoq N U Duofx Abpjn - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Zu verkaufen: Mobile Brech- und Siebanlage - Kontaktieren Sie uns 24/7 Die mobile Brech- und Siebanlage JS-2 von CONSTMACH ist eine ideale Lösung für alle, die hohe Effizienz und Mobilität suchen. Diese Anlage zeichnet sich durch eine Produktionskapazität von 150-200 t/h aus und bietet maximale Leistung im mobilen Steinbruchbetrieb. Mit einem Aufgabemaß von 850 x 600 mm und einer Aufgabehöhe von 4,5 Metern kann sie problemlos große und harte Materialien verarbeiten. Ausgestattet mit einem Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher, trennt diese Anlage mit ihrem 3-Deck-Siebsystem effektiv Materialien unterschiedlicher Größe. Mit einer Gesamtmotorleistung von 355 kW arbeitet die JS-2 mit einem 700 kVA-Stromgenerator und ist auf einem Doppelfahrgestell mit einem Gesamtgewicht von 80 Tonnen aufgebaut. Die Abmessungen der Anlage betragen 11 x 3,4 x 4,4 Meter für das erste Fahrgestell und 18 x 3,65 x 4,5 Meter für das zweite Fahrgestell. Die Struktur des Doppelfahrgestells, das auf Rädern mit hydraulisch zu öffnenden Füßen steht, gewährleistet eine einfache Aufstellung und Mobilität. Der mobile Brecher JS-2 bietet mit seiner hohen Leistung und Langlebigkeit eine hervorragende Lösung für Ihren Materialverarbeitungsbedarf. Hergestellt mit der Qualität und Zuverlässigkeit von CONSTMACH, optimiert diese Anlage Ihre mobilen Steinbrechprozesse und bietet maximale Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Um Ihre Anforderungen an einen mobilen Brecher zu erfüllen und mehr zu erfahren, kontaktieren Sie CONSTMACH. JS-2 - Mobile Brech- und Siebanlage Technische Daten Produktionskapazität: 150-200 t/h Maximale Aufgabegröße: 850 x 600 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 355 kW Bedarf an elektrischem Generator: 700 kVA Gewicht der Anlage: 80 Tonnen (Gesamtgewicht der beiden Fahrgestelle) Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell: 11(L) x 3,4(B) x 4,4(H) Meter 2. Fahrgestell: 18(L) x 3,65(B) x 4,5(H) Meter Fpedpfxjud Adco Abpjn Fahrgestell Typ: Doppeltes Fahrgestell auf Rädern, ausgestattet mit hydraulisch öffnenden Beinen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Fpjdpfx Aboq Nyy Espon Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Sie können uns 24/7 für Backenbrecheranlage zum Verkauf anrufen Unsere Backenbrecheranlagen sind so konzipiert, dass sie selbst die härtesten Materialien mit überragender Leistung und Haltbarkeit verarbeiten können. Unsere breite Palette an Modellen bietet ideale Lösungen für unterschiedliche Projekte und Anforderungen. Unser Modell CJC-60 ist eine kompakte, aber effektive Option mit einer Backenöffnung von 610 x 380 mm und einer Motorleistung von 30 kW. Mit einem Gewicht von 6.000 kg ist es tragbar und leicht zu installieren. Für größere Projekte ist unser Modell CJC-90 mit seiner 900 x 650 mm großen Backenöffnung und 75 kW Motorleistung die perfekte Wahl für mittelgroße Arbeiten. Mit seinem Gewicht von 11.400 kg und einer Schwungraddrehzahl von 293 U/min bietet er eine hohe Produktivität. Unser Modell CJC-110 erfüllt Ihre größeren Kapazitätsanforderungen mit einer Backenöffnung von 1.100 x 850 mm und einer Motorleistung von 132 kW. Mit seinem Gewicht von 33.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er eine starke und zuverlässige Leistung. Unser größtes Modell, der CJC-140, bewältigt mit einer Backenöffnung von 1.400 x 1.100 mm und 200 kW Motorleistung mühelos auch die härtesten Materialien. Mit einem Gewicht von 52.000 kg und einer Schwungraddrehzahl von 228 U/min bietet er auch bei Ihren größten Projekten eine hervorragende Leistung. Jedes Modell bietet mit seinem benutzerfreundlichen Design und seiner robusten Struktur eine lange Nutzungsdauer. Unsere Backenbrechermaschinen sind so konzipiert, dass sie alle Ihre Brech- und Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Durch die Verwendung von hochwertiger Technik und Qualitätsmaterialien beschleunigen diese Maschinen Ihre Arbeitsprozesse und steigern Ihre Produktivität. Wählen Sie jetzt das für Ihre Bedürfnisse geeignete Modell und machen Sie den Unterschied bei Ihren Projekten. Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-60 Abmessungen der Backenöffnung: 610 x 380 mm Motorleistung 30 kW Schwungrad-Drehzahl 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-90 Abmessungen der Backenöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung 75 kW Schwungrad-Drehzahl 293 U/min Fpodpfx Aoud Sz Dsbpjn Gewicht 11.400 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-110 Abmessungen der Backenöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung 132 kW Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 33.000 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-130 Abmessungen der Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung 160 kW Schwungrad-Drehzahl 210 U/min Gewicht: 42.500 kg Technische Daten des Backenbrechers Modell CJC-140 Abmessungen der Backenöffnung: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung 200 kW Csmrcyu0Fs Schwungrad-Drehzahl 228 U/min Gewicht: 52.000 kg

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Fedpfx Abjq Igumopepn Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Zu verkaufen: Mobile Brecheranlage - Kontaktieren Sie uns 24/7 Der mobile Backenbrecher JC-2 bietet überlegene Leistung und Flexibilität für Ihren Steinbrecherbetrieb. Dieser mobile Brecher bietet eine hohe Effizienz mit einer Produktionskapazität von 120-150 t/h und kann eine breite Palette von Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 900 x 650 mm verarbeiten. Die Aufgabehöhe von 4,2 Metern ermöglicht eine einfache und schnelle Beladung. Mit seiner Hauptkonfiguration, bestehend aus einer Primärbacke, einem Sekundärkegel und einem 3-Deck-Sieb, bietet der JC-2 eine umfassende Lösung für Steinbrecherprozesse. Mit einer Gesamtmotorleistung von 315 kW und einem erforderlichen 650-kVA-Elektrogenerator bietet er eine starke und kontinuierliche Betriebsleistung. Das Gesamtgewicht der beiden Fahrgestelle beträgt 80 Tonnen und bietet eine robuste und langlebige Struktur. Die Abmessungen der Anlage betragen 11,7 (L) x 3,5 (B) x 4,3 (H) Meter und 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) Meter, was eine leichte Transportierbarkeit und Versetzbarkeit ermöglicht. Das doppelte Fahrgestell auf Rädern, das mit hydraulisch öffnenden Beinen ausgestattet ist, macht diesen mobilen Brecher noch praktischer und benutzerfreundlicher. Der JC-2 ist die perfekte Lösung, um Ihren Bedarf an mobilen Steinbrechern mit maximaler Effizienz zu decken. Dieses Produkt, das die Leistung eines jeden stationären Brechersystems in einer mobilen Struktur bietet, beschleunigt Ihre Geschäftsprozesse und senkt gleichzeitig die Kosten. Fodpfxeudy Hhs Abpopn Lernen Sie die mobile Brechanlage JC-2 kennen und heben Sie Ihre Steinbrecharbeiten auf die nächste Stufe. Es ist an der Zeit, mobile Brechertechnologie zu erleben und Ihre Arbeit zu vereinfachen! JC-2 - Mobile Brecheranlage Technische Daten Produktionskapazität: 120-150 t/h Maximale Aufgabegröße: 900 x 650 mm Aufgabehöhe: 4,2 Meter Hauptkonfiguration: Primärbacke + Sekundärkegel + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 315 kW Bedarf an elektrischem Generator: 650 kVA Gewicht der Anlage: 80 Tonnen (Gesamtgewicht der beiden Fahrgestelle) Abmessungen der Anlage: 11,7(L) x 3,5(B) x 4,3(H) Meter 20(L) x 3,85(B) x 4,5(H) Meter Fahrgestell Typ: Doppelfahrgestell auf Rädern mit hydraulisch öffnenden Beinen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. Fjdjq Nxrxopfx Abpspn 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Zu verkaufen: Mobile Brech- und Siebanlage - Kontaktieren Sie uns 24/7 Die