Sket / Mill 8 Block gebraucht kaufen (45.955)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. Fpsdpsq I N H Nefx Af Usk 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. Fedpfeq Nfbhox Af Uopk 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: Fpedpfx Aoq Ngafof Ujk - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Fsdpfx Afoq I Nw Ie Uepk

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. Fpedpoq Nyydsfx Af Usk 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: Fedpeq Igiijfx Af Ujpk - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. Fsdpfeq Nf Uwjx Af Uopk 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 51.226 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1.175 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Steuerungsmodell: HEIDENHAIN Plus iT, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 36, TECHNISCHE DETAILS Spindeldrehzahl max.: 5.000 U/min Drehlänge: 1.175 mm Drehlänge mit Reitstock: 1.100 mm Fpjdpfxezqfvve Af Usk Werkzeugaufnahme: HSK 63A nach DIN 69893 Anzahl Plätze Werkzeugmagazin (Scheibenmagazin): 36 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: HEIDENHAIN Plus iT mit Turn Plus

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 245 mm, Verfahrweg Y-Achse: 160 mm, Verfahrweg Z-Achse: 710 mm, Steuerungsmodell: FANUC Series 18i-TB, TECHNISCHE DETAILS Bearbeitungsbereich Drehlänge: 660 mm Drehdurchmesser: 340 mm Achsen Verfahrweg X-Achse: 245 mm Verfahrweg Y-Achse: 160 mm Fedozqfu Sopfx Af Uspk Verfahrweg Z-Achse: 710 mm Eilgang X-Achse: 16 m/min Eilgang Y-Achse: 16 m/min Eilgang Z-Achse: 20 m/min Spindel Spindeldrehzahl: 4.000 U/min Spindelbohrung: 86 mm Spindelnase: JIS A2-6 Revolver und angetriebene Werkzeuge Revolver: 12-fach Trommelrevolver Angetriebene Werkzeugstationen: 12 Werkzeugaufnahme: Vierkant 25 mm Bohrstangenaufnahme max.: 40 mm Schaltzeit Station zu Station: ca. 0,35 s Drehzahl angetriebene Werkzeuge max.: 4.000 U/min Antriebsleistung angetriebene Werkzeuge: 5,5 kW MASCHINEN-DETAILS Steuerung und Achsen Steuerung: FANUC Series 18i-TB Achsen: X-, Z-, C-, Y- und A-Achse Maschinengewicht: ca. 6.500 kg AUSSTATTUNG Stangenlader Späneförderer

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8745, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 2.500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Tischlänge: 2.500 mm Tischbreite: 500 mm Max. Werkzeugdurchmesser Fräskopf: 160 mm Max. Werkzeugdurchmesser Stiftabdeckung: 160 mm  Spindelneigung: automatisch Spindelhöhenverstellung: automatisch Spindeldrehzahlverstellung: manuell, stufenweise Spindeldrehzahl: 3.000–10.000 U/min Anzahl Geschwindigkeiten: 2 Motorbremse: vorhanden MASCHINEN-DETAILS Fpodozrmp Hepfx Af Uek Hauptmotorleistung: 7,5 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Maschinengewicht: 1.200 kg Anzahl Transportpakete: 1 AUSSTATTUNG Zuführgerät Mec4v (Anzahl Zuführräder: 3) Führung (Marke Aigner)

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 7.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 300 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Spindeldrehzahl (max.): 18.000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 7.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 350 mm Spindeldrehzahl: 18.000 U/min Werkzeugaufnahme: ISO 30 Werkzeugplätze: 2 Magazine mit je 5 + 1 Werkzeugplätzen Maximale Profillänge: 7.000 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: CNC-Steuerung, 3 Achsen Spindelleistung: 5,5 kW Betriebsdruck: 6–8 bar Bearbeitungsmöglichkeiten: Fünfseitenbearbeitung mit Winkelköpfen Fjdpozqbk Aofx Af Uepk Anzahl Spannsysteme: 8 Stück Maschinengewicht: ca. 3.200 kg AUSSTATTUNG Automatische Spannbackenpositionierung Doppelzonenbearbeitung / Pendelbetrieb Zwei Werkzeugmagazine für beide Arbeitsbereiche Sägen, Bohren und Fräsen in einer Aufspannung Winkelköpfe für Fünfseitenbearbeitung Ideal für:  Fertigung von Aluminiumfenstern und -türen, Bearbeitung von Leichtmetallprofilen, Fertigung von PVC-Profilen, Chargen- und Serienfertigung, Industrielle Fertigung von Langprofilen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 917, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Spindeltyp: Z80-K530.04 Antriebstyp: SIE / HD MASCHINEN-DETAILS Leistung: 24,5 kW Spannung: 230 / 400 V Frequenz: 50 Hz Motortyp: SERVO AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Fpedpfx Afeztxgms Usk Messtaster Werkzeugaufnahmen und Halter (gemäß Bild)

