Schott-Metalldetektor gebraucht kaufen (199)

Zustand: sehr gut (gebraucht), BILWINCO Mehrkopfwaage mit 14 Köpfen – Edelstahl BILWINCO Mehrkopfwaage mit 14 Köpfen, konzipiert für die automatische, präzise und kontinuierliche Dosierung von Lebensmitteln vor dem Abfüllen und Verpacken. Die Anlage verwendet ein Mehrkopf-Kombinationswagesystem, das automatisch die geeignetste Kombination von Trichterwägern auswählt, um das Zielgewicht für jede Portion zu erreichen. Die Konfiguration mit 14 Köpfen ermöglicht einen effizienten Betrieb in Produktionslinien, die Präzision, Wiederholbarkeit und kontinuierliche Versorgung erfordern. Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt, ist diese BILWINCO-Waage für die Integration in Abfüllanlagen, Dosieranlagen und andere automatische Dosiersysteme konzipiert. HAUPTMERKMALE -Hersteller: BILWINCO -Typ: Mehrkopfwaage / Kombinationswaage -Anzahl der Köpfe: 14 -Automatisches Kombinationswagesystem -Gewichtsgesteuerte Dosierung -Mehrere Wiegetrichter -Automatische Produktverteilung -Kontinuierlicher industrieller Betrieb -Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt -Hygienisches Design für die Lebensmittelindustrie -Kompakte Bauweise zur Integration in die Produktionslinie -Konzipiert für die automatische Versorgung von Abfüllanlagen -In bestehende Wiege- und Verpackungsanlagen integrierbar ANWENDUNG Lrjdpfx Aozw D Htehuot Die BILWINCO Mehrkopfwaage mit 14 Köpfen ist für die Verteilung des Produkts auf verschiedene Wiegetrichter und die automatische Berechnung der Kombination konzipiert, die dem programmierten Gewicht am nächsten kommt. Sobald die Kombination ausgewählt ist, entladen die entsprechenden Trichter das Produkt, um die erforderliche Portion zu bilden, die dann direkt an eine Abfüllanlage, Dosieranlage oder eine andere nachgeschaltete Anlage übergeben werden kann. Dieses System ermöglicht einen automatischen, schnellen und wiederholbaren Wiege- und Dosierprozess, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird. Kann integriert werden mit: Förderbändern und Zufuhrsystemen Produktförderern Vertikalverpackungsmaschinen Beutelverpackungsmaschinen Füllanlagen für Schalen und Behälter Dosieranlagen Gewichtskontrollsysteme Metalldetektoren Verpackungs- und End-of-Line-Anlagen ANWENDUNGEN Besonders geeignet für die Lebensmittelindustrie, Hersteller von Tiefkühlprodukten, Snacks, Gemüse, Fertiggerichten und Verpackungsunternehmen, die eine automatische Gewichtssteuerung erfordern. Je nach Konfiguration kann sie für eine Vielzahl von festen, körnigen, geschnittenen oder portionierten Produkten verwendet werden. Die Kombination aus BILWINCO-Technologie und 14 Wiegeköpfen bietet eine besonders interessante Lösung für automatische Produktionslinien, die Präzision und Kontinuität bei der Dosierung erfordern. Die Maschine steht zur Inspektion bereit. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos zur Verfügung gestellt werden.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Automatische Abfüllmaschine mit 10 Kolben – TECHMI – Edelstahl Automatische TECHMI-Abfüllmaschine mit 10 Kolben, konzipiert für die präzise und kontinuierliche Dosierung und Abfüllung von flüssigen, halbfesten und viskosen Produkten in industriellen Produktionslinien. Die Maschine ist mit 10 Kolben/Abfülltüllen ausgestattet, was das gleichzeitige Befüllen mehrerer Behälter in jedem Produktionszyklus ermöglicht und eine effiziente Lösung für industrielle Prozesse mit mittlerer und hoher Produktionsleistung bietet. Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt, verfügt sie über ein integriertes Förderband für Behälter, einen geschützten Abfüllbereich und ein Bedienfeld für den Bediener. HAUPTMERKMALE -Hersteller: TECHMI -Typ: Automatische Kolben-Abfüllmaschine -Anzahl der Abfüllkolben: 10 -Multitüllen-Konfiguration -Automatisches volumetrisches Abfüllsystem -Gleichzeitige Dosierung mehrerer Behälter -Integriertes Behälterförderband -Automatische Positionierung unter den Tüllen -Konstruktion aus Edelstahl -Geschlossener Abfüllbereich mit Sicherheitsvorrichtungen -Integriertes Bedienfeld/HMI -Regulierbares Abfüllsystem -Konzipiert für kontinuierliche industrielle Produktion -Integrierbar in automatische Abfüll- und Verpackungsanlagen ANWENDUNG Die TECHMI-Abfüllmaschine ist für die automatische volumetrische Dosierung mittels eines Systems mit 10 Kolben konzipiert. Die Behälter werden automatisch zum Abfüllbereich transportiert und unter den Tüllen positioniert. Das Kolbensystem dosiert eine kontrollierte Menge des Produkts gleichzeitig in mehrere Behälter, bevor diese zur nächsten Stufe der Linie weitergeleitet