Cieffe Wcf-8X2 Vap-Us-Gr gebraucht kaufen (45.004)

Zustand: gebraucht, Leistung: 1 kW (1,36 PS), Getriebetyp: Sonstige, Gesamtgewicht: 4.000 kg, Leergewicht: 1.200 kg, maximales Ladegewicht: 2.800 kg, Erstzulassung: 01/2005, Baujahr: 2005, Fahrerkabine: Sonstige, Kinshofer Mehrschalengreifer, 5 Armig, Schalen auf Spitze schliessen, 4.000 Kg. Traglast, 320 Bar Arbeitsdruck, inklusive Drehservo, Falls neue TÜV-Abnahme erwünscht, unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot unserer Partnerwerkstätten. Unser Angebot ist generell OHNE neuer TÜV Abnahme, ohne neue DGUV, ohne neue SP, ohne neue UVV.  Weitere LKW finden Sie auf unserer Homepage unter Wir sprechen folgende Sprachen: Deutsch, Englisch, Polnisch, Türkisch Hinweis:  Itedpfx Ajxawyrsk Rjf Wir bieten und empfehlen dringend eine Besichtigung und Prüfung der Ware, damit über die Beschaffenheit und Eignung beim Käufer keine falschen Vorstellungen entstehen.  Besichtigung und Prüfungen sind jederzeit nach Terminabsprache möglich und ausdrücklich erwünscht.   Alle Angaben sind ohne Gewähr. Für Irrtümer und fehlerhafte Angaben im Angebot wird nicht gehaftet. Der Käufer ist verpflichtet sich selbstständig von Zustand und Ausstattung der Ware /Fahrzeuge zu überzeugen. Änderungen, Zwischenverkauf und Irrtümer vorbehalten. - .

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Unsere SAPI Strahlhallen SAPI Sandstrahlhallen und -systeme mit 50 Jahren Tradition und bewährter Qualität. Sandstrahlhallen sind für den industriellen und gewerblichen Einsatz konzipiert und bieten eine sichere Umgebung für alle Arten von Strahlarbeiten. Sie umfassen einen Strahlraum, ein Strahlmittel-Rückgewinnungssystem mit Filter- und Entstaubungsanlage, Beleuchtung und Sicherheitsvorrichtungen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Rückgewinnungssystem Unser Rückgewinnungssystem sammelt, trennt und reutilisiert das Strahlmittel, was Kosten und Umweltauswirkungen reduziert. Belüftungs- und Filtrationssysteme sorgen dafür, dass die Luft in der Halle sauber bleibt. Eine ausreichende Beleuchtung sorgt für optimale Sicht für den Bediener. Wichtige Komponenten unserer SAPI Sandstrahlhallen: ✅ Strahlraum: Der zentrale Bereich, in dem das eigentliche Sandstrahlen stattfindet. 🌬️ Belüftungs- und Filtrationssysteme: Reduzieren die Staubbelastung und gewährleisten optimale Sicht. Itedpjun R N Asfx Ak Rjf 🔄 SAPI Rückgewinnungssystem: Recycelt das Strahlmittel und reduziert Kosten und Umweltauswirkungen. 💡 Beleuchtung: Optimale Sicht für den sicheren Betrieb. 🦺 Sicherheitseinrichtungen: Notabschaltung, Brandschutz und Schutzkleidung wie Helme, Overalls und Handschuhe. ⚙️ Schaltschrank: Kontrollzentrum, das alle elektrischen Komponenten vereint. 🗑️ Staubauffangbehälter: Sammelt feines Strahlmittel für einfache Entsorgung. 🛠️ Kompressor: Leistungsstarker Kompressor für die Druckluftversorgung. 💪 Mammut Sandstrahlgerät: Entwickelt für den harten industriellen Einsatz. Gründe für die Wahl unserer Sandstrahlhallen: ✅ Hohe Effizienz: Steigerung der Produktivität und Reduzierung von Betriebskosten. 🛡️ Sichere und saubere Umgebung: Minimiert Umwelteinflüsse und gewährleistet eine sichere Arbeitsumgebung. ⚙️ Anpassbare Lösungen: Maßgeschneiderte Lösungen für optimale Leistung. 🔧 Hochwertige Komponenten: Langlebige Komponenten, die Wartungsaufwand reduzieren. 🛠️ Unterstützung und Service: Fachkundige Unterstützung für schnelle Problemlösungen. 🌱 Verantwortung für die Umwelt: Reduzierung von Abfällen und Umweltauswirkungen. Das SAPI Flachförder-System: Das Strahlmittel wird über unseren effizienten Strahlmittelreiniger bearbeitet, der Verunreinigungen trennt. Das System ist wartungsarm, arbeitet unterbrechungsfrei und verbraucht sehr wenig Energie. Es lässt sich problemlos nachrüsten und auf bestehenden Hallenböden mit minimalen Fundamentarbeiten installieren. Vorteile unseres Flachförder-Systems: ✅ Geringe Einbautiefe, nachrüstbar in bestehenden Strahlräumen 🔇 Geräusch- und reibungsarm ⚡ Sehr geringer Energieverbrauch 🏗️ Sehr niedriger Verschleiß, da nur Gummi verwendet wird 🚧 Sehr geringe Einbauhöhe

