Sinter gebraucht kaufen (107)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 1.200 h, High-End 3D-Drucker für die Verarbeitung von Edelmetallen!  TECHNISCHE DETAILS Technologie: DMLS (Direct Metal Laser Sintering) Bauvolumen Durchmesser: 80 mm Ppedpfxoxfz Hge Andsw Bauvolumen Höhe: 95 mm Schichtdicke: 20 µm Lasertyp: Yb-Faserlaser 100 W Scanner: Hochgeschwindigkeitsscanner, F-Theta-Linse Scan-Geschwindigkeit: bis zu 7 m/s Strahldurchmesser: Laserfokus >30 µm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen: 800 x 950 x 2.250 mm Gewicht: 580 kg Stromanschluss: 200-240 V Netzwerkanschluss: Ethernet Betriebsstunden der Maschine: ca. 1.200 AUSSTATTUNG Software: EOS RP Tools, EOSPRINT Software-Lizenz für Silberpulver Micrometer für Höhenmessung 3 neue Stahlplatten zum Drucken Mindestens 4 gebrauchte Stahlplatten, noch nutzbar USB-Schlüssel für Softwareprogramme Hinweis: Es wird empfohlen, die Maschine vor der Inbetriebnahme warten zu lassen. Der Hersteller bietet diesen Service für circa 5000 € inkl. möglicher Ersatzteile an.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschine zur Bearbeitung von Spülbecken aus Materialien wie Quarzkomposit, Granit, Granitverbundstoffen sowie Keramikmodellen usw. Technische Daten: FRÄSPLotter 1325 PRO+ ARBEITSBEREICH 1300X2500MM Z-ACHSENHUB 700MM – PRO OMRON AC-SERVOANTRIEBE HIGH SPEED (INKL. PLANETENGETRIEBE KOMPLETT) 1,5KW ETHERCAT INTELLIGENTES ENERGIERÜCKGEWINNUNGSSYSTEM INDUSTRIELLES ECHTZEIT-STEUERUNGSSYSTEM OSAI OPENSMART, ZYKLUSZEIT UNTER 2MS, STEUERUNG BIS ZU 16 ACHSEN, ETHERCAT-KOMMUNIKATION MIT STEUERSCHRANK AUTOMATISCHE PORTALWINKELKALIBRIERUNG EUCHNER HBA-103037 HANDMANIPULATOR KLIMATISIERUNG DES STEUERSCHRANKS Pjdpfoualqqox Andjpw WERKZEUGLÄNGENSENSOR (60MM) AUTOMATISCHE ZENTRALE SCHMIERUNG MIT SKF FESTSCHMIERSTOFF BALKENSYSTEM MIT PNEUMATISCHEN SPANNERN SPÜLBACKEN-BEFESTIGUNGSSYSTEM ABSAUGKANÄLE ABDECKUNG DER KUGELGEWINDETRIEBE DER Z-ACHSE LUFTBLASSYSTEM FÜR FAHRELEMENTE UNTERDRUCKSENSOR-SYSTEM DOPPELTE ABSTREIFER-SATZ #Plotter #CNC #Fräsmaschine #MillingRouter #Bearbeitungszentrum #3Achsen #4Achsen #5Achsen #3D #3DDruck #MDF #HPL #Sperrholz #Spanplatte #Stahl #Aluminium #Messing #Edelstahl #Gusseisen #Polypropylen #Polycarbonat #Acryl #Fermacell

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technologie: Selektives Lasersintern Bauvolumen: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 Zoll) Laserleistung: 60W Faserlaser (CO2) Schichtdicke: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Max. Baugeschwindigkeit: Bis zu 22 mm/Stunde (geometrieabhängig) Genauigkeit: 0,2 mm Ppodpfx Ajwcyzasndsw Vollständiger Parameterzugriff: Ja Druckerabmessungen: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 Zoll)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Technische Daten Modell: MU-6300V Simultan-5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum Wasserlösliches Kühlschmiermittel CNC-Steuerung: OSP-P500M Anzeigesprache: Koreanisch Stromversorgung: 220V / 60Hz Betriebsspannung: 100V CE + EMV konform Achsenwege X-Achse: 925 mm Y-Achse: 1.150 mm Z-Achse: 600 mm A-Achse: +90° / −120° C-Achse: 360° kontinuierlich Simultane 5-Achs-Bearbeitung Vorschubgeschwindigkeiten Eilgang (X/Y/Z): 50 m/min Arbeitsvorschub: 50 m/min A-Achse Eilgang: 10.800°/min C-Achse Eilgang: 32.400°/min Tischdurchmesser: Ø630 mm Tischausführung: 6 radiale T-Nuten (18H7) Spindelaufnahme: BT40 (MAS BT40) BIG PLUS Doppelkontakt-Spindel Spindeldrehzahl: 50–15.000 min⁻¹ Hauptantrieb: 22 kW (10 min) / 18,5 kW (dauernd) Spindelölkühlung TAS-S Spindel-Thermokompensation TAS-C Umgebungs-Thermokompensation Werkzeugmagazin Pjdpfszhgh Iox Andjpw 32-fach automatischer Werkzeugwechsler (ATC) Luftausblasung für ATC Kegelreinigung durch Luftausblasung Standard Werkzeugabgabe JIS-Zugbolzen Messsystem Absolute Linear-Glasmaßstäbe in X/Y/Z Renishaw TS27R automatischer Werkzeugvermessung und Brucherkennung Renishaw RMP60 drahtloses Werkstückvermessungssystem Kalibrierwerkzeug inklusive Manuelle Messfunktion 5-Achs-Funktionen Tool Center Point Control II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Schrägbearbeitungsfunktion Inverse Time Feed Manuelle TCP-Übertragung Tischkoordinatentransfer DNC-DT Genauigkeit & Kompensation Five Tuning Kit Geometrische Fehlervermessung Geometrische Fehlerkompensation Geradheitskompensation Dynamische Verschiebungskompensation Kühlsystem Kühlschmierstoff durch die Spindel (TSC): 1,5 MPa Luftdurchblasung durch die Spindel Standard-Kühlmittelpumpe: 390 W Waschpumpe: 800 W Hochdruck-Kühlmittelpumpe: 1,1 kW Zyklon- + Sintertaschen-Filteranlage Späneförderung Bodenstehender Scharnierbandförderer Förderhöhe: 750 mm Spanabwurf rechts Sicherheit & Schutz Komplettumhausung mit Dach Y-Achsen-Führungsschutz CE-konforme Türverriegelung CE + EMV Exportspezifikation 220–480V Transformator KCS Maschinen-Typenschild Bedienoberfläche 21,5" schwenkbares OSP-Bedienpanel Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor OSP Software-Funktionen 4 GB Programmspeicher 10 MB Ausführungspuffer 999 Werkzeugkorrekturen 200 Werkstücknullpunkte Werkzeugmanagement Werkzeugverschleißkompensation Echte 3D-Simulation NC-Betriebsmonitor Simple Load Monitor Werkzeugbrucherkennung Programmierbare Meldungen Programmierbare Spiegelung Programmhubbeschränkung Automatischer Programm-Update Automatische Abschaltung Digital Twin-Funktionen Digital Twin DMC Kit Hyper Simulation Quick Modelling Interaktives MAP (I-MAP) OPC UA für Werkzeugmaschinen Zusätzliche Ausstattung LED-Arbeitsleuchten Dreifarbiger Statusanzeiger Anschluss für Nebelabsaugung (Ø150 mm) Virenschutzsystem

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1000033397, Gebrauchte Primus 402 Waterjet 5-Achs mit einem Schneidkopf, wurde 4 Jahre lang zur Bearbeitung von Stein- und Keramikarbeitsplatten eingesetzt und bietet hervorragende Schneidleistungen für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stein, Keramik, Metalle, Glas und vieles mehr. Hauptmerkmale: Podpjytlb Sefx Andspw - Wegweisende Technologie: Maximale Programmierflexibilität dank der freien Bewegung des Schneidkopfes. Der 5-Achs-Schneidkopf ist mit dem patentierten, endlos rotierenden C-Achs-System von Intermac ausgestattet und ermöglicht hochwertige, geneigte Schnitte (+/-60°) auch bei komplexen Profilen, ohne Einschränkungen. - Vielseitige Leistung: Die Primus ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien wie Naturstein, gesinterte Werkstoffe, Keramik, Metall, Glas und mehr. - Benutzerfreundliche Bedienoberfläche: Ausgestattet mit iCam-Software, die eine einfache Programmierung und Bedienung auch bei aufwendigen Projekten ermöglicht. Zustand: - Die Maschine wurde im September 2019 installiert und im September 2023 stillgelegt. Zum Zeitpunkt der Stilllegung lief die Maschine einwandfrei, mit Ausnahme von Ungenauigkeiten beim Schneiden von Kreisen. Eine Wartung ist möglicherweise erforderlich, um die Spitzenleistung wiederherzustellen, aber die Maschine ist weiterhin in gutem Zustand und sofort einsatzbereit in Ihrer Produktion. - Die Kalibriervorrichtungen für den Taster und die Kopfrotation der Maschine benötigen eventuell Wartung oder Austausch. Diese Funktionen waren für unseren Betrieb nicht kritisch und wurden daher nie genutzt. - Die Demontage wurde von einem renommierten und erfahrenen Maschinen-Techniker in Neuseeland durchgeführt, der auch die Installation der Maschine bei Ihnen vor Ort übernehmen kann. Kontaktdaten stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung. - EXW ab Auckland, Neuseeland. Dies ist eine hervorragende Gelegenheit, eine leistungsstarke Wasserstrahl-Schneidanlage zu einem Bruchteil der Kosten eines Neugerätes zu erwerben. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Psdpfx Aneq Nf U Esdepw Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: Psdpoq Nfbhefx Andjpw - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.