Waermebehandlung gebraucht kaufen (95)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3321702250, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 6 h, Tragkraft: 2.000 kg, Hubhöhe: 120 mm, Lastschwerpunkt: 600 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Bauhöhe: 734 mm, Leistung: 25 kW (33,99 PS), Getriebetyp: Automatisch, Batteriekapazität: 205 Ah, Batteriespannung: 24 V, DGUV geprüft bis: 12/2025, Gabelträgerbreite: 560 mm, Gabellänge: 1.220 mm, Gesamtgewicht: 670 kg, Leergewicht: 670 kg, Gesamthöhe: 734 mm, Gesamtlänge: 2.024 mm, Gesamtbreite: 734 mm, Farbe: Rot, EP RPL201(H) Mitfahrgabelhubwagen 2000 kg – die neueste Version unserer Schnellläufer ab Lager verfügbar Crjdjvxh Eyepfx Aa Eeh Garantie: 12 Monate auf das Fahrzeug 60 Monate ab Baujahr auf die Batterie Verfügbarkeit: Ab Lager lieferbar! Miete, Kauf oder Finanzierung — deine Wahl! Deutschlandweiter Service für alle EP Flurförderzeuge. Technische Daten des Schnellläufers: Typ: EP RPL201 (H) Tragkraft: 2000 kg Lastschwerpunkt 600 mm Antrieb: Elektro Fahrgeschwindigkeit mit / ohne Last in km / h. : 9.0/ 12.0 Elektrische Lenkung Batterie: Li-ion 24V/205 AH Hubhöhe: 120 mm Zinkenmaße: 55/170/1220 LSP: 600 mm Breite: 733 mm Gesamtlänge: 1950/ 2024 mm Eigengewicht: 670 kg Wenderadius: 1806 mm Lenkung: Elektrische Lenkung Längere Lebensdauer der beweglichen Teile: Durch Verwendung spezieller Materialien, Wärmebehandlungsverfahren und Sonder-Hülsen Über die RPL-Serie: Die RPL-Serie ist die neueste Generation der Mitfahrgabelhubwagen von EP Equipment und bietet modernste Technologie für schnelles und sicheres Laden. Dank der integrierten Li-Ion-Batterietechnologie und der elektrischen Servolenkung ist die RPL-Serie nicht nur leistungsstark, sondern auch äußerst ergonomisch. Anwendung: Die RPL-Serie eignet sich perfekt für Transportaufgaben auf mittleren bis hohen Entfernungen innerhalb des Lagers, das Laden/Entladen in Docks und für Anwendungen in Ladebuchten. Die elektrische Servolenkung sorgt für eine präzise Lenkung und erhöht die Produktivität. Eigenschaften: Robuste Sicherheitsarme: Die Sicherheitsarme der RPL-Serie bestehen aus verstärktem Stahl für eine lange Lebensdauer und Fahrzeugstruktur. Präziser Arbeitsmechanismus: Durch die Verwendung einer Gleitbewegungsstruktur und einer Vollachsen-Verarbeitungstechnologie wird eine höhere Arbeitsgenauigkeit gewährleistet. Erhöhte Lebensdauer der beweglichen Teile: Spezielle Stiftmaterialien, Wärmebehandlungsverfahren und kundenspezifische Hülsen erhöhen die Lebensdauer der beweglichen Teile. Verstärkte Laderad-Baugruppe: Die RPL251 und RPL301 verfügen über verstärkte Rahmen und aktualisierte Verbindungen der Laderäder, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und schwere Anwendungen zu erfüllen. Die RPL-Serie von EP Equipment bietet eine neue Dimension der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Transportaufgaben in Lagerumgebungen. ---- *Alle Preise verstehen sich zuzüglich der gesetzlichen Mehrwertsteuer. Die MwSt. wird separat ausgewiesen. Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, SN HT-AN-CO-BARO-B18228-001; Sphäroidisierende Glühofen für Kaltfließpressprodukte Antriebsart: · Herdwalzen-Antriebssystem (Hearth Roller Type Driving System) · Betriebstemperaturen: Heizzone: Normal: 785 °C Maximal: 850 °C · Langsamkühlzone: Normal: 720–680 °C Cjdpfxew S A Tvo Aa Eerh Maximal: 750 °C · Behandlungskapazität: 1.538 Körbe pro Stunde (~1.250 kg/h) 39 Minuten pro Korb Bruttogewicht pro Korb: 1.380 kg · Stromversorgung: Heizung: 3Ph × 400V × 50Hz Steuerung: 3Ph × 220V × 50Hz · Effektive Größe: 32.400 × 1.400 × 505 mm · Temperaturregelung: · S.C.R. P.I.D.