mobile Steinbrecheranlage CONSTMACH JS-3 ist eine ideale Lösung für die effiziente Verarbeitung von Materialien mittlerer bis geringer Härte. Mit ihrer mobilen Brecherfunktion zerkleinert sie mühelos verschiedene Gesteine wie Kalkstein, Flussgestein, Dolomit und Basalt und liefert dabei hocheffiziente Ergebnisse. Dieser mobile Brecher bietet eine hohe Leistung für Unternehmen mit einer Produktionskapazität von 250-300 t/h. Mit einer maximalen Aufgabegröße von 1.050 x 800 mm und einer Aufgabehöhe von 4,5 Metern bietet er ein breites Einsatzspektrum. Unser Modell JS-3 ist mit einem Backenbrecher, einem sekundären Prallbrecher und einem 3-Deck-Sieb ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Materialien optimal aufbereitet werden. Diese Anlage arbeitet mit einer Gesamtmotorleistung von 490 kW und benötigt einen 850 kVA Stromgenerator. Dank der mobilen Steinbrecherfunktion sind die Installation und der Transport äußerst einfach. Die 105 Tonnen schwere Anlage ist auf einem doppelten Fahrgestell aufgebaut, das auf Rädern mit hydraulisch öffnenden Füßen steht. Die Abmessungen der Anlage betragen 13(L) x 3,4(B) x 4,5(H) Meter für das erste Fahrgestell und 20(L) x 3,85(B) x 4,5(H) Meter für das zweite Fahrgestell. Der CONSTMACH JS-3 bietet Flexibilität und Effizienz bei Ihren Projekten durch seine robuste Struktur und den einfachen mobilen Einsatz. Dieser mobile Brecher, den Sie in jeder anspruchsvollen Arbeitsumgebung sicher einsetzen können, vereint hohe Leistung und Langlebigkeit. Der CONSTMACH JS-3 ist die beste Lösung für Ihre mobilen Steinbrecheranforderungen und wird Ihre Erwartungen übertreffen. JS-3 - Mobile Steinbrecheranlage Technische Daten Produktionskapazität: 250-300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.050 x 800 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 490 kW Bedarf an elektrischem Generator: 850 kVA Gewicht der Anlage: 105 Tonnen (Gesamtgewicht der beiden Fahrgestelle) Fedpfx Asud Aubsbpjpn Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell: 13(L) x 3,4(B) x 4,5(H) Meter 2. Fahrgestell: 20(L) x 3,85(B) x 4,5(H) Meter Fahrgestell Typ: Doppeltes Fahrgestell auf Rädern, ausgestattet mit hydraulisch öffnenden Beinen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist für die Herstellung verschiedener Arten von Baumaterialien wie Sand, Kies und Schotter ausgelegt. Hier sehen Sie einen detaillierten Plan einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht Beschickung: Das Rohmaterial (große Steine) wird in die Anlage gegeben. Vorzerkleinerung: Große Steine werden in einem Vorbrecher zerkleinert. Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung der Steine durch Sekundärbrecher. Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen. Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand von Verunreinigungen. Aufhalden: Lagern des Endprodukts für den Versand. Wichtigste Komponenten Lagerung des Rohmaterials: Lagerbereich für Rohsteine. Vibrationsrinne: Fördert die Steine gleichmäßig in die Brecher. Primärer Brecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Zerkleinert das Gestein weiter. Vibrationssieb: Klassifiziert das Material in verschiedene Größenfraktionen. Sandherstellungsmaschine (Vertikal-Prallbrecher): Wandelt einige Fraktionen in Sand um. Fpjdsq Ny Saspfx Abpjn Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Partikeln. Bandförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Entstaubungsanlage: Reduziert die Staubemissionen zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Anwendungen von Steinproduktionsanlagen Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudefundamente. Landschaftsbau: Wird für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz verwendet. Entwicklung der Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauten. Herstellung: Liefert Materialien für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Viehfutter. Umwelt: Wird in der Wasseraufbereitung und bei Landgewinnungsprojekten eingesetzt. Anwendungen im Wohnbereich: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. Erholungseinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. Energiesektor: Unterstützt Öl- und Gasbohrungen und Projekte für erneuerbare Energien. Kunst und Design: Wird in Skulpturen und architektonischen Elementen verwendet.