Baujahr: 2008, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Tisch Tischlänge: 2.500 mm Hauptantrieb Spindeldrehzahl: 8.300 U/min Diese SCM Superset NTE wurde 2008 gefertigt. Es handelt sich um eine robuste gebrauchte Profilfräsmaschine mit Touchscreen-Bedienung, 6 Spindeln inklusive UNIWELLE sowie einer Spindeldrehzahl von 8.300 U/min. Sie bietet eine Arbeitsbreite bis 240 mm und ist mit einem Schnellwechsel-Spindelsystem Powerlock HSK 85 ausgestattet. Ideal für präzise Holzbearbeitung dank umfangreicher Werkzeugausstattung und motorisch angetriebenen Vorschubwalzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Fsdpfx Afjzt A Dce Uepk Anwendungsbereiche Fräsen (Holz)

Baujahr: 2003, Zustand: gut (gebraucht), DS Technologie Scharmann ECOSPEED 2600/7800 5-Achs-Hochleistungsfräsmaschine Die Maschine wurde speziell für die hochdynamische Bearbeitung großformatiger Aluminium-Strukturbauteile entwickelt und arbeitet mit dem parallelkinematischen Sprint-Z3-Bearbeitungskopf. Das Maschinenkonzept kombiniert zwei konventionelle Linearachsen mit dem dreiachsigen Parallelkinematikkopf zu einer simultanen 5-Achs-Bearbeitung. Hersteller: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Produktbereich: Scharmann Maschinentyp: ECOSPEED 2600/7800 Baujahr: 2003 Achsen: 5 Bearbeitungskopf: Sprint Z3 Kinematik Bearbeitungskopf: Parallelkinematik Motorfrässpindel: 75 kW Spindeldrehmoment: 72 Nm Fjdpfeztl Hmjx Af Uspk Maximale Spindeldrehzahl: 24.000 U/min Werkzeugaufnahme: HSK-A63 Maximales Werkzeuggewicht: 10 kg Maximales Biegemoment Werkzeug: 350 Nm Wuchtgüte Werkzeug: G 6.3 Werkzeugspannung: Hydraulisch Hydraulikdruck Werkzeugspannung: 120 bar Volumenstrom Werkzeugspannung: 6,6 l/min Leistung Hydraulikaggregat Werkzeugspannung: 1,5 kW Typische Anwendung: Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Netzanschluss: 3 AC 400 V Netzfrequenz: 50 Hz Nennstrom Hauptmaschine: 500 A Steuerung: Siemens SINUMERIK 840 D Werkzeugmagazin: Automatisches Werkzeugmagazin Werkzeugwechsel: Automatisch Werkstückhandling: Integriertes großformatiges Werkstück- und Transportsystem Maschinenaufbau: Vollständig eingehauste Großmaschine Späneabfuhr: Integriert Hydraulikaggregat: Knoll Hydraulik Systeme Bedienung: Stationäres Siemens Bedienpult mit zusätzlichem Handbediengerät Der Sprint-Z3-Kopf besitzt drei parallel angeordnete lineare Antriebe und ermöglicht über die gekoppelte Bewegung des Parallelmechanismus eine translatorische sowie zwei rotatorische Bewegungen. Zusammen mit den beiden Linearachsen der Maschine entsteht die 5-Achs-Kinematik der ECOSPEED. Weitere Informationen, Videos oder Zeichnungen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung

Zustand: gebraucht, Univ. NC Werkzeugfräsmaschine KUNZMANN Typ WF 3/4 Masch. Nr. 341020 Baujahr 1998 Fahrwege X: 400 mm Y: 320 mm Z: 400 mm Tischgröße 650 x 350 mm Spindelaufnahme SK 40 Spindeldrehzahl 40 - 2500 U/min. Vorschübe X, Y und Z- Achse 0 - 1000 mm/min. stufenlos Eilgang X, Y- Achse 4000 mm/min. Eilgang Z- Achse 3000 mm/min. Pinolverstellung Vertikal 60 mm Antriebsleistung Spindelmotor 3 KW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz Fpsdpolvyrbefx Af Usk - NC-Streckensteuerung Heidenhain TNC 124 - stufenlose Spindeldrehzahl über Riemenantrieb mit elektrischer Variatorverstelung, Spindeldrehzahl programierbar - Vorgelegegetriebe mit 2 Getriebestufen für zwei Drehzahlbereiche - Hauptmotor mit Riemenantrieb über Variatorgetriebe und stufenlos über elektronisch gesteuertes - Vertikalfräskopf +/- 90° schwenkbar - hydr. Werkzeugklemmung - fester Winkeltisch - alle 3 Achsen mit Kugelrollspindel und mechanischen Handrädern - Schaltschrank fest an der Maschine - Kühlmittelbehälter mit Pumpe nebenstehend - Zentralschmierung - Beleuchtung Platzbedarf L x B x H 1800 x 1800 x 1900 mm Gewicht 1300 kg guter Zustand

Baujahr: 2017, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Angeboten wird eine Werkzeugfräsmaschine Optimum. Bohrleistung in Stahl: 30mm, Dauerbohrleistung in Stahl: 25mm, Spindelaufnahme: ISO40, Pinolenhub: 120mm, Schwenkbereich Fräskopf: +/-45°, Kreuztisch X/Y: 1000mm/240mm, max. Traglast Kreuztisch: 160kg, Verfahrweg X/Y/Z: 580mm/200mm/340mm, Tischvorschub X-Achse: 720mm/min. Inklusive Zubehör. Die Wanne wurde auf der rechten Seite eingeschnitten, damit auch längere Bauteile bearbeitet werden können. Abmessungen X/Y/Z: ca. 2270mm/1500mm/2100mm, Gewicht: ca. 900kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fpedpfxezt Slcs Af Usk

Baujahr: 2004, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), X-Achse: 660mm, y-Achse: 350mm, z-Achse: 450mm, Tisch-Aufspannflächenabmessungen: 762x356mm, Drehzahl: 10-10.000/min, Werkzeugaufnahme: SK 40 DIN 69871, Anzahl Werkzeugwechsel-Stationen: 20, Eilgang: 28m/min, Steuerung: ULTIMAX 4, Länge: 2000mm, Breite: 1800mm, Höhe: 2660mm, Gewicht: 2,9t, mit Dokumentation, Unterlagen, Hydraulik und Stromlaufplan. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fpedpfxsztzq Ue Af Ujk

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schwenkspindelfräse KÖLLE F 45 sehr guter Zustand, die Maschine kommt aus einer Montagefirma und hat die letzten Jahre nur gestanden, sie wurde nicht mehr gebraucht funktioniert alles einwandfrei alle Lager und Führungen sind OK, die Maschine hat eine sehr hohe Laufruhe Baujahr: 1990 mit Bedienpult oben am Fräsanschlag können beide Anschlagbacken in der Tiefe verstellt werden, mit Feineinstellung und Skala, dadurch können auch Abrichtarbeiten, z.B. bei einem Verleimprofil durchgeführt werden, der ganze Fräsanschlag kann auch mit einem Stellrad und einer Gewindespindel komplett in der Tiefe verstell werden, dadurch sind sehr genaue und schnelle Einstellungen möglich mit AIGNER Integralanschlag mit Spindelarretierung per Hebel die Späne können sehr gut abgeführt werden, mit 2 Absaugstutzen, 125mm am Fräsanschlag und am Maschinentisch sind es 100mm mit 30er Spindel, die stufenlos von -5 bis 45° schwenkbar ist, geschwenkt wird die Spindel elektrisch mit einer sehr genauen Anzeige, die Feineinstellung kann per Hand mit einem Handrad vorgenommen werden die Höhenverstellung erfolgt auch elektrisch und für die Feineinstellung gibt es auch ein Handrad mit Rechts/ Linkslauf die Maschine wird von uns persönlich deutschlandweit für 220,00 Euro ausgeliefert und vorgeführt, dadurch haben Sie beim Kauf kein Risiko, der Versand nach Österreich und in die restliche EU ist auf Anfrage auch möglich mit großer Tischöffnung von 375mm, die durch verschiedene Ringe verkleinert werden kann (dadurch können auch Fräser mit einem sehr großen Durchmesser benutzt werden und Sie können auch mit kleinen Fräsern sicher fräsen) mit 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 und 10000 U/min der Tisch besteht aus hochverrippten Grauguss mit 30mm Spindel in der Maschine, es kann auch eine andere Spindel eingebaut werden sehr robuste und langlebige Ausführung, die Maschine wurde für schwerste Fräsarbeiten gebaut, sie ist für alle Fräsarbeiten geeignet optimale Kraftübertragung durch Keilriemenantrieb mit Beschreibung mit 3- Walzen- Vorschub HOL HER, Typ ET 117 der Vorschub hat Rechts/Linkslauf und 8 Geschwindigkeiten, die Vorschubwalzen sind einzeln gelagert und alle sind neuwertig der Maschinentisch ist 1000mm tief und 1200mm breit, er hat eine eine ausziehbare Zusatzauflage 1200mm lang mit der Maschine kann sofort gearbeitet werden 380V, 4700 und 5700W durch die 2 Geschwindigkeiten mit allen nötigen Schutzeinrichtungen, Motorbremse und Notschalter, die Maschine ist von der Holz- BG zugelassen, sie hat das GS Prüfsiegel Fpjdpfxozt Ai Es Af Usk die Maschine wiegt ca. 1000kg mit Motorschutzschalter gegen Überlastung Profigerät, kein Baumarktschrott optimale, einfache, schnelle und sichere Handhabung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Es stehen eine Röders RXU 1200 DSH und eine Röders RXP 500 DSC zur Verfügung, 1) RXU 1200 DSH, x-Achse: 1000mm, y-Achse: 1050mm, z-Achse: 600mm, Tischabmessungen: 895x895mm, Spindeldrehzahl: 24.000/min, Taster: Renishaw, Anzahl Werkzeuge: 40, Steuerung: Roders RMS6, Spindelaufnahme: HSK 40, Anschlussleistung: 85kVA, Gewicht: 33t, mit Papierfilter. 2) RXP 500 DSC, x-Achse: 425mm, y-Achse: 400mm, z-Achse: 240mm, Spindeldrehzahl: 42.000/min, Taster: Renishaw, Anzahl Werkzeuge: 40, Spindelaufnahme: HSK 40, mit Papierfilter. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fpedpfx Ajztq Nmef Usk