werden. Die Kolben-Abfülltechnologie eignet sich besonders gut für Produkte, die eine kontrollierte volumetrische Dosierung erfordern, einschließlich Produkte mit höherer Viskosität oder Konsistenz als üblicherweise mit Schwerkraft-Abfüllsystemen verarbeitet werden. Kann integriert werden mit: Behälterzuführsystemen Flaschen- und Glasförderbändern Verschließ- und Verschraubmaschinen Deckelzuführern Gewichtskontrollsystemen Lodozwwa Tjpfx Ahujrt Metalldetektoren und Inspektionsgeräten Etikettiermaschinen und Codieranlagen Gruppieranlagen und Anlagen für das Anlagenende ANWENDUNGSBEREICHE Eine besonders geeignete Lösung für Lebensmittelhersteller, Saucen- und Gewürzproduzenten, Konservenfabriken und Verpackungsunternehmen, die ein automatisches volumetrisches Multikopf-Abfüllsystem benötigen. Je nach Konfiguration kann sie mit Saucen, Cremes, Pürees, Pasten, Marmeladen, Tomatenprodukten, Gewürzen und anderen flüssigen oder viskosen Produkten verwendet werden. Die 10-Kolben-Konfiguration ermöglicht das gleichzeitige Befüllen mehrerer Behälter, was besonders interessant für industrielle Produktionslinien ist, die eine automatisierte und wiederholende Dosierung erfordern. Maschine ist zur Besichtigung verfügbar. Weitere technische Informationen, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Zustand: neuwertig (gebraucht), MESPACK H-320 SCD – Automatische Abfüll- und Verschließmaschine für Beutel MESPACK H-320 SCD, eine automatische Abfüll- und Verschließmaschine für Beutel, die für die industrielle Abfüllung und Verpackung von Produkten in vorgeformten Flexibeltüten konzipiert ist. MESPACK ist ein spezialisierter Hersteller von Maschinen für die Flexible Verpackungsindustrie, und die H-320 SCD wurde entwickelt, um die verschiedenen Stufen des Prozesses der Handhabung, Öffnung, Abfüllung und Verschließung von Beuteln innerhalb einer industriellen Linie zu automatisieren. Die Maschine steuert automatisch die Beutel, von der Zuführung und Positionierung bis zur abschließenden Abfüllung und Verschließung, und bietet eine integrierte Lösung für kontinuierliche Produktionsverpackungslinien. HAUPTMERKMALE - Hersteller: MESPACK - Modell: H-320 SCD - Typ: Automatische Abfüll- und Verschließmaschine für Beutel - Format: Vorgeformte Flexibeltüten / Beutel - Automatische Beutelzuführung - Öffnung und Positionierung des Beutels - Abfüllstation - Automatisches Verschließen - Automatische Handhabung der Verpackungen - Kontinuierliche industrielle Produktion - Robuste Konstruktion für den professionellen Einsatz - Integrierbar in verschiedene Zuführ- und Dosiersysteme - Kompatibel mit Inspektions-, Transport- und End-of-Line-Geräten ANWENDUNG Die MESPACK H-320 SCD wurde entwickelt, um die verschiedenen Operationen zu automatisieren, die für die Verpackung von Produkten in vorgeformten Beuteln erforderlich sind. Die Maschine nimmt jeden Beutel einzeln auf, positioniert und öffnet ihn, um anschließend die Abfüllung mit dem entsprechenden Dosiersystem durchzuführen. Sobald das Produkt eingefüllt ist, wird der Beutel automatisch verschlossen und ist bereit, zur nächsten Produktionsstufe weitergeleitet zu werden. Lrsdpfoy Nzm Dsx Ahust Je nach Produkt und Konfiguration der Anlage kann sie mit folgenden Komponenten kombiniert werden: Produktzuführsysteme Volumetrische Dosierer Flüssigkeitsdosierer Waagen Gewichtskontrollsysteme Metalldetektoren Inspektionsgeräte Förderbänder Systeme für die Gruppierung und das End-of-Line-Verfahren ANWENDUNGSBEREICHE Eine besonders interessante Lösung für Lebensmittelhersteller und Unternehmen der Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsindustrie, die die Abfüllung und Verschließung von Produkten in vorgeformten Flexibeltüten automatisieren möchten. Die MESPACK H-320 SCD kann sowohl in bestehende Verpackungslinien als auch in neue Anlagen integriert werden, die für die automatische Verarbeitung und Verpackung im Beutelformat bestimmt sind. Die Maschine ist zur Besichtigung verfügbar. Weitere technische Informationen, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Automatischer Beutelpositionierer und -ausrichter für Beutel Automatischer Beutelpositionierer und -ausrichter, konzipiert für die Handhabung, Ausrichtung und kontinuierliche Positionierung flexibler Verpackungen in industriellen Produktions- und Verpackungsanlagen. Das Gerät ermöglicht die kontrollierte und gleichmäßige Aufnahme und Platzierung der Beutel, bevor sie zur nächsten Prozessstufe weitergeleitet werden, wodurch die Automatisierung von Anlagen erleichtert wird, in denen es erforderlich ist, dass jeder Beutel korrekt ausgerichtet ankommt. Seine