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Zu verkaufen: Mobile Brech- und Siebanlage - Kontaktieren Sie uns 24/7 Die mobile Brech- und Siebanlage JS-2 von CONSTMACH ist eine ideale Lösung für alle, die hohe Effizienz und Mobilität suchen. Diese Anlage zeichnet sich durch eine Produktionskapazität von 150-200 t/h aus und bietet maximale Leistung im mobilen Steinbruchbetrieb. Mit einem Aufgabemaß von 850 x 600 mm und einer Aufgabehöhe von 4,5 Metern kann sie problemlos große und harte Materialien verarbeiten. Ausgestattet mit einem Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher, trennt diese Anlage mit ihrem 3-Deck-Siebsystem effektiv Materialien unterschiedlicher Größe. Mit einer Gesamtmotorleistung von 355 kW arbeitet die JS-2 mit einem 700 kVA-Stromgenerator und ist auf einem Doppelfahrgestell mit einem Gesamtgewicht von 80 Tonnen aufgebaut. Die Abmessungen der Anlage betragen 11 x 3,4 x 4,4 Meter für das erste Fahrgestell und 18 x 3,65 x 4,5 Meter für das zweite Fahrgestell. Die Struktur des Doppelfahrgestells, das auf Rädern mit hydraulisch zu öffnenden Füßen steht, gewährleistet eine einfache Aufstellung und Mobilität. Der mobile Brecher JS-2 bietet mit seiner hohen Leistung und Langlebigkeit eine hervorragende Lösung für Ihren Materialverarbeitungsbedarf. Hergestellt mit der Qualität und Zuverlässigkeit von CONSTMACH, optimiert diese Anlage Ihre mobilen Steinbrechprozesse und bietet maximale Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Um Ihre Anforderungen an einen mobilen Brecher zu erfüllen und mehr zu erfahren, kontaktieren Sie CONSTMACH. JS-2 - Mobile Brech- und Siebanlage Technische Daten Produktionskapazität: 150-200 t/h Fjdpfx Ajud Adiebpjpn Maximale Aufgabegröße: 850 x 600 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 355 kW Bedarf an elektrischem Generator: 700 kVA Gewicht der Anlage: 80 Tonnen (Gesamtgewicht der beiden Fahrgestelle) Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell: 11(L) x 3,4(B) x 4,4(H) Meter 2. Fahrgestell: 18(L) x 3,65(B) x 4,5(H) Meter Fahrgestell Typ: Doppeltes Fahrgestell auf Rädern, ausgestattet mit hydraulisch öffnenden Beinen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. Fedpfjq Nx Nnjx Abpspn 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Zu verkaufen: Mobile Brech- und Siebanlage - Kontaktieren Sie uns 24/7 Die mobile Brech- und Siebanlage des Modells JS-1, hergestellt von CONSTMACH, gewährleistet mit ihrer flexiblen und leistungsstarken Struktur maximale Effizienz bei der Steinbrechung. Diese Anlage ist ideal für Großprojekte mit einer Produktionskapazität von 60-80 t/h und zeichnet sich durch ein maximales Aufgabemaß von 600 x 380 mm und eine Aufgabehöhe von 4,5 Metern aus, was eine einfache Handhabung ermöglicht. Ausgestattet mit einem Backenbrecher, einem sekundären Prallbrecher und einem 3-Deck-Siebsystem trennt sie effektiv Materialien unterschiedlicher Größe. Fedjud Ac Sopfx Abpopn Mit einer Gesamtmotorleistung von 275 kW und einem Stromgenerator von 550 kVA liefert sie eine starke und ununterbrochene Leistung. Diese mobile Steinbrecheranlage ist auf zwei Fahrgestellen aufgebaut und zeichnet sich durch ihre Portabilität und einfache Installation aus. Das erste Fahrgestell misst 11 Meter in der Länge, 3 Meter in der Breite und 4,4 Meter in der Höhe, während das zweite Fahrgestell 3,35 Meter in der Länge, 4,3 Meter in der Breite und 17,8 Meter in der Höhe misst. Mit einem Gesamtgewicht