Mahle 852 631 gebraucht kaufen (277)

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Stundenleistung bis 800 kg/h bei Frischobst Fsdpfx Aj S Un Dsa Dsgf incl. automatischer Bandspannung und Bandregulierung eingebaute Hochdruckbandreinigung (jedoch ohne externen Hochdruckreiniger) stufenlose Geschwindigkeitsregulierung des Bandes Waschelevator mit Kunststofffoerderkette und aufgebauter Raetzmuehle mit 3,0 kW gesamte Anlage aus Edelstahl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 511001M, Nennleistung: 160 kW (217,54 PS), Komplette und voll funktionsfähige Lindemann ZB 120 x 100 - 160 kW Schorch-Antrieb - Voith-Flüssigkeitskupplung - Stahlglieder- Einlaufband - Cyrus Austragsvibrator - Achsabzieher Fgodpfx Asyizcqoa Dsf - Hydraulikaggregat - Ersatzroste - Hämmer - Diverse Verschleißteile

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: CUM300/S-DSF, Netzsch-Condux-Mahlmühle im kompletten Originalzustand. Seine Kräuter werden zusammen gemahlen. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 U/min Mühle: höchstens 2 Jahre benutzt inkl. Schleifbrett inkl. Mahlrotor inkl. Verrohrung für Saug- und Fallluft Fsdpfxsudygbs Aa Djgf Sperren: 150-mm-Schloss von Coperion. Hosokawa-Mühle

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Verkugelungs- und Aufschlussmuehle. Bwxwc7jdw Molinator fuer den Fein-Aufschluss! Diverse Typen: RW VKR16/3 / 22-37kW und VKR 22/3 / 75-110kW Fgodpsdwqiujfx Aa Dof Verbundstoff-Aufschluss: Beispiele: Mahlgut aus Litzenkabel, Leiterplatten, elektronische Schaltkreise, Al / Kunststoffe, Cu / Kunststoffe, Cu / Glasfasern, ABS / Kunststofffasern, etc. Typenwahl: je nach Material / je nach Schichtdicken / je nach Test‘s / je nach gewuenschtem Durchsatz. Beschreibung Molinator: Im Innern wirken sehr hohe Kraefte (Hohe Beschleunigung / Hohe Relativgeschwindigkeiten)! Groessere Bauteile werden dabei zerschlagen. Verbundstoffe entlang den Phasengrenzen aufgeschlossen. Metalle werden verkugelt. Kunststoffe je nach Eigenschaft bleiben „flockig“ oder werden vermahlen. Diese Effekte die neben dem gewuenschten Aufschluss stattfinden sind fuer die Separation Hilfreich und exakt auf unsere nachgeschaltete Trenntechnik wie Trenntische / Siebe / Sichter abgestimmt.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nennleistung: 90 kW (122,37 PS), Drehzahl (max.): 5.760 U/min, Drehzahl (min.): 1.592 U/min, Gesamthöhe: 3.437 mm, Gesamtlänge: 3.275 mm, Gesamtbreite: 2.500 mm, Art der Kühlung: Luft, Druckluftanschluss: 6 bar, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Die Prallmühlen der Baureihe REKORD 212-630 in der Ausführung mit Schweißgehäuse sind robuste Universal-Mühlen für anspruchsvolle industrielle Aufgabenstellungen im Dauerbetrieb. ● Baugröße: 630 mm (Rotor-Nenn-Durchmesser) ● Mühlengehäuse: Robustes 10 bar druckstoßfestes Edelstahl- Schweißgehäuse (AISI316L) mit Oberflächengüte (produktberührend) Ra ≤ 1,6 μm für die leichte Reinigung mit schwenkbarer Tür und Sicherheitszuhaltung Typ HAAKE (Schlüsseltransfersystem) Überwachung von Gehäuse- und Lagertemperatur, Vibration Fgedpfx Aox Ac Rbja Dsf ● Mühleneinlass: JACOB-Rohr; DN 150 mm ● Mühlenauslass: Mahlgut- und –luftaustritt erfolgen nach unten in einen Saugtrichter, optimiert für Anschluss der Förderleitung zum Totalabscheider ● Mühlenantrieb: Riemenantrieb, Drehstrommotor Energieeffizienzklasse IE3 (Fabrikat SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; geeignet zum Betrieb am Frequenzumrichter ● Dichtungsmaterialien: Silikon; PTFE, Dichtungsmaterial entspricht den EU- und FDA-Vorschriften zur Lebensmittelhygiene ● Mahlelemente: Stiftrotor: 4 Stiftreihen, Stift-Ø 7 mm (verschleißreduziert) Stiftstator: 3 Stiftreihen ohne äußeren Stiftkreis, Stift-Ø 7 mm ● Lagerung: Bemessung erfolgt für härteste Beanspruchungen im praktischen Dauerbetrieb, Hochleistungs-Lagerkörper mit Temperatur- und ● Schwingungsüberwachung (Früherkennung eines möglicher Lagerausfalls und Vermeidung heißer Oberflächen) ● Sperrgasversorgung/-überwachung für die mahlraumseitige Wellendichtung ● Laufüberwachung zur Erfassung von Betriebsstörungen ● Maschinenrahmen: Die komplette Einheit Mühle, Antrieb mit Motor, Spannschienen, Riementrieb und Riemenschutz wird einsatzbereit auf einem stabilen Maschinengestell mit höhenjustierbaren Maschinenfüßen installiert Hauptbestandteile der angebotenen Anlage sind: ● die Produktaufgabe/Übernahme aus dem betreiberseitigen Vorprozess und Übergang auf eine Zellenradschleuse (zertifiziertes ATEX-Schutzsystem); ● Industrie-Stiftmühle Typ REKORD 630-SSt mit Schweißgehäuse und geschliffenen Oberflächen; ● Produktabscheider mit Austrags-Zellenradschleuse (zertifiziertes ATEX-Schutzsystem); ● pneumatische Förderstrecke mit Luftein-/austritt mit Sauggebläse;̶ ● OHNE Steuerung, ohne Frequenzumformer