Konstruktion aus Edelstahl, der geschützte Arbeitsbereich und das integrierte Transportsystem machen ihn für den Dauerbetrieb in professionellen Anlagen der Lebensmittelindustrie geeignet. HAUPTMERKMALE -Typ: Automatischer Beutelpositionierer -Anwendung: Handhabung und Positionierung flexibler Verpackungen -Automatische Ausrichtung und Zentrierung -Kontinuierliche Produktförderung -Integriertes Transportsystem -Kontrollierte Beutelförderung -Konstruktion aus Edelstahl -Geschlossener Arbeitsbereich mit Sicherheitsvorrichtungen -Verstellbare Stützfüße -Kompakte industrielle Bauweise -Für Dauerbetrieb konzipiert -Reduziert die manuelle Handhabung der Beutel -Kann in bestehende Verpackungsanlagen integriert werden -Kompatibel mit vor- und nachgelagerten Geräten in der Anlage Lsdpfjzwv Tfjx Ahuort ANWENDUNG Die Maschine ist für die automatische Positionierung, Ausrichtung und Zentrierung flexibler Beutel während ihres Transports durch die Produktionslinie konzipiert. Die Beutel gelangen über das Transportsystem in die Maschine und werden mechanisch so bearbeitet, dass die erforderliche Ausrichtung und Position erreicht wird. Anschließend werden sie zur nächsten Prozessstufe weitergeleitet. Diese Funktionsweise ermöglicht einen gleichmäßigen und kontrollierten Produktfluss und bereitet die Beutel auf nachfolgende Vorgänge vor, bei denen eine bestimmte Ausrichtung erforderlich ist. Kann integriert werden mit: Beutelabfüll- und -versiegelungsmaschinen Geräten für Doypack-Beutel Inspektionssystemen Gewichtskontrollsystemen Metalldetektoren Beutelförderern Puffersystemen Gruppieranlagen Sekundärverpackungsanlagen Automatischen Verpackungslinien ANWENDUNGSBEREICHE Besonders geeignet für die Lebensmittelindustrie, Hersteller von Fertiggerichten, Produzenten von Tiernahrung und Verpackungsunternehmen, die mit flexiblen Formaten arbeiten und die Beutelausrichtung automatisieren müssen. Geeignet für Anlagen, in denen die Beutel in einer gleichmäßigen und vordefinierten Position an der nächsten Maschine ankommen müssen, wodurch der manuelle Eingriff reduziert und die Prozesskontinuität verbessert wird. Die Maschine ist zur Besichtigung verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Baujahr: 2014, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Multiple on request, Kontinuierliche Kartoffelschälanlage – Tong Engineering & Sormac Ausrüstung Diese kontinuierliche Kartoffelschälanlage kombiniert zuverlässige Fördertechnik von Tong Engineering mit effizienten Schälmaschinen von Sormac zu einer Komplettlösung für die Hochleistungs-Kartoffelverarbeitung. Das System wurde für einen gleichmäßigen Produktfluss und eine zuverlässige Leistung konzipiert und eignet sich ideal für Verarbeitungsbetriebe, die ihren Schälprozess optimieren möchten. Der Maschinenstrang transportiert die Kartoffeln schonend von der Reinigung und Schälen über Inspektion und Behandlung bis hin zu abschließenden Produktsicherheitskontrollen. Mit bewährter Technik von Tong und Sormac bietet diese Linie sowohl Effizienz als auch Langlebigkeit unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Inklusive Komponenten: Tong Engineering Entsteinungsanlage Der Prozess beginnt mit einem Tong Entsteiner, der Steine, Erde und grobe Verunreinigungen aus den angelieferten Kartoffeln entfernt. Diese Vorstufe schützt nachfolgende Aggregate und sorgt dafür, dass nur saubere Knollen in den Schälvorgang gelangen. Zwei Sormac Durchlaufschäler Die Anlage verfügt über zwei Sormac Durchlaufschäler, die für eine hohe Schälkapazität bei minimalem Produktverlust ausgelegt sind. Diese Maschinen entfernen effizient die Schale und gewährleisten einen gleichbleibenden Durchsatz in industriellen Kartoffelverarbeitungsprozessen. Tong Engineering Pufferbehälter Ein Tong Pufferbehälter reguliert den Produktfluss zwischen den Verarbeitungsstufen. Dieser Zwischenpuffer sorgt für eine gleichmäßige Zufuhr der Kartoffeln durch das Gesamtsystem und verhindert Engpässe im Produktionsablauf. Tong Rollensortiertisch Der Rollensortiertisch von Tong ermöglicht es Bedienern, geschälte Kartoffeln visuell zu kontrollieren und Mängel oder Ausschuss auszusortieren. Die rotierenden Rollen verteilen das Produkt gleichmäßig und erleichtern die Qualitätskontrolle. Tong Tauchbecken mit Dosierstation Ein Tong Tauchbecken mit integrierter Dosieranlage ermöglicht die Behandlung der Kartoffeln mit Anti-Braunungsmitteln oder Konservierungslösungen. Dieser Schritt trägt dazu bei, das Aussehen des Produkts nach dem Schälen zu erhalten und die Haltbarkeit zu unterstützen. Loma IQ3S Metalldetektor Der letzte Schritt der kontinuierlichen Kartoffelschälanlage