von 60 Tonnen bietet die Anlage eine Kombination aus Langlebigkeit und Mobilität. Dieser mobile Brecher wird mit der Garantie von CONSTMACH angeboten und ist eine ausgezeichnete Wahl für alle, die nach überlegener Leistung und Qualität in der Kategorie der mobilen Brecher suchen. Beschleunigen Sie Ihre Arbeitsprozesse und steigern Sie Ihre Effizienz mit dieser leistungsstarken mobilen Steinbrecheranlage, die Ihre Projekte aufwertet. Mit seiner flexiblen und leistungsstarken Struktur zeichnet sich der CONSTMACH JS-1 im Steinbruchbetrieb aus und steht Ihnen unter allen schwierigen Bedingungen zur Seite. Technische Daten der mobilen Brech- und Siebanlage JS-1 Produktionskapazität: 60-80 t/h Maximale Aufgabegröße: 600 x 380 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 275 kW Bedarf an elektrischem Generator: 550 kVA Gewicht der Anlage: 60 Tonnen (Gesamtgewicht der beiden Fahrgestelle) Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell: 11(L) x 3(B) x 4,4(H) Meter 2. Fahrgestell: 3,35(L) x 4,3(B) x 17,8(H) Meter Fahrgestell-Typ: Doppeltes Fahrgestell

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. Fedpjq Nyuvsfx Abpjpn 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 8 h, Zu verkaufen: Mobiles Backenbrechersystem - Kontaktieren Sie uns 24/7 Der mobile Backenbrecher CONSTMACH JC-1 ist die perfekte Lösung für die Zerkleinerung der härtesten und abrasivsten Gesteine, insbesondere von Gesteinen mit hohem Siliziumdioxidgehalt (SiO2) wie Granit, Basalt und Gabbro. Diese mobile Brechanlage ist ein Produkt von ausgefeilter Konstruktion und Technik, gefertigt aus hochwertigen Materialien und langlebigen Komponenten. Fpedpfx Absudy Dmspsn Die JC-1 zeichnet sich durch eine Produktionskapazität von 60 bis 80 Tonnen pro Stunde aus, die je nach Härte des zu brechenden Materials variieren kann. Die maximale Aufgabegröße beträgt 610 x 380 mm. Die Anlage ist mit einem Metso HP 100 oder einem gleichwertigen Kegelbrechermodell ausgestattet, das die gleichzeitige Produktion von 3 oder 4 verschiedenen Fraktionen ermöglicht. Wenn der Feinanteil erhöht oder mehr kubische Produkte hergestellt werden sollen, kann die Anlage mit der mobilen Sandaufbereitungsanlage V-70 ausgestattet werden, die einen VSI-Brecher enthält. In diesem Fall wird die Gesamtkonfiguration als JCV-1 bezeichnet. Bei Bedarf kann ein Stromgenerator an das Fahrgestell der Anlage angepasst werden. Die JC-1 bietet eine benutzerfreundliche Kombination und verspricht einfache Montage-/Installationseigenschaften für ihre Betreiber. Die Anlage kann in kürzester Zeit in Betrieb genommen werden. Bei Bedarf können der Einfülltrichter und die Förderbänder mit einem hydraulischen Öffnungsmechanismus ausgestattet werden, so dass die Anlage ohne externe Geräte wie Kräne oder Lader betrieben werden kann. Der mobile Backenbrecher JC-1 bietet eine hohe Leistung mit einer Produktionskapazität von 60-80 t/h und einer Gesamtmotorleistung von 200 kW. Das Gesamtgewicht der Anlage beträgt 60 Tonnen, und sie ist mit hydraulisch öffnenden Beinen auf einem Doppelfahrgestell ausgestattet. Die Abmessungen von 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) Metern und 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) Metern ermöglichen einen einfachen Transport und Betrieb. Dieser mobile Brecher bietet hohe Effizienz und Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Projekten. Der CONSTMACH JC-1 Mobile Backenbrecher ist eine ideale Lösung für Steinbruch- und Bergbauanwendungen. Diese überragende mobile Brechanlage zerkleinert mühelos selbst die härtesten Gesteine und produziert hochwertiges Material. Mit seinen benutzerfreundlichen Funktionen und seiner hohen Leistung wird der JC-1 ein unverzichtbarer Bestandteil Ihrer Projekte sein. JC-1 - Mobiler Backenbrecher Technische Daten Produktionskapazität: 60-80 t/h Maximale Aufgabegröße: 610 x 380 