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1986, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 220 V, Ausladung: 172 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 110 kg, Betriebsdruck: 6 bar, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Leistung: 0,12 kW (0,16 PS), Spindelhub: 40 mm, Tischlänge: 250 mm, Tischbreite: 250 mm, Yoshikawa US-66 Nietmaschine, 5 mm, hohe Drehung Typ: US 66 - Crimpfähigkeit Iodpfx Akjwd Uf Ne Rjtf (Baustahlniete) φ5 mm oder weniger - Drehkopf: 5–40 mm - Abstand zwischen Tischplatte und Stempel: 90–285 mm - Tischfläche: 250 x 250 mm - Bearbeitungszeit: 0,2–9 Sekunden - Normaldruck: (variiert je nach Pressbedingungen) 2–5 kg/cm² Luftverbrauch: Stromversorgung und Motor Drehstrom 200 V, 0,12 kW Maschinengröße Breite 330 x Tiefe 610 x Höhe 800 mm, Maschinengewicht 95 kg

Zustand: neu, maximales Ladegewicht: 1.680 kg, Gesamtgewicht: 2.700 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Laderaumlänge: 3.400 mm, Laderaumbreite: 1.820 mm, Laderaumhöhe: 2.000 mm, Laderaumvolumen: 12 m³, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamthöhe: 2.700 mm, Baujahr: 2024, * 230 Volt Kühlaggregat * Flach-Deckenverdampfer * 60 mm Isolierung * 4 Terra Spindelstützen * verzinkte V-Deichsel * Auflaufbremse * stabiles Stützrad * PKW-Kugelkupplung * Deckeninnenleuchte * Scheuerleiste rundum Itodsrb T Nljpfx Ak Rsf * Alko Tandemachse * doppelte Flügeltür hinten * Unterbau verzinkt

Zustand: neu, maximales Ladegewicht: 1.680 kg, Gesamtgewicht: 2.700 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Laderaumlänge: 3.400 mm, Laderaumbreite: 1.820 mm, Laderaumhöhe: 2.000 mm, Laderaumvolumen: 12 m³, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamthöhe: 2.700 mm, Baujahr: 2024, * 230 Volt Kühlaggregat * Flach-Deckenverdampfer * 60 mm Isolierung * 4 Terra Spindelstützen * verzinkte V-Deichsel * Auflaufbremse * stabiles Stützrad * PKW-Kugelkupplung * Deckeninnenleuchte * Scheuerleiste rundum * Alko Tandemachse Iodpfx Aorb T Npsk Rotf * doppelte Flügeltür hinten * Unterbau verzinkt

Baujahr: 2017, Zustand: gebraucht, Hersteller: Eclipse Magnetics Modell: Housed Grid ECHD150 Typ: Easy-Clean Gitter-Magnetabscheider im Gehäuse Baujahr: 2017 Atex: Ex II1/2DcTX + II1/2GIICcTX Ein-/Auslauf: Ø 150 mm Maschinenabmessungen mit Sockel: 100 x 90 x 120 cm Maschinenabmessungen ohne Sockel: 208 x 214 x 270 mm Gewicht: 40 kg Iodpfx Aksx R D H Ae Rjtf