ist ein Loma IQ3S Metalldetektor, der das Endprodukt auf Metalldetektion überprüft und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards unterstützt. Wesentliche Vorteile • Komplettlösung für die kontinuierliche Kartoffelschälung im professionellen Maßstab • Kombination aus Tong Engineering Fördertechnik und Sormac Schälern • Konzipiert für effiziente Entsteinung, Schälen, Inspektion und Behandlung • Hoher Durchsatz, geeignet für industrielle Kartoffelverarbeitung • Integrierte Metalldetektion für Produktsicherheit • Zuverlässige Technik, ausgelegt auf hohe Beanspruchung Einsatzbereiche Diese Anlage ist besonders geeignet für: • Kartoffelverarbeitungsbetriebe • Frischwaren-Abpackbetriebe • Hersteller von Fertiggerichten • Gemüseverarbeitungsbetriebe Anfragen Lrodpfx Ahoytn H Dsuot Bei Interesse an dieser kontinuierlichen Kartoffelschälanlage kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen, Preise und Verfügbarkeiten. Das System bietet eine äußerst zuverlässige Lösung für die großtechnische Kartoffelverarbeitung. Fünf einzelne Linien verfügbar. Wir führen eine breite Auswahl an neuer und gebrauchter Lebensmittelverarbeitungstechnik, von der nicht jedes

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: div., Verkauf von Maschinen wegen Betriebsstillegung Aufgrund der Stillegung unseres Betriebs verkaufen wir verschiedene neuwertige Maschinen: 1. Flatlockmaschinen, Yamato, FD-62-01MR (MS7RF) – 2.495,- € 2. Metalldetektor, SBEC, Modell ZD-630D-120mm – Zielpreis: 3.950,- € 3. Etikettenschneideautomat, CUTEX, TBC-50SH – Zielpreis: 1.995,- € 4. Kettelmaschine, EXACTA, Classe 602, Gauge 3, Made in Italy – Zielpreis: 995,- € 5. Overlockmaschinen, SIRUBA, 504M5-04/BK mit Servomotor und pneumatischem Füsschenlüfter – je 600,- € (2 Stück) 6. Raffmaschine, Pfaff, 901-3811-026/001, Modell 492326, Made in Germany – Zielpreis: 795,- € Wir haben noch ca. 400 Konfektionsmaschinen, Steppmaschinen, Overlockmaschinen, 2 Nadelsaummaschinen, verschiedene Spezialmaschinen usw. zu günstigen Preisen zu verkaufen. Bei Interesse fragen sie bitte danach. Alle Preise ab Werk (EXW), Standort: 440157 Satu Mare, Rumänien. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Lrsdpjwqz D Sefx Ahuet Wir freuen uns auf Ihre Rückmeldung. Mit freundlichen Grüßen Otto Simma SIHA Group Sale of Machines Due to Business Closure Due to the closure of our operations, we are offering the following like-new machines for sale: 1. Flatlock Machines, Yamato, FD-62-01MR (MS7RF) – €2,495 2. Metal Detector, SBEC, Model ZD-630D-120mm – Target price: €3,950 3. Label Cutter, CUTEX, TBC-50SH – Target price: €1,995 4. Linking Machine, EXACTA, Classe 602, Gauge 3, Made in Italy – Target price: €995 5. Overlock Machines, SIRUBA, 504M5-04/BK with servo motor and pneumatic foot lift – €600 each (2 units) 6. Gathering Machine, Pfaff, 901-3811-026/001, Model 492326, Made in Germany – Target price: €795 We still have approximately 400 garment sewing machines, quilting machines, overlock machines, double-needle hemming machines, various special-purpose machines, and more available for sale at very attractive prices. If you are interested, please feel free to contact us for further details. All prices are ex works (EXW), location: 440157 Satu Mare, Romania. If you have any questions, please do not hesitate to contact us. We look forward to hearing from you. Best regards Otto Simma SIHA Group

Zustand: neuwertig (gebraucht), Schloss Metalldetektor Modell: Met30+ Rostfreier Rahmen, Lamellenkettenband, Bandabmessungen 1900mm x 80mm, Öffnung 140mm x 300mm, 3Ph Ledpfx Ahofhdv Esuort

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Neue, hochleistungsfähige Pallmann-Hacklinie zu verkaufen. Spezifikation: Lrjdjw Uqqnopfx Ahuot - Querförderkette; - Schrägabscheider, reversierbar; - Längsförderkette, reversierbar inkl.; - Reinigungsrollenförderer; - Flachgurtförderer mit metallfreier Zone, reversierbar; - Metalldetektor; - Kran für kontaminiertes Material; - Schwingfördertisch; - Trommelhacker „ORIGINAL PALLMANN“, Typ PHT 850 x 1250 mit mechanischer Spannvorrichtung (3-Messer-Rotor); - Zusatzabsauganlage; - Muldenförderband für Rinde; - Kratzerförderer; - Doppelschneckenförderer; - Muldenförderkette, Typ Z-1600/2; - Elektrische Ausführung und Automatisierung.