Norton Grinding Wheel gebraucht kaufen (21.037)

Zustand: gut (gebraucht), Presskraft: ca. 6to Tischgröße: 400 x 300 mm (B x T) Öffnung im Tisch: Ø 133mm Stößelgröße: Ø 70mm Ausladung: 178 mm Einbauhöhe: 240 mm (Hub oben) Hub: 1...100 mm Gewicht: ca. 480kg Antriebsleistung: 2,2 kW Lhjdpfx Ajvxvtxskmjg Sonstiges • hydraulisch angetrieben • Hubzahl stufenlos einstellbar • mit Schutzschirm für Einlegearbeiten mit sichern Werkzeugen • mit höhenverstellbarem Anbauwinkel (Vorschub optional)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, ----Aufbautyp: Fugenschneider, Motor Honda 4.8 KW, max. Blattdurchmesser 350 mm, max. Schnittiefe: 125 mm. Gewicht: 62 kg Lsdsiadm Sjpfx Akmohg Verkauf nur an Gewerbetreibende. BEI EXPORT IST NUR DER NETTOPREIS ZU BEZAHLEN !!!!!ALLE ANGABEN OHNE GEWÄHR INS. AUSSTATTUNG+ZUBEHÖR

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, ----Aufbau: Fugenschneider, Gewicht: 80 kg Verkauf nur an Gewerbetreibende. BEI EXPORT IST NUR DER NETTOPREIS ZU BEZAHLEN !!!!! ALLE ANGABEN OHNE GEWÄHR INS. AUSSTATTUNG+ZUBEHÖR.Grundlage aller Kaufverträge, Rechnungen, Proforma-Rechnungen, Bestellungen, Verkaufsgespräche sind unsere AGBs (Siehe dazu Impressum). Ljdpfxeiadmno Akmjhg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leergewicht: 4 kg, OVP, außerhalb jeglicher Gewähr Lsdpfx Aoyftbwokmshg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: Lhsdpfx Asxx Uudokmsg • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Zustand: gut (gebraucht), Diamant-Kernbohrmaschine, Kernbohrgerät -3x: Bohrständer Lsdpfxjb A Idyj Akmehg -max. Bohrleistung: Ø 60 mm -Bohrtiefe: max. 400 mm -Antrieb: 1050 W -Drehzahlen: 1500/3000 U/min -Kernbohrer: Ø 18/24/29 mm -Verkauf: nur komplett -Gewicht: 70 kg