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, MAHLANLAGE mit einer Kapazität von 1 t/h mit Walzenpresse, Siebung in 3 Kornfraktionen mittels Nutations- und Horizontalsieb. Aufgabe: Korngröße < 10 mm (Marmor, Granit und Quarz) mit Beschickung über Big-Bags auf dem mitgelieferten Aufgabebunker. Austrag: 3 Korngrößen (0-50, 50-100 und 100-300 Mikron). 70 % 100-300 Mikron, 15 % 50-100 Mikron und 15 % 0-50 Mikron. Lagerung mit Fördersystem zur Übergabe in Silos (Silos nicht enthalten). Fgsdpfex Agxvex Aa Dsf

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, MAHLANLAGE mit 8 t/h Kapazität, Walzenpresse, Schrägsieb, 2 Stück Windsichter. Aufgabe: Eingangs-Korngröße. Fedpfx Aaox Agx As Degf

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Steinmühle Funktionsbeschreibung: Feinmahlung (pulverfein, im Bereich von 25-100 Mikron). Beim Mahlvorgang mit Steinen werden die Partikel abgerundet und brechen weniger, wodurch das Mehl besonders fein und weich wird. Folgende Produkte können gemahlen werden: - Getreide: Weizen, Mais, Reis, Roggen, Kichererbse, Hirse, Sorghum, Buchweizen, Urgetreide. - Getrocknete Pflanzen, Früchte, Zwiebeln, Knoblauch, Paprika, Karotten, Gemüse, Kümmel, Pfeffer. Getrocknete: Himbeeren, Erdbeeren, Sauerkirschen, Brombeeren. - Gepresste Saaten (Rückstand nach Ölpressung): Sonnenblume, Soja, Ölkürbis, Hanfsamen, Leinsamen, Hagebuttenkerne, Traubenkerne. - Getrocknete Heilkräuter, Blätter, Gräser: Brennnessel, Lavendel. Hauptbestandteile der Maschine: - Rahmen - Sicherheitsschalter - Motor 380V - Steingehäuse - Trichter - Dosierer - Partikelgrößenregler 0,05–3 mm - Dosierregler - Steinhebevorrichtung Der Maschinenrahmen besteht aus lackiertem Stahl. Die weiteren Komponenten sind aus Edelstahl gefertigt. Motor: 7,5 kW Kapazität: 80–150 kg/h Fgsdpfxjxvw Tks Aa Dsf

