Bettfräsmaschine - Universal

SCHELLER BF 1600

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2019, Verfahrweg X-Achse: 205 mm, Verfahrweg Y-Achse: 105 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Steuerungshersteller: SIEMENS, Steuerungsmodell: SINUMERIK 828D, Anzahl der Achsen: 4, Diese 4-Achsen-DOOSAN LYNX 2100 LSY wurde im Jahr 2019 hergestellt. Sie verfügt über eine Y-Achse für Multi-Tasking-Operationen, einen 12-Stationen-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen und ein hydraulisches 3-Backen-Futter. Die Maschine ist mit einem Stangenlademagazin ausgestattet, das eine effiziente Serienproduktion ermöglicht. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Dreh- und Fräsfunktionen sind, sollten Sie das DOOSAN LYNX 2100 LSY Dreh-Fräszentrum in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Hauptmerkmale: • Hauptspindel + Gegenspindel • Y-Achse für Multi-Tasking-Bearbeitungen • Revolver mit 12 Stationen (24 Indexierungspositionen) • Live Tooling (angetriebene Werkzeuge) • Werkzeugschnittstelle: BMT45 • Werkstückaufnahme/Kapazität (auf der Maschine): • Hydraulisches 3-Backen-Futter: 170 mm Iaedpfsy Epi Ajx Amlsw • Umfang der Lieferung: • Transport zum Kunden • Installation und Inbetriebnahme der Maschine • Grundlegende Bedienerschulung (14 Stunden) • Wesentliche Vorteile: • Y-Achse + Gegenspindel → volle Bearbeitungsfähigkeit • Live Tooling → Drehen und Fräsen in einer Aufspannung • Stangenlader → ideal für die Serienproduktion • Automatisierte Teilehandhabung → erhöhte Produktivität Zusätzliche Ausrüstung • Stangenlader: Top Automazioni Fusion 350 (Ø20-50 mm, bis zu 3200 mm Länge) • Zusätzliches 3-Backen-Futter: 135 mm • Spannzangensystem, Kapazität 5-65 mm • Späneförderer (Band, Seitenauswurf) • Teileauffangvorrichtung für Gegenspindel • Ölabstreifer • Hochdruck-Kühlmittelanlage (5-7 bar, 20 µm Filterung) • Automatische Werkzeugvermessung • Spindel- und Achslastüberwachungssystem • 3-Farben-Signalleuchte • Teilehandhabungsarm (zum Entladen der Gegenspindel) • Werkzeug-Paket: • 2x gerade angetriebene Werkzeughalter • 2x abgewinkelte angetriebene Werkzeughalter • 1x verlängerter Winkelhalter • 1x Satz Drehwerkzeughalter Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: UNION Typ: Ti 1800 Baujahr: 1998 Spezifikationen Metrisch US Standard Tischlänge 2000 mm Tischbreite 1800 mm Tischbelastung 16000 Vorschub V-Achse 1250 mm Rotation B-Achse 360.000 ° Drehschnellheid B-Achse 1,35 Omw/min. Bewegungsgeschwindigkeit V-Achse 4000 mm/min. Abmessungen (Schätzen) Länge 3400 mm Breite 2000 mm Höhe 920 mm Gewicht 6500 kg Iedpfx Amokwcdboleaw Bitte beachten Sie: Die Informationen auf dieser Seite wurden nach bestem Wissen undGewissen von uns , und soweit möglich , vom Hersteller bezogen.Die Informationen werden im guten Glauben abgegeben, aber die Genauigkeit kann nichtgarantiert werden. Dementsprechend werden Sie keine Vertretung und Vertragsbedingungen darstellen.Wir empfehlen Ihnen, alle wichtigen Details zu überprüfen.

Baujahr: 1993, Zustand: gebraucht, TYP : DEA 400/2000 Typ JAHR : k.A. Jahr MAX. SCHLAGDRUCK : TONNE. 400 Ram-Kapazität GLEITSTRECKE : mm. 1,100 Schieberegler MAX. vertikaler Hub : mm. 1.600 Maximale Schließhöhe ABMESSUNGEN DES TISCHES : mm. 2.000 x 1.600 Größe des Tisches EILGESCHWINDIGKEIT : mm/sec 650 Schneller Hub KAPAZITÄT DES TISCHES: TONNE. 160 Kapazität des Kissens PRE-MILER Hub : mm. 400 Dämpfungshub HÖHE ÜBER DEM BODEN : mm. 5.800 VOM BODEN BIS ZUM FUSSBODEN FRONTALES LICHT : mm. 3,400 Iajdpfxjihf R Uj Amlow Abstand zwischen den Pfosten LATERALES LICHT : mm.1.600 Seitliches Fenster

