Emco Emco Pc Mill 125 gebraucht kaufen (18.424)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Emco emcomat FB4 Fräsmaschine Gisdpfx Aoxc H I Rogtet CNC-Steuerung über X- und Y-Achse von Proto Trak Typ AGE 2 Auch konventionell nutzbar. Aufnahme SK40 Spindeldrehzahlen: 50–2500 U/min X-Achse: 450 mm Y-Achse: 300 mm Z-Achse: 350 mm Tischlänge: 800 mm Tischbreite: 400 mm Ausgestattet mit Kühlsystem, Not-Aus und Tischverkleidung mit Verriegelung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 600h Technische Daten: Verfahrweg in X/Y/Z: 450 / 350 / 400 mm Abstand Spindelnase Tisch: 230 - 630 mm (Waagrechte Frässpindel) Eilgangsgeschwindigkeit X/Y/Z: 5000 / 5000 / 5000 mm/min Arbeitsvorschub X/Y/Z: 10 - 2000 mm/min stufenlos Max. Vorschubkraft in X/Y/Z: 10 / 10 / 15 kN Aufspannfläche: 800 x 400 mm (starrer Winkeltisch) Max. Tischbelastung: 30 kg (starrer Winkeltisch) Vertikalfräskopf: Drehzahlbereich: 10 - 5000 1/min Leistung: 10 kW Abmessungen (LxBxH), ca.: 1980 x 2030 x 1990 mm Gewicht, ca.: 2270kg Giedpfx Aoxu I Txegtet Ausstattung: - Schwenkbares Bedienpult - Digitalanzeige auf Basis Sinumerik 828D - Rechts- / Linkslauf der Hauptspindel - Linearführungen - Vierfach gelagerte Frässpindel radial/axial - Hauptmotor mit Spindelbremse - CE

Baujahr: 1992, Zustand: neu, Neuer Mitnehmer ISO40 fuer Fraesmaschinen FN 20/32/40 Gsdpfx Agok Nk I Notsit

Baujahr: 1998, Zustand: neu, Neue Trapezspindel+Mutter X-Achse, fuer FN20, FN32, FN40 Giodpfx Agsk Nk Iwotjt

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1.500 mm, Drehdurchmesser: 520 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.200 U/min, Verfahrweg X-Achse: 280 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.055 mm, Werkstückgewicht (max.): 1.200 kg, TECHNISCHE DETAILS Umlaufdurchmesser über Bett: 700 mm Max. Drehdurchmesser: 520 mm Spindelabstand: 1.500 mm Verfahrweg X1: 280 mm Verfahrweg Z1: 1.055 mm Gisdpfjv Hqntsx Agtjt Verfahrweg Z2: 1.090 mm Steuerungssystem: Siemens Sinumerik 840D Hauptspindel Spindelkopf: DIN 55026 A2-8 Durchlass durch die Zugstange: 95 mm Innendurchmesser vorderes Lager: 160 mm Innendurchmesser hinteres Lager: 150 mm Durchmesser Spannzylinder: 315 mm Drehzahl: 750–3.200 U/min Leistung (S1/S6 40 %): 37/54 kW Max. Drehmoment (S1/S6 40 %): 470/687 Nm Max. Werkstückgewicht im Spannfutter: 400 kg Schwerpunktabstand vom Spannfutter: 175 mm Max. Werkstückgewicht zwischen Spannfutter und Reitstock: 1.200 kg Gegenspindel Spindelkopf: DIN 55026 A2-8 Durchlass durch die Zugstange: 95 mm Innendurchmesser vorderes Lager: 160 mm Innendurchmesser hinteres Lager: 150 mm Durchmesser Spannzylinder: 315 mm Drehzahl: 500–3.200 U/min Leistung (S1/S6 40 %): 17/25 kW Max. Drehmoment (S1/S6 40 %): 324/478 Nm Reitstock Verfahrweg: 1.050 mm Min./Max. Abstand zwischen Spindel und Reitstock: 320–1.370 mm Min./Max. Vorschubkraft: 50–2.000 daN Pinolenkegel: MK 5 Vorschübe Eilgang X1-X2-Z1-Z2 und Gegenspindel: 30 m/min Kugelumlaufspindel X1-X2, Steigung: 40 x 20 mm Kugelumlaufspindel Z1-Z2, Steigung: 50 x 20 mm Kugelumlaufspindel Gegenspindel, Steigung: 50 x 20 mm Vorschubkraft X1-X2: 1.640 daN Vorschubkraft Z1-Z2: 1.640 daN Vorschubkraft Gegenspindel: 1.640 daN Generalüberholung und Wartung - Austausch der Kugelumlaufspindel der X-Achse (oberer Revolver): 2011 - Austausch des Spannzylinders (Spindel Nr. 1): ca. 2018 - Austausch der Lager beider Spindeln: 2011 - Überholung beider Revolver: laufend AUSSTATTUNG - Gegenspindel - 2 Revolver mit angetriebenen Werkzeugen - Y-Achse des oberen Revolvers: Start bei 50 mm - Angetriebene Werkzeuge: 2 gerade + 2 winkelige - Halter: 2 im Loch + 2 auf der Oberfläche - Spannbacken: 2x harte Grundbacken - Komplette Dokumentation für die Maschine - Ersatzrevolverkopf (nach vollständiger Überholung)

Zustand: sehr gut (gebraucht), EMCO TURN 365 – CNC-Drehzentrum Zum Verkauf steht ein EMCO TURN 365 CNC-Drehzentrum im technisch einwandfreien Zustand, sofort verfügbar und einsatzbereit. Baujahr: 2000 EMCO Turn 368/65 53000 Std Gjdpfsxiy Uksx Agtoit BJ 2000 Späneförderer Auffangschale Maximaler Umlaufdurchmesser über Bett [mm] ø600 Umlaufdurchmesser über Planschlitten [mm] ø360 Maximaler Drehdurchmesser [mm] ø310 Maximale Teilelänge [mm] 520 Maximaler Stangendurchlass [mm] ø65 Spitzenweite (Spindelnase - Reitstockkörnerspitze) [mm] 669 Schlittenverfahrweg X [mm] 210 Schlittenverfahrweg Z [mm] 610 AC-Motor, Leistung (Sinumerik / Fanuc) mit integrierter Haltebremse [kW] 24,4 / 22 Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) [min-1] 60 - 3200 Max. Drehmoment (Sinumerik / Fanuc) [Nm] 267 / 242 C-Achse (Rundachse) an der Hauptspindel Auflösung der Rundachse [°] 0,001 Eilgangsgeschwindigkeit Siemens / Fanuc [min-1] 1000 / 100 automatischer Reitstock, hydraulisch betätigt Reitstockverfahrweg [mm] 500 max. Reitstockanpresskraft [N] 8000 Verfahrgeschwindigkeit [m/min] ca. 20 Inenkonus der Reitstockpinole MK 4 Scheibenrevolver mit Richtungslogik, wahlweise mit angetriebenen Werkzeugen Anzahl der Werkzeugstationen 12 Werkzeugaufnahmen nach DIN 69 880 VDI 30 Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge [mm] 20 × 20 Schaftdurchmesser für Bohrstangen [mm] ø32 Anzahl der angetriebenen Werkzeugstationen 12 Drehzahlbereich [min-1] 0 - 5000 Max. Antriebsleistung [kW] 5 Max. Drehmoment [Nm] 20 • Steuerung: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Maschinengewicht: ca. 4000 kg • Aufstellmaße (L × B × H): ca. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Zustand & Lieferumfang Die Maschine befindet sich in einem sehr gepflegten Zustand. Im Angebot enthalten ist eine umfassende Dokumentation inkl. Bedienungsanleitung. • Besichtigung jederzeit möglich • Frei verladen • Lieferung nach Absprache möglich ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Alle Preise zzgl. MwSt., Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser über Planschlitten: 200 mm, Spindelbohrung: 50 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 350 mm, Drehlänge: 700 mm, Gesamtlänge: 1.650 mm, Gesamtbreite: 1.050 mm, Gesamthöhe: 1.650 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 35 U/min, Drehzahl (max.): 3.000 U/min, Drehzahl (min.): 35 U/min, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Dreibackenfutter Durchmesser: 200 mm, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Zubehör: - 3-Backenfutter mit Innen- und Außenbacken - 3-achsige digitale Anzeige - Elektroschaltplan Giodpfxewy Hvxo Agtst - Multifix-Werkzeughalter mit 3 Haltern - Kühlmitteleinrichtung - Maschinenbeleuchtung - Mitlaufende Zentrierspitze - Bettenanschlag - Maschinenfüße

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 28.500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 420 mm, Verfahrweg Y-Achse: 330 mm, Verfahrweg Z-Achse: 240 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, VMC 300 Siemens 810D Steuerung SK40 Gjdpfx Agowlpb Ustoit 12 Werkzeugplätze in guten Zustand Voll Funktionsfähig

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 65.090 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, ET365 GS mit Stangenlader und Späneförderer Maschine ist voll ausgestattet Gjdpjycvaqsfx Agteit - Auffangschale - Hochdruckpumpe - Schaltschrankklimagerät - Kupa Lader - Maschine wurde aus einem laufenden Betrieb gekauft und technisch überprüft - Geometrie vermessen und alles eingestellt - Verschleißteile getauscht - Alle Funktionen überprüft bzw. eingestellt Maschine ist voll funktionsfähig und es kann sofort produziert werden Maschine ist ab sofort verfügbar

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, EMCO compact 8 Drehmaschine, gebraucht 230V Motor 650W Spitzenweite 450 mm Spitzenhöhe 105 mm Gedpfx Ajymnkvsgtjit Spindeldurchlass 20 mm Spindeldrehzahl 100 - 1700 U/min Reitstock MK2 automatischer Längsvorschub Gewindeschneiden Meißelhalter mit mehreren Aufsätzen Emco 3-Backenfutter 110 mm TOS 4-Backenfutter 125 mm Futter 200 mm drehende Körnerspitze Röhm Schnellspann-Bohrfutter 3-16 mm Technische Daten ca. vor Ort Maße (L 950 x 520 x 340 mm x B x H) Gewicht ca. 75 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 11.261 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M-077.084.07, Leergewicht: 4.800 kg, Ausstattung: Späneförderer, MASCHINEN-DETAILS Gewicht: 4.800 kg Betriebsstunden Spindelstunden: 11.261 h Gsdpfexpvwzjx Agtsit Einschaltstunden Steuerung: 125.668 h AUSSTATTUNG Förderband (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Drehdurchmesser 340 mm Drehlänge 2000 mm Steuerung FAGOR 8055 Umlaufdurchmesser 550 mm Spindelbohrung 108 mm Spindeldrehzahlen - stufenlos 2500 U/min Antriebsleistung 16.5 kW Pinolenhub 220 mm Pinolendurchmesser 100 mm Gesamtleistungsbedarf 19 kW Maschinengewicht ca. 4300 kg Raumbedarf ca. 4300 x 1600 x 1800 m Diese EMCO E 300x2000 Zyklendrehmaschine wird inkl. komplettem Zubehör abgegeben. Beschreibung: - Kühlmitteleinrichtung - Stück Luenette offen 20-145mm - 1 Stück Luenette geschlossen 15-185mm - 1 Stück Planscheibe Giodpfx Ajvwgpbjgtst - 1 Stück Dreibackenspannfutter - 1 Stück Keilstangenfutter D=400mm - Parat 4-fach Werkzeughalter - Div. Werkzeughalter

Zustand: gebraucht, Gewicht ca.: 450Abmessung (LxBxH): 1250x1350x1550y-Weg: 300z-Weg: 200x-Weg: 350Drehzahlbereich: 80-2200Tischgröße: 600x200 Beschreibung :  -)Kühlmitteleinrichtung -)Maschinenleuchte -)inklusive Maschinenschraubstock Drehzahlen80 – 2200 (8) U/minAufnahmeDIN2078 ISO30 (Anzugsschraube M12)Arbeitsbereich300 x 200 x 350 mmTisch600 x 200 mmEilgang X,Y Bereich1200 mm/olenhub45 mmmax. Vorschubkraft:1600 NmSpindelmotor1,1/1,4 kWVertikaltisch600 x 200 mmAbstand Vertikalfrässpindel – Frästisch20 – 370 mmAbstand Horizontalfrässpindel – Frästisch84 – 434 mmVorschub in X-Achse (stufenlos)20 – 200 mm/minLänge1250 mmBreite1350 mmHöhe1550 mmGewicht450   kg Gsdpfx Asrgvbpegtsit

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 2.840 U/min, Volumenstrom: 3.240 m³/h, Pressung: 10.000 Pa, Leistung: 18 kW (24,47 PS), Hochdruck-Radialventilator, Staubabsaugventilator, Druckventilator, Vakuumventilator, Radialventilator, Hochdruckventilator Spellna VRU 15-125-30H3 Zustand: Gebraucht Laufrad: vorwärtsgekrümmter Stahl, Direktantrieb. 700mm Antriebsmotor: 18 kW p1:1,2kg/m3 Druck: 7500–9000 Pa Drehzahl: 2950 U/min Lufttransport: 3240 m3/h Volumenausstoß: 0,9 m³/s Druckpunkt:100 mbar Anschlusseingang: Ø 300 mm Anschlussausgang: Ø 200 mm Maße: 1400x1400x960mm Masse: Gijdsticdlspfx Agtot 350

Baujahr: 2005, Zustand: sehr gut (gebraucht), Steuerung: Siemens 840 D Verfahrwege: X-260 mm; Z-610 mm Drehzahlen: Hauptspindel 0-5000 U/min; Gegenspindel 0-7000 U/min Gsdpjppyrysfx Agtsit C-Achse Y-Achse 80 mm 12-fach Revolver alle angetrieben Werkzeugaufnahme VDI 30 Drehzahl der angetr. Werkzeuge 0-5000 U/min Stangendurchlass 65 mm Zubehör: Hainbuch Spannzangenfutter an Haupt- und Gegenspindel Teilefänger Späneförderer Emco Lademagazin LM 1200 div.Werkzeughalter

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 4.700 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: S6CZ1151, Spindelbohrung: 65 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 29.000 W, Stangendurchgang: 65 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Stangenzuführung, Baujahr: 2011 Betriebsstunden: 4700 Std. (steigend) Drehdurchmesser: 65 mm CNC-Typ: Fanuc 18i-TB Anzahl Revolver: 1 Achsen: X, Y, Z und C Anzahl Stationen am Revolver: 12 Anzahl angetriebene Stationen: 12 Drehzahl Haupt- und Gegenspindel: 5000 U/min Leistung Haupt- und Gegenspindelmotor: 29 kW Abmessungen (L x B x H): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Gewicht: 5700 kg Späneförderer Gijdpfoxwp I Aox Agtot IEMCA MASTER 880r Verso Stangenlader (3 m Stange + Lademagazin) Zahlreiche feste und angetriebene Werkzeughalter im Verkauf enthalten: _3 angetriebene axiale Werkzeughalter _4 angetriebene radiale Werkzeughalter _2 angetriebene schwenkbare Werkzeughalter 0-90° _5 feste Drehhalter _7 feste Bohrhalter _1 Abstechhalter 2 Satz Spannbacken zur Durchgangsbearbeitung (Haupt- und Gegenspindel). Die Maschine ist aktuell in Betrieb, kann aber innerhalb von 4 Wochen verfügbar sein. Die Maschine ist vor Ort in Saint Pierre en Faucigny abzuholen. Verlade- und Transportkosten trägt der Käufer.

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Gsdjt Ixkzjpfx Agteit Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm

Baujahr: 2023, Zustand: gebraucht, Die Galen Schwerlastschaufeln für den Bergbau sind so konzipiert, dass sie rauen Bergbaubedingungen standhalten und große Mengen an Material effizient transportieren. Wir können extreme Schwerlastschaufeln für alle Maschinen mit einem Gewicht von über 70 Tonnen herstellen. Gijdpfon Tm I Hsx Agtot

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen Godpfxsq Nf U Ej Agteit - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Godpfeq Nx Aljx Agtjit Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: Gijdoq I Nxdjpfx Agtjt 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Gsdpevzx Auofx Agtjit Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. Gsdpfx Ajq I N H Nogtsit 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. Gsdpsq Nfbhjfx Agtjit 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Gjdjq Ngafjpfx Agtjit Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank