Red Rock Automation Ltd Schweißgerät gebraucht kaufen (20.687)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0310KMB20260601, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 4 mm, Platzbedarf Länge: 6.200 mm, Platzbedarf Höhe: 2.650 mm, Platzbedarf Breite: 2.500 mm, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2.500 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Hauptmerkmale & Technische Parameter des KMB2500 Biegezentrum (Paneelbieger) 1. Zentrale Produkteigenschaften Biegeleistung - Schnelles Biegen: 0,2 s pro Hub, Ein-Schritt-Formgebung - Universelle Matrizen für Radien, Umschläge & Mehrfachwinkel-Biegungen – reduziert Form- & Personalkosten - Verarbeitet Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie folienbeschichtete Bleche - Umschaltbare Kanten-/Eckpositionierung für konstante Präzision; 3 Bearbeitungsmodi (Hochpräzise/Standard/Ultra-Schnell) Mechanische Struktur - Spannungsarm geglühter, geschweißter Stahlrahmen; höhere Steifigkeit & Schwingungsdämpfung als Gussrahmen - Vorschubeinheit mit Pressarm: max. Vorschubgeschwindigkeit 120 m/min, Beschleunigung 1,9G - Gehärtete Hochleistungsbiegewerkzeuge für lange Standzeit - Bürsten- & Kugelarbeitstisch, automatische Schmierung, visuelle Unwucht-Lastwarnung Intelligente Steuerung - EtherCAT Voll-Closed-Loop-Bussystem, bis zu 64 Achsen, 2 ms Aktualisierung, ±0,01 mm Genauigkeit - Automatische Winkel-/Drehkompensation, Kollisionsvermeidung der Matrizen, Offline-Simulation - IoT- & Cloud-Anbindung, Fernwartung & Upgrades; Schnittstellen für Roboter-/Produktionslinie reserviert - Einfache grafische Programmierung, geringer Qualifikationsbedarf für Bediener Bedienvorteile - Komplett servogetrieben, niedriger Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand, ca. 55 dB niedrige Geräuschemission 2. Technische Parameter Gksdpsxu Uhvsfx Ai Nea - Stromversorgung: 380 V, durchschnittlich 7 kW; Gesamtabmessung: 6200 × 4500 × 2650 mm - Max. Biegeformat: 2500 × 1250 mm; Minimalstärke: 0,3 mm - Maximale Materialstärke: 3 mm Stahl/Edelstahl, 4 mm Aluminium - Biegewinkel: -90°~90° (≤2,5 mm Stahl), 0°~180° (≤2 mm Stahl) - Max. Biegehöhe: 170 mm, min. Biegeradius: 2 mm - Minimale Innengröße individuell anpassbar; Getriebespiel: 3 Bogenminuten

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0409HKP20260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 170 mm/s, Ausladung: 400 mm, Gesamtlänge: 1.685 mm, Gesamtbreite: 2.300 mm, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Werkstücklänge (max.): 3.200 mm, Werkstückhöhe (max.): 370 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Anzahl der Spindeln: 4, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Mechanische Struktur 1. Rahmen: Integrierte, dickwandige, geschweißte Stahlplattenkonstruktion mit Spannungsarmglühen durch Strahlen, hohe Torsionssteifigkeit, langanhaltende Präzisionsstabilität; bearbeitet auf großformatigen CNC-Bohr- und Fräszentren. 2. Gleitende Pressenstange: Über Kugelgelenke mit Hydraulikzylindern verbunden, selbstschmierende rechteckige Führungsbahnen; beidseitig mit 0,005 mm Glasmaßstäben für synchrone, geschlossene Regelung ausgestattet. 3. Arbeitstisch: Mit motorischem, durchgehenden mechanischen Bombiersystem (Keil) zur Durchbiegungskompensation. 4. Hinteranschlag: Servomotor-angetriebene Kugelumlaufspindel mit zwei Linearführungen, modularer, mehrachsiger Aufbau, schnelle und hochpräzise Positionierung. 5. Werkzeuge & Zubehör: Schnellspann-Oberwerkzeuge, Zwei-V-Unterwerkzeuge für schnellen Werkzeugwechsel; vordere Auflagen mit einstellbarer Horizontal- und Vertikalbewegung. 6. Anti-Deformationsstruktur: Beidseitige Glasmaßstäbe unterdrücken Störeinflüsse durch Korpuseinschnürung, hohe Widerstandsfähigkeit gegen unsymmetrische Belastung. 7. Ergonomisches Schwenkbedienpult für benutzerfreundliche Bedienung. Hydrauliksystem 1. Integriertem PHUCHIN-Hydraulikblock, kompakter Aufbau, völlig leckagefrei. 2. Original SKF-/PARKER-Dichtungen für lange Lebensdauer. 