Spring & Hydraulic Cone Crusher Brechanlagen gebraucht kaufen (22.430)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. Gedoq Nfu Eopfx Ai Nsuf 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Gujdpfoq Nx Apox Ai Nsf Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: Gedpeq Nga Uefx Ai Nsuf - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. Godpfxoq Ngb Ds Ai Njuf 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: Godpfx Aeq Nxz Dji Nsuf - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Baujahr: 1977, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Angeboten wird eine hydraulische Universalpresse. Druckkraft: 75t, Hub: 250mm, Tischfläche X/Y: ca. 600mm/500mm, Sicherheitsabstand: 107mm, Nachlaufweg: 18mm. Ausstattung: manuell einstellbare Hubbegrenzung (oben/unten), integrierter Auswerfer mit Ziehkissen-Steuerung, analoge Druckanzeige bis 400bar. Sicherheitseinrichtung: SICK Sicherheitslichtvorhang für den Arbeitsbereich. Gesamtgewicht: ca. 3500kg, Gesamtmaße X/Y/Z: ca. 1300mm/1800mm/2900mm. Besichtigung nach Absprache möglich. Godpfxoy S A Nfe Ai Nsuf

Baujahr: 2018, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine demontierte hydraulische Presse Mecamaq steht zur Verfügung. Presskraft: 100t, max. Druck: 290bar, Hauptkolbendurchmesser: 200mm/120mm, Hilfszylinderdurchmesser: 40mm/25mm. Hauptzylinder-Arbeitsweg: 500mm, max. Einbauhöhe: 800mm, Arbeitshöhe: 800mm, Nutzdimensionen X/Y: 700mm/500mm, Tischdimensionen X/Y: 800mm/500mm, Arbeitsgeschwindigkeit: 6mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 150mm/s. Max. Werkzeugdimensionen X/Y: 800mm/600mm, max. Werkzeuggewicht: 1000kg. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1000mm/1350mm/2750mm, Gewicht: ca. 4000kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gujdpfjwkiiisx Ai Njf

Baujahr: 2005, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Durchgang zwischen dem Gestell: 890mm, Ausladung: 200mm, Abkantbreite: 1000mm, Presskraft: 280kN, Anschlussleistung: 5,5kVA, erforderliche Absicherung: 3x 16A, Gewicht: 3,5t. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gujdpfxozbb R Eo Ai Njf

Baujahr: 2005, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine hydraulische CNC-Tafelblechschere Baykal steht zur Verfügung. Schnittlänge: 3060mm, max. Blechstärke (St42): 10mm, Betriebsdruck: 260bar, Hubzahl: 12/min. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4000mm/2600mm/2000mm, Gewicht: ca. 9600kg, Steuerung: Delem DAC 310. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gjdpfx Aieya Hwzs Nouf

Baujahr: 1998, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Presskraft: 1600kN, Einbauhöhe: 750mm, max. Stößelhub: 500mm, Aufspannfläche X/Y: 700mm/600mm, Ständerdurchgang: 800mm, seitliche Ständeröffnung: ca. 450mm. Aufspannplattenabstand zum Flur: 680mm, Sößelbohrungdurchmesser H7: 60mm, Eilgang Ab/Auf: 500/400mm/s, max. Arbeitsgeschwindigkeit: 35mm/s. Dimensionen X/Y/Z: 2000mm/1500mm/3600mm, Gewicht: ca. 16000kg, Steuerung: Panelware. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gjdpfx Aisttbd To Njuf

Baujahr: 2017, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette Anlage zur Zerkleinerung von gefrorenen Käseblöcken steht zur Verfügung. 1) Hebevorrichtung Karl Schnell 605, Verwendung: Förderwagenhebung, max. Förderwagenvolumen: 300l, Hubhöhe: 2380mm, Hubkraft: 3500N, Hubgeschwindigkeit: 4,5m/min, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3800mm/600mm/800mm, Gewicht: ca. 600kg. 2) Gefrierblock-Zerkleinerer Karl Schnell 487, Einlaufhöhe: 2485mm, Auslaufhöhe: 737mm, Öffnungsbreite: 680mm, Zahnbreite: 44mm, Drehzahl: 65U/min, Motorleistung: 30kW, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1800mm/1400mm/2700mm, Gewicht: ca. 2100kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Godox S Rb Nspfx Ai Neuf

