Rundbiegemaschinen motorisch 6,1-14mm Blechstärke gebraucht kaufen (129)

Zustand: gebraucht, Oberwalzendurchmesser: 160 mm, Arbeitsbreite: 1.050 mm, Blechstärke (max.): 10 mm, Epart Motorzylinder 1050 x 10 mm Marke: Epart Typ: Motorisiert Kapazität: 1050 mm x 10 mm Oberer Rollendurchmesser: 160 mm Motorisierte Hinterwalze Verlängerung der Rollen, um Rollen montieren zu können Pedalbedienung Rcsdsvlxyzspfx Apnjd Perimetersicherung durch Endschalter Trennung der Vorderrollen durch Lenkrad

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2011, Biko 3128 – Blechbiegemaschine (2011) Hochwertige 3-Walzen-Biegemaschine für die professionelle Metallbearbeitung. Gut gewartet und einsatzbereit. Technische Daten Modell: Biko 3128 Baujahr: 2011 Walzentyp: 3-Walzen, Anfangs-Pinch Max. Blechbreite: 3.100 mm Max. Biegekapazität: 28 mm (je nach Materialqualität) Oberwalzendurchmesser: Wird bestätigt Seitenwalzendurchmesser: Wird bestätigt Motorleistung: Wird bestätigt Steuerung: Hydraulisch, mit verstellbaren Seitenwalzen Kegelbiegen: Ja Rodpfx Apex Dx Hzsnscd Maschinenkonstruktion: Schwerlast, geschweißter Rahmen Sicherheit: Not-Aus & Fußpedalsteuerung Zustand Die Maschine befindet sich in sehr gutem Betriebszustand Regelmäßige Wartung durchgeführt Probelauf möglich Im Lieferumfang enthalten Fußpedal Hydraulische Einstellungen Abmessungen & Gewicht (Bitte exakte Werte mit dem Verkäufer abstimmen) Länge: 5,0 m Breite: 1,8 m Höhe: 1,6 m Gewicht: 12.000 kg

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2005, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MC0 35100, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Halbautomatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Walzendurchmesser: 1.000 mm, Blechstärke (max.): 130 mm, Blechstärke Stahl (max.): 130 mm, Gesamtlänge: 3.500 mm, Leistung: 240 kW (326,31 PS), Technische Details Max. Biegebreite: 3.500 mm Max. Blechstärke: 200 mm Rjdpjyn Agbofx Apnjcd Gesamtanschlusswert: 160 kW Kleinster Einrollradius: 770 mm Maximaler Walzendruck: 2 x 2 t Oberwalze Ø1000 mm Unterwalzen Ø900 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Rcodpfxoy Ugtae Apnod Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.