3. Spezieller, besonders sauberer Öltank; visuelle Ölstands- und Temperaturanzeige; integrierter Überlastschutz. Elektrik & Steuerung 1. Hauptsächlich SCHNEIDER-Elektrokomponenten, störsicher und sicher. 2. Mobiles Fußpedal mit Not-Aus; ordentliche, wärmeabführende Schaltschrankverdrahtung. 3. DA53T CNC-Steuerung (Standard 4+1 Achsen, erweiterbar auf 6+1 Achsen): - 15" Farb-LED-Touchscreen, mehrsprachig, Maus-kompatibel - Speicherung: 999 Werkstücke, 20 Oberwerkzeuge + 20 Unterwerkzeuge, 100 Programme mit je 25 Schritten - Schnittstellen: USB, RS232, Ethernet; unterstützt Roboteranbindung & automatische Fertigungslinie - Echtzeit-Werkzeuggrafik, programmierbare Schrittgeschwindigkeit, Tandemfunktion für Zwei-Maschinen-Verbindung Kernkomponenten-Marken Hydraulik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Ölpumpe: Hi-Tech/SUNNY; Glasmaßstab: GIVI (Italien); Dichtungen: SKF/PARKER; Elektrik: Schneider; Hauptantriebsmotor: Siemens/Lido Weitere Vorteile - Entspricht JB- und GB-Normen für Abkantpressen; Geräuschpegel ≤82dB(A) - 12 Monate Garantie; 8-Stunden-Reaktionszeit & 24-Stunden-Vor-Ort-Service Zweitens. Technische Parameter 1. Nenn-Biegekraft: 1000 kN 2. Max. Biegelänge: 3200 mm; Säulenabstand: 2700 mm 3. Pressenhub: 200 mm; Max. Öffnungshöhe: 450 mm; Ausladung: 400 mm 4. Geschwindigkeiten: Eilgang 180 mm/s, Arbeitsgeschwindigkeit 0–10 mm/s, Rücklauf 170 mm/s 5. Hauptmotorleistung: 7,5 kW; Stromversorgung: 380V/50Hz, Dreiphasen Godpfswfwkwjx Ai Noka 6. Präzisionsindex - Y1/Y2-Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm; Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm - Werkstück-Winkelabweichung: ±30' über gesamte Länge - X-Achsen-Hinteranschlag-Wiederholgenauigkeit ≤±0,01 mm; R-Achse ≤±0,02 mm 7. Umgebungsanforderungen: Temperatur -5℃ bis 40℃, Feuchtigkeit 55–85% RH, Höhe ≤1000 m 8. Standardachsen: Y1, Y2, X, R, V (4+1 Achsen)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K09002KEP142020260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 15 kW (20,39 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 40 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 40 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 200 mm/s, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1.200 mm, Tischhöhe: 1.150 mm, Ausladung: 330 mm, Stößelplattenlänge: 1.200 mm, Abstand zwischen den Säulen: 970 mm, Rückzugskraft: 40 t, Gesamtlänge: 1.340 mm, Gesamtbreite: 1.310 mm, Gesamthöhe: 2.170 mm, Gesamtgewicht: 2.800 kg, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, 1. Grundinformationen - Hersteller: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, eigens entwickelte, proprietäre Konstruktion - Vorteil gegenüber hydraulischen Pressen: 80 % Energieeinsparung, ölfrei & umweltfreundlich, höhere Geschwindigkeit, Präzision & Wiederholgenauigkeit - Einsatzbereiche: Schrankbau, Aufzugsbau, Küchenbau, Solarindustrie, Automobilteile, Haushaltsgeräte & andere Blechbearbeitungsbranchen 2. Mechanischer Aufbau 1. Rahmen: Komplett aus Stahl geschweißt, FEA-optimiert, 5-Seiten-Einmalbearbeitung für Steifigkeit & dauerhafte Präzision 2. Kraftkasten: Hochleistungs-Kugelumlaufspindel + importierte, abgedichtete Lager für stabile Biegebelastung 3. Automatischer Kompensationstisch: Integrierte Durchbiegungsleisten, Feinjustierung über Skala, Standard-Reduktionsmotor 4. 4-Achs-Hinteranschlag: AC-Servoantrieb, automatische Kollisionsvermeidung während des Biegens 5. Biegewerkzeuge: Gehärtet und geschliffen, hohe Maßgenauigkeit, weniger Nacharbeit, längere Standzeit 6. Elektroschrank: Geschlossen mit Konvektionskühlung, ordentliche Verdrahtung, Bedienpult am Schwenkarm; Selbstdiagnose, Not-Aus & Text-Fehlermeldung 7. Touchscreen: 5-Draht-Ausführung, über 10 Mio. Schaltspiele 3. CNC-System (Taiwan SYNTEC) - 15" Industrie-Touchscreen, EMV- & Temperaturschutz-geprüftes Industriemainboard - Direktprogrammierung für einfache Biegeaufgaben - Kernintelligenz-Funktionen: ±5μm Wiederholgenauigkeit (Voll-Closed-Loop, Gitter-/Magnetskala); automatische Hinteranschlagsberechnung; Werkzeugbibliothek; einmalige