-Regelsystem · Zulässige Temperaturabweichung: Heizung: 785 °C ±5 °C Langsamkühlung: 720 °C ±5 °C · Korbmaße: 1.250 × 1.250 × 400 mm 13 Wärmebehandlungszonen: · Heiz-/Haltezonen: 5 Zonen (1Z–5Z) · Kühlzonen: 2 Zonen (6Z, 7Z) · Langsamkühlzonen: 6 Zonen (8Z–13Z) Prozessdauer: · Heizen / Halten: 344 Minuten · Kühlen: 60 Minuten · Langsamkühlen: 400 Minuten · Schnellkühlen (unter 200 °C): 39 Minuten · Gesamtzykluszeit: 870 Minuten CE-Normen Ungefähre Abmessungen: 50.000 × 7.500 × 4.650 mm

Zustand: neu, Volumina: Verfügbar in 10 m³- oder 20 m³-Ausführungen Produktbeschreibung: Das Easyplan ist ein kompaktes, aber leistungsstarkes Trocknungssystem zur Trocknung von Nadel- und Laubhölzern sowie zur ISPM-15-konformen Behandlung von Paletten und Holzverpackungen. Es gewährleistet vollständige phytosanitäre Konformität und sorgt für konstant hochwertige Trocknungsergebnisse bei unterschiedlichsten Holzarten. Die Installation dauert weniger als einen Tag und eignet sich somit ideal für den schnellen Einsatz an kleinen bis mittleren Produktionsstandorten. Der Prozess läuft vollautomatisch ab – einfach die Kammer beladen und das System übernimmt den gesamten Trocknungs- oder Wärmebehandlungszyklus. Verfügbare Beheizungsoptionen: Elektrisch Gas Heißwasser / Dampf Hauptvorteile: Crsdsw Hfzaepfx Aa Ejh Kapazitäten von 10 m³ oder 20 m³, passend für verschiedene Produktionsanforderungen Für Nadel- und Laubhölzer geeignet ISPM-15-konforme Behandlung von Paletten und Holzverpackungen Vollautomatischer Trocknungsprozess Schnelle Installation in weniger als 24 Stunden Flexible Beheizungsoptionen entsprechend den verfügbaren Energiequellen Easyplan ist die ideale Lösung für Unternehmen, die eine kompakte, schnell zu installierende Lösung zur Holztrocknung und ISPM-15-Palettenbehandlung suchen, ohne Kompromisse bei Leistung oder Qualität einzugehen.

Zustand: neu, Produkt-Beschreibung: Fördersysteme sind einer der wichtigsten Teile der in automatischen Beschichtungsanlagen verwendeten Linien. Eine wichtige Rolle spielen unsere Fördersysteme, die die zu lackierenden Teile in Metern pro Tag und Kilometern pro Jahr transportieren. Zu beschichtende schwere Teile werden von Gurtbändern befördert, die mit ihren langlebigen Lagern und Stahlgussketten über lange Jahre arbeiten. Die Tragfähigkeit reicht von 120 kg bis 2 Tonnen. • Das Funktionsprinzip dieses Förderertyps basiert auf der Übertragung von hängenden Materialien durch Ketten und Wagen, die sich mit Hilfe einer Antriebseinheit auf einem NPI-Profil bewegen. Crjdody Ewlepfx Aa Esh • Förderketten vom Typ WEBB bestehen aus Sphäroguss oder geschmiedetem Stahl und werden anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen. • Spezielle Rollenlager für Wagen können bei 200 ° C betrieben werden. Schmierfette auf Wagenkörpern schmieren das System. • Das Antriebssystem kann entweder auf der Basis des Raupensystems oder des Zahnradsystems mit Sicherheitsschaltern und fahrenden Wagen aufgebaut werden. • Die Fördergeschwindigkeit kann einfach mit einem Frequenzregler eingestellt werden. • Das Kettenspannsystem besteht aus Kufen und Federn. Rollen und Stützräder werden für Bandumdrehungen verwendet.