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Max. Teilkreisdurchmesser Außenverzahnung 300 mm Max. Teilkreisdurchmesser Innenverzahnung 300 mm Max. Außendurchmesser Werkstück (Ausrüstung) 450 mm Modul - max. 6 Iaedsvu E Nuspfx Amlow Verzahnungsbreite - max. 100 mm Max. Schrägungswinkel (mit Werkzeug Ø 125 mm) +/- 45 ° Hubzahl - stufenlos 130 - 1300 Hub/min Werkstückgewicht 1000 kg Mindestabstand Tischfläche - Werkzeugspindel -55 / +300 mm Höchstabstand Tischfläche - Werkzeugspindel 200 mm Maximaler Abstand Tischfläche - Werkzeugspindel 350 mm Manuell Ständerseitenverschiebung +/- 25 mm Manueller Schwenkwinkel der Werkzeugspindel +/- 0,5 ° Max. Werkzeugdrehzahl 15 UpM Max. Werkstückdrehzahl 27 UpM Max. Werkzeugdurchmesser 7 Zoll Spannung 400 V Frequenz 50 Hz Max. Leitungsstrom 70 A Gesamtleistungsbedarf 48 kW Maschinengewicht ca. 11 t Raumbedarf ca. 4,27 x 3,11 x 2,87 m Aufnahmekegel der Hauptspindel SK 45 Tischbohrung 40 mm Steuerung Siemens Sinumerik 840 C Wälzstossmaschine Gleason PFAUTER Mod. PSA 300 Die CNC Modular-Verzahnungsmaschine mit Schälmesser für die Bearbeitung von Außen- und Innen- Zylinderzahnrädern, mit gerader oder schräger Evolentverzahnung, sowie jedes weiteren mittels Abwälz- oder Teilungsstoßvorgang erhältlichen Profils. Der Arbeitszyklus wird von einer CNC Einheit, mit einer spezifischen Software für die Bearbeitung der Zahnräder, gesteuert. Einsatzbereich --> Die PSA 300 wurde für die Fertigung von: - Zahnrädern mit gerader Außenverzahnung - Zahnrädern mit gerader Innenverzahnung - Zahnrädern mit äußerer Schrägverzahnung - Zahnrädern mit interner Schrägverzahnung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Spindeldrehzahl (min.): 7.500 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, 4 Motor - Schleifspindeln ( Flüssigkeitsgekühlt, Sperrluft / Ölnebelschmierung) samt dem REFU HF-Umformer z.B. zur Versorgung der Spindeln von einer Voumard 400 CNC T4. Schleifspindel GMN TSSV 170-7500 7.500 1/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Schleifspindel Voumard BM15-170 15.000 1/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Schleifspindel Voumard BM18-15032, 18.000 1/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Schleifspindel Voumard BM24-150 24.000 1/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Hochfrequenzumformer (Wechselrichter, Frequenzumrichter) Frequenzumformer / Frequenzumrichter zur Versorgung der Motorspindeln GMN Werkzeugspindel Motor-Schleifspindel Die Spindeln sind voll funktionsfähig, ohne Gewährleistung – Baujahr ca. 1992 Ein Konvolut an diversen Schleifspindelwellen / Aufnahmedorne für Schleifkörper ist für diese Schleifspindeln vorhanden und kann separat erworben werden. Iasdpfx Ajl Tn Afsmlsw Preis / Details auf Anfrage Bei allen techn. Angaben Schreibfehler/Irrtum vorbehalten. Wir verkaufen ausschließlich nur in Länder der Europäischen Gemeinschaft.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschine 2014 umlackiert auf weiße Farbe (Anordnung SIEMENS ENERGY) Technische Daten Arbeitsbereich max. Umlauf-Ø über Bett: 570 mm max. Umlauf-Ø über Support: 365 mm max. Drehlänge: 1500 mm! Spitzenhöhe über Flachbahn: 280 mm max. Werkstückgewicht: 400 / 1000 kg max. Werkstückeinspannlänge: 1300 mm Arbeitsspindel Spindelkopf nach DIN 55027, Größe 8, Innenkegel 70 Spindelbohrung: Ø 62 mm Spindel-Ø im vord. Lager: 100 mm Spindeldurchgang (Tiefe): 200 mm max. Futter: Ø 315 mm Drehzahlbereich: 3–2500 1/min max. Planscheiben-Ø: Ø 560 mm max. Planscheibendrehzahl: 700 1/min max. Drehmoment: 1800 Nm Support – Verfahrwege Längshub (Z-Achse): 1160 mm Iodpfxjx Ahx De Amloaw Plahub (X-Achse): 345 mm Werkzeugsystem Parat-3 Meißelquerschnitt DIN 770 (hxb): 32 × 25 Reitstock Reitstockverstellung von Hand Pinolenkegel: MK5 Pinolendurchmesser: 80 mm Pinolenverschiebung: 190 mm Zubehör / Sondereinrichtungen Steuerung: SINUMERIK 810 D 32 Bit Prozessor, digitale Steuerung ManualTurn mit Zyklenunterstützung Bildschirm 10.4’’ Farb-LCD-Display Betriebsanleitung 094.0003.1330-00 3-Backenfutter Ø 315 mm Planscheibe Ø 350 mm (bis Ø 560 bei dünnen Scheiben) Radiusdrehen Support: Revolver Gr.3, Parat 4-fach, 4 × 90° manuell drehbar Späneförderer Bürener Maschinenfabr Besonders geeignet für: Siehe Fertigungsspektrum Zyklen -Drehmaschine DUS560TI (APL 11301) Mitgeliefert wird ein kombiniertes 4 Backen Wescott-Futter mit dem montierten Satz Backen Montiert ist eine Werkzeugaufnahme (Tripan) ohne Werkzeuge und Werkzeughalter Eine feststehende Lynette Späneförderer mit Emulsionstank und integrierter Pumpe Maschine ist in Betrieb Aktuell sind keine wesentlichen Mängel oder Einschränkungen in der Nutzung bekannt Bedienungsanleitung ist vorhanden Ein Prüfbericht vom internen Assessment von 2017 und die Maschinenkarte sind im Anhang