Probebiegewinkel-Kompensation; automatische Biegedruckberechnung & Überlastalarm; kontinuierliches Biegen von Bögen; Passwortschutz - Systemseiten: Bearbeitung, Manuell, Werkzeug, Programm, Kompensation, Alarm, I/O-Signale 4. Zentrale technische Daten - Biegekraft: 400 kN; Tischlänge: 1250 mm; C-Rahmen - Stößelhub: 200 mm; Max. Öffnung: 500 mm; Ausladung: 330 mm - Geschwindigkeit: Eil-/Rücklauf 200 mm/s, Arbeitsvorschub 40 mm/s - 6 gesteuerte Achsen: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Zwei 11 kW Y-Achsen-Servos, Spitzenleistungsaufnahme 15 kW - Gesamtabmessungen: 1340×1310×2170 mm; Gewicht: 2,8 t 5. Standard-Kernkomponenten-Marken - Steuerung & Servo: Taiwan SYNTEC - Schalter: OMRON (JP); Gittermaßstab: GIVI (IT); Elektroteile: Schneider (DE) Gsdpfx Aisza Rm Te Nska - Lager: INA (DE); Linearführung: Fulei (DE); Zahnriementeile: Shanghai Fulong - Y-Achsen-Spindel & Führung: Nanjing-Marke - Hinweis: Gleichwertige Marken werden verwendet, falls Originalkomponenten nicht verfügbar sind 6. Allgemeine Vorteile - Mechanisch: Hohe Steifigkeit, voll geschlossene Präzision, automatische Durchbiegungskompensation, kollisionssicherer Hinteranschlag, langlebige Werkzeuge - Steuerung: Intelligente Prozesskompensation, umfassender Sicherheitsschutz, Echtzeit-Fehlerdiagnose - Betrieb: Energieeffizient, keine Hydraulikölkosten, weniger Nachbearbeitung, hohe Serienfertigungseffizienz

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Godpjq I N Iqofx Ai Njka Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., Steuerungsmodell: 880W02, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3 mm, Rohrwandstärke (max.): 2 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Biegeradius (min.): 2 mm, Dornlänge: 150 mm, Anzahl der Achsen: 2, Tischlänge: 3 mm, Gesamtgewicht: 1.300 kg, Gesamtlänge: 3.900 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 20 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 80 l, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 36 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Schnellwechselvorrichtung, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-2A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; kann bis zu 500 Parametersätze speichern. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie über einen eingebauten Datenschutz für Programme und Fertigungsdaten. Für Eckbiegen, Rohrbiegen und Materialvorschub werden Servoantriebe eingesetzt. Das Betriebssystem ist durch Passwörter und physische Schlüssel geschützt und unterstützt die Erfassung von Produktionsmenge und Laufzeit zur effizienten Produktionsverwaltung. Mit Funktionen für Langsambiegen und langsames Kernziehen. Störungsmeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um eine schnelle Fehlerbehebung durch das Bedienpersonal zu ermöglichen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung gewährleistet und auch Neueinsteigern den schnellen Start ermöglicht. Biegeprozessparameter wie Vorschubweg, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt an der Oberfläche angepasst und für jeden Arbeitsschritt die individuelle Geschwindigkeit festgelegt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achsenpositionen, den Biegefortschritt sowie den Produktionszyklus an und zählt automatisch die Gesamtausbringung sowie die Schichtleistung, wodurch Sie die Produktionseffizienz effektiv überwachen können. Zusätzlich werden Einzeltypschritt-Debugging im Handbetrieb, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie Gerätekonfiguration unterstützt. Einfache Umschaltung der Betriebsarten per Tastendruck macht die Maschine für Probebetrieb und Serienfertigung gleichermaßen komfortabel. Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock bildet das Steuerzentrum des Hydrauliksystems der CNC-Rohrbiegemaschine. Dank industrieller Modulbauweise vereint er mehrere Magnetventile zur separaten Ansteuerung von Vorschubachse, Drehachse, Biegeachse sowie Klemm-, Hilfsschub- und weiteren Nebenfunktionen. In Verbindung mit der CNC-Steuerung wandelt er Befehle in präzise hydraulische Bewegungen um und ermöglicht einen reibungslosen Ablauf von Vorschub, Drehung und Umformung. Durch Verwendung hochdruckdichter Hydraulikschläuche ist er auch im Volllastbetrieb leckagefrei und äußerst stabil – ein Garant für zuverlässige Leistung in der Großserienfertigung. Gkodpfx Ajy Uuw Tei Noa Servoantrieb Die vier Mitsubishi-Servoantriebe dieser Rohrbiegemaschine bilden das Kraftzentrum für Materialvorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es kommen Mitsubishi-Servoantriebe der MR-JE-Serie in Industriequalität zum Einsatz, die durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktion überzeugen. Sowohl Vorschub als auch Drehwinkel werden absolut präzise gesteuert, ohne Abweichungen. Die ausgezeichnete Stabilität sorgt dafür, dass auch bei langen Betriebszeiten keine Schritte verloren gehen oder Störungen auftreten. So wird bei jedem Rohrdurchgang eine konstant hohe Biegepräzision und eine erstklassige Ausbringungsrate gewährleistet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 0,5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Gesamtlänge: 3.950 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Godpfx Asy Uquhsi Neka Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1.160 mm, Tischlänge: 1.260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1.160 mm, Stößelplattenlänge: 1.260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1.250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Godpfey Uiyvsx Ai Noka Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Gjdpfx Asy Ugtaoi Neka Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Gsdpfx Aijy Uc Nks Neka Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Gkedpfsv E Ddlox Ai Nsa Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. Gkjdpfx Aijq Nyy Ej Nsa 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. Gkjdpjq Nyuvsfx Ai Nja 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2026BD25, Biegewinkel (max.): 190 °, Gesamtgewicht: 1.000 kg, Gesamtlänge: 1.800 mm, Gesamtbreite: 850 mm, Gesamthöhe: 1.230 mm, Leistung: 8 kW (10,88 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Garantiezeit: 12 Monate, Schaltschrankhöhe: 1.200 mm, Einzelkopf-Servo-CNC-Rohrbiegemaschine BD25CNC3A1S Maschinenmodell: BD25CNC3A1S Anwendungsbereiche der Maschine:  Transportsektor: Für Lokomotiven, Automobile und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoffzuführungsleitungen, Lenkmechanismen, Klimakanalsysteme, Sitzbaugruppen, Ausgleichskomponenten, Stoßfängerstrukturen, Fensterrahmenbaugruppen, Lenkerteile sowie Rahmenkonstruktionen.  Möbelindustrie: Sitz- und Tischgarnituren für den Innen- und Außenbereich, Büromöbel wie Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und dazugehörige Möbelteile.  Freizeit- und Erholungsindustrie: Fitnessgeräte, Kinderwagen, Transportwagen und Anlagen für Vergnügungsfahrten.  HLK- (Heizung, Lüftung, Klima-) und Hausgeräteindustrie: Warmwasserbereiter, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kühlgeräte und Klimaanlagen.  Schwerindustrie: Rohrleitungssysteme für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerksanlagen, Chemieanlagen, Dieselmotormontage und Schiffbau.  Weitere Branchen: Konsumgüter für den Haushalt, medizintechnische Rehabilitationsgeräte, Sanitärarmaturen, Dekorations- und Innenausbaubereich, Bauindustrie, Landmaschinen und landwirtschaftliche Geräte sowie Luftfahrtindustrie (Produktion und Instandhaltung). Gkjdpfx Aijyak E Ne Nsa Maximaler Rohrbiegedurchmesser × Wandstärke (Normalstahl, Aluminium, Kupfer usw.) Φ25 mm × 1,2 mm Maximaler Biegeradius: R150 mm Maximaler Biegewinkel: 190° Maximale Zuführlänge: 1.200 mm Arbeitsgeschwindigkeit: Biegegeschwindigkeit max. 150°/s Rohrdrehgeschwindigkeit max. 200°/s Vorschubgeschwindigkeit max. 1.000 mm/s Arbeitsgenauigkeit: Biegepräzision ±0,1° Rohrdrehpräzision ±0,1° Vorschubpräzision ±0,1 mm Datenübertragungsmodus: 1. Koordinaten (X.Y.Z) 2. Arbeitswerte (Y.B.C) Biegemodus: Servo-Biegen