Baujahr: 2019, Zustand: neu, Elektrisch beheizter Durchlaufofen, Fabrikat VEI-Engineering Typ: DLNTO-EB 830-500 Wärmebehandlung: Anlassen Temperatur max. 500°C Arbeitstemperatur: 220-450°C Cedpfx Aaod Sg Hhe Esrh Lichte Abmessungen (B x H): 800 x 210 mm beheizte Länge: 4.950 mm Heizleistung: 2 x 30 kW Umwälzer: 2 x 5,5 kW Kühlwasser für 2 Wärmetauscher: Vorlauf max. 2 bar SPS: Siemens S7

Zustand: gut (gebraucht), Der SMT 400 2.4C ist ein Keramikofen der Spitzenklasse für den Dauerbetrieb, der für ein breites Spektrum an Wärmebehandlungsvorgängen konzipiert ist. Bei diesem High-Tech-Gerät handelt es sich um einen Umluftofen mit vertikaler Konvektion, der zum Sintern, Glühen, Tempern, Aushärten, Hitzesterilisieren, Altern und Trocknen einer Vielzahl von Gegenständen verwendet werden kann. SMT 400 2.4C arbeitet bei Temperaturen von 350 °F (177 °C) bis 2000 °F (1093 °C) und verfügt über ein Fassungsvermögen von 16 Kubikfuß (454 l). Der Ofen erreicht schnell extreme Temperaturen und zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Stabilität aus Cjdpfx Aaeq I Sgyo Ejrh

Baujahr: 2006, Zustand: sehr gut (gebraucht), Hersteller: FORNAX AS Durchgänger Wärmebehandlungsofen. Betriebstemperatur: 130 ° C. Produktionsjahr: 2006 Größen: Länge: 6,2 m Breite: 2,5 m 2 Kammern Tür, Größe: 90 x 190 cm Heizleistung: 110 kW 72 Heizeranlage Csdpofkvr Hjfx Aa Eerh

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstückspanndurchmesser: ø 3 – 140 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentralbohrungsdurchmesser: ø 1 – 100 mm Werkstückgewicht: max. 170 kg Zentrierbohrungswinkel: 60 ° Genauigkeit: < 1 µm (Submikrongenauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 Rotation Orbitale Rotation Hubbewegung +1 Werkstückrotation Querschleifverfahren: Inklusive (Schleifen mit Kreuzschliff) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienfeld: Beckhoff CNC-Bewegungen: Z-Achse Cedowhi Srjpfx Aa Eerh Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatisches Schleifkegelabrichten: Inklusive Werkstückrotation: Verfügbar (optional) Staubabsaugung und -filterung: Verfügbar (optional) Branchen: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikronpräzision: Erreichen Sie Submikrongenauigkeit (< 1 µm) Präzision beim Schleifen dank Schweizer Ingenieurskunst und robustem Maschinendesign. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Sichern Sie sich eine zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung. Kosteneffizienz und hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigeren Produktionskosten und hoher Produktivität durch einen kurzen Schleifprozess und reduzierte Produktionszeiten für nachfolgende Prozesse (Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Erleben Sie einen optimierten Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Präzise geschliffene Zentrierbohrungen mit kreuzschraffiertem Schliffbild. Das kreuzschraffierte Schliffbild sorgt dafür, dass das Öl beim Rundschleifen zwischen den Spitzen zurückgehalten wird und eine Mikroölschicht entsteht. Diese Mikroölschicht verhindert unerwünschtes Trockenlaufen beim Rundschleifen. Benutzerfreundliche CNC-Bedienoberfläche: Profitieren Sie von der einfachen Bedienung und Schleifprogrammaufzeichnung mit der Beckhoff-Bedienoberfläche und der Z-Achsen-Servobewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank der Beckhoff-Bedienoberfläche. Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätskonstruktion profitieren Sie von niedrigen Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex SA-Serie für Zentrierbohrungen ist für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbaubranche konzipiert. Darüber hinaus ist die Zentroflex SA-Serie die ideale Lösung für die Wiederherstellung von nach der Wärmebehandlung verzogenen Teilen oder zur Kostensenkung beim Rundschleifen. Die Z-Achsen-Bewegung erfolgt über einen CNC-Servomotor. Das Be- und Entladen sowie die Klemmung des Werkstücks erfolgen manuell. Die Einstellungen werden über die CNC-Bedienkonsole vorgenommen, und der Schleifvorgang wird durch Drücken der Starttaste gestartet. Während des Schleifvorgangs sind keine weiteren manuellen Einstellungen oder Steuerungen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Der CNC 1020 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung zahlreicher technischer Werkstoffe eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 2000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel Credpein Ezdjfx Aa Eeh * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Produkt-Beschreibung: Gießen, Schmieden, Pressen, Wärmebehandlung, Fertigprodukt, Halbzeug, Stahlherstellung usw. Es wird für Oberflächenreinigung, Vorbeschichtungsvorbereitung oder Revisionsarbeiten bevorzugt. Seine besonderen Vorteile sind, dass es vielseitiges Sandstrahlen ermöglicht und dass große und kleine Teile mit unregelmäßiger Geometrie sandgestrahlt werden können. Mit Hilfe der Digitaluhr, die wir in unseren Maschinen verwenden, kann die Sandstrahlzeit je nach Teiletyp und gewünschter Sandstrahlfläche eingestellt werden. Gießen von Sandstrahlen, Schmieden von Sandstrahlen, Pressen - Wärmebehandlung von Werkstücken Sandstrahlen, Sandstrahlen von Fertigprodukten, Sandstrahlen von Halbzeugen, Sandstrahlen von Stahlherstellern usw., die bei Transaktionen verwendet werden. Cedsgha A Sepfx Aa Esrh Die Maschine wird entsprechend der Größe, dem Gewicht und der täglichen Anzahl der zu sandstrahlenden Teile konstruiert und hergestellt. Es kann auf Anfrage als kontinuierliches System konzipiert und in die Lackierlinie aufgenommen werden.

Zustand: gebraucht, Nr. 3213 Thermobehandlungsanlage / Vakuumtrockner WTT Gebraucht, Baujahr 2017 Thermobehandlungsanlage / Thermokammer zur Modifizierung von Holz Die WTT Thermokammer ist eine Anlage zur thermischen Modifizierung von Holz. Sie ermöglicht eine effiziente Behandlung von 2 bis 3 Chargen pro Tag, abhängig von der Holzstärke und Holzart. Die Anlage verfügt über ein leistungsstarkes Energie- und Wärmeübertragungssystem und arbeitet mit einer Gas- oder Ölbefeuerten Kesselanlage, die Thermoöl als Wärmeträger nutzt. Technische Daten: Kapazität: 5950 - 9900 m³ Holz pro Jahr (bei 330 Arbeitstagen) Nutzvolumen: 9 m³ (bei 50 mm Holzstärke) Stapelmaße: 10500 x 1300 x 1100 mm LBH Minimale Brettstärke: 10 mm Stromanschluss: 3 x 400 V, 50 Hz + Null + Erde, 63 A Spezifischer Stromverbrauch: 15,9 kW/m³ Maximale Heizleistung: 2 MW (230 °C - 250 °C Thermoöl) Wärmeverbrauch: 120 kWh/m³ Holz Autoklav-Länge: 11.000 mm Autoklav-Durchmesser: 1.800 mm Autoklav-Material: 10 mm Edelstahl Duplex EN 4462 Tür öffnet hydraulisch, mit 1,5 kW Antrieb Arbeitsdruck: 0,1 bis 15 bar (absolut) Arbeitstemperatur: 0 °C bis 220 °C 200 mm Glaswolle-Isolierung, mit 1 mm verzinktem Stahlblech verkleidet Hauptkomponenten: 1. Autoklav, in dem die Wärmebehandlung stattfindet 2. Vakuumanlage, die die Luft aus dem Autoklav saugt, bevor Wärme zugeführt wird 3. Energiezentrale mit einem 2 MW-Ölbrenner 4. 