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2019, HEUFT ONE: Metall-Detektions- und Codeprüfband-System Modell Heuft HBBNXZ72 Baujahr 2019 Hohe Empfindlichkeit gegenüber eisenhaltigen und nichteisenhaltigen Metallen Edelstahlkonstruktion Vollständiges Gebindeprüfsystem (A4) Die Geräte der neuen HEUFT ONE-Serie setzen neue Maßstäbe in Bezug auf Erkennungsgenauigkeit, Betriebssicherheit und Preis-Leistungs-Verhältnis bei der Inline-Qualitätskontrolle auf engstem Raum und feierten auf der interpack ihre Weltpremiere. Der erste Metalldetektor sowie ein Inspektionssystem für Kennzeichnungen nach HEUFT-Standard können auf der Messe live erlebt werden. ONE for all: Die neuen Produkte bieten einen erschwinglichen Einstieg in die HEUFT-Spitzentechnologie als besonders kompakte Stand-alone-Geräte, die sich äußerst einfach in Verpackungslinien integrieren lassen. Sie verbinden innovative Detektionstechnologien mit kundenspezifischer Hard- und Software sowie bewährten Verfahren zur hochpräzisen Produkterkennung, -inspektion und -ausschleusung. So entfernen die kompakten Komplettlösungen kontaminierte Produkte und fehlerhaft gekennzeichnete Verpackungen präzise – Lebensmittelsicherheit steht an erster Stelle! Der HEUFT ONE zur Metalldetektion erzielt maximale Erkennungsgenauigkeit durch einzigartige Auswerteverfahren aus der HEUFT-Entwicklung: Selbst winzige Metallfragmente in gefüllten Verpackungen werden zuverlässig erkannt – nahezu unbeeinflusst vom Produkteffekt salzhaltiger oder säurehaltiger Erzeugnisse sowie von Metallkomponenten der Verpackung. Für den zuverlässigen Betrieb des kompakten Stand-alone-Geräts sind selbst spezielle Umgebungsbedingungen wie eine „metallfreie Zone“ nicht erforderlich. Der erste HEUFT-Metalldetektor ergänzt das Portfolio anspruchsvoller Systeme zur Fremdkörpererkennung um eine schlanke Einstiegslösung. Ideal für alle Anwender, die zunächst Eisen-, Stahl-, Aluminium- oder Edelstahl-Objekte auffinden möchten und dabei Prüf- und Ausschleusgenauigkeit nach HEUFT-Standards erwarten. Lrodpfjyq Rkyex Ahust Der neue HEUFT ONE für Codeprüfung, Kennzeichnungs- und Etiketteninspektion bietet diese Qualität auch bei der hochauflösenden Komplettkontrolle von Verpackungen mit eigens entwickelter Farbsensorkameratechnologie und Echtzeit-Bildauswertung. Er erkennt Mindesthaltbarkeits- und Verfallsdaten, Barcodes und 2D-Codes, Artikel- und Seriennummern, Aufdrucke und Beschriftungen, die falsch angebracht oder inhaltlich fehlerhaft sind – unabhängig von ihrer Position. Gleiches gilt für abweichende Logos sowie nicht markentypische Farben und Designelemente. Bewährte HEUFT-Verfahren sorgen auch hier für das zuverlässige Ausschleusen fehlerhaft gekennzeichneter Produkte. Vollständige Rückverfolgbarkeit, klare Informationen zu Haltbarkeit und Herkunft sowie eine ansprechende Präsentation am Point of Sale sind somit stets gewährleistet. Die stabile, äußerst kompakte Bauweise nach dem hygienisch optimierten HEUFT CleanDesign zeichnet die neuen HEUFT ONE-Geräte zusätzlich aus. Selbst bei begrenztem Platzangebot lassen sie sich problemlos in bestehende Verpackungslinien integrieren. Der HEUFT ISI Bus sorgt für minimalen Verkabelungsaufwand mit offener, flexibler Montage direkt über dem Transportband. Das Fehlen von Wechselteilen ermöglicht unkomplizierte Markenwechsel ohne mechanische Umrüstungen und die klar strukturierte, auf das Wesentliche reduzierte Bedienoberfläche garantiert fehlerfreie Bedienung. Diese Merkmale, kombiniert mit kontinuierlicher Überwachung, bringen Metall- und Codeprüfung in Ein

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Das Förderband ist 13 Meter lang und verfügt über ein integriertes Sieb zur Späneseparation. Breite 600 mm. Ein Metalldetektor mit Schaltschrank ist enthalten. Lodpfxjzb U Hyo Ahusrt

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 3.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: T/MS21-850125096, Gesamtlänge: 2.000 mm, Eingangsspannung: 240 V, Spurbreite: 900 mm, Druck: 7 bar, Wir bieten 2 Ceia Metalldetektoren mit vollständigen Luftauswurfsystemen in ausgezeichnetem Zustand, nur 3 Monate im Einsatz. Leistung: 65.000 Brötchen pro Stunde. Vollständig getestet und sofort einsatzbereit in perfektem Zustand. Abschließbare Auswurfbox. Letzte Kalibrierung bis Dezember 2025. Alle Passwörter und Handbücher vorhanden. Links-/Rechts-Ausführung erhältlich. Bitte kontaktieren Sie uns für Preis und weitere Informationen. Lrjdoy R S Tdspfx Ahuet