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 24 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: WLD-MODEL-SIZE, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Gesamthöhe: 3.000 mm, Gesamtbreite: 3.000 mm, Gesamtlänge: 2.000 mm, Eingangsspannung: 240 V, Gesamtgewicht: 8.000 kg, Vorschublänge X-Achse: 2.000 mm, Vorschublänge Y-Achse: 3.000 mm, Vorschublänge Z-Achse: 1.000 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 2 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 2 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 2 m/min, Garantiezeit: 12 Monate, Art der Kühlung: Wasser, Dauerleistung: 22 kW (29,91 PS), Auftragsschweißen (Weld Overlay Cladding) ist ein fortschrittliches Schweißverfahren, das zum Aufbringen einer korrosions- oder verschleißfesten Schicht auf weniger korrosions- oder verschleißbeständige Grundwerkstoffe verwendet wird. Ein typisches Beispiel ist das Auftragen einer Edelstahlschicht oder einer Nickel-Basis-Legierung auf einen Grundwerkstoff aus Kohlenstoffstahl. Dadurch erhält das Bauteil nicht nur eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, sondern ist auch kostengünstiger als die Herstellung eines komplett massiven Bauteils aus Edelstahl oder Nickellegierungen. Mit unserer modernen Ausrüstung und Software ist EQ Automation in der Lage, unseren Kunden eine Komplettlösung für das Auftragsschweißen zu bieten, die sowohl die Produktivität als auch die Lebensdauer Ihrer Anlagen erhöht. Schweißanlagen: - Roboter-Schweißsysteme - Hochwertige Schweißzusatzwerkstoffe, Drähte, Stäbe erhältlich! - TIG-Schweißmaschinen/Auftragschweißmaschinen mit CNC-Steuerung und automatischer Regelung, 5-Achs-Simultanbewegung Gkjdpfxjyaw Eco Ai Nea - Fronius Geräte, Tische von 1,5 m bis 3,0 m, vertikal & horizontal - Vorprogrammierbar, bedienerfreundliches Bedienfeld - Benutzerfreundliche Oberfläche - Auftragschweißen für Kugeln, Ventile, Flanschflächen, RTJ-Nuten, Fasen usw. Ein-Knopf-Bedienung, weitere Schweißlösungen, sofort lieferbare Lagerbestände!

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SG202640, Gesamtlänge: 1.500 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Gesamtgewicht: 650 kg, Gesamtbreite: 800 mm, Gesamthöhe: 1.150 mm, Eingangsspannung: 380 V, Garantiezeit: 12 Monate, Rohrverjüngungs- und Profilformmaschine SG40NC Gksdjyak Ikepfx Ai Nja Maschinenmodell: SG40NC Produktbeschreibung: Mikroprozessor-gesteuert und hydraulisch angetrieben. Ausgestattet mit einem mobilen Fußschalter mit drei Funktionen: Automatikbetrieb, Not-Aus und Dauernot-Aus, was höchste Sicherheit gewährleistet. Die Maschine beherrscht verschiedene Bearbeitungsmethoden, darunter Rohrumformung, Rohraufweitung, Rohrenden-Entgratungs- sowie Bördelprozesse. Verarbeitbare Formen sind u. a. konvex-konkave Verbindungen, Langloch, Flach, Quadrat, aufgeweitet, abgewinkelt, V-Form, offener Bogen etc. Die Werkzeuge (Formen) können je nach Kundenanforderung gewechselt werden. Der Werkzeugwechsel ist einfach und zeitsparend, was eine flexible Produktion ermöglicht. Die Maschine verfügt über eine kompakte und stabile Bauweise, nutzt hydraulische Kraft, arbeitet vibrationsarm, geräuscharm und überzeugt durch einen hohen Output. Sie ist einsetzbar für Verengungs-, Aufweitungs-, Stauch-, Sicken- und allgemeine Formgebungsarbeiten an Rohrenden. Geeignet für die Bearbeitung vielfältiger Verbindungsformen an Rohranschlüssen (auch für Steckverbindungen), Kfz-Ölrohren, Luftleitungen, Wasserrohren und Klimaanlagenleitungen. Maximale Rohrumformleistung: Ø40×2 mm Maximale Rohrumformlänge: 100 mm Motorleistung: 4 kW Gewicht: 600 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: BD38NCCOMP, Biegewinkel (max.): 190 °, Gesamtgewicht: 900 kg, Gesamtlänge: 3.100 mm, Gesamtbreite: 950 mm, Gesamthöhe: 1.500 mm, Leistung: 6 kW (8,16 PS), Eingangsspannung: 220 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Garantiezeit: 12 Monate, Halbautomatische hydraulische Rohrbiegemaschine mit Ein-Kopf-System BD50NC2A Maschinentyp: BD38NCCOMP Anwendungsbereiche der Maschine  Transportsektor Für Lokomotiven, Automobile und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoff-Zuleitungen, Lenksysteme, Klimakanalsysteme, Sitzbaugruppen, Ausgleichskomponenten, Stoßfängerstrukturen, Fensterrahmenbaugruppen, Lenkerteile und Rahmenstrukturen.  