Wendevorrichtung gebraucht kaufen (29)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2023, Gesamtgewicht: 1.000 kg, Gesamthöhe: 1.700 mm, Gesamtlänge: 3.000 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Tragkraft: 500 kg, Gabelträgerbreite: 1.600 mm, Gabellänge: 800 mm, Betriebsstunden: 20 h, Wendevorrichtung SEV (Schweizerischer Elektroverband) geprüft Max.Werkstückgrösse: L: 300 cm B: 120 cm D:60mm Motor: 220 V Aussenmasse: L 175 cm B: 160 cm H: 100 cm Ledpov Rd Uhefx Ac Eoru

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Technische Merkmale Beschreibung : SELCO Plattensäge TYP EBTR 120 Twin Pusher - 5600 x 2200 mm Numerische Plattensäge, mit zwei unabhängigen automatischen Beschickungsstationen und elektromechanischem Präzisionshubtisch Wichtigste technische Merkmale Maximale Schnittlänge : 5600 mm Maximale Länge des Hilfsschiebers : 4300 mm Maximale Höhe des Sägeblatts vom Tisch : 122 mm Maximale Öffnung der Klammern : 110 mm Hubtisch mit Direktbeladung : 5600 x 2200 mm Minimale Plattenabmessung in der Ladeposition : 2440 x 1220 mm Minimale Plattendicke ab Ladetisch : 10 mm Motor des Hauptmessers 18,5 kW / 50Hz (25 Hp) Motor für Schneideblatt 2,2 kW / 50 Hz (3 PS) Bürstenloser Motor für Messerschlitten - Geschwindigkeit 1 -150 m/min Bürstenloser Motor für Hauptschieber - Max Geschwindigkeit 100 m/min 2 hintere Walzen, seitliche Ausrichtungsvorrichtung mit automatischer Positionierung (60 mm bis 2200 mm) Wendeplattform für automatische Vorschnitte mit 4 Stapel-Blockiervorrichtung Hilfsschieber TWIN PUSHER Hauptmesser Ø 430 mm Schneideblatt Ø 200 mm 4 pneumatische Klemmen mit unabhängiger Anhebung im Querbereich für den Hauptschieber (bei 70, 180, 390, 600 mm von der Abkantlinie entfernt) 4 pneumatische Klammern mit unabhängiger Anhebung im Längsbereich für den Hauptschieber (angebracht bei 2235, 3845, 4650, 5450 mm von der Quadraturlinie) 4 pneumatische Klemmen mit unabhängigem Heben im Hilfsschieber (platziert bei 70, 180, 390, 600 mm von der Quadraturlinie) Abgerundeter Luftkissentisch 2050 x 850 mm zur Breitenoptimierung und zum gleichzeitigen Querschneiden von mehreren Bändern 4 Luftkissentische Ljdpfeucitnox Ac Ejru 4 vordere Querausrichtungsvorrichtungen direkt an der Stapelwendevorrichtung 2 vordere und längsgerichtete Stapelausrichtungsvorrichtungen nach der Drehung Hebe-Ladetisch Hilfsschieber für gleichzeitige verschiedene Schneidphasen, synchronisiert mit dem Hauptschieber Die 2 Schieber werden von einer Software gesteuert, die je nach Schneidanweisungen die Klemmen der verschiedenen Schieber auswählt, so dass das Einführen in die Schneidzone optimiert wird, um so viele gleichzeitige Schnitte wie möglich zu realisieren Der Hilfsschieber hat 4 unabhängige Klemmen und kann mit einer fünften Klemme ausgestattet werden (Option). Automatischer Abtransport der geschnittenen Platten Schwere Einzelstruktur, industrielles Fahrgestell, hohe Stabilität Zementierte und kalibrierte Führungsschienen des Wagens, die das Hauptmesser und das Schneideblatt tragen Die 2 Pousseurs werden von einer Logik gesteuert, die in Abhängigkeit von der Art des Schneidens und den erforderlichen Betriebsphasen die Nadeln der verschiedenen Pousseurs in der Betriebszone auswählt, um die größtmögliche Anzahl von gleichzeitigen Schneidzyklen zu erreichen. Automatischer Ausstoß der Panneaux coupés Presser-Gruppe Seitliche Ausrichtungsgruppe mit 2 unabhängigen Rollen Die Wendestation verfügt über eine Hebebühne, die den Plattenstapel um 90° dreht, der mit Blockiervorrichtungen in Position gehalten wird. Der Stapel wird dann von den vorderen Vorrichtungen ausgerichtet. Nach Beendigung des Vorschneidezyklus wird der Hauptteil des Stapels wieder um 90° auf die Drehstation zurückgeführt, und der vorgeschnittene Teil wird zum Querschneiden weitergeleitet PC Windows XP, 17"-Bildschirm Mit Schnittprofilen, Listen, manuellem Schnitt, Simulation, Diagnose, Online-Hilfe, Wartung, Statistik und Einstellungen Software und Anwendungen: Software "OPTIPLANNING" Pro Version: Große Anzahl von Schnittlisten (einschließl

