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Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Iajdpoq Ny Saofx Ahvot Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW Iedpfx Ahsq Nf Enovjat 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Iaedpfx Aoq Nf U Ejhvjt Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Iaedpfjq Nx Alex Ahvst Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. Isdpfxsq Nywxj Ahvoat | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Iaodpfxev E Ddlj Ahvot Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. Iaedpfx Aeq I N H Nehvet 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kugelmühle mit Luftklassierer: Das ultimative Pulververarbeitungsgerät In der Welt der industriellen Pulverproduktion sind Präzision, Effizienz und Flexibilität von größter Bedeutung. Ob bei der Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Anwendungen oder gröberer Materialien für Alltagsprodukte – die Kombination aus Kugelmühle und Luftklassierer bietet beispiellose Leistung. Dieses dynamische Duo bietet eine umfassende Lösung für Branchen von Chemikalien und Keramik bis hin zu Farben, Kunststoffen und Pharmazeutika. In diesem Artikel wird die Kugelmühle mit Luftklassierer vorgestellt, ihre Anwendungen untersucht und die wichtigsten Vorteile dieser unverzichtbaren Pulverausrüstung hervorgehoben. Allgemeine Einführung in die Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist ein fortschrittliches Mahl- und Klassifizierungssystem, das für eine effiziente, qualitativ hochwertige Pulverproduktion entwickelt wurde. Das System besteht aus zwei Hauptkomponenten: Isdpfxovlwkxe Ahveat 1. Kugelmühle: Ein zylindrisches Mahlgerät, das mit Mahlkörpern (z. B. Stahlkugeln) gefüllt ist und durch Rotation um seine Achse betrieben wird. Das Rohmaterial wird durch Aufprall und Reibung innerhalb der Mühle auf kleinere Partikelgrößen reduziert. 2. Luftklassierer: Ein hochentwickeltes Gerät, das Partikel mithilfe eines Luftstroms nach Größe trennt. Feine Partikel werden weggetragen, während gröbere Partikel zur weiteren Vermahlung in die Kugelmühle zurückgeführt werden. Die Kombination dieser beiden Komponenten schafft ein geschlossenes Kreislaufsystem, das eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hohe Effizienz und minimalen Abfall gewährleistet. Anwendungen der Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist eine vielseitige Lösung, die in einer Vielzahl von Branchen zur Verarbeitung verschiedener Materialien eingesetzt wird. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören: 1. Mineralverarbeitung Das System wird häufig bei der Herstellung von Mineralien wie Kalziumkarbonat, Quarz, Feldspat und Talk eingesetzt. Diese fein gemahlenen Mineralien sind für Branchen wie Keramik, Farben, Kunststoffe und Gummi unverzichtbar. 2. Zement und Baumaterialien Zement und andere Baumaterialien erfordern eine präzise Partikelgrößenkontrolle für optimale Leistung. Die Kugelmühle mit Luftklassierer sorgt für Einheitlichkeit und verbessert die Qualität der Baumaterialien. 3. Chemikalien und Pharmazeutika Feine Pulver spielen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eine entscheidende Rolle. Von aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffen (APIs) bis hin zu Industriechemikalien liefert dieses System die für diese Anwendungen erforderliche gleichbleibende Qualität. 4. Farben, Beschichtungen und Pigmente Die Herstellung von Farben und Beschichtungen erfordert ultrafeine Pulver, um glatte Oberflächen und leuchtende Farben zu erzielen. Die Kugelmühle mit Luftklassierer produziert hochwertige Pulver für hervorragende Ergebnisse. #### 5. Lebensmittel und Landwirtschaft Pulver in Lebensmittelqualität wie Zusatzstoffe, Konservierungsmittel und landwirtschaftliche Produkte wie Düngemittel können mit diesem System effizient verarbeitet werden und erfüllen strenge gesetzliche Anforderungen. Branchen, die von Kugelmühlen mit Luftklassierern profitieren Mehrere Branchen verlassen sich auf die Fähigkeiten dieses Systems, um feine Pulver mit spezifischen Eigenschaften herzustellen: - Keramik: Produziert hochreine Pulver für Fliesen, Isolatoren und Hochleistungs

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten. Iaodpsq Nx E Sofx Ahvst

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Ijdpfx Ahjq Nx Apoveat Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: Isdpfoq Nfu Esx Ahveat - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: Iaedpfx Aheq Nxz Dovet - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Bedientafel für OKK MCV-500 Maschine mit Fanuc A860-0200-T021 Pulse Generator, gebraucht, guter Erhaltungszustand, 100% funktionsfähig, Lieferumfang gem. Fotos Iajdoy Rci Nepfx Ahvot

Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 44.309 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Gesamtbreite: 13.550 mm, Gesamthöhe: 7.510 mm, Presskraft: 408 t, Produktlänge (max.): 18.000 mm, Diese FRIMO NFPP Thermoformanlage wurde im Jahr 2015 hergestellt. Sie verfügt über eine leistungsstarke HOP400 Presse mit einer Kraft von 4000 kN und einer Pressfläche von 2500 x 1800 mm. Die Abmessungen der Anlage betragen 18.000 mm in der Länge, 13.550 mm in der Breite und 7.510 mm in der Höhe. Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen Thermoformanlage sind, sollten Sie die FRIMO NFPP Thermoformanlage in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Anwendung: Türblatt FAT/FOT (links/rechts) • Anschlussleistung: 692 kW • Nennstrom: 1000 A • Spannung: 400 V AC / 24 V DC • Frequenz: 50 Hz • Betriebsdruck (pneumatisch): 5-7 bar • Luftverbrauch: < 300 l pro Zyklus • Pneumatischer Anschluss: G 1/2 • Pneumatische Luftqualität: Getrocknet / Ungeölt • Umgebungstemperaturbereich: 15-40 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 20-70% (nicht kondensierend) Ijdpfxsy Rpk Ho Ahvsat • Geräuschpegel: < 82 dB • Enthaltene Hauptkomponenten: • HOP400 Presse: 4000 kN Presskraft; 2500 x 1800 mm Pressfläche; ca. 79.000 kg • HOP300 Kalibrierpresse: 3000 kN Presskraft; 2100 x 1300 mm Pressfläche; ca. 24.000 kg • Aufgabetisch: 2400 x 1800 x 1100 mm • Hydraulikaggregate für Form- und Kalibrierpressen • Werkzeugwechselsysteme (links und rechts)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tragkraft: 10.000 kg, Hubhöhe: 4.000 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 3.250 mm, Gabellänge: 2.100 mm, Leergewicht: 12.800 kg, Ausstattung: Kabine, FRIEDMANN FORKLIFTS – VON EXPERTEN ÜBERHOLT. FÜR PROFIS IM EINSATZ Unsere Stapler werden nach FEM-4.004 und aktuellen Sicherheitsstandards technisch neu aufbereitet – für maximale Qualität und ihre Sicherheit. Vom Rahmen bis zur Batterie, über Antrieb, Bremsen, Lenkung und Elektrik – jedes Fahrzeug wird gründlich geprüft und instandgesetzt. ✔ Made in Germany – mit Verantwortung und Präzision ✔ Strenge technische Prüfung ✔ 400+ Fahrzeuge verfügbar ✔ Weltweiter Transport & Zollabwicklung ✔ Service & Ersatzteile zu fairen Preisen ✔ Persönlicher Support – auch nach dem Kauf Jetzt vor Ort testen und beraten lassen – wir finden die passende Lösung für Sie. Flurförderfahrzeugdaten: Hersteller: Heli Typ: Frontstapler CPCD100-G3-CU Antriebsart: Diesel Iaedpfx Aey Rql Sehvot Tragkraft: 10.000 kg Baujahr: 2025 Betriebsstunden: 0 Hubhöhe: 4.000 mm Mast Typ: Triplex Freihub: Nein Bauhöhe: 3.250 mm Gabellänge: 2.100 mm Leergewicht: 12.800 kg Bereifung: Vollgummi Modelltyp: CPCD100-G3-CU Kabinentyp: Vollkabine - Front, Dach & Heckscheibe + Stahltüren (gefedert) Beleuchtung: Arbeitsscheinwerfer 2x Front Beleuchtung: Arbeitsscheinwerfer 1x Heck Beleuchtung: Rundumwarnleuchte Beleuchtung: StVO – Ausrüstung für mögliche Nutzung im öffentlichen (begrenzten) Straßenverkehr: Blinkleuchte, Schlussleuchte, Rückfahrscheinwerfer, Rückstrahler etc. Anbaugerät: Seitenschieber Anbaugerät: Zinkenversteller Anbaugerät: Zusatzhydraulikkreislauf- verlegt bis Gabelträger