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1992, Druckkraft: 1000kN/100t, Stößelhub: 200mm, max. Betriebsdruck: 290bar, Steuerung: DNC70, Sicherheitsabstand: 166mm, Nachlaufzeit: 104ms, Nachlaufweg: 7mm. Godpfx Aewcz Axsi Neuf

Baujahr: 1981, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Presskraft: 650kN, Hub: 150mm, Druckkolbendurchmesser: 190mm, Säulenabstand X/Y: 950mm/460mm, Einbauhöhe: 500mm, Tischdimensionen X/Y: 900mm/870mm, max. Hub: 150mm, Betriebsdruck: 200bar, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1500mm/1750mm/2400mm, Gewicht: ca. 3000kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gujdeyq R D Hepfx Ai Nsf

Baujahr: 2002, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Max. Presskraft: 1000kN, max. Rückzugskraft: 110kN, max. Hub: 360mm, max. Arbeitsdruck: 251bar, Einbauhöhe: 560mm, Steuerungspanel: Siemens SIMATIC OP27, Gewicht: 7,5t, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gjdeum U Sxopfx Ai Nouf

Baujahr: 1961, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine hydraulische Einständer-C-Gestellpresse Müller steht zur Verfügung. Presskraft: 63t, Hub: 560mm, Ausladung: 325mm, Einbauhöhe: 700mm, Tischdimensionen X/Y: 640mm/640mm, Stößelfläche: 560mm/560mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2000mm/1200mm/3100mm, Gewicht: ca. 7500kg. Die Maschine hat einen Motorschaden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gedpfx Aey Rtg Eei Nouf

Baujahr: 1994, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Presskraft: 3150kN, Tischdimensionen X/Y: 2500mm/1600mm, Stößelhub (fest): 280mm, Hubzahl: 20-80Hübe/min, Gewicht: ca. 68000kg. Inklusive Transfer- und Bandanlage Dreher. Die Steuerung ist defekt. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gusdpfx Aijxtff Ae Nof

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplett erneuerte und überarbeitete Presse Oevermann steht zur Verfügung. Presskraft: 150t, Ausladung: 400mm, Hub: 400mm, Einbauhöhe: 600mm, Tischdimensionen X/Y: 1200mm/710mm, Antriebsleistung: 37kW, Gewicht: ca. 9500kg. Die folgenden Bereiche wurden erneuert und überarbeitet: Hydraulik, Bauteile, Tank, Leitungen und Sicherheitseinrichtungen. Die Steuerung ist komplett neu verbaut worden. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gsdjyxgr Rspfx Ai Nsuf

Baujahr: 2019, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Ein hydraulischer Prüfstand Niehues steht zur Verfügung. 1) TP-Pumpe, Motorleistung: 315kW, Literleistung: 13,94l-41,83l/min, max. Betriebsdruck: 25bar, Nennförderhöhe: 28m. 2) NKG-Pumpe, Motorleistung: 315kW, Literleistung: 5,61l-16,83l/min, max. Betriebsdruck: 16bar, Nennförderhöhe: 80,7m. 3) Behälter, Volument: 11400l, zul. Druck: 0,5bar-10bar, Betriebsdruck min./max.: 1bar-5,5bar, Medium: Trinkwasser ohne Additive, Temperatur min./max.: -10°C-50°C, zul. Lastspiel: 1000. Guedpst Daq Usfx Ai Nof

Baujahr: 1984, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Durchgang zwischen den Ständern: 4300mm, Schnittlänge: 4050mm, Messerlänge: 4200mm, Schnittwinkel einstellbar: 1,5-2,5°, kl./gr. Streifenbreite mit Anschlag vorn: 40mm, kl./gr. Streifenbreite mit Anschlag hinten: 1000mm, Tischhöhe über Boden: 850mm, Tischlänge: 4200mm, Tischbreite: 650mm, mit 3 Verlängerungsarmen à 500mm, Innenentfernung zwischen Schnittmesser und Niederhalter plus 10mm: 35mm, Messer Untermesser: 1 Stück, Länge: 4200mm, Dicke: 35mm, Unterteilung: 2-teilig, Anzahl der Schneidkanten: 2, Messer Obermesser: 1 Stück, Länge: 4200mm, Dicke: 35mm, Unterteilung: 2-teilig, Anzahl der Schneidkanten: 2, Führungslineale für rechtwinklige Schnitte: 1 Stück, Zubehör/Sondereinrichtungen: Anschlagverstellung, Tischverlängerung, Blechrutsche, Seitenanschlag 1000mm, Schnittlängenbeleuchtung, mit Dokumentation. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Guodpsy U Nqbjfx Ai Nef