Zustand: gut (gebraucht), Kernbohrer, Kronenbohrer, Steinbohrer, Kernbohrgerät, Diamantbohrkrone, Bohrkrone -Kernbohrer: Ø 150 mm -Länge der Bohrer: 470 mm Lhjdpfxsb A Sm Ae Akmog -Schnellwechselaufnahme -Gewicht: 5 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Die FABO Schaufelradwäscher sind dazu bestimmt, verschiedene Bedingungen während des Prozesses maximal zu unterstützen, wie z.B. die maximale Rückgewinnung von Feinanteilen oder die maximale Entfernung von Feinanteilen bei geringerer Leistung. Lodpfxjyxz Rhj Akmohg Das Gemisch aus Sand und Wasser wird in den Waschtank der Schaufelradwäscher geleitet und der Sand wird nach dem Waschen durch Laufräder gewonnen und entwässert. Das Schmutzwasser gelangt in den Spiraltank zum Pressen des Feinsandes, dann wird der gepresste Feinsand durch die sich allmählich drehende Spiralschaufel in den Schaufelradtank befördert, der Feinsand wird von den Schaufeln herausgetragen, entwässert und ausgetragen.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Lhsdpfsvzx Auex Akmeg Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: Lodpfx Akjq Nfbhjmehg - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: Lsdeq Nxp Sepfx Akmshg - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Lhsdpfjq I Nw Ijx Akmjg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 Lhjdpeq Nyydefx Akmjg 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. Lodpfx Aoq Nf Uwjkmohg 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. Lhodpfjq Nf S Rsx Akmog 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1981, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleiflänge: 2.500 mm, Schleifscheibendurchmesser: 600 mm, Schleifdurchmesser: 450 mm, Werkstücklänge zwischen Spitzen: 2.500 mm, Schleifscheibenbreite: 80 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Maschine wurde 2025 überholt. Folgende Arbeiten wurden durchgeführt:  Überprüfung des Schmiersystems sowie des Hydrauliksystems Geometrische Ausrichtung aller Achsen durch das Schleifen des Tisches und das Schaben der Führungen Austausch der Lager Überprüfung des Spindelstocks für das Werkstück Überprüfung des Spindelstocks für das Schleifwerkzeug Überprüfung der elektrischen Anlage (Umrüstung von Schmelzsicherungen auf neue Leistungsschutzschalter) Einbau eines zentralen Not-Aus-Tasters in der Bedienkonsole Installation einer Arbeitsfeldbeleuchtung Reinigung der Maschine Austausch der Führungsabdeckungen Installation einer digitalen Achsenanzeige für die X-Achse Überholung des Kühlsystems Honen und Austausch der Dichtungen im Zylinder Instandsetzung des Ventilblocks TECHNISCHE DETAILS Schleiflänge: 2.500 mm Schleifscheibendurchmesser: 600 mm Schleifdurchmesser: 450 mm Spitzenabstand: 2.500 mm Werkstückdurchmesser zwischen Spitzen: 450 mm Werkstücklänge zwischen Spitzen: 2.500 mm Schleifscheibenbreite: 80 mm Vorschublänge Y-Achse: 450 mm Vorschublänge Z-Achse: 2.700 mm Aufnahmedurchmesser: 305 mm AUSSTATTUNG Auswuchtgerät für Schleifscheiben 2 Mitlaufstützen Abrichtvorrichtung vollständige DTR-Dokumentation Lsdpfx Ajy Sx Iqskmohg 2 Schleifscheiben: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 1970, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 5206, Schleifscheibendurchmesser: 240 mm, Tischlänge: 450 mm, Tischbreite: 250 mm, Leistung: 6,08 kW (8,27 PS), Eingangsspannung: 380 V, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 23.06.2026 und dem 26.06.2026! TECHNISCHE DETAILS   Magnetabmessungen: 450 x 250 mm   Schleifscheibendurchmesser: 240 mm   MASCHINEN-DETAILS   Betriebsspannung: 380 V Anschluss: 6,08 kW     Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.500 x 1.500 x 2.000 mm Maschinengewicht: 1.000 kg   Lhsdpfx Akjy D Tvtsmjg AUSSTATTUNG   Beistelltisch   Passendes Zubehör   Magnete   Dreibackenfutter   Schraubstock (Backenbreite: 60 mm) Externe Referenz: 21

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Schleifscheibendurchmesser: 100 mm, Gesamtgewicht: 100 kg, Gesamthöhe: 1.500 mm, Gesamtlänge: 600 mm, Gesamtbreite: 500 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 23.06.2026 und dem 26.06.2026! TECHNISCHE DETAILS Schleifscheibendurchmesser: 100 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 600 x 500 x 1.500 mm Gewicht: 100 kg Lhjdpfey D Tfnex Akmeg AUSSTATTUNG Passender Schubladenschrank mit weiteren Schleifscheiben und Bohrern Externe Referenz: 24

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 1994, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4464, Gesamthöhe: 1.300 mm, Gesamtgewicht: 300 kg, Gesamtlänge: 1.600 mm, Gesamtbreite: 1.000 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 23.06.2026 und dem 26.06.2026! TECHNISCHE DETAILS Lhedpfx Aoy D R Dzokmeg Trommeldurchmesser: 700 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.300 mm Gewicht: 300 kg Externe Referenz: 46

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 200708, Gesamthöhe: 1.700 mm, Gesamtgewicht: 300 kg, Gesamtlänge: 1.600 mm, Gesamtbreite: 1.000 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 23.06.2026 und dem 26.06.2026! TECHNISCHE DETAILS Trommeldurchmesser: 700 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.700 mm Gewicht: 300 kg Externe Referenz: 47 Lhjdpfey D R Aqsx Akmeg

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 1985, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 776, Gesamthöhe: 1.300 mm, Gesamtgewicht: 300 kg, Gesamtlänge: 1.600 mm, Gesamtbreite: 1.000 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 23.06.2026 und dem 26.06.2026! TECHNISCHE DETAILS Trommeldurchmesser: 500 mm Lhedey D Rzaspfx Akmog MASCHINEN-DETAILS Betriebsspannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Nennstrom: 6,6 A Anschlussleistung: 2,6 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.300 mm Gewicht: 300 kg Externe Referenz: 48