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, MAJA SAH 250 L industrielle Scherbeneiserzeuger, Baujahr 2021, in sehr gutem Zustand. Produziert hochwertiges, hygienisches Scherbeneis, geeignet für Fleisch, Fisch, Teigkühlung, Bäckereien, pflanzenbasierte Produktion und Food-Tech-Anwendungen. Itedjx Afiajpfx Ak Ref Diese SAH 250 L Einheit wurde nur wenig in einer sauberen, kontrollierten Umgebung genutzt und ist voll funktionsfähig. Technische Daten: Modell: SAH 250 L Seriennummer: I-51121 Baujahr: 2021 Spannung: 1AC / 230 V / 50 Hz / PE Stromaufnahme: 7,74 A Leistung: 1,26 kW Kältemittel: R449A – 1,6 kg Max. Druck: ND 16 bar / HD 22 bar GWP: 1397 CO₂-Äquivalent: 2,2 Typ: Industrieller Scherbeneiserzeuger Typische Kapazität für SAH-250 Modelle ca. 250 kg Scherbeneis pro Tag (abhängig von Wasser-/Umgebungstemperatur). Zustand • Maschine in sehr gutem Betriebszustand • Edelstahlgehäuse in hervorragender Form • Keine Korrosion • Keine mechanischen Defekte • Leiser Betrieb • Saubere interne Eistrommel • Sofort einsatzbereit Die Maschine befindet sich in Best, Niederlande.

Baujahr: 1995, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, GETECHA RS 303-A 60.11 Granulator 11 kW GETECHA RS 303-A 60.11 Zentralgranulator für Kunststoffe mit integriertem Abluftventilator. Hersteller: GETECHA Typ: RS 303-A 60.11 Herstellungsdatum: 1995.12 Rotorschneidkreisdurchmesser: 340 mm Schnittbreite: 300 mm Anzahl rotierender Messer: 3 Stück Anzahl feststehender Messer: 2 Stück Öffnung der Schneidkammer: 300 x 440 mm Hauptmotorleistung: 11 kW Drehzahl: ca. 300–400 U/min Sieböffnung (Standard): 6–8 mm, rund Durchschnittliche Kapazität: 200–360 kg/h Einzugshöhe: 1750 mm Abmessungen (B x L x H): 1500 x 2000 x 2170 mm Eingebauter Abluftventilator: Hersteller: Elektror Karl W. Müller GmbH & Co. Spannung: 230/400 V, 50 Hz Drehstrom. Isdpfx Ajyf E N Tjk Rotf Leistung: 3,1 kW Drehzahl: 2830 U/min Volumenstrom: 2760 m³/h

Baujahr: 2003, Zustand: defekter Ersatzteilträger (gebraucht), Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Härteofen Cieffe Isdpfov Dlkkjx Ak Rstf Die Heizung ist teilweise defekt und muss repariert werden. Der Ofen ist halb zerlegt. Sie können gerne zu einer Besichtigung nach Vereinbarung vorbeikommen.

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), BEHANDLUNGSANLAGE UNTER SCHUTZGASATMOSPHÄRE (STICKSTOFF/METHANOL) bestehend aus 3 Hochtemperaturöfen, 2 Anlassöfen bei 450 °C, 1 Waschmaschine, 1 automatischen Beschicker, Schaltschrank und Lager. Itodpfjyc Sm Tex Ak Ref

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sägeblattdurchmesser: 500 mm, Leistung: 10 kW (13,60 PS), Die automatische Optimierungsäge SalvaPush_2000 ist das Ergebnis von mehr als zwanzig Jahren Erfahrung mit Holzoptimierungssägen. Der Bediener muss lediglich die Qualität des Holzes und das Vorhandensein von Fehlern markieren, den Rest erledigt die Optimierungssäge. Die Maschine schneidet die bestmögliche Kombination von Maßen, reduziert den Abfall auf ein Minimum und verbessert die Produktivität, und das alles bei absoluter Sicherheit. Itodpod Tyf Uofx Ak Rjf SalvaPush_2000 ist eine numerisch gesteuerte Optimierungssäge mit integriertem Computer und SALVA-OPTIMSoftware für eine schnelle und einfache Kommunikation. Einige Abschnitte des Programms sind der Statistik und den Schnittergebnissen gewidmet, mit Aktualisierungen in Echtzeit und Diagnose. Der Touchscreen mit USB- und Tele- Service-Anschluss erleichtert das Ablesen und Eingeben von Daten. By Christian Salvador