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1982, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkzeufräsmaschine mit 3D-Steuerung, manuellen Handrädern und einen in drei Achsen einstellbaren Universaltisch. Steuerung: Deckel Dialogsteuerung 4: 3D-Bahnsteuerung, inkl. Bohr- und Fräs-Zyklen, Monitor, elektr. Handbedienpult Terminal zur Ein- und Ausgabe von Programmen Technische Daten: Verfahrbereich X/Y/Z 300 x 220 x 400 mm Drehzahl 31,5 - 3.150 U/min. mit 21 Getriebestufen Vorschub 4-2000 mm/min. Eilgang 4 m/min. Antriebsleistung 1,6-2,0 kW Fpedpfx Afswid Spj Usk Werkzeugaufnahme SK 40 Hydraulische Werkzeugspannung Universal-Frästisch mit digitaler Anzeige: Aufspannfläche 600 mm x 320 mm Tischbelastung 180 kg Drehbereich C-Achse 360° Kippbereich A-Achse 15°/45° Schwenkbereich B-Achse +/- 45° Vertikalfräskopf: Pinolenhub von Hand - waagerecht 65 mm, senkrecht 60 mm Weitere Ausstattung: manuelle Maschinen-Handräder mit Skala direkte Wegmessung der NC-Achsen Kühlwassersystem Sonderzubehör: Werkzeugaufnahmen ca. 33 Stück (ohne Werkzeuge) - siehe Foto Schnelllauffrässpindel Maschinendaten: Gewicht Maschine ca. 1.380 kg Platzbedarf inkl. Beistellkomponenten L ca. 2.940 mm, B ca. 1.900 mm, H ca. 1.960 mm Stromanschluss 380 V, 50 Hz., 12 kVA Die Maschine ist in einem guten, voll funktionsfähigem Zustand. Sie kann nach Terminabsprache unter Strom und Span besichtigt werden.

Zustand: gebraucht, Gebrauchter Profilfräser von Leitz für die professionelle Holzbearbeitung. Das Stahlwerkzeug mit RVZ-Z2-Messer und 30-mm-Bohrung eignet sich für profilierende Fräsarbeiten an Holzwerkstoffen. Der Profilfräser ist für den Einsatz auf kompatiblen Holzbearbeitungsmaschinen ausgelegt. Technische Daten: - Messer: RVZ Z2 - Flugkreis (ø): 122 mm - Bohrung: 40 mm - Kennzeichnung: MEC Fedpezt Nyqjfx Af Ujpk - Länge: 60 mm - Material: Stahl