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Die Wasch aufzug Mahlanlage ist aus Edelstahl gefertigt. Zunächst gießt der Bediener der Maschine Obst und Gemüse mit sauberem Wasser in den Waschbottich. Förderband hebt die Produkte bis zur Mühle. Während des Hebevorgangs besprühen Wasserdüsen das Obst und Gemüse mit sauberem Wasser. Maschine mahlt Obst und Gemüse in die Maische. Schließlich kommt die Obst- und Gemüsemaische aus der Mühle. Leistung: 1000 kg/h. - Der Zerkleinerungskopf der Maschine ist rund, sodass die gesamte zerkleinerte Maische direkt zur weiteren Verarbeitung herauskommt. Diese Funktion hilft beim Waschen des Kopfes erheblich, da es keine Ecken gibt. Unsere Round-Shape-Technologie ist anderen Herstellern überlegen, da viel Fruchtmaische stundenlang in den Ecken von quadratischen Köpfen stecken bleibt und Saftgärung verursachen kann! - Die Maschine hat einen zusätzlichen Tisch vor dem Becken, um Obst oder Kisten darauf zu stellen. Es erleichtert das Einfüllen der Produkte in das Becken. Fjdpfx Aeflpfbja Dsgf - Das V-Form-Waschbecken hilft Obst und Gemüse direkt auf das Förderband zu bringen, sodass weniger Obst im Becken verbleibt. - Das integrierte Wassersprühsystem sorgt für zusätzliches Waschen, wenn die Früchte auf das Förderband gehoben werden. - Der Bandförderer verfügt über ein Wasserablauf- und Geschwindigkeitsregulierungssystem. - Die Geschwindigkeit des Bandförderers ist im Bedienfeld einstellbar. - Optional sind auswechselbare Reiben/Siebe für verschiedene Früchte und Beeren erhältlich. - Die Mühle beschädigt den Fruchtsamen nicht. - Die Maschine ist nach Gebrauch leicht zu reinigen. - Der leistungsstarke 2,2-kW-Zerkleinerungsmotor kann verschiedene Früchte, Beeren und Gemüse zerkleinern – von weichen Himbeeren bis zu harten Äpfeln, Rüben usw. Maschine ist komplett aus Edelstahl gefertigt.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Die Wasch aufzug Mahlanlage ist aus Edelstahl gefertigt. Zunächst gießt der Bediener der Maschine Obst und Gemüse mit sauberem Wasser in den Waschbottich. Förderband hebt die Produkte bis zur Mühle. Während des Hebevorgangs besprühen Wasserdüsen das Obst und Gemüse mit sauberem Wasser. Maschine mahlt Obst und Gemüse in die Maische. Schließlich kommt die Obst- und Gemüsemaische aus der Mühle. Leistung: 3000 kg/h. - Der Zerkleinerungskopf der Maschine ist rund, sodass die gesamte zerkleinerte Maische direkt zur weiteren Verarbeitung herauskommt. Diese Funktion hilft beim Waschen des Kopfes erheblich, da es keine Ecken gibt. Unsere Round-Shape-Technologie ist anderen Herstellern überlegen, da viel Fruchtmaische stundenlang in den Ecken von quadratischen Köpfen stecken bleibt und Saftgärung verursachen kann! - Die Maschine hat einen zusätzlichen Tisch vor dem Becken, um Obst oder Kisten darauf zu stellen. Es erleichtert das Einfüllen der Produkte in das Becken. - Das V-Form-Waschbecken hilft Obst und Gemüse direkt auf das Förderband zu bringen, sodass weniger Obst im Becken verbleibt. - Das integrierte Wassersprühsystem sorgt für zusätzliches Waschen, wenn die Früchte auf das Förderband gehoben werden. - Der Bandförderer verfügt über ein Wasserablauf- und Geschwindigkeitsregulierungssystem. - Die Geschwindigkeit des Bandförderers ist im Bedienfeld einstellbar. - Optional sind auswechselbare Reiben/Siebe für verschiedene Früchte und Beeren erhältlich. - Die Mühle beschädigt den Fruchtsamen nicht. Fedpfxsflpmkj Aa Dogf - Die Maschine ist nach Gebrauch leicht zu reinigen. - Der leistungsstarke 2,2-kW-Zerkleinerungsmotor kann verschiedene Früchte, Beeren und Gemüse zerkleinern – von weichen Himbeeren bis zu harten Äpfeln, Rüben usw. Maschine ist komplett aus Edelstahl gefertigt.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 2x ICM19 Standardsystem für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen von 5°C bis 30°C ausgelegt GA-Zeichnung gemäß NEA-Standardanordnung Fgedpfxjw Snm Us Aa Def P&ID Nr. EX-Schutz: PSR 11 + ATEX-Schutzsysteme Stromversorgung: 380 V ± 5% - 50 Hz Schaltschrank für den Betrieb bei Umgebungsbedingungen von 5°C - 30°C ausgelegt (Einbauhöhe < 500 m ü. NN) Leistungsbereich 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ bei einer Systemansaugung von 19 m³/min (Betrieb mit Zyklonabscheider), definiert als Beschickungsmenge zur Mühle – nicht Austrag Nennleistung 319 kg/h für Feinheit 99% < 105 Mikron bei einer Systemansaugung von 19 m³/min (Betrieb mit Zyklonabscheider) Details für Lufteinlassmühle < 11°C, Flockentemperatur < 25°C, Flockengröße < 25 mm, Schüttdichte 0,6 - 0,7 kg/dm³

