Permanent Magnetplatte, Rund Ø250mm

NAREX PERMAG 250 687

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Komplettlösung zur Beförderung von Schüttgutt wie Schreddergut, Hackschnitzel, Holzpellets, Granulat etc. Aluminium- Winkelförderband inkl. Unterkonstruktion waagerechter Bereich 2.500mm (anpassbar) Steigender Bereich 5.000mm (anpassbar) Winkel im Knick 35,40 oder 45° Aufgabehöhe: waagerechte (individuell) Abwurfhöhe individuell einstellbar Konstruktion: höhenverstellbar ( zu verschieben) Fördergurtbreite 500mm ( anpassbar) Wir liefern unsere Förderbänder in PVC, PU, Filz oder Gummi. PU- Fördergurt inkl. Stollen und Wellenkante Antrieb: Motor 1,1KW ( anpassbar ), Schnelligkeit ca. 0,3m/sec Anschluss 220/240V, 50Hz Schutzart IP54 Antrieb etc. anschlussfertig, Motor- Steuerung optional 8x verstellbare Maschinenfüße zur Ausrichtung Wellenkante: 50x25mm T-50 Stollen - 400mm Teilung 2-lagig besonders querstabil Fest montierter Überbandmagnetabscheider: Permanent- Überbandmagnetabscheider TYP PM1200 Hersteller: die magnetprofis GmbH & Co. KG L x B x H: 1200 x 550 x 200mm Itsdpfx Asi Igdfeavsn Magnetische L: 700mm B: 250mm Getriebemotor: 0,37KW Wir haben stets verschiedene Anlagen solcher Art lagernd. Die Lieferzeit einer individuellen Anlage beläuft sich momentan auf ca. 2-3 Wochen je nach Fertigungsaufwand. Unsere Kernkompetenz liegt darin, dem Kunden genau das zu liefern was er auch wirklich benötigt. Wir arbeiten zusammen mit unseren Kunden, kundenspezifische, individuelle Lösungen aus und liefern entsprechende Anlagen aus eigener Fertigung. Kontaktieren Sie uns gerne auch telefonisch um für Ihre Anwendung eine passende Lösung zu finden. Förderband, Förderbandanlage, Austragebänder, Gurtförderer, Magnetabscheider, Überbandmagnetabscheider, Recycling, Hackschnitzel, Kunststoff, metallfrei Metallerkennung, Neodym, Überbandmagnet, Magnetbandabscheider

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: STANKO Typ: 7D430 Baujahr: 1994 Table rotation 360 Gr Head tilting possible up to 10 Gr Big Cabinet with slotting key way tools Lubrication Complete Overhauled in 1994 Spezifikationen Metrisch US Standard Tischdurchmesser Ø 630 mm Tischbelastung 1000 Verschiebung Ram 320 mm Itedpfxewpud Ae Aavsn X - Achse 650 mm Y - Achse 510 mm Ausladung 500 mm Number of strokes 3 - 38 M/Min Min. Leistung 12 kW Abmessungen (Schätzen) Länge 3000 mm Breite 2200 mm Höhe 3000 mm Gewicht 6150 kg Bitte beachten Sie: Die Informationen auf dieser Seite wurden nach bestem Wissen undGewissen von uns , und soweit möglich , vom Hersteller bezogen.Die Informationen werden im guten Glauben abgegeben, aber die Genauigkeit kann nichtgarantiert werden. Dementsprechend werden Sie keine Vertretung und Vertragsbedingungen darstellen.Wir empfehlen Ihnen, alle wichtigen Details zu überprüfen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: Itodpfx Aeq Ngamjavsn - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: sehr gut (gebraucht), 1 Permanent-Magnetspannfutter D= 315mm mit Aufnahmeflansch Din 55027 Gr.6 Itsded Eaauspfx Aavjn

