Beschriftungssystem

ELS 330

Zustand: gut (gebraucht), Die integrierten Systeme von LOMA kombinieren die Funktionen der Metalldetektion und des Kontrollwägens. Sie bieten die perfekte Lösung für die Lebensmittelkontrolle. Das Kombisystem schafft einen robusten kritischen Kontrollpunkt, bei dem die einfache Installation und Bedienung mit vereinfachten Prozessen und verbesserter Produktionsqualität einhergeht. Hjdpfotr Dugex Ah Isng Loma AS Kontrollwaage: Bereich 20-1500 Gramm Länge der Plattform 300 mm Bandgeschwindigkeit bis 20 Meter pro Min. Druckluftreinigung Loma IQ2 Metalldetektor: Breite des Bandes: 150mm Abmessungen Tor: 150 x H 110mm Empfindlichkeit: bis zu 1,0 mm eisenhaltig, 1,0 mm nicht eisenhaltig und 1,5 mm Edelstahl. Gesamtabmessungen: L: 2200 x B: 1000 x H: 1150mm

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Loma IQ3 Retail Spec Metalldetektor in neuwertigem Zustand. Gekauft für ein Projekt, das abgebrochen wurde. Hsdpfx Ahjvaawkj Iong

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, SCHLEUDERTROCKNER VSD500 Ein fortschrittlicher Gemüse- und Salatschleudertrockner mit ergonomischem Design und gegenläufigem Zentrifugalzyklus. Diese Maschine trocknet Salat, Gemüse, Obst und mehr besonders effizient und schont zugleich die Produktqualität, wodurch die Haltbarkeit verlängert wird. Der VSD500 überzeugt durch eine offene Bauweise zur leichten Reinigung – ohne schraubenbedingte Schmutzfallen – sowie einen praktischen Deckelverriegelungsmechanismus auf der Rückseite. Der Zentrifugalzyklus wechselt zur Hälfte die Drehrichtung, löst so das Produkt besonders schonend und gewährleistet dank eines dornartigen Abholsystems mit drehzahlgesteuertem Korb eine optimale Wasserableitung. Rüsten Sie Ihre Küche mit dem VSD500 auf und profitieren Sie von unvergleichlicher Effizienz und erstklassiger Trocknungsleistung. WICHTIGSTE VORTEILE Effiziente Trocknungsleistung: Der VSD500 Schleudertrockner bietet ein ergonomisches Design und einen gegenläufigen Zentrifugalzyklus für die effiziente Trocknung von Salat, Gemüse, Obst und vielem mehr. Qualitätserhalt: Diese moderne Schleuder bewahrt die Qualität der Produkte, verlängert die Haltbarkeit und erhält die Frische. Einfache Reinigung: Das offene Design des Zentrifugalbereichs ermöglicht einen mühelosen Zugang, was die Reinigung und Wartung erheblich erleichtert. Hygienische Bauweise: Der Verzicht auf schraubenbedingte Schmutzecken im Schleuderbereich verhindert Schmutzablagerungen und sorgt für einen hygienischeren Betrieb. Hodpoixldvsfx Ah Ijng Praktische Deckelverriegelung: Die Verriegelung befindet sich gut zugänglich auf der Rückseite des Gehäuses und erleichtert die Bedienung. Verbesserter Wasserablauf und Rotation: Der Zentrifugalzyklus wechselt die Drehrichtung zur optimalen Produktablösung. Die dornartige Aufnahme des rotierenden Korbs reguliert die Geschwindigkeit und sorgt für ein effizientes Ausschleudern des Wassers.

Zustand: gut (gebraucht), Automatische Etikettiermaschine Hedpshz Dauofx Ah Ieng

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Mettler Toledo Metalldetektor Metalldetektor Marke Mettler Toledo Abmessungen der Arbeitslöcher 45x17cm Gesamtmaße 120x240x130cm Hnsdpfxowmxl Ss Ah Ijg

Zustand: gut (gebraucht), Nilma Turboidrex Waschmaschine und Trockner für Gemüse Serie: 951154 Hjdpfx Aheh Ut D De Ieng Edelstahl-Gemüsewaschmaschine und -trockner, 90l Trommelinhalt, Waschkapazität pro Zyklus: Blattgemüse 4kg - schweres Gemüse, Obst, Fleisch 15Kg, Waschzeit 3min, Trockenkapazität 1Kg pro 1min, 1Ph

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Hedpfx Aoq Nia Ijh Ijng Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), REF: MM5728 1 x Zumex Food Engineering gewerbliche Kaltpresssaftpresse. Die Mastery steht für das gewerbliche Kaltpresssystem von Zumex für sämtliche Obst- und Gemüsesäfte. Sie überzeugt durch ihre Zerkleinerungsleistung und Kraft dank der speziellen Schneidscheiben und des bürstenlosen Motors. Zudem verfügt sie über eine 11-Tonnen-Presse, die kompakter ist als jede andere Presse ihrer Klasse und so für hochwertige Saftergebnisse sorgt. Technische Daten ⚙️ ✅ Hersteller – Zumex Food Engineering ✅ Modell – MASTERY ✅ Seriennummer – 475186 ✅ Produktionskapazität – von 30 l/h bis zu 110 l/h ✅ Motor – Bürstenlos ✅ Behälterkapazität – 3 Liter ✅ Abmessungen – 940 mm L x 735 mm B x 1700 mm H ✅ Touch Control Display – 4,3" Farbdisplay ✅ Material – INOX (Edelstahl) ✅ Presskraft – 11.000 kg Hjdpfx Ahjt Uim He Ieng Hinweise 🗒️ Geeignet für Weichobst, Hartobst, Blattgemüse oder eine Mischung dieser drei Produktarten. Videos auf Anfrage verfügbar.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist ein Vorbrecher, der im Bergbau und in Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er nutzt die Druckkraft, um große Gesteinsbrocken in kleinere, handlichere Stücke zu zerkleinern. Die Maschine besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, die zusammen einen V-förmigen Hohlraum, den Brechraum, bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt, so dass es bricht. Hedsq Nf Tvopfx Ah Ieng Hauptbestandteile: - Feste Backenplatte: In einer festen Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einem Drehkranz montiert, der sich hin- und herbewegt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit bei der Zerkleinerung. - Kippplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, der den effizienten Betrieb des Backenbrechers gewährleistet und Schäden verhindert. ### Arbeitsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers beruht auf der Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Beschickung: Große Gesteinsbrocken werden in den oberen Teil des Brechers aufgegeben. 2. Zerkleinern: Durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst. 3. Ausgabe: Das zerkleinerte Material wird aus dem Boden der Brechkammer ausgetragen. ### Anwendungen von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, z. B: 1. Bergbau und Mineralienaufbereitung: - Primärzerkleinerung von abgebauten Erzen (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Zerkleinerung von Gestein zur Erleichterung der Weiterverarbeitung (z. B. Mahlen). 2. Bau- und Abbrucharbeiten: - Zerkleinern von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für neue Bauvorhaben. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinern von Rohstoffen zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Herstellung von Straßenunterbau und Eisenbahnschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinern von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Zerkleinerung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Verarbeitung von Materialien zur Abdeckung von Deponien. - Recyclingverfahren zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Ermöglicht die Zerkleinerung verschiedener Materialgrößen in einem einzigen Durchgang. - Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Gebaut für den harten Einsatz und raue Bedingungen. - Einfacher Aufbau: Einfach zu warten und zu reparieren, mit weniger Bauteilen im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Arten von Materialien und ein breites Spektrum von Anwendungen. - Energie-Effizienz: Effiziente Energienutzung, dadurch kostengünstiger Betrieb. ### Beispiele für Anwendungsfälle - Bergbaubetrieb: Backenbrecher werden als Vorbrecher in Bergwerken eingesetzt, um große Gesteinsbrocken zu zerkleinern, bevor sie im Mahlprozess weiterverarbeitet werden. - Baustellen: Zur Zerkleinerung von Beton und anderen Baumaterialien für Recycling und Wiederverwendung. - Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar bei der Herstellung von Grundstoffen für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbruchprojekte: Effizientes Zerkleinern und Recyceln von Materialien aus abgerissenen Gebäuden. Wenn Unternehmen die Einführung und die Anwendungen von Backen

Zustand: gebraucht, Etikettierleistung: ca. 3.000 Fl./Std. Formate: 0,75 l verschiedener Größeausgestattet mit 2 (zwei) Selbstklebe-Etikettieraggregaten zur Applikation- einesVorderetikettes- eines Rückenetikettesauf zylindrische oder geformte Glasflasche2 (zwei) Nassleim-Etikettieraggregaten zur Applikation- eines Vorderetikettes- eines Rückenetikettes- einer Halsschleifeauf zylindrische Glasflasche Etikettenlänge 10-195 mm Etikettenhöhe 10-180 mm Behälterdurcinnesser: 40- 130 mm Behälterhöhe: 140-380 mm Maximale Produktionsleistung: 3.500 Flaschen / Stunde Installierte Leistung: 4 kW - komplett mit Rahmen und Türen aus Edelstahl AISI304- automatische Geschwindigkeitsregulierung - Kopfliöhenverstellung über Touch Screen Display - Optische Orientierung anhand einer Markierung auf der Kapsel durch Sensoren auf jedem Teller und Tellerrotation mittels Schrittmotoren - Vier (4) Schnellwechselteller - Zwei (2) Etikettiereinlieiten für Selbstklebeetiketten Mod. MAK-AN mit 50 m/min auf beweglichen Stationen am Rahmen der Etikettiermaschine montiert - Zwei (2) Etikettieraggregate auf 4 Achsen, einstellbar mittels Handrad und digitaler Positionsanzeige - Elektrischer Schaltsclnank, wasserundurchlässig, aus Edelstahl AISI 304 - Maschinensteuerung mittels SPS und Touch-Screen-Display Technische Details : Hnsdpfx Ahoxyt D To Iog Laufrichtung : rundlauf, clockwise, links-rechts Leistung Fl/Std : 5200 labels : self adhesive labels, cold glue paper labels number of labelling stations : 4 number of bottle plates : 4 orientation : optical orientation using a photocell, bottle plate with stepper motor motor height adjustment : yes speed adjusment : frequence converter