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tragkraft: 10.000 kg, Hubhöhe: 4.500 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 3.650 mm, Gabellänge: 2.100 mm, Leergewicht: 12.800 kg, Ausstattung: Kabine, FRIEDMANN FORKLIFTS – VON EXPERTEN ÜBERHOLT. FÜR PROFIS IM EINSATZ Unsere Stapler werden nach FEM-4.004 und aktuellen Sicherheitsstandards technisch neu aufbereitet – für maximale Qualität und ihre Sicherheit. Vom Rahmen bis zur Batterie, über Antrieb, Bremsen, Lenkung und Elektrik – jedes Fahrzeug wird gründlich geprüft und instandgesetzt. Ijdpfx Ajy Rqllohvoat ✔ Made in Germany – mit Verantwortung und Präzision ✔ Strenge technische Prüfung ✔ 400+ Fahrzeuge verfügbar ✔ Weltweiter Transport & Zollabwicklung ✔ Service & Ersatzteile zu fairen Preisen ✔ Persönlicher Support – auch nach dem Kauf Jetzt vor Ort testen und beraten lassen – wir finden die passende Lösung für Sie. Flurförderfahrzeugdaten: Hersteller: Heli Typ: Frontstapler CPCD100-G3-CU Antriebsart: Diesel Tragkraft: 10.000 kg Baujahr: 2025 Betriebsstunden: 0 Hubhöhe: 4.500 mm Mast Typ: Triplex Freihub: Nein Bauhöhe: 3.650 mm Gabellänge: 2.100 mm Leergewicht: 12.800 kg Bereifung: Vollgummi Modelltyp: CPCD100-G3-CU Kabinentyp: Vollkabine - Front, Dach & Heckscheibe + Stahltüren (gefedert) Beleuchtung: Arbeitsscheinwerfer 2x Front Beleuchtung: Arbeitsscheinwerfer 1x Heck Beleuchtung: Rundumwarnleuchte Beleuchtung: StVO – Ausrüstung für mögliche Nutzung im öffentlichen (begrenzten) Straßenverkehr: Blinkleuchte, Schlussleuchte, Rückfahrscheinwerfer, Rückstrahler etc. Anbaugerät: Seitenschieber Anbaugerät: Zinkenversteller Anbaugerät: Zusatzhydraulikkreislauf- verlegt bis Gabelträger

Zustand: gebraucht, maximales Ladegewicht: 33.469 kg, Gesamtgewicht: 42.000 kg, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Erstzulassung: 11/2014, nächste Prüfung (TÜV): 11/2026, Gesamtbreite: 2.600 mm, Gesamthöhe: 3.950 mm, Baujahr: 2014, Informationen auf Deutsch: Weitere informationen: * Reifengröße | Erste Achse: 385/65 R22.5 * Reifengröße | Zweite Achse: 385/65 R22.5 * Reifengröße | Dritte Achse: 385/65 R22.5 * Reifenprofiltiefe innen links | Erste Achse: 40% * Reifenprofiltiefe innen rechts | Erste Achse: 40% * Reifenprofiltiefe innen links | Zweite Achse: 40% * Reifenprofiltiefe innen rechts | Zweite Achse: 40% * Reifenprofiltiefe innen links | Dritte Achse: 40% * Reifenprofiltiefe innen rechts | Dritte Achse: 40% * Leergewicht: 8531 kg * Maximale Achslast | Erste Achse: 9000 kg * Maximale Achslast | Zweite Achse: 9000 kg * Maximale Achslast | Dritte Achse: 9000 kg * Typ | Erste Achse: Michelin R * Typ | Zweite Achse: Michelin R * Typ | Dritte Achse: Michelin R * Position | Erste Achse: Hinten * Marke | Erste Achse: Andere * Bremstyp | Erste Achse: Scheibenbremsen * Aufhängung | Erste Achse: Luftfederung * Liftachse | Erste Achse: Ja * Position | Zweite Achse: Hinten * Position | Dritte Achse: Hinten * Marke | Zweite Achse: Andere * Marke | Dritte Achse: Andere * Bremstyp | Zweite Achse: Scheibenbremsen * Bremstyp | Dritte Achse: Scheibenbremsen * Aufhängung | Zweite Achse: Luftfederung * Aufhängung | Dritte Achse: Luftfederung Weitere Ausstattung: * Hecktüren * Homepage * Laadklep * Liftachse * SemCollection Semtrade B.V. Kontakt | Martin Klaaijsen | Tel: | Whatsapp: | Email: Exportkosten | Wir bitten Sie im Voraus über die Kosten und Verfahren ihres jeweiligen Landes zu informieren Standort | Maasdijk (NL) | 140 km von der Grenze | 20 km von Rotterdam The Hague Airport Flughafen Iedpjy Sdt Sjfx Ahvjat Haftungsausschluss: Änderungen, Zwischenverkauf und Irrtümer vorbehalten ----Information in English: Additional information: * Tire tread depth inner right | First axle: 40% * Tire tread depth inner left | Second axle: 40% * Tire tread depth inner right | Second axle: 40% * Tire tread depth inner left | Third axle: 40% * Tire tread depth inner right | Third axle: 40% * Curb weight: 8531 kg * Max load | Second axle: 9000 kg * Max load | Third axle: 9000 kg * Tyresize | First axle: 385/65 R22.5 * Tyresize | Second axle: 385/65 R22.5 * Tyresize | Third axle: 385/65 R22.5 * Tire tread depth inner left | First axle: 40% * Max load | First axle: 9000 kg * Type | First axle: Michelin R * Type | Second axle: Michelin R * Type | Third axle: Michelin R * Position | First axle: Rear * Brand | First axle: Other * Brake type | First axle: Disc brakes * Suspension | First axle: Air suspension * Lifting | First axle: Yes * Position | Second axle: Rear * Position | Third axle: Rear * Brand | Second axle: Other * Brand | Third axle: Other * Brake type | Second axle: Disc brakes * Brake type | Third axle: Disc brakes * Suspension | Second axle: Air suspension * Suspension | Third axle: Air suspension Additional features: * Homepage * Laadklep * Liftaxle * Rear doors * SemCollection Semtrade B.V. Contact | Martin Klaaijsen | Tel: | Whatsapp: | Email: Export costs | Please contact us for the rates to your country Location | Maasdijk (NL) | 140 km from German border | Rotterdam The Hague Airport Airport at 20 km Disclaimer: Prices and availability subject to change without notice. ---- Vermelde prijzen zijn exclusief BPM en gelden alleen voor export.

Zustand: neu, Vollautomatische Trapezprofiliermaschinen in verschiedenen Größen verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumentation. Ijdpfsyr Nkbjx Ahvoat

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, In diesem Angebot erwerben Sie ein gebrauchtes Farbproduktionssystem "Xerox Vesant 280" Verkaufsgegenstand: 1 x Xerox Versant 280 mit folgender Ausstattung: inkl. Fiery Server EX180 inkl. Paperdeck A-CF03 inkl. Bookletfinisher A-FN13 inkl. 2-Seitbeschnitt inkl. Squarefold und Frontbeschnitt Isdpfx Asxx Ifcshvoat Nicht die passende Ausstattung? Es ist kein Problem die Maschine nach Ihren Wünschen zu konfigurieren. Sprechen Sie uns gerne an! Zählerstände: Gesamt: Ca. 518.174 Seiten Farbe: Ca. 289.321 Seiten Schwarz: Ca. 228.853 Seiten Zustand: Es handelt sich bei diesem Angebot um ein gebrauchtes Gerät, welches unter Umständen Gebrauchsspuren (kleinere Kratzer oder Vergilbungen) aufweisen kann. Das Gerät ist auf Funktion getestet Ein Testausdruck ist auf dem Foto zu sehen Verpackung und Versand: Gerne können Sie sich das Gerät zu unseren Geschäftszeiten anschauen. Vereinbaren Sie hierfür bitte einen Termin! Eine seefeste Verpackung und weltweiter Versand auf Anfrage möglich! Vor Versand oder Abholung wird für Sie ein Funktionstest auf Video festgehalten. Für nähere Informationen können Sie sich natürlich auch persönlich mit uns in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 3.400 mm, Gesamtbreite: 600 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Garantiezeit: 18 Monate, Gesamtgewicht: 500 kg, Eingangsspannung: 400 V, Leistung: 3 kW (4,08 PS), Druckluftanschluss: 8 bar, Luftdruck: 7 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, SAS200 – Automatisches System zum Formen und Schneiden von Snacks ohne Hülle Industrielle Lösung zur Herstellung von Snackprodukten wie Mini-Salami, Kabanossi, Jerky-Streifen, Fisch- oder Haustiersnacks – ganz ohne Hülle. Kompatibel mit Handtmann, REX, Vemag oder unserem eigenen Zahnrad-Vakuumfüller. Hauptmerkmale: • Leistung: bis zu 200 kg/h • Formdüsen: Zylindrisch (Ø8–20 mm) und flach (25×5 mm bis 200×5 mm) • CE-zertifiziert • Edelstahl-Hygienebauweise • Pneumatische Guillotine mit automatischer Reinigung • Entspannereinheit für gleichmäßigen Produktfluss • Bedienpanel mit 10.1” TFT-Touchscreen (Delta) • Optional mit Trocknungswagen (60 Trays, 30 Ebenen) Kompatibel mit: ✅ Handtmann, REX, Vemag Ijdpfx Aop S Nv Iohvjat ✅ Auch mit unserem eigenen Vakuumfüller (200 L) Live-Demo möglich in: • 🇬🇧 Ashford, Großbritannien – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Krakau, Polen – REGIS Showroom

Zustand: sehr gut (gebraucht), Kilometerstand: 13.881 km, Leistung: 125 kW (169,95 PS), Erstzulassung: 10/2024, Kraftstofftyp: Diesel, Achsen-Konfiguration: 4x2, Radstand: 3.670 mm, Kraftstoff: Diesel, CO₂-Emissionen: 249 g/km, Kraftstofftankvolumen: 93 l, Farbe: Weiß, Fahrerkabine: Fahrerhaus, Getriebetyp: Automatisch, Anzahl der Gänge: 9, Emissionsklasse: Euro6, Anzahl der Sitzplätze: 3, Baujahr: 2024, Ausstattung: ABS, AdBlue, Airbag, Klimaanlage, Navigationssystem, Nebelscheinwerfer, Schiebetür, Sitzheizung, Start-Stopp-Automatik, Tempomat, elektrisch verstellbarer Spiegel, elektrische Fensterheberregelung, = Weitere Optionen und Zubehör = - 2 Pedale Steuerung - 7 inch touchscreen - attention assist - Außentemperaturanzeige - beheizte Seitenspiegel - Beifahrerairbag - Beleuchtung im laderaum - Berganfahrassistenzsystem - Carkit - classe de stabilité 1 - DAB radio - Drittes Bremslicht - Entry step rear bumper - EURO 6 - Fahrerairbag - Höhenverstellbares Lenkrad - Mittelarmlehne vorn - Regensensor - Startunterbrecher - Stuurschakelpaddles - Thermoglas - Totwinkel-Assistent - Zwei Hecktüren - Zwischenwand ohne Fenster = Weitere Informationen = Allgemeine Informationen Türenzahl: 5 Kabine: einfach Technische Informationen Iedpsyngfzofx Ahvoat Zylinderzahl: 4 Motorhubraum: 1.950 cc Getriebe: 9G-Tronic, 9 Gänge, Automatik Vorderachse: Gelenkt Gewichte Leergewicht: 2.130 kg Zuladung: 1.370 kg zGG: 3.500 kg Max. Zuglast: 2.000 kg (ungebremst 750 kg) Verbrauch Durchschnittlicher Kraftstoffverbrauch: 9,5 l/100km Kraftstoffverbrauch innerorts: 10,9 l/100km Kraftstoffverbrauch außerorts: 8,3 l/100km Wartung, Verlauf und Zustand APK (Technische Hauptuntersuchung): Neuer TÜV bei Lieferung Technischer Zustand: sehr gut Optischer Zustand: sehr gut Garantie Garantie: 12 Monate Weitere Informationen Wenden Sie sich an Lorenz Schoutteet, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 800 mm, Gesamtlänge: 1.100 mm, Gesamthöhe: 1.100 mm, Biegewinkel (max.): 360 °, Gesamtgewicht: 600 kg, Wir bieten diese überholte Peddinghaus Perfekt 32 KA oder 32 PA Betonstahlbiegemaschine, Baujahr unbekannt, an. Hersteller: Peddinghaus Typ: Perfekt 32 KA/PA PLA Iaodpfx Ajyxc Smshvet Seriennummer: 350114786/01 Wenn Sie Rückfragen haben oder mehr Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen uns an.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Direkt aus geschlossener fleischfreier Fabrik, die 2021 eröffnet wurde. Alle Maschinen in nahezu neuwertigem Zustand, aus 2021 und 2022, mit sehr wenigen Betriebsstunden. Verkauf als komplette Linie möglich. Preis nur für Endanwender. Neupreis von GEA £1,66M. Iedpfx Aeyvav Njhvjat

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Direkt aus geschlossener fleischfreier Fabrik, die 2021 eröffnet wurde. Alle Maschinen in nahezu neuwertigem Zustand, aus 2021 und 2022, mit sehr wenigen Betriebsstunden. Verkauf als komplette Linie möglich. Preis nur für Endanwender. Neupreis von GEA £1,66M. Isdpfx Aheyvau Ejvsat

Zustand: gut (gebraucht), CMC Italia Q Finish Crater 20 Buchpresse Buchpresse mit Nutfräser und beheizten Pressplatten. Hergestellt von CMC, Italien. Iasdpfx Ahjywdtvsvst Technische Daten: Maximales Format: 420 x 500 x 80 mm Gewicht: 420 kg Presskraft: 5.000 kg Integrierte Hydraulikeinheit. Automatische Bücherzuführung. Automatische Format-Erkennung. Stromversorgung: 380V + Druckluft.