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Fjdpfxjvzx Auj Aa Degf Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: Fjdoq Nfbhopfx Aa Djgf - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: Fgodpjq Nxp Sofx Aa Djf - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Fgodpfx Aeq Nyydsa Def Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. Fjdpfxsq Igiij Aa Djgf 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. Fgodpfx Asq Nf Uwea Dsf 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Tragkraft: 3.500 kg, Hubhöhe: 4.750 mm, Gesamtlänge: 4.330 mm, · Lastschwerpunkt 500 mm · Lastabstand, Mitte der Antriebsachse bis zur Gabel 631 mm · Vorderachslast (beladen) / Hinterachslast (beladen) 7350 kg / 850 kg · Vorderachslast ohne Last / Hinterachslast ohne Last 1710 kg / 3070 kg · Anzahl der Vorderräder / Hinterräder 2 / 2 · Anzahl der Antriebsräder 2 · Vorderspur 1044 mm · Abstand zwischen den Hinterrädern: 1108 mm · Sitzhöhe: 972 mm · Gabelträger DIN 15173 A/B: 3A · Gangbreite für Paletten 1000 x 1200 quer: 4711 mm · Wenderadius: 2680 m · Fahrgeschwindigkeit (beladen / unbeladen): 21 km/h-21 km/h · Hubgeschwindigkeit (beladen / unbeladen): 0.50 m/s-0.50 m/s · Absenkgeschwindigkeit (beladen / unbeladen) 0.50 m/s-0.30 m/s · Zugkraft 1900 daN · Steigfähigkeit - beladen 24 % · Festellbremse: Hydraulik bremst durch Druckverlust Fedpfx Ajzttblea Djgf · Nenndrehzahl: 2700 rpm · Anzahl der Zylinder / Tragfähigkeit der Zylinder: 3 - 1826 cm³ · Steuerung: Elektronisch · Arbeitsdruck Zusatzsteuerkreis für Anbaugeräte: 230 bar · Ölmenge für Anbaugerät: 45 l/min · Geräuschpegel am Ohr des Fahrers gemäß DIN 12 053: 81 dB

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Tragkraft: 3.500 kg, Hubhöhe: 4.750 mm, Gesamtlänge: 4.380 mm, · Bedienertyp Sitzen · Max. Tragkraft 3500 kg · Lastschwerpunkt 500 mm · Lastabstand, Mitte der Antriebsachse bis zur Gabel 631 mm · Vorderachslast (beladen) / Hinterachslast (beladen) 7350 kg / 850 kg · Vorderachslast ohne Last / Hinterachslast ohne Last 1710 kg / 3070 kg · Anzahl der Vorderräder / Hinterräder 2 / 2 · Anzahl der Antriebsräder 2 · Vorderspur 1044 mm · Abstand zwischen den Hinterrädern: 1108 mm · Sitzhöhe: 972 mm · Gabelträger DIN 15173 A/B: 3A · Gangbreite für Paletten 1000 x 1200 quer: 4711 mm · Wenderadius: 2680 m · Fahrgeschwindigkeit (beladen / unbeladen): 21 km/h-21 km/h · Hubgeschwindigkeit (beladen / unbeladen): 0.50 m/s-0.50 m/s · Absenkgeschwindigkeit (beladen / unbeladen) 0.50 m/s-0.30 m/s · Zugkraft 1900 daN · Steigfähigkeit - beladen 24 % · Festellbremse: Hydraulik bremst durch Druckverlust · Nenndrehzahl: 2700 rpm · Anzahl der Zylinder / Tragfähigkeit der Zylinder: 3 - 1826 cm³ · Steuerung: Elektronisch · Arbeitsdruck Zusatzsteuerkreis für Anbaugeräte: 230 bar Fedpfx Aoztta Ija Dogf · Ölmenge für Anbaugerät: 45 l/min · Geräuschpegel am Ohr des Fahrers gemäß DIN 12 053: 81 dB