4 MW-Kühlsystem mit Trockenkühlern 5. Stickstoffgenerator 6. Gaskühlersystem Wärme- und Kühlsystem: Wärmetauscher: 8 Einheiten (je 4 pro Seite) Material: Edelstahlrohre (Seewasserresistent) Gesamtfläche: 165 m² Kühlwasserverbrauch: 1000 l/Charge (nicht kontaminiert, nur erwärmt) Crjdpfx Aov Si Szea Eoh Steuerung und Bedienung: Steuersystem: WTT ExoT (vollautomatisch) Anzeigen: 22" Farbmonitor mit IBM-Computer und Drucker Sensorik: 4 PT100 Temperaturfühler 2 mechanische Thermometer 1 Vakuum-/Drucktransmitter 1 mechanisches Vakuum-/Druckmessgerät Sonderausstattung: Hydraulische Schienenbrücke für bequemen Transport der Holz-Trolleys Automatische Trolley-Extraktion mit Seilwinde (1,5 kW) 2 MW Thermoölkessel (Heizung) Heizöltank (4000 l) mit Messsystem Isolierter 20 Fuß Stahlcontainer für Heizmodul Sicherheitskamin aus Edelstahl (300 mm Durchmesser, 6000 mm Länge) Funktionsbeschreibung: 1. Befüllen des Autoklavs mit Holz 2. Erzeugen eines Vorvakuums 3. Befüllen mit Gas 4. Erhitzen 5. Modifizieren 6. Kühlen 7. Druckausgleich 8. Erzeugen eines Nachvakuums / Trocknen 9. Druckausgleich 10. Entleeren Zertifiziert nach EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Konstruktion nach EN 13445 Verkauf im Kundenauftrag, ab Standort Nähe 5020 Salzburg (Österreich), ohne Demontage, ohne Transport und Aufbau Demontage, Verladen und Transport durch uns optional möglich Irrtum in der Beschreibung und Preis vorbehalten Um mögliche Missverständnisse zu vermeiden, ist eine Besichtigung vor Ort nach Terminabsprache möglich und empfehlenswert Verkauf erfolgt im Istzustand Technische Angaben, Zustandsbeschreibung, Baujahr und Lieferumfang laut Herstellerprospekt bzw. Vorbesitzer, ohne Gewähr Zwischenverkauf vorbehalten Bei gebrauchten Maschinen wird jegliche Gewährleistung ausgeschlossen, es gilt: „gekauft wie besichtigt“ Bilder und Videos dienen als Beispiel und stellen nicht den tatsächlichen Lieferumfang dar Zahlungsbedingungen: Preise zzgl. gesetzl. MwSt., Zahlung vor Abholung bzw. Versand Lieferbedingungen: ab Standort

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Der Pasteurisierer ist zur Wärmebehandlung von flüssigen, niedrigviskosen Lebensmitteln geeignet. Das Gerät ist gemäß den lebensmittelhygienischen Anforderungen konzipiert. Die Wärmebehandlung erfolgt über einen Wärmetauscher, der mit einer Rohrspirale aus Edelstahl ausgestattet ist. Die Wärmeenergie wird von einem Heizölkessel bereitgestellt. Die Temperatur des Heizwassers wird durch die Kesselsteuerung geregelt. Die Temperaturregelung der behandelten Flüssigkeit erfolgt über ein gesteuertes Umschaltventil. Die Temperaturkontrolle erfolgt an zwei Stellen: einmal im Heizmedium und einmal am Ausgang des Produkts. Das Gerät regelt die Temperatur des Heizmediums automatisch. Der Betrieb ist vollständig automatisiert. Wenn die Temperatur des zu pasteurisierenden Saftes unter die gewünschte Temperatur fällt, wird der Ausgang des Geräts gesperrt, und der Saft zirkuliert im Bypass-System, bis die Temperatur das eingestellte Niveau erreicht. Danach ermöglicht das Gerät wieder das Abfüllen. Nach Beendigung der Arbeit lässt sich die Rohrspirale sehr einfach mit Hilfe eines Schwammkugel-Systems reinigen. Das Gerät erfordert nur minimalen Wartungsaufwand. ⚙️ Technische Informationen Leistung: 400 L/Stunde (bei Erwärmung von 20°C auf 80°C) Strombedarf: 1 kW, 230 V, 6 A Kesselleistung: 35 kW Csdpfxsv Srw To Aa Ejrh Brennstoff: Diesel oder Gas Material: AISI 304 Edelstahl Abmessungen: Länge: 1820 mm Breite: 620 mm Höhe: 915 mm Schutzart: IP65 Anschlüsse: DN 25 Abgasleitung: 110 mm Durchmesser Automatische Temperatursteuerung Automatisches Bypass-System Leichte Reinigung mit Schwammkugeln Geringer Wartungsaufwand Optionen: Manuelles Bag-in-Box-Füllgerät Halbautomatisches Bag-in-Box-Füllgerät 3-Kopf-Flaschenfüllmodul Zubehör: Schwammkugeln zur Reinigung

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Expoglass Priam ist eine vertikale Zweispindel-Bohrmaschine, die für Kunden entwickelt wurde, die Funktionalität, Benutzerfreundlichkeit und Langlebigkeit suchen. Bei ihrer Konzeption haben wir auf den altbewährten Aufbau von Maschinen gesetzt - schwere, wärmebehandelte Stahlrahmen mit mechanischen Lösungen, die zukünftigen Betrieb und Service erleichtern. Dieser einzigartige Ansatz garantiert jahrelanges problemloses Bohren in verschiedenen Materialien und bietet eine signifikante Rendite Ihrer Investition. Um sicherzustellen, dass die Komponenten unserer Bohrmaschine mit größter Sorgfalt gefertigt sind, produzieren wir sie in Polen in Zusammenarbeit mit lokalen Partnern. Selbst der Hauptrahmen wird vor Ort von uns hergestellt und anschließend einer Wärmebehandlung und weiteren Prozessen in örtlichen Einrichtungen unterzogen. Dies stellt sicher, dass der gesamte Produktionsprozess unter unserer sorgfältigen Aufsicht erfolgt und eventuelle Unvollkommenheiten erkannt und korrigiert werden, bevor das Produkt beim Kunden ankommt. Letztendlich unterstützen wir auch die lokale Maschinenbauindustrie. Expoglass Priam Bohrmaschine - Fortgeschrittene Funktionen: Cjdpfxjpvkaye Aa Eorh - Automatische Messung der Materialstärke: *Zwei Spindeln (vorne und hinten) ermöglichen das Bohren von Platten in einem einzigen Durchgang, ohne die Notwendigkeit einer Drehung. *Elektronisch gesteuerte Ladeleiste - Um den Abstand vom Rand des Lochs einzustellen, geben Sie einfach die gewünschte Messung auf dem Touchscreen ein, und die Maschine passt sich automatisch an die richtige Position an. *Schneller Bohrerwechselmodus - Nach dem Drücken der Bohrerwechseltaste werden beide Spindeln automatisch gesperrt (sie können nicht gedreht werden), und der vertikale Tisch zwischen ihnen fährt nach unten und schafft ausreichend Platz. Dies ermöglicht in der Regel das manuelle Entfernen der Bohrer, mit viel Platz für eine komfortable Bedienung. - Automatische Messung der Bohrlänge, des Durchmessers und der Position: *Nach dem Austausch des Bohrers erfolgt automatische Kalibrierung, um deren Länge zu messen. Dies ermöglicht der Maschine, den Abstand zwischen dem Material und dem Bohrpunkt jedes Bohrers zu kennen, was in kleinen Werkstätten, in denen die meisten Löcher einzeln gebohrt werden, entscheidend ist. Dies ermöglicht präzises Bohren ohne die Notwendigkeit komplexer Konfigurationen. *Automatische Tiefenberechnung: Nach der Kalibrierung überprüft die Maschine die Materialstärke und wählt automatisch die idealen Tiefeneinstellungen aus, wobei die Aufgabe des Bedieners darin besteht, die "Bohren"-Taste zu drücken - der Rest erfolgt vollautomatisch. *Der Bohrdurchmesser wird ebenfalls überprüft, und zusammen mit den oben genannten Parametern passt die Maschine automatisch die Drehgeschwindigkeit für das Bohren an, sodass keine Bedenken hinsichtlich falscher Einstellungen bestehen. - Elektronisch gesteuerter Spindelvorschub: *Diese Funktion erhöht die Vielseitigkeit der Maschine erheblich und ermöglicht eine präzise Anpassung des Spindelvorschubs an verschiedene Anforderungen. Mit nur wenigen Berührungen auf dem Bildschirm können Sie von 15mm dickem Glas auf 2mm bohren, ohne sich um Risse oder Absplitterungen sorgen zu müssen, unabhängig von der Erfahrung oder Intuition des Bedieners.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, SONDERANGEBOT! AUSVERKAUF! Der Getreideextruder EGK-150 verarbeitet Getreide zu einer Masse, die zu kleinen Stäbchen oder Flocken geformt ist. Durch diese Art der Getreideverarbeitung werden schädliche Stoffe und Verbindungen in Hülsenfrüchten deaktiviert. Der Arbeitsteil des Futterextruders besteht aus zwei Kammern: In der ersten Beschickungskammer wird das Rohmaterial gemahlen und anschließend einer Hochdruck- und Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 160 bis 180 Grad Celsius unterzogen. Als nächstes passiert das Rohmaterial die Löcher des Extruders, wo ein plötzlicher Druckabfall dazu führt, dass das Rohmaterial „explodiert“. Dadurch kommt es zum Aufschäumen des Korns, wodurch sich sein Volumen um ein Vielfaches vergrößert. Auch für Sojabohnen geeignet. Europäisches Produkt, Garantie, Ersatzteile verfügbar. Nettokaufpreis mit USt.Id.Nummer Cedpfxewiv Suj Aa Eerh Selbstabholung oder Lieferung nach Vereinbarung. Es besteht die Möglichkeit, die Maschine vor dem Kauf zu besichtigen und zu testen. Ich freue mich auf Ihre Anfragen.

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Cjdpfxsin Ek De Aa Esrh Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Der Wannenpasteur IPW 100 ist ideal für die Pasteurisierung von verpackten Fruchtzubereitungen (wie Konfitüren und Konserven), fermentierten Produkten (wie Essig und Bier) sowie eingelegtem Obst und Gemüse. Die Verpackung muss hitzebeständig sein, beispielsweise aus Glas oder hitzebeständigem Kunststoffbeutel. Die genaue Temperatur und Dauer der Wärmebehandlung richten sich nach dem jeweiligen Produkt. Die Bedienung erfolgt manuell. Die Wanne ist nicht isoliert. • Sehr benutzerfreundlich • Inklusive Körbe für Flaschen und Gläser • Automatische Temperaturregelung • Komplett aus Edelstahl (WNr. 1.4301) Technische Informationen Leistung: 100 L/h Strombedarf: 9 kW, 400 V, 16 A Material: WNr. 1.4301, AISI 304 Edelstahl IP65 elektrischer Schaltkasten Thermometers: 1 St. Abmessungen: Länge: 1170 mm Breite: 530 mm Crjdpfxov Srabj Aa Esh Höhe: 870 mm Gewicht: 75 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches Crjdpfx Aaein Ezte Eeh

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Der Wannenpasteur IPW 200 eignet sich für die Pasteurisierung von verpackten Fruchtzubereitungen (wie Konfitüren und Konserven), fermentierten Produkten (wie Essig und Bier) sowie eingelegtem Obst und Gemüse. Die Verpackung muss hitzebeständig sein, z. B. aus Glas oder einem hitzebeständigen Kunststoffbeutel. Die genaue Technologie der Wärmebehandlung, Temperatur und Dauer richten sich nach dem jeweiligen Produkt. Die Bedienung erfolgt manuell. Die Wanne ist nicht isoliert. • Sehr benutzerfreundlich • Inklusive Körbe für Flaschen und Gläser • Automatische Temperaturregelung • Komplett aus Edelstahl (WNr. 1.4301) Technische Informationen Leistung: 200 L/h Strombedarf: 12 kW, 400 V, 20 A Material: WNr. 1.4301, AISI 304 Edelstahl IP65 elektrischer Schaltkasten Thermometers: 1 St. Cedpfx Aaov Srblo Eorh Abmessungen: Länge: 1420 mm Breite: 600 mm Höhe: 880 mm Gewicht: 130 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. Csdein Eqfjpfx Aa Eerh ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Der CNC 1012 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien verwendet wird, d.h.: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 1200 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. Crodpfein Ewzjx Aa Eeh SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. Cjdpfxsin Eu He Aa Ejrh ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel Crjdpfxsin Uile Aa Esh * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. Csdjin Eyvopfx Aa Ejrh SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Der Arbeitsbereich unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. Es ist möglich, die Maschine mit einem anderen Arbeitsbereich herzustellen. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. KONTROLLE: Dies geschieht mit Hilfe eines Controllers, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der Regler verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion bei Stromausfall, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Crsdpfoirmgfex Aa Esh VACUUM TABLE: Der Tisch ist mit Rastertechnologie hergestellt, dank der verwendeten Profile können wir jeden Teil des Tisches mit einer Dichtung abtrennen. Dies ermöglicht es uns, den Arbeitsbereich an das jeweilige Werkstück anzupassen. Eine gut gewählte Vakuumpumpe, die auf die Größe des Tisches abgestimmt ist, garantiert ein gleichmäßiges Ansaugen des Materials auf dem Tisch. 6-FACHES LINEARES WERKZEUGMAGAZIN: Das Linearmagazin ermöglicht einen automatischen Bearbeitungsprozess. Es wird für die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen verwendet. Darüber hinaus ermöglicht sie ein schnelleres und effizienteres Arbeiten und trägt dazu bei, dass Bedienerfehler vermieden werden. Das Standardmagazin unserer Maschinen ist für 6 Positionen ausgelegt. Sie kann auf 16 Positionen erweitert werden. Oszillierendes Messer Das oszillierende Messer ist ein hochmoderner Kopf für CNC-Maschinen, der für das Schneiden von Materialien mit geringer Dichte entwickelt wurde. Die Klinge bewegt sich auf und ab und "schneidet" so das Material. Dies ermöglicht das Schneiden von dicken, weichen Materialien - FOAM-Schaum, Magnetfolien, Wellpappe, Textilien.

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Vorteile: * komplexe Bearbeitungen (Schneiden, Bohren, Fräsen, Gravieren). * Stabile Konstruktion für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. * Tisch mit Vakuumsystem * Einfacher Zugang zur Maschine für die Bedienung durch eine Person. * Möglichkeit, eine ganze Palette von Platten auf die Zuführung zu legen KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. Credpfxein Erns Aa Eoh MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 150 [mm]. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-AC-Motoren mit hoher Auflösung und hoher Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. WERKZEUG-LAGER: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem revolvierenden Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. FRÜHLING: Die Maschine ist standardmäßig mit einer HSD ES929 - 9kW Spindel ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine ist mit einer polnischen SIMCNC-Steuerung ausgestattet. Es ist mit einem Industriecomputer mit LCD-Display und einer Funktastatur ausgestattet. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpen. * Späneabsauganlage * Bohrkopf * jede Größe des Arbeitstisches SPEZIELLE MATERIALIEN - Holz und Holzwerkstoffe, - Möbelplatte - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe