Automatisches Etikettiersystem

Pago Labelling System 6AM1

Zustand: gut (gebraucht), Automatische Etikettiermaschine Hnodohz Daujpfx Ah Iog

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. Hnjdpfx Ahjq Nia Ie Ieg 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist ein Vorbrecher, der im Bergbau und in Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er nutzt die Druckkraft, um große Gesteinsbrocken in kleinere, handlichere Stücke zu zerkleinern. Die Maschine besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, die zusammen einen V-förmigen Hohlraum, den Brechraum, bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt, so dass es bricht. Hnsdpfxoq Nf Tve Ah Isg Hauptbestandteile: - Feste Backenplatte: In einer festen Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einem Drehkranz montiert, der sich hin- und herbewegt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit bei der Zerkleinerung. - Kippplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, der den effizienten Betrieb des Backenbrechers gewährleistet und Schäden verhindert. ### Arbeitsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers beruht auf der Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Beschickung: Große Gesteinsbrocken werden in den oberen Teil des Brechers aufgegeben. 2. Zerkleinern: Durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst. 3. Ausgabe: Das zerkleinerte Material wird aus dem Boden der Brechkammer ausgetragen. ### Anwendungen von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, z. B: 1. Bergbau und Mineralienaufbereitung: - Primärzerkleinerung von abgebauten Erzen (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Zerkleinerung von Gestein zur Erleichterung der Weiterverarbeitung (z. B. Mahlen). 2. Bau- und Abbrucharbeiten: - Zerkleinern von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für neue Bauvorhaben. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinern von Rohstoffen zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Herstellung von Straßenunterbau und Eisenbahnschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinern von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Zerkleinerung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Verarbeitung von Materialien zur Abdeckung von Deponien. - Recyclingverfahren zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Ermöglicht die Zerkleinerung verschiedener Materialgrößen in einem einzigen Durchgang. - Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Gebaut für den harten Einsatz und raue Bedingungen. - Einfacher Aufbau: Einfach zu warten und zu reparieren, mit weniger Bauteilen im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Arten von Materialien und ein breites Spektrum von Anwendungen. - Energie-Effizienz: Effiziente Energienutzung, dadurch kostengünstiger Betrieb. ### Beispiele für Anwendungsfälle - Bergbaubetrieb: Backenbrecher werden als Vorbrecher in Bergwerken eingesetzt, um große Gesteinsbrocken zu zerkleinern, bevor sie im Mahlprozess weiterverarbeitet werden. - Baustellen: Zur Zerkleinerung von Beton und anderen Baumaterialien für Recycling und Wiederverwendung. - Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar bei der Herstellung von Grundstoffen für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbruchprojekte: Effizientes Zerkleinern und Recyceln von Materialien aus abgerissenen Gebäuden. Wenn Unternehmen die Einführung und die Anwendungen von Backen

Zustand: gebraucht, Etikettierleistung: ca. 3.000 Fl./Std. Formate: 0,75 l verschiedener Größeausgestattet mit 2 (zwei) Selbstklebe-Etikettieraggregaten zur Applikation- einesVorderetikettes- eines Rückenetikettesauf zylindrische oder geformte Glasflasche2 (zwei) Nassleim-Etikettieraggregaten zur Applikation- eines Vorderetikettes- eines Rückenetikettes- einer Halsschleifeauf zylindrische Glasflasche Etikettenlänge 10-195 mm Etikettenhöhe 10-180 mm Behälterdurcinnesser: 40- 130 mm Behälterhöhe: 140-380 mm Maximale Produktionsleistung: 3.500 Flaschen / Stunde Installierte Leistung: 4 kW - komplett mit Rahmen und Türen aus Edelstahl AISI304- automatische Geschwindigkeitsregulierung - Kopfliöhenverstellung über Touch Screen Display - Optische Orientierung anhand einer Markierung auf der Kapsel durch Sensoren auf jedem Teller und Tellerrotation mittels Schrittmotoren - Vier (4) Schnellwechselteller - Zwei (2) Etikettiereinlieiten für Selbstklebeetiketten Mod. MAK-AN mit 50 m/min auf beweglichen Stationen am Rahmen der Etikettiermaschine montiert - Zwei (2) Etikettieraggregate auf 4 Achsen, einstellbar mittels Handrad und digitaler Positionsanzeige - Elektrischer Schaltsclnank, wasserundurchlässig, aus Edelstahl AISI 304 - Maschinensteuerung mittels SPS und Touch-Screen-Display Technische Details : Laufrichtung : rundlauf, clockwise, links-rechts Leistung Fl/Std : 5200 labels : self adhesive labels, cold glue paper labels number of labelling stations : 4 Hnsdpfx Aexyt D Teh Ijg number of bottle plates : 4 orientation : optical orientation using a photocell, bottle plate with stepper motor motor height adjustment : yes speed adjusment : frequence converter

Baujahr: 2002, Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: HAPA Typ: 421 Hochleistungs-Etikettiermaschine fuer Ampullen, passend fuer Behaelter mit einem Durchmesser von 8 mm bis 30 mm Leistung bis zu 18000 Stk./ Std. Etikettenhoehe min: 15 x 28mm max: 60 x 76mm Baujahr: 2002 Hsdpocq Tm Eofx Ah Ijng

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Presskraft: 40 t, Hersteller: HSM Tipp: HL 4010 Baujahr: 2012 Hedpsx D U N Sjfx Ah Ieng

Baujahr: 2005, Zustand: gebraucht, Wir bieten ein ELS Industrie-Etikettiersystem, Typ 330, Baujahr 2005, zur automatischen Etikettierung von Lebensmitteln, Einzelhandelsverpackungen und Schalen an. Die Maschine ist ideal für Fleischverarbeitungsbetriebe, Lebensmittelhersteller, Molkereien sowie überall dort, wo eine schnelle, wiederholgenaue und präzise Etikettenapplikation auf der Verpackungslinie erforderlich ist. Das ELS 330 Etikettiersystem arbeitet mit 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA und erreicht eine Leistung von bis zu 2.800 Stück/Minute bei einer Bandgeschwindigkeit von 0,5 m/s. Der Etikettierer verarbeitet Etiketten bis 300 mm Breite und ermöglicht somit den Einsatz sowohl kleiner Produkthinweise als auch größerer Marketing- oder Logistiketiketten. Dank seiner kompakten Abmessungen von 2.300 x 1.000 x 1.700 mm lässt sich das Gerät einfach in bestehende Verpackungslinien integrieren. Verfügbarkeit: 4 Stück ELS Etikettiersystem 330 Technische Daten: Hersteller: ELS Hnedpex Aq Stsfx Ah Ijg Typ: 330 Maschinen-Nr.: 5383/2005 Baujahr: 2005 Stromversorgung: 230 V, 50/60 Hz Leistung: 2.500 VA Kapazität: bis zu 2.800 Stück/Min. Bandgeschwindigkeit: 0,5 m/s Maximale Etikettenbreite: bis zu 300 mm Abmessungen: 2.300 x 1.000 x 1.700 mm Das ELS 330 Etikettiersystem ist eine zuverlässige, gebrauchte Etikettiermaschine, mit der Sie den Automatisierungsgrad des Verpackungsprozesses erhöhen, das Erscheinungsbild der Verpackung verbessern und eine durchgängige Produktidentifikation entlang der gesamten Lieferkette sicherstellen können. Wir haben derzeit 4 ELS 330 Etikettiersysteme auf Lager und sofort verfügbar.