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Drehdurchmesser: 650 mm Drehlänge: 1.500 mm Gesamtleistungsbedarf: 33 kW Spitzenweite: 1.500 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 650 mm Umlaufdurchmesser i.d. Aussparung: 670 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 260 mm Planschlittenweg: 380 mm Hauptantrieb Antriebsleistung AC-Motor - 40/60 /100 % ED: 33 / 27 / 22 kW Fedpfx Aaoztc U Us Dsgf Spindelkasten Durchmesser der Spindelbohrung: 106 mm Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 140 mm Drehzahlbereich (V-konstant): 1 - 2.000 U/min Kreuzschlitten Vorschubbereich Plan: 0,001 - 1.000 mm/U Vorschubbereich Plan, optional bis: 5.000 mm/U Vorschubbereich Längs und Gewindesteigung: 0,001 - 2.000 mm/U Vorschubbereich Längs und Gewindesteigung, optional bis: 13.000 mm/U Vorschubkraft plan: 9.000 N Vorschubkraft längs: 12.000 N Automatischer Werkzeugscheibenrevolver Anzahl der Werkzeugstationen: 12 mit Werkzeugantrieb für 6 Stationen Werkzeugaufnahmesystem (DIN69880) VDI40 Ausstattung SIMENS SINUMERIK 840D sl (Shop Turn mit manuellen Funktionen) KOMBI-Bedienstation C-Achse mit Bohr- und Fräs- und Gravierzyklen Restmaterialerkennung und Bearbeitung - beim Abspanen und Konturtaschen MULTIFIX C vorne aufgebaut Drei-Backenfutter SMW AUTOBLOK: HI-GRIP HGF260-81-3 Öl-Emulsionsnebelfilter für die Arbeitsraumabsaugung: MAHLE LTA600

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Maschine ist unbenutzt! TECHNISCHE DETAILS Rotor: Offener Rotor Mahlwerk: 650 mm × 550 mm MASCHINEN-DETAILS Einsatzbereich: Mahlen von z. B. Klumpen Fgsdpfxjzr Hzio Aa Dsf AUSSTATTUNG Steuerung Ersatzteile können gegen Aufpreis mitgeliefert werden. 

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, KAESER Energiespar-Kältetrockner Modell TB 26 SECOTEC Volumenstrom: 2,55 m³/min | Drucktaupunkt: 3 °C | Kältemittel: R-513A Volumenstrom (m³/min) 2,55 Drucktaupunkt (°C) 3 Druckverlust (bar) 0,20 Elektrische Leistungsaufnahme bei 100% Vol. (kW) 0,62 Elektrische Leistungsaufnahme bei 50% Vol. (kW) 0,34 Elektrische Leistungsaufnahme bei 10% Vol. (kW) 0,1 Min. Überdruck (bar) 3 Max. Überdruck (bar) 16 Min. Umgebungstemperatur (°C) 3 Max. Umgebungstemperatur (°C) 43 Max. Eintrittstemperatur Druckluft (°C) 55 Breite (mm) 620 Tiefe (mm) 540 Höhe (mm) 963 Gewicht (kg) 116 Anschluss Druckluft G 1 Anschluss Kondensatableiter G 1/4" Elektrische Versorgung 230 V / 1 Ph / 50 Hz Kältemittel R-513A Kältemittel-Füllmenge (kg) 0,53 CO2-Äquivalent (t) 0,33 Treibhauspotenzial GWP 631 Energiesparregelung Kältespeicher Standort: ab Lager 54634 Bitburg - sofort verfügbar - Fodpozrhizofx Aa Djgf