Zustand: gebraucht, Frequenzgesteuerter Mehrzweck-Flächenschleifautomat oder 2 Band Kreuzschleifautomat Heesemann MFA 8 zum Schleifen von flächigen Holzwerkstoffen und/oder lackierten Werkstücken (Lackzwischenschliff) mit Vakuumteppich und riesigem Posten Schleifbänder. Technische Daten: - Arbeitsbreite: 1300 mm - Durchlasshöhe: max. ca. 140 mm - Aggregat 1: Elektronischer Druckbalken - Aggregat 2: Querschliff - Aggregat 3: Längsschliff - Aggregat 4: Reinigungsbürste Fpodeztvz Ijpfx Af Ujk

Zustand: gebraucht, Sondermaschine Säge- und Fräsautomat APK zum Ablängen und anschließendem Fräsen von Holzklötzen. Sonderanfertigung zur Herstellung von Besteckkasten-Einsätzen (Siehe Bilder) oder ähnlichen Werkstücken. Arbeitsablauf: Fodpeztvzhjfx Af Uspk 1. Zuführung des Materials aus Magazin 2. Ablängen (Sägen) auf gewünschte Länge 3. Fräsen der zugesägten Werkstücke 4. Ausstoß des fertigen Teils. Technische Daten: - Werkstücklänge: 55- 170 mm - Werkstückhöhe: max. 27,5 mm - Werkstückbreite: max. 28 mm - Fräsaggregate: 2 - Ablängsäge: 1

Zustand: gebraucht, Querprofilfräse Comec Typ FRO1000 zur präzisen Bearbeitung von Querprofilen und Formfräsungen an Massivholz- und Holzwerkstoffen. Die robuste Konstruktion und das stabile Fräsaggregat ermöglichen gleichbleibend exakte Profile bei Serien- und Einzelfertigung. Fsdpoztvxgofx Af Ujpk Technische Daten: - Arbeitsbreite: ca. 1.000 mm - Spindel Ø: 40 mm - Vorschub: Pneumatisch

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Spitzenhöhe 330 mm Spitzenweite 2000 mm Arbeitsbereich: max. Dreh-Durchmesser über Bettabdeckung 650 mm max. Dreh-Durchmesser über Bettschlitten 360 mm Hauptspindel: Spindel- Ø im vorderen Lager 140 mm Fodpox Sx Htefx Af Uspk Spindelbohrung 107 mm Hauptantrieb 58,5 kW 2 stufiger Drehzahlbereich 4 – 750 U/min. / 750 – 3060 U/min. Vorschubantrieb: Eilgang X-/Z-Achse 10/10 m/min Trommelrevolver: Anzahl der WZ-Plätze 12 Davon angetriebene Werkzeuge-Plätze 6 Zylinderschaft-Aufnahme VDI 50 mm Maße / Gewicht: Flächenbedarf L x B x H ca. 6400 x 2150 x 2000 mm Gewicht 9400 kg Zubehör / Besondere Merkmale: • CNC-Bahnsteuerung HEIDENHAIN TurnPlus EP 90 mit Farb-Bildschirm • Spindelorientierung C-Achse • 12-fach Revolver, VDI 50, davon 6-fach angetriebene Werkzeuge im Revolver Fabrikat SAUTER DIN 5482 B 20x17, max. Drehzahl 3000 U/min. • Hydraulisches 3-Backenfutter Ø 315 mm mit div. Spannbacken • Hydraulischer Reitstock mit Schleppvorrichtung • Hydraulische Pinolenbetätigung • Luftabsauganlage Fabrikat LTA • Verschiedene Werkzeughalter VDI 50 • CE-Konform In 08 / 2025 hat der GILDEMEISTER-Service folgende Teile getauscht: 1 Servomotor, 1 AC-Sercocontroller Umrichter-Leistungsmodul für 2 Achsen, 1 Leistungsmodul Simodrive, 1 Ein-Rückspeisemodul, 1 Regelungseinschub für 1 Achse, 1 Regelungsmodul für 2 Achsen Umrichter Servoantrieb, 1 Simodrive Leistungsmodul 1 Achs Motor) Gesamtreparaturkosten: 17.000,00 EUR netto Wichtiger HINWEIS: Bei diesem sehr gut erhaltenen CNC-Dreh- und Fräszentrum GILDEMEISTER CTX 600-2000 (Bj.1995) funktioniert die Positionierung der C-Achse nicht und die angetriebene Fräseinheit dreht, rastet aber nicht ein. Sonst ist die Maschine in einem einwandfreien Zustand. Vorführung unter Strom nach vorheriger Terminabsprache jederzeit möglich. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel