Horizontales BearbeitungszentrumTREVISAN
DS200
Horizontales Bearbeitungszentrum
TREVISAN
DS200
Baujahr
2003
Zustand
Gebraucht
(voll funktionsfähig)
Standort
Zaratamo 

Basisdaten
- Maschinenbezeichnung:
- Horizontales Bearbeitungszentrum
- Hersteller:
- TREVISAN
- Modell:
- DS200
- Maschinennummer:
- nº Serie 1151
- Baujahr:
- 2003
- Zustand:
- sehr gut (gebraucht)
- Funktionsfähigkeit:
- voll funktionsfähig
- Betriebsstunden:
- 18.847 h
Preis & Standort
- Standort:
- Zaratamo, Spanien

Anrufen
Technische Details
Ausrüstung
Späneförderer
Dokumentation und Zertifizierung
Dokumentation/Handbuch
Achsspezifikationen
Verfahrweg X-Achse:
1.200 mm
Verfahrweg Y-Achse:
600 mm
Verfahrweg Z-Achse:
500 mm
Weitere Details
Drehzahl stufenlos einstellbar
Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A20383720
- Aktualisierung:
- zuletzt am 27.10.2025
Beschreibung
Die Trevisan DS200 ist ein Bearbeitungszentrum mit integriertem Dreheinrichtung (U-Achse/Planscheibenkopf), das das Drehen bei feststehendem Werkstück und rotierendem Werkzeug ermöglicht (zylindrisch, konisch, sphärisch, Gewinde, Planbearbeitung). In derselben Aufspannung ist zudem Fräsen, Bohren und Reiben mit der Hauptspindel möglich. Die Maschine verfügt über zwei unabhängige Arbeitsspindeln (Fräskopf + U-Konturkopf) und einen automatischen Werkzeugwechsler, wodurch „Drehmaschine + Bearbeitungszentrum“ in einer einzigen Anlage kombiniert werden. Dadurch werden Zykluszeiten und Fehler durch Umspannen reduziert.
Typische Architektur der DS200-Baureihe:
• Struktur: Bett und Ständer aus hochsteifem Guss.
• Konturkopf (U-Achse): verschiedene Durchmesser mit radialem Hub (70 mm), Mehrfach-Werkzeugaufnahmen und konstanter Schnittgeschwindigkeit für hochwertige Dreharbeiten am feststehenden Werkstück.
• Tisch/Palettierung: 1 Palette mit einem Tisch von 1.200 x 600 mm.
• Bearbeitungsbereiche: bis Ø350 mm.
Fokus auf die Trevisan DS200/70
Die DS200/70 gehört zur Baureihe „Small/Compact“, konzipiert für mittlere Werkstücke mit Bedarf an Präzisionsdrehen sowie Fräs- und Bohrbearbeitung in nur einer Aufspannung. Nach der Trevisan-Nomenklatur bezeichnet „200/70“ einen Konturkopf Ø 200 mm mit U-Hub = 70 mm.
Konfigurations- und Anwendungsbeispiele:
• Typ: Trevisan DS200 Dreh-Fräszentrum
• Konturkopf (U-Achse): Ø ≈ 200 mm, U-Hub ≈ 70 mm, geeignet für Zylinderdrehen, Kegeldrehen, Kugeldrehen, Gewindeschneiden, Planbearbeitung bei feststehendem Werkstück.
• Achsenwege (Baureihe DS200/70): X ≈ 520 mm
Pgedpfxjxrb Uks Ahust
• Fertigungsablauf in einer Aufspannung: Drehen (festes Werkstück) + Fräsen/Bohren mit Hauptspindel → Verkürzung der Zykluszeit und verbesserte Koaxialität zwischen gedrehten und bearbeiteten Flächen.
Typische Anwendungsfälle:
• Ventilgehäuse, Deckel, Flansche und Pumpenteile, bei denen sich Drehbearbeitungen an Innen-/Außenkonturen (kugelförmig, konisch) und diverse Präzisionsbohr-/Fräsoperationen vorteilhaft kombinieren lassen.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Typische Architektur der DS200-Baureihe:
• Struktur: Bett und Ständer aus hochsteifem Guss.
• Konturkopf (U-Achse): verschiedene Durchmesser mit radialem Hub (70 mm), Mehrfach-Werkzeugaufnahmen und konstanter Schnittgeschwindigkeit für hochwertige Dreharbeiten am feststehenden Werkstück.
• Tisch/Palettierung: 1 Palette mit einem Tisch von 1.200 x 600 mm.
• Bearbeitungsbereiche: bis Ø350 mm.
Fokus auf die Trevisan DS200/70
Die DS200/70 gehört zur Baureihe „Small/Compact“, konzipiert für mittlere Werkstücke mit Bedarf an Präzisionsdrehen sowie Fräs- und Bohrbearbeitung in nur einer Aufspannung. Nach der Trevisan-Nomenklatur bezeichnet „200/70“ einen Konturkopf Ø 200 mm mit U-Hub = 70 mm.
Konfigurations- und Anwendungsbeispiele:
• Typ: Trevisan DS200 Dreh-Fräszentrum
• Konturkopf (U-Achse): Ø ≈ 200 mm, U-Hub ≈ 70 mm, geeignet für Zylinderdrehen, Kegeldrehen, Kugeldrehen, Gewindeschneiden, Planbearbeitung bei feststehendem Werkstück.
• Achsenwege (Baureihe DS200/70): X ≈ 520 mm
Pgedpfxjxrb Uks Ahust
• Fertigungsablauf in einer Aufspannung: Drehen (festes Werkstück) + Fräsen/Bohren mit Hauptspindel → Verkürzung der Zykluszeit und verbesserte Koaxialität zwischen gedrehten und bearbeiteten Flächen.
Typische Anwendungsfälle:
• Ventilgehäuse, Deckel, Flansche und Pumpenteile, bei denen sich Drehbearbeitungen an Innen-/Außenkonturen (kugelförmig, konisch) und diverse Präzisionsbohr-/Fräsoperationen vorteilhaft kombinieren lassen.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
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