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 4.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC Drehmaschine Doosan Puma 700 XLY II Drehlänge: 5.050 mm Drehdurchmesser: 700 mm mit angetriebenen Werkzeugen mit Y-Achse Basisausstattung: - CNC-Steuerung Fanuc 0i mit Manual Guide i - 45" Schrägbett in Röhrenkonstruktion - Hauptspindel 4-fach gelagert. Spindellagerung Genauigkeitsklasse P 4 - Lebensdauerschmierung - Hohlspanneinrichtung hydraulisch betätigt mit Hohlspannzylinder komplett mit Sicherheitseinrichtung, Kühlmittel-Auffangschale, Hubkontrolle und Zugrohr - automatische Zentralschmierung - Reitstock programmierbar - Flachbettführungen gehärtet und Gegenseite mit Rulon 142 beschichtet - Kühlmitteleinrichtung 7 bar Förderdruck - Führungsbahnabdeckung Z-Achse - Vollverkleidung - Wasserdichte Arbeitsraumbeleuchtung - integrierte Ausrichtschrauben und Aufstellplatten lnklusive Doosan Optionen: - Reitstock programmierbar (geschleppt mittels Revolverschlitten) - Ölskimmer - Kühlmitteleinrichtung Förderdruck 14 bar - Elektronische Werkzeugbruchüberwachung - Auto. Werkzeugvermessungsarm - 3-Farben Warnleuchte - Spanndrucküberwachung - Zusätzliches Handrad - NC Option Arbitrary Speed Threading - 2x Bohr- & Fräskopf BMT 85 CC PRECI-FLEX; gerade ER50 - 2x Bohr- & Fräskopf BMT 85 CC PRECI-FLEX; gewinkelt ER50 - Vorbereitung für programmierbare hydraulische Lünette (beinhaltet kompletten Grundkörper, angeschlossen zum öffnen/schließen der Lünette über M-Funktion sowie Grundkörper automatisch in Z-Richtung positionierbar, geschleppt mittels Quer-schlitten ohne Lünette) Schunk ROTA NC 630-180 2520-Sv90" Futter Durchmesser 630 mm Hersteller Schunk mit Spitzverzahnung 90" inkl. Flansch und Zugrohradapter Lünette RX6-ZSW-100520 50-SCUW-95 selbstzentrierende, hydraulische Lünette, abgedichtetes Gehäuse (proofline), Messsystem für Spannberichsüberwachung (SCU-V), integrierte Spülkanäle/Späneschutz, Spüldüsen, extra kompakte Baureihe, integrierter Zylinder mit Druckübersetzer. Spannbereich von 100mm bis 520mm Brinkmann Druckerhöhungspumpe 30 bar inkl. 50p Mahle Filter ca. 30 bar, über M-Funktion zuschaltbar inkl. Patronenfilter Kühlmittelpistole mit eigener Pumpe Kühlmittelpistole zum reinigen des Arbeitsraumes bei geöffneter Türe lm Automatikbetrleb ohne Funktion Fgodpfx Aajzlcyuj Dof Scharnierband Späneförderer Auswurf rechtsseitig, Steigungswinkel 50 Grad, Auswurfhöhe 1150 mm Spänewagen Typ SKM750; 0,75m3 Volumen; 1OOOkg Belastung; mit Rollen und Staplertaschen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Verfahrweg X-Achse: 250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 350 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, Steuerungshersteller: FANUC, Gesamtgewicht: 10.000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 14.000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 25.000 W, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 32, Anzahl der Achsen: 5, Diese 5-Achsen-Maschine vom Typ DVK System Master 1 RE wurde im Jahr 2020 hergestellt. Sie verfügt über einen robusten Arbeitsbereich mit einem Verfahrweg von 250 mm in der X-Achse, 350 mm in der Y-Achse und 300 mm in der Z-Achse. Die Maschine ist mit einer leistungsstarken 25-kW-Spindel und einem automatischen Werkzeugwechsler mit einer Kapazität von 32 Werkzeugen ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das von uns zum Verkauf angebotene horizontale Bearbeitungszentrum DVK System Master 1 RE in Betracht ziehen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. • CNC-Steuerung: FANUC-CNC mit 10,4-Zoll-Farb-Bedienfeld, SPS, Ethernet-Anbindung, maschinenspezifischer Software • CE-zertifiziert • Arbeitsbereich: • Achsen des birotativen Spannfutters: A-Achse stufenlos um 360°, B-Achse stufenlos um 360° • Spindel: Fjdpfxjzp Hndj Aa Djgf • Typ: OMLAT-Elektrospindel • Drehmoment: 80 Nm • Werkzeugaufnahme: HSK-A63 • Werkzeugmagazin/ATC: • Automatischer Werkzeugwechsler • Max. Werkzeugdurchmesser: 70 mm (150 mm bei freien Nachbarfächern) • Zufällige Werkzeugauswahl • Spannsystem: • Selbstzentrierender, bidirektional drehbarer Hydraulikspannfutter • Backenhub: 50 mm • Spannkraft: 5.000–30.000 N • Kühlung, Schmierung und Versorgung: • Flüssigkeitsgekühlte Spindel • Zentrale automatische Fettschmierung • Pneumatiksystem • Hydrauliksystem • Luft-Wasser-Wärmetauscher • Maschinendruckbeaufschlagungssystem • Maschinendaten: • Installierte Leistung: 55 kW • Versorgungsspannung: 400 V / 50 Hz Zusatzausstattung • Roboterautomatisierung: • Anthropomorpher Roboter FANUC M20iA/20M, 6 Achsen, 20 kg Traglast • Schunk PGN125 Zweiklauen-Greifer • Palettensystem: • Zwei vertikale Palettenmagazine • Palettengröße: 480 × 300 mm • 54 Palettenplätze pro Magazin (Standard) • Späne-/Kühlmittelabsaugung: • Interne Kühlmittelzufuhr durch die Spindel • 60-µm-Patronenfilter • Selbstreinigender 60-µm-Filter von MAHLE • Arbeitsbereichs-Spülsystem vom Typ „Rain“ • Späneförderer mit Schleppkette und Rotofilter • Kühlmittelkühler • Ölnebelabsauganlage • Messung, Überwachung und Genauigkeit: • Marposs 3D-Radarsonde • Laser-Werkzeugvoreinstellgerät • Temperaturkompensation auf den X-, Y- und Z-Achsen • Optische Maßstäbe auf den X-, Y- und Z-Achsen • Überwachung der Werkzeugstandzeit • Erweitertes Arbeitskoordinatensystem (48 zusätzliche Offsets) • Bildverarbeitungssystem mit 2 Kameras • Verbesserte Spannvorrichtung: • Druckgesteuerte hydraulische Spannvorrichtung • Im Lieferumfang enthaltene Zusatzausstattung: • Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA Industrie-Teilewaschanlage, roboterintegriert • Nadelpräge-Markiersystem Automator ADP5090 mit AC500-Steuerung, roboterintegriert: • Markierungsbereich: 50 × 90 mm • Pneumatischer Markierkopf • Anschlussmöglichkeiten: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • AC500-Steuerung mit Touchscreen • Markiergeschwindigkeit bis zu 10 Zeichen/Sekunde

Baujahr: 1999, Zustand: gebraucht, Computergesteuerte Heißfolien-Prägemaschine Schmedt Präzimark PMK 203 mit einer großen Anzahl an Typenrädern, z.B.: 563 / 610 697 - 2DP. / 635 564 / 667 610 / 16.P. / 634 631 / 169 / 4,3 562 / 697 632 / 697 561 / 695 691-24P / 633 564 / 667 610-16P / 634 631 / 691 / 4,3 Technische Daten: Machine L x B x H: 850 x 630 x 765 mm Schaltschrank L x B x H: 135 x 370 x 665 mm Raumbedarf L x B x H (nur Maschine): 1200 x 890 x 1100 mm Fjdewvtqnspfx Aa Degf Gewicht, inklusive Schaltschrank: 80 kg Stromart: Wechselstrom, 1 Phase Frequenz: 50 Hz Spannung: 230 V Nennstrom: 2,0 A Leistung: 0,6 kW Sicherung in der Zuleitung: 10 A Querschnitt der Zuleitung: 1,5 mm² Länge Anschlusskabel: 2 m Pneumatischer Druck: 0,6 min MPa