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 200 kW Bedarf an elektrischem Generator: 400 kVA Gewicht der Anlage: 60 Tonnen (Gesamtgewicht der beiden Fahrgestelle) Abmessungen der Anlage: 10(L) x 3,1(B) x 4,4(H) Meter 17(L) x 3,8(B) x 4,4(H) Meter Fahrgestell Typ: Doppelfahrgestell auf Rädern mit hydraulisch öffnenden Beinen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Kleiner Backenbrecher mit Vibrationssieb, der mit Dieselmotor betrieben wird Fpodpfx Aoq I Nvijbpon Maximale Eingangsgröße: 210mm Leistung: 15-22 t/h Ausgabegröße: 0-5mm, 5-10mm, 10-22mm, 22-31mm Dieselmotor: 28HP

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. Fsdpfsq I N Atsx Abpepn 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Fpedpfsq Nfu Ejx Abpjn 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Fpodpeq Nx Apofx Abpon Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist ein Vorbrecher, der im Bergbau und in Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er nutzt die Druckkraft, um große Gesteinsbrocken in kleinere, handlichere Stücke zu zerkleinern. Die Maschine besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, die zusammen einen V-förmigen Hohlraum, den Brechraum, bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt, so dass es bricht. Hauptbestandteile: - Feste Backenplatte: In einer festen Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einem Drehkranz montiert, der sich hin- und herbewegt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit bei der Zerkleinerung. - Kippplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, der den effizienten Betrieb des Backenbrechers gewährleistet und Schäden verhindert. ### Arbeitsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers beruht auf der Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Beschickung: Große Gesteinsbrocken werden in den oberen Teil des Brechers aufgegeben. 2. Zerkleinern: Durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst. 3. Ausgabe: Das zerkleinerte Material wird aus dem Boden der Brechkammer ausgetragen. ### Anwendungen von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, z. B: 1. Bergbau und Mineralienaufbereitung: - Primärzerkleinerung von abgebauten Erzen (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Zerkleinerung von Gestein zur Erleichterung der Weiterverarbeitung (z. B. Mahlen). Fsdoq Nf Tvjpfx Abpopn 2. Bau- und Abbrucharbeiten: - Zerkleinern von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für neue Bauvorhaben. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinern von Rohstoffen zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Herstellung von Straßenunterbau und Eisenbahnschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinern von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Zerkleinerung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Verarbeitung von Materialien zur Abdeckung von Deponien. - Recyclingverfahren zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Ermöglicht die Zerkleinerung verschiedener Materialgrößen in einem einzigen Durchgang. - Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Gebaut für den harten Einsatz und raue Bedingungen. - Einfacher Aufbau: Einfach zu warten und zu reparieren, mit weniger Bauteilen im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Arten von Materialien und ein breites Spektrum von Anwendungen. - Energie-Effizienz: Effiziente Energienutzung, dadurch kostengünstiger Betrieb. ### Beispiele für Anwendungsfälle - Bergbaubetrieb: Backenbrecher werden als Vorbrecher in Bergwerken eingesetzt, um große Gesteinsbrocken zu zerkleinern, bevor sie im Mahlprozess weiterverarbeitet werden. - Baustellen: Zur Zerkleinerung von Beton und anderen Baumaterialien für Recycling und Wiederverwendung. - Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar bei der Herstellung von Grundstoffen