Baujahr: 2017, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: PO3503522, Überbandmagnet mit sehr hoher Leistung Länge gesamt = 3610 +0/-100 | Magnete = 1600+800 Breite gesamt = 2240 | Gurt = 1600 | Abstreifer = 1500 Höhe = 1120 Gewicht = ca 8000kg Elektro Hub-Magnet 10kW, geschlossen, Öl-Kühlung Gurtantrieb SEW, 5,5kW Ijdpfoivdg Dox Aavstn Gurt Geschwindigkeit 1.35m/s

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 499957954, Mobiler Prallbrecher Gasparin GI1010CVR K1R auf Kettenlaufwerk K1R Maschine mit Raupenfahrwerk, der Neuzugang in der Produktpalette mit Prallmühle mit einer Leistung von 250 t/h. Kann mit Nachsiebung mit Rückführung im geschlossenen Kreislauf ausgestattet werden, um das Endprodukt perfekt zu kalibrieren. Sie wird wegen der hervorragenden Qualität des Bruchprodukts geschätzt und gibt auch hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit des Betriebs ihr Bestes. Produktionsleistung: ca. 250 TO/H Ijdpfx Aaohd Namevjtn Proportionalverteiler mit \"Load Sensing \" für eine Optimierung des Systems und eine Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs um ca. 30%. Spaltmaß hydraulisch einstellbar auch während des Brechvorganges schnelles Blockiersystem mit Keilen und Klappzylindern Staubabsaugung Tankpumpe Magnetabscheider Garantie 1 Jahr bis max. Betriebsstunden ab Betriebsstart der Anlage Technische Daten: Prallbrecher Typ M x 700 mm Brechspaltmaß von 30 (20) bis 100 mm (Spaltverstellung auf 20mm nur mit 3. Mahlbahn möglich) Aufgabebunker 4 m³ - 1800 x 3700 mm Ein-Deck Vibrationssieb 950 x 1500 mm Hauptförderband 800 x 9600 mm 4 Zylinder Dieselmotor mit konstanter Drehzahl 82 PS/60 KW , Abgasstufe V Kontrollpanel Kettenlaufwerk 400 x 3310 mm Gewicht: kg Transportlänge 15400 mm Transportbreite:2550 mm Transporthöhe 3300 mm Rückführsystem: Ein-Deck Siebmaschine 1200 x 2500 mm. schwenkbares Austragsförderband unter der Siebmaschine für Rückführung in den Kreislauf. Zwei-Deck Vibrationssieb mit Förderband für Feinmaterial Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut, Transportabmessungen (L x B x H): 15,4x2,55x3,3,

Zustand: sehr gut (gebraucht), Bohrstange Stangen-Durchmesser 180 mm Gesamtlänge 2500 mm Gewicht 920 kg Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Itjdpfoum Uzgox Aaven DE - 44143 Dortmund - Wambel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: Iedpfsq Nga Uex Aavstn 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: gebraucht, Gesamtlänge: 10.560 mm, Gesamtbreite: 1.710 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Farbe: Grün Itjdpfxsyg Hi Ro Aavsn Leergewicht: 9.000 kg Preis: Auf Anfrage - Ansteuerung: Konventionell - Leistung [kW]: 22.0 - Spitzenhöhe [mm]: 315 - Drehdurchmesser Bett [mm]: 630 - Drehdurchmesser Schlitten [mm]: 360 - Spitzenweite [mm]: 6000 - Bettenbreite [mm]: 700 - Spindeldurchlass [mm]: 62 - Min. Spindeldrehzahl [rpm]: 8 - Max. Spindeldrehzahl [rpm]: 1180 - Optionen: Digitale Anzeige - Typ digitale Anzeige: Sony - Transportmaße: 10560mm x 1710mm x 1400mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 9000kg - Transportpakete [Stk.]: 1 Finanzielle Informationen Mehrwertsteuer: Der angegebene Preis versteht sich zzgl. Mehrwertsteuer Mehrwertsteuer/Differenzbesteuerung: Mehrwertsteuer abzugsfähig für Unternehmer Lieferung und Inzahlungnahme jederzeit möglich für alles aus dem Industriebereich Lukas van Rossum

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Iedpjvzx Aujfx Aavjtn Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.