Gewinderollmaschine

PROFIROLL BAD DUEBEN ROLLEX

Druck 0,2-40 t
Werkstückdurchmesser - max. 70 mm
Gewindelänge 120 mm
Steuerung
Gesamtleistungsbedarf 29 kW
Maschinengewicht ca. 9,5 t
Raumbedarf ca. m
Angebot

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vorbehaltlich vorherigen Verkaufs und Fehler in den technischen Daten:

PROFIROLL - BAD DÜBEN (Deutschland)
CNC-Gewinde-, Zahnrad- und Profilwalzmaschine
Modell ROLLEX Jahr 2001

Walzkraft stufenlos einstellbar 0,2 - 40 Tonnen
Walzspindel-Ø 120 mm

Werkstück-Ø, max. (ungefähr) 70 mm

Spindelantrieb je ca. 8,5 kW
Gesamtstromaufnahme ca. 29 kW - 400 V - 50 Hz
Gewicht ca. 9.500 kg

Zubehör / Besondere Merkmale

Die Maschine ist mit einem modernen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das vom
Hersteller entwickelt wurde.
Mit Eingabe aller relevanten Prozessdaten und Werkstückdaten, um die Maschine
einfach und schnell für andere Werkstückgrößen einzustellen (Umrüstzeit).
Alle Prozessparameter werden grafisch auf dem Monitor dargestellt und bieten
dem Benutzer einen optimierten
Prozesszyklus.
Aufgesetzte (Werkstück-) Zentrumswalzvorrichtung für wellenförmige Werkstücke
(wie Getriebewellen) mit
Mittellöchern, mit einer Spannvorrichtung, mit prismatischen Vorhaltern zur
Positionierung des Werkstücks
vor dem Spannen und mit einem motorisierten (angetriebenen) Reitstockzentrum
auf der Vorderseite des Werkstücks.
Der Hub des Werkstückschlittens beträgt ca. 500 mm - das Werkstück wird also
geklemmt und hydraulisch
zwischen den beiden Walzwerkzeugen bewegt.
Kühlgerät für das Hydrauliköl, separater Schaltschrank, CNC-Bedienfeld usw.
Durchsichtige Sicherheitsabdeckungen im Arbeitsbereich. Zentralschmierung.


Q U O T A T I O N

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technical data:

PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germany)
CNC Thread, Gear and Profile Rolling Machine
Model ROLLEX Year 2001
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Rolling force infinitely variable settings 0,2 – 40 tons
Rolling spindle Ø 120 mm

Workpiece Ø, max. (approx.) 70 mm

Spindle drive each, approx. 8,5 kW
Total electrical load, approx. 29 kW - 400 V - 50 Hz
Weight, approx. 9,500 kg

Accessories / Special Features

* The Machine is equipped with a modern CNC-Control System developed from
the manufacturer
With input of all relevant process-data and workpiece data also in order to
adjust the machine easily
and quickly for other workpiece sizes (change-over time).
All process-parameters are graphically displayed on the monitor and offers
the user an optimised
Process cycle.
* Built-on (workpiece-) center rolling device for shaft formed workpieces
(like gear shafts) with
centerholes, with a clamping device, with prismatic preholders for
positioning the workpiece
before clamping and with one motorized (driven) tailstockcenter on the
frontside of workpiece.
The stroke of the workpiece slide is approx.500 mm – so workpiece is
clamped and will be moved
hydraulically between the two rolling tools.
* Cooling unit for the hydraulic oil, separate switch cabinet, cnc control
panel, etc.
* See-thru safety covers in the working area. Central Lubrication.
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