Baujahr: 2005, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 815 1015 1794, Hersteller: CFS Germany GmbH Typ: JuniorPak M420 Baujahr: 2005 Spannung: 400 V Phasen: 3-phasig + N + PE Strom: 29 A Leistung: 20 kW Frequenz: 50 Hz Gewicht: 2200 kg Dies ist eine Thermoformmaschine (Tiefziehmaschine) für die Herstellung von vakuumverpackten oder MAP-verpackten Lebensmitteln. Sie ist für mittlere Produktionslinien ausgelegt und wird häufig für Fleisch, Wurstwaren, Käse, Fisch und Fertiggerichte verwendet. Funktionsweise der JuniorPak M420 1. Zuführung der Unterfolie Eine Rolle mit Kunststofffolie wird hinten an der Maschine montiert. Die Folie wird mit Hilfe von Transportketten mit Greifern nach vorne gezogen. Übliche Materialien: APET/PE PA/PE PP PET-Barrierefolie Lrjdpozka Ruofx Ahuot 2. Erwärmung Die Unterfolie gelangt in den Heizbereich. Hier wird der Kunststoff auf etwa: 90–140 °C, abhängig vom Materialtyp, erwärmt. Die Temperatur wird durch elektrische Heizplatten gesteuert. 3. Tiefziehen Dies ist der wichtigste Prozess der Maschine. Das Formwerkzeug wird geschlossen. Anschließend erfolgt in der Regel: Vakuum unter der Folie gegebenenfalls Druckluft über der Folie die Folie wird in die Form gezogen Das Ergebnis sind fertige Kunststoffbehälter oder -schalen. Die Formtiefe wird durch das Werkzeug bestimmt. 4. Füllzone Nach dem Formen stoppt die Bahn. Bediener oder automatische Anlagen legen das Produkt in die Schalen. Beispiele: Fleisch Frikadellen Speck Käse Fisch 5. Deckfolie Eine neue Folie wird von oben zugeführt. Diese liegt über dem Produkt. 6. Vakuum/MAP Die Versiegelungskammer wird geschlossen. Die Maschine kann: Vakuum erzeugen mit Gas spülen direkt verschweißen Bei MAP werden häufig folgende Gase verwendet: CO₂ N₂ O₂ Die Gaszusammensetzung hängt vom Produkt ab. 7. Verschweißen Die Deckfolie wird mit der Unterfolie verschweißt. Die Verschweißung erfolgt durch: Temperatur Druck Zeit Diese drei Parameter sind entscheidend für eine dichte Verpackung. 8. Stanzen Das Stanzwerkzeug schneidet jede einzelne Packung aus. Überschüssige Folie wird als Verschnitt abtransportiert. 9. Auswurf Fertige Packungen werden auf einem Förderband ausgetragen. Anschließend können diese: etikettiert gewogen mit einem Metalldetektor überprüft in Kartons verpackt werden Eine JuniorPak M420 besteht normalerweise aus: Rahmen aus Edelstahl Folientransport mit Ketten Heizstation Formstation Füllzone Vakuum-/MAP-Kammer Verschweißwerkzeug Stanzwerkzeug Auswurf Vakuumpumpe Pneumatisches System Hydraulik (bei einigen Ausführungen) SPS-Steuerung mit HMI Typische technische Daten Für die M420-Serie sind typische Werte: Maximale Folienbreite: ca. 420 mm Formtiefe: bis ca. 100–120 mm, abhängig vom Werkzeug Zykluszeit: 5–15 Zyklen/Minute Kapazität: von einigen hundert bis zu mehreren tausend Packungen/Stunde, abhängig von Produkt und Werkzeug Anschluss: 400 V 3-phasig Leistung: 20 kW (wie auf dem Typenschild angegeben)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Leistung: 11 kW (14,96 PS), For sale ​​or for rent a presstation with two 30 m3 boxes: Lrodsycgv Aspfx Ahuet Technical specifications: Equipment: STV 1200 press station Year of construction: 2009 Dimensions (length x height x width): 3,660 x 1,165 x 1,561 mm Pressing force: 320 kN Filling opening: 1,180 x 1,405 mm Pressure piston height: 600 mm Extension piston width: 1,405 mm Pressure clamping depth: 600 mm Power: 11 kW; The station features a Schott Systema+ hydraulic tank hook system! New painted Containers x 2: Capacity - 30 m3 Year of construction - 2009 New painted Press station is in good condition! 1. Taran, reprimed/painted 2. Hydraulic cylinders, all reassembled/restored 3. New hydraulic components, hydraulic hoses, hydraulic hoses 4. The automatic wardrobe has been re-selected PRICE UPON REQUEST! ----- Verkaufen oder Mieten PRESSTATION MIT 2 CONTAINERS mit 30 m3: Technische Daten: Ausstattung Pressstation STV 1200 Baujahr 2009 Abmessungen (Länge x Höhe x Breite): 3.660 x 1.165 x 1.561 mm Presskraft: 320 kN Einfüllöffnung: 1.180 x 1.405 mm Druckkolbenhöhe: 600 mm Verlängerungskolbenbreite: 1.405 mm Druckspanntiefe: 600 mm Leistung: 11 kW; Die Station hat Schott Systema+ Hydraulisches Tankhakensystem! New lakiert CONTAINER x 2: Kapazitat - 30 m3 Baujahr - 2009 m. New lakiert PRESSTATION IST IN GUTEM ZUSTAND! 1. Taran, neu grundiert/lackiert 2. Hydraulikzylinder, alle wieder zusammengebaut/restauriert 3. Neue Hydraulikkomponenten, Hydraulikschläuche, Hydraulikschläuche 4. Die automatische Garderobe wurde neu ausgewählt PREIS BEI ANFRAGE!