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1987, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der hydraulische Stopfer ist eine ideale Lösung für Profis in der Lebensmittelindustrie. Tatsächlich garantiert es eine bemerkenswerte Präzision bei der Dosierung von Lebensmittelfüllungen. Seine Vielseitigkeit ermöglicht die Verwendung unterschiedlicher Füllungen: Fleisch, Fisch oder Gemüse. Darüber hinaus bleibt die ursprüngliche Textur der Zutaten während des Prozesses perfekt erhalten. Darüber hinaus sorgt sein Hochleistungshydrauliksystem für eine hohe und gleichmäßige Produktionsrate. Diese Funktion reduziert somit Unterbrechungen und optimiert die Arbeitszeit. Dank ihrer Robustheit ist die Maschine perfekt für anspruchsvolle Industrieumgebungen geeignet. Seine Edelstahlstruktur erleichtert die tägliche Wartung unter strikter Einhaltung der Hygienestandards. Auch die Ergonomie des hydraulischen Schiebers stellt einen echten Vorteil dar. Sein praktisches Design verbessert den Komfort der Bediener während ihrer Tätigkeit. Dadurch wird die Ermüdung auch bei längerem Einsatz verringert und die Arbeitssicherheit erhöht. Iodpfx Akjwdupzo Retf Darüber hinaus erleichtert die intuitive Benutzeroberfläche die Verwendung der Geräte erheblich. Auch unerfahrene Benutzer beherrschen die wesentlichen Funktionen schnell. Auf diese Weise reduzieren Sie den Schulungsaufwand und steigern Ihre Betriebseffizienz. Letztendlich stellt dieser hydraulische Heber eine kluge Investition zur Steigerung Ihrer Gesamtproduktivität dar. Es gewährleistet eine einwandfreie Qualität der fertigen Produkte und eine perfekt kontrollierte Dosierung. Kontaktieren Sie uns jetzt, um herauszufinden, wie diese Lösung Ihre Produktionslinie nachhaltig verbessern kann. Technische Eigenschaften: Tankinhalt: bis zu 50 Liter Produktionsleistung: bis zu 2200 kg/h Hydraulikdruck: einstellbar bis 120 bar Struktur: lebensmittelechter Edelstahl Motorleistung: ca. 4 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 350 h, -kompakte & ideale Lösung für Bücher Abdeckungen, Box-Dateien, Fotoalben, Clip-Pads, Spielbretter, Anmerkung Bücher, Disries etc.. Iedpfx Aocwgxfok Retf -einfache Formatwechsel über

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Dies ist eine spezialisierte Anlage zur Zerkleinerung von hartem und abrasivem Basalt und Granit mit einer Kapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde. Die Hauptausstattung umfasst Backenbrecher, Kegelbrecher und Vertikalprallbrecher. Diese Beispielanlage ist in Rumänien im Einsatz. Bei General Makina entwickeln und fertigen wir Steinbrech-, Sieb- und Waschanlagen speziell für Ihre Investitionsprojekte und bieten einen weltweiten Versand an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Itjdjxqycwjpfx Ak Ref

Zustand: neu, Der Grain Pusher ist für den Einsatz mit Ladern und Teleskopladern konzipiert, wobei für Ihre Maschine passende Schnellwechselhalterungen erhältlich sind. Itedon Tmxaepfx Ak Ref

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Verwendungszweck: Bauwesen Einsatz geeignet für: Radlader Iedpfx Akjn Tm A To Rstf

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. Iedpfoq I N Iqox Ak Rjtf 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Isdpfx Aksq Ny Saj Rotf Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Itjdpfx Aov E Ddlsk Ref Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. Iodpfjq Nxrxjx Ak Rotf 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei. Isdpfx Aeq Nfvusk Rstf

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. Itsdpfx Akevlwqlj Rof 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Iedpfx Aeq Nx Apjk Retf Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Baujahr: 2011, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Plattenlänge: 2.200 mm, Plattenbreite: 1.000 mm, Stapelhöhe: 1.600 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, TECHNISCHE DETAILS Iedpfx Aeyxnn Tsk Rstf Plattenlänge max.: 2.200 mm Plattenbreite max.: 1.000 mm Stapelhöhe der Platten max.: 1.600 mm Anzahl der Stationen: 2 MASCHINEN-DETAILS Steuerungssystem: WINDOWS AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Plattenstapelstation Stationsentladung System-Saugnäpfe Vakuumpumpe Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Verwendung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 7997

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, DGUV geprüft bis: 05/2027, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Jahr der letzten Überholung: 2024, Teigteil- und Wirkmaschine Fortuna Brötchenpresse Gr. 3 Halbautomat 30-teilig für beste Ergebnisse! Leistungsstark und robuste Technik Anschluss 400V, 16A-CEE Stecker Maße: 580 x 580 x 1350 mm, BxTxH Gebrauchtmaschine gereinigt Qualität vom Fachbetrieb! Profitieren Sie aus über 35 Jahren Erfahrung! Iodow Tthmepfx Ak Rjtf Option: Edelstahl Podest Wirkteller Neu Service Paket Wartungsvertrag Einweisung & Inbetriebnahme Lieferservice Besuchen Sie unsere Bäckereimaschinen Ausstellung!