Abfallschnecke

Sweere Asloze schroeftransporteur

Baujahr: 1993, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Spitzenhöhe: 280mm, Spitzenweite: 2000mm, Drehdurchmesser über Bett/Planschlitten: 570mm/365mm, Spindelbohrung: 62mm, Drehzahl: 2500U/min, max. Werkstückgewicht: 1000kg, Bettbreite: 360mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4000mm/2250mm/2000mm, Gewicht: ca. 5500kg, Steuerung: Siemens. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nwodsxq Eyuepfx Ahujl

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Sandvik / Aubema Typ: 1712 / 10 Baujahr: 1999 Masch. Nr.: 8519 Rotor Durchm.: 1.200mm Nodpeg Stt Rofx Ahuswl Rotor Breite: 1.000mm Mit Antrieb Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, 5 Stück Gär- und Lagertanks (104 hl) mit flachkonischem Boden, Zargen- und Konuskühlzone, Mannloch, Probenahmehahn und mittigem Auslauf. 1 Stück Weißbiergärtank (81 hl) mit flachkonischem Boden, Zargen- und Konuskühlzone, Mannloch, Probenahmehahn, Heferutsche und mittigem Auslauf. 1 Stück Anstell-/Flotationstank (122 hl) mit flachkonischem Boden, Zargen- und Konuskühlzone, Mannloch, Probenahmehahn und mittigem Auslauf. Die Tanks sind auch individuell oder in Teilmengen erhältlich. Maschine (Zusatz): 7 Stück stehende, kühlbare Edelstahltanks Volumen Gär-/Lagertanks: 10474 l pro Stück Volumen Weißbiergärtank: 8071 l Volumen Flotationstank: 12242 l Material: Edelstahl 1.4301 Lage / Position: auf Füßen stehend Nwsdpfx Aovcq D Tehuol Ausstattung: Flachkonischer Boden, Zargen- und Konuskühlzone, Mannloch, Probenahmehahn, mittiger Auslauf, Heferutsche

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobiler Prallbrecher auf Raupenfahrwerk. Brecheranlage mit Prallmühle, besonders geeignet für die Produktion von feinen Korngrößen. Sie ist in der Lage, hohe Produktionsleistungen bis zu 360 t/h zu erreichen. Sie kann mit einer Nachsiebung im geschlossenen Kreislauf ausgestattet werden, was eine perfekte Kalibrierung des Endprodukts ermöglicht. Sie wird für die hervorragende Qualität des zerkleinerten Produkts geschätzt und gibt auch in Bezug auf die Betriebswirtschaftlichkeit ihr Bestes. Produktionsleistung: ca. 360 TO/H Proportionalverteiler mit \"Load Sensing \" für eine Optimierung des Systems und eine Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs von ca. 30%. Spalt hydraulisch verstellbar auch während des Brechvorgangs Schnellblockiersystem mit Keilen und Klappzylindern Staubabsaugsystem Tankpumpe Magnetabscheider Nsdpohd I Udsfx Ahuowl Garantie 1 Jahr bis zu max. Betriebsstunden ab Inbetriebnahme der Anlage Technische Daten: Prallbrecher Typ M x 800 mm Brechspalt von 30 bis 130 mm Aufgabebunker 5 m³ - 2000 x 3970 mm Grizzly-Aufgeber 970 x 3600 mm Hauptförderband 1000 x 11250 mm 4-Zylinder-Dieselmotor mit konstanter Drehzahl 82 PS/60 KW , Abgasstufe V Steuerpult Raupenantrieb 450 x 3800 mm Gewicht kg Transportlänge 13820 mm Transportbreite:2550 mm Transporthöhe 3400 mm Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Leergewicht: kg, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut, Transportabmessungen (L x B x H): 13,8x2,55x3,40,

Zustand: gut (gebraucht), Buderus 825 M-2500kw. Heizkessel Niedertemperatur Nwodpfx Ahou I Ruaeuol

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nwodpfx Ahjq Ngb Deusl Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: Nwedpfx Ahsq Nd U Hsuel 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: gut (gebraucht), Diosna WV 240 A Premium-Spiralmischer. Direkt aus der Produktion, wo er Teig für eine Laminieranlage hergestellt hat. (Komplette Anlage steht zum Verkauf). 240 kg Teig (oder 150 kg Mehl) pro Charge. Modell aus Edelstahl. 2 identische Maschinen verfügbar. Nwsdpfx Aezugrmehuol

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Urschel Translicer ist eine leistungsstarke Schneidemaschine für die Lebensmittelverarbeitung, geeignet für harte Produkte bis zu einem Durchmesser von 101,6 mm sowie für blättrige oder komprimierbare Produkte bis zu einem Durchmesser von 152,4 mm. Der Slicer eignet sich ideal zur Verarbeitung einer Vielzahl von Produkten, darunter Gurken, Karotten, Kartoffeln, Kohl, Lauch, Zwiebeln, Zucchini, Paprika, Sellerie, grüne Bohnen, Spinat, Kopfsalat, Endivien, Pak Choi, Mangold, Äpfel, Birnen, Kiwis, Ananas, Melonen, Mangos, gegartes Fleisch, Tofu, Tempeh und Auberginen. Njdpfx Ahezcq Treuswl Die Maschine bietet verschiedene, einfach austauschbare Schneideoptionen, darunter Flachschnitte, Julienneschnitte sowie das patentierte MicroSlice-System. Dank verstellbarer Messer, regelbarer Bandgeschwindigkeit und unterschiedlicher Schneidräder können Anwender die Schnittmaße exakt kontrollieren. Anzahl, Position, Winkel und Art der Messer sind exakt auf das Schneidrad und die Bandgeschwindigkeit abgestimmt, sodass sowohl feine als auch grobe Schnitte zuverlässig umgesetzt werden können. Mit Kombinationsrädern, die sowohl Messer für Scheiben als auch für Julienne-Streifen enthalten, lassen sich zudem geraspelte Produkte herstellen. Der Bandschneider ist leicht zu reinigen und erfüllt die strengen Hygienestandards, die in der Obst- und Gemüseverarbeitung erforderlich sind. Die Urschel E-TRS ist somit eine zuverlässige und effiziente Lösung für Unternehmen der Obst- und Gemüseverarbeitung, die eine flexible, schnelle und präzise Schneidetechnologie für ihre Produktionslinien suchen. Standard Schneidrad-Schnitte: - Flachschnitte: 0,8 – 76,2 mm - Wellen-/Crinkle-Cut-Schnitte: 0,8 – 76,2 mm Julienne-Schneidrad-Schnitte: - Julienne-Streifen: 12,7 × 12,7 mm bis 50,8 × 50,8 mm MicroSlice-Schneidrad-Schnitte: - Scheibendicke: 0,5 – 6 mm Technische Daten: - Einlaufhöhe: 1.240 mm - Auslaufhöhe: 375 mm - Spannung: 400 V (3+N, 50 Hz) - Leistung: 2,95 kW - Gewicht: 584 kg - Baujahr: 2015 - Maschinenabmessungen (B × T × H): 2.560 × 897 × 1.569 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2012, Förderbänder in verschiedenen Breiten 650 mm, 800 mm 1000 mm, 1200 mm . Nedpfx Aoiwdctehuswl Längen bis zu 150 m