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Dieses Verpackungssystem wird zum Verpacken von Lebensmitteln und Nichtlebensmitteln in verschiedenen Formen verwendet: Pulver, Granulat, feste unregelmäßige Formen und Flüssigkeiten. Die Maschine besteht aus einem Zuführaufzug, der die Produkte sanft anhebt. Der Aufzug kann mit Kunststoffbechern in Z-Form oder mit PU- oder PVC-Bändern mit Edelstahlstruktur ausgestattet sein oder es kann ein Schneckenaufzug für körnige oder staubige Produkte verwendet werden. Das Produkt wird einem Mehrkopfgewichtsgerät mit 10, 14 oder 28 Gewichtsmodulen zugeführt. Das Gewichtsgerät steht auf einer speziell konstruierten Edelstahlplattform, um die Vibration zu verringern. Die Verpackungsmaschine kann mit Folien unterschiedlicher Dicke, Folienbreite und aus verschiedenen Materialien (PE/PE/BOPP/Papier/Aluminium/Nylon) arbeiten und produziert die folgenden Beutel: Kissenbeutel, Kissenbeutel mit Seitenfalte, Blockrückenbeutel, Vierfachsiegelbeutel und mit Eurolochoption. Die Bewegung wird durch Servomotoren ausgeführt und alle Steuerungsparameter werden über den Touchscreen eingestellt. Alle elektrischen Komponenten stammen von Markenherstellern wie Omron und Siemens. Produktivität von 25 bis 80 Beuteln/Minute, abhängig von Gewicht und Volumen. Dieses Verpackungssystem kann mit einem Produktausgabeförderer, einer Etikettiermaschine zum Anbringen von Etiketten auf den Beuteln, einem Vibrationsförderer für weiche Produkte, einem Datums- und Chargendrucker, einer Gasinjektion, einem Freifluss-Metalldetektor für Lebensmittel und einem Drehtisch zum Sammeln der Beutel aufgerüstet werden. Lodpfx Ahovld N Ususrt

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchtes, gut erhaltenes Auslauf-Förderband aus Edelstahl mit modularer Bandtechnik, geeignet für den Einsatz mit Beutelmaschinen zum Abtransport und Anheben befüllter Beutel auf Arbeitshöhe. Das Förderband ist komplett aus Edelstahl gefertigt und wurde so konzipiert und gebaut, dass es bei Bedarf mit einem Metalldetektor ausgestattet werden kann (siehe metallfreie Zone). Die komplette Einheit steht auf feststellbaren Lenkrollen mit Bremsen. Antrieb erfolgt über einen Drehstrom-Getriebemotor. Das Modulband ist mit Mitnehmern ausgestattet. Versandbereit weltweit. Für weitere Videos und Bilder kontaktieren Sie uns bitte per WhatsApp. Lredpewucfrsfx Ahuot Aufstelllänge: 2200 mm Bandbreite: 300 mm Aufgabehöhe bis Oberkante Band: 180 mm Abgabehöhe: 1050 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Zwei Maschinen Flake Purifier+ C 512 HR Farbsortierer & Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymer-Sortierer Technische Daten Flake Purifier+ C 512 HR Farbsortierer Generalüberholt in 2021 Technische Daten Durchsatz bis zu (kg/h): bis zu 3,8 Geeignete Korngrößen: 2 - 20 mm Leistungsaufnahme (max. kVA): 3,4 Temperaturbereich: +5 °C bis +40 °C Gewicht: 1300 bis 1500 kg Elektrischer Anschluss: Anschlusskabel 5x4 mm² Absicherung: 16 A Schutzart: IP 54 Bemessungsstrom (max. A): 5 Technische Daten Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymer-Sortierer • Arbeitsbreite: 1024 mm • Düsenraster / Ventilabstand: 3,2 mm • Anzahl der Ventile: 160 Hochgeschwindigkeits-Luftausblasdüsen • Detektionsauflösung: 2 mm (optisch) / 16 mm (Metall) • Metallerkennungsempfindlichkeit: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Durchsatzleistung: bis zu 3 – 3,8 t/h (abhängig von Material und Sensorkonfiguration) Ljdpfx Ajxlknmehuort • Sortiertechnologie: CCD-Farbkamera + Metalldetektor („CM“-Konfiguration) • Partikelgrößenbereich: 2 – 20 mm • Trennverfahren: Druckluftausblas über Präzisionsventilfeld • Schutzart: IP 54 • Leistungsaufnahme: ca. 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Betriebstemperatur: +5 °C bis +40 °C • Erreichbare Reinheit: bis zu 99,999 % (abhängig von der Konfiguration) • Steuerung: Touchscreen-Bedienoberfläche mit VISUTEC-Software (optionale Fernüberwachung via VISUDESK) • Modulares Design: Erweiterbar um NIR-Sensor („N“) oder zusätzliche Sortiermodule

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage wurde für den Einsatz in großvolumigen Bergbau- und Steinbruchbetrieben konzipiert und verfügt über eine Produktionskapazität von 600–750 Tonnen pro Stunde. Sie ist mit einem dreistufigen Brechsystem (Vorbrecher + Zwischenbrecher + Vertikalwellenbrecher) und mehrlagigen Siebelementen ausgestattet und bietet so einen hohen Wirkungsgrad bei der Herstellung von hochwertigen, kantigen Gesteinskörnungen. Entsprechend dem detaillierten Konstruktionsentwurf besteht die Anlage aus der folgenden Ausrüstung: Hauptausrüstung Beschickungsgruppe TB-60 Schwingförderer Fassungsvermögen: 60 m³ 2 × 11 kW Motoren 1400 × 2500 mm Schwingförderer 22 kW Motor Automatisches Schmiersystem 1000 × 5000 mm Schwingförderer 5,5 kW Motor Reversierbarer Betrieb PDK-1415 Vorbrecher 355 kW Hauptmotor 3 kW Hilfsmotor Konzipiert für die Vorbrechung von weichen und mittelharten Steinen TE-1848 Schwingförderer Siebfläche: 1800 × 4800 mm 2-lagige Bauweise 18,5 kW Motor DMK-03 Zwischenbrecher Rotorgröße: Ø 1120 × 1500 mm 315 kW Hauptmotor 3 kW Hilfsmotor TE-2470 Schwingförderer Lrjdpszqadujfx Ahujt Siebfläche: 2400 × 7000 mm 4-lagige Bauweise 2 × 30 kW Motoren VSI-1000 Vertikalwellenbrecher Konzipiert mit 2 × 315 kW Motoren Erzeugt hochwertige, kantige Gesteinskörnungen und hochwertigen, künstlich hergestellten Sand TE-1650 Schwingförderer Siebfläche: 1600 × 5000 mm 2-lagige Bauweise 18,5 kW Motor Förderbandanlage Mehrere Förderbänder in der gesamten Anlage mit Breiten von *650 mm bis 1200 mm* und Längen von *5 m bis 30 m* Hochgeschwindigkeitsförderbänder (126 dld) für einen effizienten Materialfluss Metalldetektoren und Magnetscheider auf ausgewählten Förderstrecken zur Fremdkörperentfernung Riemenscheibenantriebssysteme mit robusten Trommelkonstruktionen Steuerkabine und elektrische Anlage Zentrale Steuerkabine für den Betrieb der gesamten Anlage Individuelle Schaltschränke mit eigenen Schutzschaltern für jedes Gerät Gesamtinstallierte Leistung: ca. 2.109,4 kW Warum sollten Sie sich für diese Anlage entscheiden? Kontinuierliche Produktionskapazität von 600–750 Tonnen pro Stunde Dreistufiges Brechsystem (PDK + DMK + VSI) zur Herstellung hochwertiger, kantiger Gesteinskörnungen in der gewünschten Körnung Präzise Produktsortierung mit mehrlagigen Schwingförderern (TE-1848, TE-2470 und TE-1650) Sichere und saubere Produktion mit Förderstrecken, die mit Metalldetektoren und Magnetscheidern ausgestattet sind Schlüsselfertige Installation auf der Grundlage eines detaillierten Konstruktionsentwurfs Anpassbare Kapazität und Gerätekonfiguration, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen Für detailliertere technische Informationen, Preise und Installationsplanung können Sie sich gerne an uns wenden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Lock met 30+ Kehlkopf- / Senkrechtfall-Metalldetektor Das kompakte vertikale Falldetektorsystem MET 30+ UNIVERSAL kann am Anfang der Produktionslinie installiert werden Produktionslinie installiert werden, um Materialien in Pulver- oder Granulatform oder überall fallende Produkte. - Detektiert reale Verunreinigungen - ATEX-Zone 21 zugelassen - Durchsatz bis zu 50 Tonnen pro Stunde - Abgedichtetes Schnellverschlussventil oder Kuhglocken-Auswurfmechanismus verfügbar - Abgedichtet nach IP 66 für Washdown-Anwendungen Ledpou Dntlefx Ahuort

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Komplette Extrusionslinie zur Wiederverwertung verschiedener Polymere, komplett generalüberholt. Neues Förderband mit Metalldetektor. 110-kW-Motor mit Frequenzumrichter, neu. Vakuumsystem mit zwei Zonen. Erema Doppelkolben-Schnellwechsler. Schneidkopf-Granulierung; Wasserkühlung; Zentrifuge; Fördergebläse. Ein Zylinder und zwei gebrauchte Ersatzschnecken. Lredpfowqrrtox Ahust

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: TH 600 / 1050 / 11, Gesamtgewicht: 35.000 kg, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamthöhe: 2.310 mm, Gesamtlänge: 4.400 mm, Gesamtbreite: 2.906 mm, Eingangsspannung: 380 V, Vorschublänge X-Achse: 1.054 mm, Vorschublänge Z-Achse: 651 mm, Die Angaben zur Maschine sind wie folgt: 1) Der angegebene Preis bezieht sich auf die im Bild als Nr. 1 gekennzeichnete Maschine. 2) Die weiteren auf dem Bild dargestellten Einheiten, die für den synchronen Betrieb mit der Maschine ausgelegt sind, können auf Anfrage ebenfalls angeboten werden. - Einheit Nr. 2 ist ein großer Schwingförderer und dient als erste Einheit, auf die das Rundholz aufgelegt wird. - Einheit Nr. 4 ist ein kleiner Schwingförderer und mit einem Sieb zur Abtrennung von Feinmaterial ausgestattet. - Einheit Nr. 5 ist ein Produktförderband mit integriertem Metalldetektor. - Einheit Nr. 3 ist eine Schneckenförderanlage. Sie befindet sich unter Maschine Nr. 1 und transportiert die Hackschnitzel zum Produktförderband. - Einheit Nr. 6 transportiert die erzeugten Hackschnitzel in den vorgesehenen Bereich. Hackschnitzelhöhe: 600 mm Hackschnitzelbreite: 1050 mm Rotordurchmesser: 1600 mm Ljdpow S In Eefx Ahuert Anzahl der Messer: 3 Hackmesser und 1 Gegenmesser Einzugsleistung: ca. 50–150 rm/h (abhängig von Materialart, Materialmischung, Beschickungsart und Feuchtigkeit) Hackschnitzellänge: ca. 25 mm Elektromotor: 2 x 400 kW Spannung: 380–400 V Getriebemotoren: 2 x 15 kW Sew Eurodrive Einzugswalzen: 11 Stück Beschickung: horizontal Antrieb: über Zahnriemen GT54 x 2

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. Lredpfjq Nxrxjx Ahujt 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: Lrodpfjq Ngb Djx Ahuet - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. Ledpfx Asq Nxz Dshusrt 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Ledjq I N Iqjpfx Ahuert Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.