Baujahr: 2002, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Presskraft: 1800kN, Hub: 300mm, Bandbreite: 80-400mm, max. Coilgewicht: 3t, System-Arbeitsdruck: 250bar, Pumpenantriebsleistung: 15kW. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gedpfx Asy Sncwei Nsuf

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Motor: CAT 3054 DI-T(EPA), Leistung/Drehzahl: 78,5kW(107PS)/2300U/min, max. Leistung: 80,5kW (110PS), Dieseltankkapazität: 160l. Hydrauliksystem: Hydraulikpumpen: 1) Kreislauf: 92l/min, 2) Kreislauf: 73,6l/min, 3) Kreislauf: 18,4l/min, 4) Kreislauf: 8l/min, Systemdruck: 250bar, Hydrauliktank Kapazität: 350l. Raupenfahrwerk: Typ: B1, Zugkraft: 75kN, Fahrgeschwindigkeit: 2,2km/h, Spezifischer Bodendruck: 5,3N/cm², Gesamtbreite: 2200mm, Länge der Fahrschiffe: 1900mm, Bodenfreiheit: 390mm, Pendelmöglichkeit: +18°/-8°. Bohrausrüstung: zul. Drehmoment: 20kNm, Gesamtlänge: 5765mm, Vorschublänge: 4300mm, max. Gestängelänge: 4000mm, Vorschubkraft: 40kN, Rückzugskraft: 60kN, Vorschubsgeschwindigkeit: 9m/min, Rückzugsgeschwindigkeit: 9m/min, Schneller Vorschub: 47m/min, Schneller Rückzug: 47m/min. Transportdimensionen X/Y/Z: 6470mm/2200mm/2560mm, Gewicht: 8500kg. Dokumentation vorhanden. Gujdpfxstpp Ifs Ai Nef

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Stanzkraft: 3000kN, Tischfläche: 2200x1600mm, Durchgang in Hubhöchstlage: 190mm, Stanzhub, verstellbar: 20-160mm, Arbeitshöhe ohne Stanzunterlage: 1050mm, Stanzgeschwindigkeit V (Ab): 63mm/s, V (Auf): 71mm/s, V (Hochdruck): 6,8mm/s, Stanzschiebetisch, nutzbare Fläche: 2200x1600mm, Fahrweg, konstant: ca. 120mm, Ein-/ Ausfahrzeit, regelbar: ca. 2s, Spannung: 400V, Phasen: Drehstrom, Frequenz: 50Hz, Nennstrom: 55A, Vorsicherung: 80A, Steuerspannung: 230/ 24V, Nennleistung: 30kW, Schutzart: IP54, Betriebsdruck: 6bar, Gewicht: 18t, mit Hydraulikaggregat Typ 250, mit Dokumentation. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Guedpfx Aiezukrdo Nef

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Gesamtgewicht: 400 kg, Produktbreite (max.): 2.230 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 480040, Motortyp: nicht definiert, Hersteller: Merlo Guedozt Uh Tspfx Ai Nef

Zustand: gebraucht, The SANDT Type 410 is for DIE-Cutting of difficult materials, particularly in the leather goods and printing industries, leather goods, cardboards and plastic. Schwenkarmstanze / hydraulic Clicking Press SANDT Typ 410 Serial-No. 760044 Stanzkraft / Pressure 22000kgs Stanzfläche / Die Cutting area max. 650 x 650mm Tischfläche / Cuttig Surface max. 550 x 900mm Hub 0 - 60mm Abmessungen / machine dimension 900 x 870 x 1400mm Gewicht / weight 840kg Online-Video-Inspection by WhatsApp - MS Zoom - Telegram On Stock Emskirchen/Nürnberg - Available Immediately - Can be test Gsdpfx Aiozukivj Nouf

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Tankvolumen 400 l Arbeitsdruck 35 U,210 bar Förderdruck / bar Gewicht 900 kg Gsdpfx Aem Sk Rgsi Nouf Raumbedarf ca. 1,72 x 1,00 x 1,81 m