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 5.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Blechstärke Stahl (max.): 3 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 4 mm, Salvagnini-Linie in perfektem Zustand Lsdpjv Icmqefx Ac Ejru Konfiguration: Lager MD1.30 + Stanzmaschine S4.30xe + Entladevorrichtung IA3015 + Plattenbiegemaschine mit manueller Beladung ACN, + RIP-Wendevorrichtung + Plattenbiegemaschine P4L 2516 2,5 m Biegen + Entladevorrichtung SAP

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Technische Details: Stromleistung: 18 kVA Lrsdexp Rlgjpfx Ac Eju x-Achse : 5000 mm y-achse: 2500 mm z-achse: 1500 mm Verdrängungsweg: 1600 mm Drehung - störkreis: 3800 mm Drehung max. Last : 3000 dan Maschinengewicht ca.: 10 t 1 gebr. Schweissroboter IGM RTi 330-S Inkl. - IGM K5 Steuerung - 2x Wendevorrichtung RP 2000A.1-RCi-SO / Sockel Type H=400 - Säule H=2550 - Schwenkarm RST.2-2500-RCi - Schweißgerät Herstellerbeschreibung: Große Erfahrung transportiert igm in der Realisierung von Roboteranlagen für die Fertigung von Staplern. Bei kundenspezifischen Schweißlösungen für Hubmaste, Gittermaste, Hauptrahmen, Motorrahmen und Hydraulikzylinder spielt igm eine tragende Rolle. Für die Herstellung von Hydraulikzylindern kommt ein automatisches System bestehend aus einem Roboter in einer geschlossenen Station mit einer Förder- und Spanneinrichtung zum Einsatz. Für unterschiedliche Baulängen von Hubmasten kommt zur Modifizierung der Roboterprogramme daher das igm offline-Programmassemblierungssystem iPAT zum Einsatz, das ein Verschieben und Kopieren von einzelnen Programmschritten oder Gruppen von Schritten am PC ermöglicht. Die Geometriedaten können über eine Schnittstelle vom CAD-System eingelesen werden. Roboteranlagen zum Schweißen der Hauptrahmen bestehen meist aus einem 3-Achs-Schlittensystem und einem L-Manipulator. So können die Werkstücke immer in die beste Zugänglichkeits- und Schweißposition gedreht werden. Für extreme Anforderungen an die Produktivität stehen automatische Fertigungslinien für die Komponenten zur Verfügung. Diese flexiblen Fertigungssysteme (FMS) sind hier für die Bearbeitung eines einziges Werkstücktyps in mehreren identischen Roboterzellen konzipiert. Die Verknüpfung der einzelnen Roboterschweißstationen erfolgt über eine fahrerloses Transportsystem. Der Wagen verfährt auf Schienen und trägt einen Satellitenwagen, der in alle Stationen zur Beschickung, Entladung, Vorbereitung und zum Schweißen einfahren kann. Die Werkstücke werden automatisch durch eine spezielle Vorrichtung gespannt. Beispiele für Endprodukte: Hydraulikzylinder, Gabeln, Hauptrahmen, Kabinenrahmen, Kleinkomponenten. *