für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbruchprojekte: Effizientes Zerkleinern und Recyceln von Materialien aus abgerissenen Gebäuden. Wenn Unternehmen die Einführung und die Anwendungen von Backen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Fjdjq H Shcjpfx Abpepn Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Fsdpfxjq Ngb Ds Abpepn 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Ein raupenmobiler Steinbrecher ist eine mobile Brechanlage, die über ein Raupenfahrwerk verfügt, mit dem sie sich auf der Baustelle bewegen und von einem Ort zum anderen transportiert werden kann. Dieser Brechertyp wird in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen der Platz begrenzt ist und die Steine direkt vor Ort gebrochen werden müssen, was ihn zu einer vielseitigen und flexiblen Option für verschiedene Anwendungen macht. Im Folgenden werden einige wichtige Merkmale und Aspekte von raupenmobilen Steinbrechern genannt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines raupenmobilen Steinbrechers ist seine Mobilität. Dank des Raupenfahrwerks kann er sich problemlos auf verschiedenen Geländetypen bewegen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brecher-Mechanismus: - Mobile Steinbrecher mit Raupenfahrwerk sind mit einem Vorbrecher ausgestattet, der die großen Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert. Zu den gängigen Arten von Vorbrechern gehören Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. Fpsdpfjq Nxpgox Abpen 3. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, z. B. Hartgestein, Erze und recycelten Beton. Sie können für die Primär-, Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt werden, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. 4. Ferngesteuerte Bedienung: - Viele raupenmobile Brecher sind mit Fernsteuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Anlage aus der Ferne zu steuern. Diese Funktion erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere in schwierigen oder gefährlichen Umgebungen. 5. Kompakte Bauweise: - Raupenmobile Steinbrecher haben in der Regel eine kompakte Bauweise und eignen sich daher für die Arbeit in beengten Räumen oder auf Baustellen mit begrenztem Platzangebot. 6. Hydraulisches System: - Die Brecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das eine schnelle und einfache Einstellung des Brechers ermöglicht. Dazu gehören die Einstellung der Austragsöffnung des Brechers und die Steuerung der Aufgabemenge. 7. Hohe Produktionskapazität: - Trotz ihrer kompakten Bauweise können raupenmobile Steinbrecher eine hohe Produktionskapazität aufweisen. Dies ist entscheidend für die effiziente Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Siebanlage (optional): - Einige raupenmobile Steinbrecher sind mit einer integrierten Siebeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, mehrere Partikelgrößen in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Dies kann besonders bei Anwendungen nützlich sein, bei denen ein bestimmter Größenbereich erforderlich ist. 9. Energiequelle: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel von Dieselmotoren angetrieben, die einen flexiblen Einsatz in abgelegenen Gebieten ermöglichen, in denen eine Stromversorgung nicht ohne weiteres möglich ist. 10. Einfache Wartung: - Viele raupenmobile Brecher sind wartungsfreundlich konstruiert und verfügen über Zugangsklappen und Wartungspunkte, die routinemäßige Inspektionen und Reparaturen vereinfachen. Raupenmobile Steinbrecher sind in der Bau- und Bergbauindustrie aufgrund ihrer Flexibilität, Mobilität und ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien vor Ort zu brechen, sehr beliebt geworden. Sie bieten eine Lösung für effiziente und bequeme mobile Brecharbeiten in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. Fodpfx Ajq Nxz Dobpspn 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.