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Die Maschine verfügt über angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse. Schneidwerkzeuge sind nicht im Lieferumfang enthalten. Die von Hand gezeigten Teile gehören nicht dazu. Technische Details sind auf den Bildern ersichtlich. Iedpfxexpw Nle Amlsaw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, x-Weg 1200 mm y-Weg 600 mm z-Weg 600 mm Tischgröße 1300 x 600 mm max. Werkstückgewicht 2000 kg Spindelaufnahme ISO 50 Spindeldrehzahlen - stufenlos 30 - 3500 U/min Vorschübe stufenlos 1 - 6000 mm/min Eilgang 10 m/min Antriebsleistung - Frässpindel 18 kW Drehmoment an der Spindel 500 Nm Entfernung Arbeitsspindel/Aufspannfläche max. 267 - 867 mm Entfernung Tisch-Vertikalkopf 58 - 658 mm Stromspannung 380 V / 50 Hz Steuerspannung 230 V Gesamtleistungsbedarf 22 kW Maschinengewicht ca. 6,5 t Abmessungen 3,6 x 4,2 x 2,3 mm CNC-Steuerung DR. HEIDENHAIN TNC 360, hydr. Werkzeugspanneinrichtung, elektr. Handrad, Vertikalkopf manuell schwenkbar, Kühlmitteleinrichtung, Iedpfxsvw Duho Amljaw

Zustand: gebraucht, Technische Details: x-Weg: 700 mm y-Weg: 450 mm z-Weg: 450 mm Spindelkonus ISO: 40 (SK 40) Tischaufspannfläche: 760 x 420 mm Tischvorschub: längs: 10 - 500 (Eilgang: 1,4 m/min.) mm/min Tischvorschub: vertical: 5 - 250 (Eilgang: 1,4 m/min.) mm/min Spindeldrehzahlen - stufenlos: 32 - 1600 / 18 step U/min Spindelkopf schwenkbar links und rechts: 10 ° links / rechts ° Pinolenhub vertikal: 125 mm Vorschub stufenlos: 10 - 500 / 8 step mm/min Eilgang: 1,4 m/min Gesamtleistungsbedarf: 6,5 kW Maschinengewicht ca.: 3,0 t Abmessung Maschine ca. LxBxH: 2,3 x 2,0 x 1,85 m Isdpfovc Avhsx Amloaw weitere Merkmale: Ausladung Spindelstock min./max.: 2094 / 2544 mm Ausstattung: -Kühlwasserpumpe mit Zuführung -Lineares Wegemessystem - Heidenhain ND750 Zubehör: -Maschinenschraubstock *

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Ijdjwf Dpgspfx Amloaw Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.