Möbelindustrie Innen- und Außenbestuhlung sowie Tischgarnituren, Büromöbel einschließlich Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und zugehörige Möbelstücke.  Freizeit- und Erholungsbranche Fitnessgeräte, Kinderwagen, Nutzwagen und Ausstattung für Freizeitanlagen.  HLK- und Haushaltsgeräteindustrie Warmwasserbereiter, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kälteaggregate und Klimaanlagen.  Schwermaschinenbau/Industrie Rohrleitungsnetzwerke für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerke, chemische Produktionsanlagen, Dieselmotorenfertigung sowie Schiffbau.  Sonstige Branchen Konsumgüter für den Haushalt, medizinische Rehageräte, Sanitärtechnik, Bereich Innenausbau und Dekoration, Bauindustrie, Landmaschinen und -geräte sowie Luftfahrtfertigung und -wartung. Gedpjya An Nefx Ai Noka Technische Daten Maximal bearbeitbares Stahlrohr (Biegeradius ≥ 2d): Φ38×2,0 mm (Wandstärke max. 2,0 mm) Maximal bearbeitbares Edelstahlrohr (Biegeradius ≥ 2d): Φ38×1,5 mm (Wandstärke max. 1,5 mm) Maximale Dornlänge (*): 850 mm Kritische Baugruppen und Funktionskomponenten: Maximaler Biegeradius (*): 320 mm Maximaler Biegewinkel: 190° Maximale Anzahl einstellbarer Biegungen pro Rohrteil (*): 25 Biegungen Maximale Anzahl speicherbarer Rohrteilprogramme: 280 (erweiterbar) Arbeitsgeschwindigkeit Biegeprozess: Max. 90°/s Biegewinkeltoleranz der Maschine: ±0,1°

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: BD89NC2A1S, Biegewinkel (max.): 190 °, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Gesamtlänge: 4.300 mm, Gesamtbreite: 1.300 mm, Gesamthöhe: 1.600 mm, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Garantiezeit: 12 Monate, Halbautomatische, einseitige, hydraulische Rohrbiegemaschine BD89NC2A Maschinentyp: BD89NC2A Anwendungsbereiche der Maschine  Transportsektor Für Lokomotiven, PKW und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoffleitungen, Lenkmechanismen, Lüftungskanäle, Sitzbaugruppen, Ausgleichselemente, Stoßfängerstrukturen, Fensterrahmenbaugruppen, Lenkerkomponenten sowie Rahmenstrukturen.  Möbelindustrie Gkjdpfx Ajvu R Amji Nja Innen- und Außensitzgruppen, Tischsets, Büromöbel wie Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und dazugehörige Möbelteile.  Freizeit- und Erholungsindustrie Fitnessgeräte, Kinderwagen, Transportwagen sowie Anlagen für Freizeitparkfahrgeschäfte.  HLK- und Haushaltsgeräteindustrie (Heizung, Lüftung, Klima) Wassererhitzer, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kühlaggregate und Klimageräte.  Schwerindustrie Rohrleitungsnetze für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerke, chemische Produktionsanlagen, Dieselmotormontage und Schiffbau.  Verschiedene andere Branchen Konsumgüter für den Haushalt, rehabilitativ-medizinische Geräte, Sanitäranlagen, Dekorations- und Innenausbau, Bauwesen, Landmaschinen und -geräte sowie die Luftfahrtindustrie für Herstellung und Instandhaltung. Größte bearbeitbare Kohlenstoffstahlrohre (Biegeradius ≥ 2d): Φ89×3,0 mm (max. Wandstärke 3,0 mm) Größte bearbeitbare Edelstahlrohre (Biegeradius ≥ 2d): Φ76×2,0 mm (max. Wandstärke 2,0 mm) Maximale Dornlänge (*): 3500 mm Maximaler Biegeradius (*): 450 mm Maximaler Biegewinkel: 190° Maximal einstellbare Biegungen pro Rohr (*): 25 Maximale Rohrbearbeitungsprogramme: 280 (erweiterbar) Arbeitsgeschwindigkeit (Biegewinkel): max. 30°/s Maschinen-Biegewinkeltoleranz: ±0,1° Hydraulikmotorleistung: 11,0 kW