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Größte Schleiflänge 1200 mm Größte Schleiflänge mit Tischabrichter 1000 mm Größte Schleifbreite 600 mm Schleifhöhe (Tisch-Unterkante Schleifscheibe) 550 mm Tischbelastung mit Magnetpalette 975 kg Tischbelastung ohne Magnetplatte 1200 kg Tischgeschwindigkeit 1 - 40 m/min Schleifspindel Motorspindel 11 KW Schleifscheibe 406 x 152,4 x 100 mm Lhodpfx Aexhdz Eekmsg Drehzahl 1400 U/min Längsachse (z-Achse) Eilgang 5 m/min Einstellbarer Vorschub 1 - 50 mm stufenlos einstellbarer Vorschub 0 - 2000 mm/min kleinste Zustellung 0,001 mm Senkrechtachse (y-Achse) Eilgang 1,5 m/min kleinste Zustellung 0,001 mm Platzbedarf ca. 4450 x 2935 x 2540 mm Gesamtgewicht ca. 6700 kg Ausstattung: - Elektropermanent-Magnetspannplatte 1000 x 500 mm einschl. elektron. Steuermodul und Potentiometer - Kühlmittelreinigungsanlge mit Papierfilter und Magnetabscheider 350 l - Fördermenge 100 l/min - Statischer Frquenzwandler inkl. automatischer Abrichtkompensation - Absauganlge komplett - Steuerung Siemens mit elektronischem Handrad - div.Zubehör, 2 Flansche und 5 Schleifscheiben

Zustand: gut (gebraucht), Schleifdurchmesser 450 mm Schleiflänge 600 mm Spitzenhöhe 140 mm Werkstück-Durchmesser 280 mm Spindelstockdrehzahl 63 - 400 U/min Schleifscheibendrehzahl 20-35 m/s Raumbedarf ca. 2,4 x 1,9 x 2,1 m Lhedpjxcblqsfx Akmjg Diese Rundschleifmaschine ist in einem gutem Zustand, sofort Verfügbar und kann beim Abgeber unter Strom besichtigt werden. BESCHREIBUNG: - Innenrundschleifeinrichtung - Kühlmittelaggregat - Automatische Vorschübe Spitzenweite: - 430mm inkl. Spannzange und Verstellfutter - 600mm bis Konusaufnahme ohne Futter

Zustand: gut (gebraucht), Schleiflänge 600 mm Schleifbreite 200 mm Schleifscheiben-Durchmesser max. 220 mm Ljdpfoxb Eg Ajx Akmohg Magnetspannplatte 500 x 200 mm Gesamtleistungsbedarf 4,2 kW Raumbedarf ca. 2 x 1,3 x 1,8 m Diese JUNG Flachschleifmaschine ist in einem gutem und 100% funktionsfähigem Zustand. Die Maschine kann beim Abgeber noch unter Strom besichtigt werden. LIEFERUMFANG / BESCHREIBUNG: - Maschine - Kühlmittelaggregat - Magnetspannplatte 500 x 200mm - Hydraulischer Vorschub

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2023, Arbeitsbreite 1300 mm Lhsdpjylp A Djfx Akmog Werkstückhöhe - max. 3 - 140 mm Steuerung Xinje XD5 Teilkegellänge - min./max. 200 - mm Gesamtleistungsbedarf 13,4 kW Maschinengewicht ca. 4,5 t Raumbedarf ca. 5,1 x 2 x 2,3 m Diese Bürstenschleifmaschine ist ine einem sehr gutem Zustand, sofort Verfügbar und kann beim Abgeber unter Strom besichtigt werden. BESCHREIBUNG: - Teilelänge min. 200mm - Die Maschine ist ausgelegt zum Schleifen von flachen Einzelteilen für Küchenschränke, Fenster, Türen, Möbel, etc. - Modulare Ansteuerung der Moduleinheiten, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. - Frequenzumwandler für die Geschwindigkeitssteuerung der Motoren der jeweiligen Moduleinheiten. - Jede Einheit kann für die Wartung und dem Wechsel des Schleifpapieres und der Bürsten sehr einfach heraus gezogen werden. - Über Steuerung automatisch verstellbarer Arbeitshöhenbereich von 3-140 mm - Oszillierende Blasluft im Endbereich Sonstiges: - Kugellager, Antriebsriemen und Ketten der Bürstentriebe wurden im Juni 2025 getauscht