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 12 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: EQWCR/SR, Reichweite der Arme: 1.434 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Gesamtgewicht: 12 kg, Eingangsspannung: 48 V, Roboter-Schweißlösungen, Automatisierte Schweißsysteme. Produktübersicht: EQ-Serie Hochleistungs-Kollaborationsroboter Diese Serie umfasst vier Hauptmodelle, die für Präzision und industrielle Spitzenleistung neu gebrandet wurden: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 und EQSR-4. Diese 6-Achs-Kollaborationsroboter sind darauf ausgelegt, verschiedenste industrielle Anwendungen mit hoher Wiederholgenauigkeit und fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen zu bewältigen. Wichtige Spezifikationen & Leistung Die Roboter werden nach Traglast und Arbeitsradius kategorisiert: Traglast & Reichweite: * EQCR-12: Das Hochleistungsmodell mit 12 kg Traglast und 1.434 mm Reichweite. EQCR-7: Ein ausgewogenes Modell mit 7 kg Traglast und 988 mm Reichweite. EQSR-4: Vielseitige Option mit 5 kg Traglast und 919 mm Reichweite. EQSR-3: Kompakte Lösung mit 3 kg Traglast und 705 mm Reichweite. Präzision: Diese Modelle bieten außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit. So erreicht der EQCR-7 ±0,02 mm, die anderen Modelle jeweils ±0,03 mm. Sensorik: Ausgestattet mit integrierter Kraft-/Drehmomentmessung (x-y-z) an der Werkzeugflansch für präzise und sensible Anwendungen. Bewegung und Geschwindigkeit Freiheitsgrade: 6 Achsen. Gelenkbereich: Die meisten Achsen ermöglichen eine vollständige ±360°-Rotation, was maximale Flexibilität in beengten Räumen gewährleistet. TCP-Geschwindigkeit: Maximale Werkzeugspitzengeschwindigkeiten reichen von 1,5 m/s (EQSR-3) bis 3,2 m/s (EQCR-7). Physikalische & Umweltmerkmale Schutzart: Die EQCR-Serie bietet Schutzklasse IP67 (staubdicht und wasserfest), die EQSR-Serie Schutzklasse IP54. Reinraumstandard: Alle Modelle sind konform mit ISO Klasse 5 Reinraum-Umgebungen. Betriebsbedingungen: Ausgelegt für Temperaturen von 0°C bis 50°C und bis zu 93% relative Luftfeuchte. Gsdpfxjvl Ewmj Ai Nska Steuerschrank Die Serie wird durch den MCC-Steuerschrank unterstützt, der folgende Merkmale bietet: Sicherheitsstandards: Zertifiziert nach EN ISO 13849-1 (PL d, Kat. 3) mit 21 integrierten Sicherheitsfunktionen. Konnektivität: Unterstützt RS232, RS485, Gigabit Ethernet, USB 3.0, HDMI und EtherCAT. Benutzeroberfläche: Ermöglicht 'Drag-to-Teach'-Programmierung sowie eine grafische Benutzeroberfläche für eine einfache Inbetriebnahme.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: BD63CNC4A2SP, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Rohrdurchmesser (max.): 63 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Gesamtgewicht: 1.800 kg, Gesamtlänge: 4.000 mm, Gesamtbreite: 1.000 mm, Gesamthöhe: 1.300 mm, Leistung: 18 kW (24,47 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Vollautomatische CNC-Rohrbiegemaschine mit Einfachbiegekopf und unterstützter Schubfunktion Maschinentyp: BD63CNC4A2SP Maschinenanwendungen  Transportsektor Gkjdoyaz Egepfx Ai Nea Für den Bereich kommunaler Technik, Lokomotiven, Automobile und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoffzuführungen, Lenksysteme, Klimakanäle, Sitzgestelle, Ausgleichselemente, Stoßfänger-Baugruppen, Fensterrahmen, Lenkerkomponenten und Rahmenstrukturen.  Möbelindustrie Innen- und Außensitzgruppen, Tischkombinationen, Büromöbel wie Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und zugehörige Möbelteile.  Freizeit- und Erholungsbranche Fitnessgeräte, Kinderwagen, Nutzwagen sowie Fahrgeschäfte.  HLK- und Haushaltsgeräteindustrie Wassererwärmer, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kühlgeräte und Klimaanlagen.  Schwerindustrie Rohrleitungssysteme für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerke, chemische Anlagen, Dieselmotorenfertigung sowie Schiffbau.  Weitere Anwendungsbereiche Konsumgüter für den Haushalt, medizinische Rehabilitationsgeräte, Sanitäranlagen, Dekorations- und Innenausbaubranche, Baugewerbe, Landmaschinen und -geräte sowie die Luftfahrtindustrie (Fertigung und Instandhaltung). Technische Daten Modell: BD63CNC4A2SP Größter verarbeitbarer Kohlenstoffstahl-, Kupfer- oder Aluminiumrohr/-profil Φ63×2,0MM (Wanddicke max. 2,0) ODER PROFILE GEMÄSS WERKZEUGAUSLEGUNG* Größter verarbeitbarer Edelstahl-/hochlegierter Stahlrohr/-profil: Φ55×2,0MM (Wanddicke max. 2,0) ODER PROFILE GEMÄSS WERKZEUGAUSLEGUNG* Maximaler Vorschub für Rohre: Φ63MM (PROFIL GEMÄSS WERKZEUGAUSLEGUNG*) Max. Vorschublänge (*) 3200MM Max. Biegeradius (*) 550MM Max. Biegewinkel 190° Max. Dornzuglänge 3500MM Betriebshöhe 1300MM Biegeservo-Leistung 7,0KW Biegegeschwindigkeit max. 150°/s, einstellbar Biegegenauigkeit ±0,1° Vorschubservo-Leistung 2,0KW Vorschubgeschwindigkeit 200-1000MM/s, einstellbar Vorschubgenauigkeit ±0,1MM Rotationsservo-Leistung 1,0KW Rotationsgeschwindigkeit 180°/s, einstellbar Rotationsgenauigkeit ±0,1° Hydraulikmotor 7,5KW Hydrauliksystemdruck 12 MPa Gesamtleistung 18 KW Maschinenabmessungen (L × B × H): 4000×1000×1300mm Maschinengewicht: 1800kg

Baujahr: 2017, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Ein kompakter Kaltwassersatz FIC/Rivacold steht zur Verfügung. Nutzvolumen: 410l, Kälteleistung: 33,7kW, Kompressor: S15-52Y, Kompressorleistung: 15HP, Behältertraglast: 725kg, Kältemittel: R404A, Wasserverbrauch Kühlturm: 9,3m³/h, Wasserverbrauch Kühlaggregat: 3,6m³/h, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 750mm/1600mm/1900mm. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gsdpjzcp Uhsfx Ai Njka

Baujahr: 2022, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine CNC-5-Achs-Werkzeugschleifmaschine Vollmer zur Komplettbearbeitung von Vollhartmetall-Rotationswerkzeugen steht zur Verfügung. Werkzeugaufnahme: HSK50, Werkzeugplätze: 8, max. Werkstücklänge: 340mm, max. Schleifscheibendurchmesser: 150mm, Verfahrweg X/Y/Z: 330mm/450mm/500mm, Werkstückmagazin: Palettenmagazin, Werkstückkapazität: 272. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2650mm/2800mm/2200mm, Gewicht: ca. 5550kg, Steuerung: Vollmer. Inklusive automatischem Werkstückmagazin HP160. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gkjdpszg Itcofx Ai Nja

Baujahr: 2006, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Drei automatische Kleinteilelagersysteme (AKL) Siemens Dematic SR-M100 stehen zur Verfügung. Lagerplätze: 19450, Nutzlast: 2x50kg pro Fach, Dimensionen Ladeeinheit max. X/Y/Z: 600mm/400mm/320mm, Fahrgeschwindigkeit: 200m/min, Hubgeschwindigkeit: 120m/min, Ausfahrgeschwindigkeit: 100m/min. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ab ca. Q4 2024 verfügbar. Gedpfxetvgqne Ai Njka

Baujahr: 2020, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine CNC-5-Achs-Werkzeugschleifmaschine Vollmer zur Herstellung und zum Nachschärfen von Vollhartmetall-Rotationswerkzeugen steht zur Verfügung. Schleifspindelaufnahme: HSK50, max. Werkstückdurchmesser: 100mm, max. Werkstücklänge: 360mm, max. Schleifscheibendurchmesser: 150mm, Verfahrweg X/Y/Z: 350mm/450mm/500mm, Werkstückmagazin: Palettenmagazin, Werkstückkapazität: 272. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2650mm/2800mm/2200mm, Gewicht: ca. 5550kg, Steuerung: Vollmer. Inklusive automatischem Werkstückmagazin HP160. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gkedpfx Aiezg Ir Ej Noa

Baujahr: 2021, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine CNC-5-Achs-Werkzeugschleifmaschine Vollmer zur Komplettbearbeitung von Vollhartmetall-Rotationswerkzeugen steht zur Verfügung. Werkzeugaufnahme: HSK50, Werkzeugplätze: 8, max. Werkstücklänge: 340mm, max. Schleifscheibendurchmesser: 150mm, Verfahrweg X/Y/Z: 330mm/450mm/500mm, Werkstückmagazin: Palettenmagazin, Werkstückkapazität: 272. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2650mm/2800mm/2200mm, Gewicht: ca. 5550kg, Steuerung: Vollmer. Inklusive automatischem Werkstückmagazin HP160. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gjdpfjzg Ir Ssx Ai Noka

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Einige Automatisierungsteile Siemens und Vacon stehen zur Verfügung. 1) Frequenzumrichter Vacon NXS00225. 2) Leistungsmodul Siemens Simodrive 611 50A. 3) 2x Leistungsmodul Siemens Simodrive 611 25A. 4) 5x Infeed-Modul Siemens Simodrive 611 10kW/25kW. 5) 3x Einspeisemodul Siemens Simodrive 611 5kW/10kW. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Alle Artikel sind neu. Gjdpfx Aex I Rp Eei Noka