Schneckenextruder gebraucht kaufen (83)

Baujahr: 2004, Zustand: sehr gut (gebraucht), WEBER 3 Schich PVC Schaumkernrohranlage mit: 2 WEBER DS 9.25 EXTRUDERN I Baujahr 2004 WEBER DS 9.25 DOPPELSCHNECKENEXTRUDER Baujahr 2004 Anwendung PVC-Schaumkern-Rohr (Dreischicht Prodpfet Rcn Nex Aa Rjf Verkauft werden nur die Extruder, Ohne Feedblock Die Schnecken und Zylinder der beiden Extruder sind in sehr gutem Zustandder Die Anlage ist in einem sehr gutem betriebsbereiten Zustand Die Anlage ist mein Eigentum Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Germany

Baujahr: 1997, Betriebsstunden: 31.850 h, Zustand: gut (gebraucht), Konischer Doppelschneckenextruder Psdsv D Nzmepfx Aa Rjrf - Hersteller: CINCINNATI - Typ: Titan 45 - Konische Schrauben Ø45mm - Baujahr: 1997 - 31850 Betriebsstunden - Motorleistung: 15 kW Durchflussrate: 120 kg/h - Austauschmotor - Ersatz-Vakuumpumpe - Ersatz-Materialförderschnecke

Baujahr: 2019, Zustand: gut (gebraucht), Die Granulationslinie besteht aus einem Förderband, einem Agglomerator, der technologisch mit einem Extruder integriert ist; Zweistufiger Zweischneckenextruder mit Verhältnissen L/D 28:1 und L/D 12/1, ausgestattet mit einem Entgasungssystem, hydraulischem Siebwechsler und Wasserschneidekopf, Zentrifuge, Vibrationsförderer mit Sieb, pneumatischen Förderern, Puffer Tank, automatische Steuerung mit Schaltschrank. Die Linie ist eine zuverlässige Recyclinganlage, die für Kunststofffolien, Beutel, Reste (≤ 0,5 mm) und andere weiche PE/PP-Abfälle geeignet ist. Es verfügt über eine kompakte Struktur, eine ergonomische Anordnung der einzelnen Geräte und zeichnet sich durch reibungslosen Betrieb, einfache Wartung, geringen Geräusch- und Energieverbrauch aus. Podovlxufepfx Aa Rorf Das Bedienfeld ist nur für die Linie bestimmt und enthält alle elektrischen Teile für alle Geräte in der Linie, die über international hochwertige Komponenten verfügen, darunter elektrische Niederspannungsgeräte von Siemens, Fuji-Wechselrichter, Omron-Temperaturregler usw., was garantiert den zuverlässigen Betrieb der Produktionslinie. Darüber hinaus ist das Bedienfeld mit einer Türöffnungssicherung ausgestattet. Wenn die Tür geöffnet wird, wird die Stromversorgung unterbrochen und das Panel wird nicht mit Strom versorgt. Dadurch wird die Kontrolle und Wartung wesentlich sicherer, ohne dass die Gefahr eines Stromschlags besteht. Nach dem Schließen der Tür ist der Strom eingeschaltet. Bedingungen des Einsatzmaterials: Gewaschene PE/PP-Folien oder Beutel Die Dicke sollte ≤ 0,5 mm betragen Rohstoffe sollten kein Öl, Metalle und andere Dinge enthalten. Umgebungsbedingungen des Leitungsbetriebs: Kein Gefrierpunkt oder Kondensationspunkte; Temperatur 0~40℃. Arbeitsbedingungen: Elektrizität: 3 Phasen 380 V, 50 Hz; Installierte Leistung: ~ 480 kW; Erforderliche Wasserversorgung: ~ 10 m3/h. Jahr: 2019 Modell: PRP-500

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2022, Komplette Extrusionslinie zur Herstellung von PVC-Schrumpffolie, speziell konzipiert für Sleeve-Label-Anwendungen. Baujahr 2022 von RL Plastproject (Italien), die Anlage ist fabrikneu, ungebraucht, nie installiert und sofort verfügbar. Predpew Ahfgjfx Aa Rof Technische Daten: Produkt: PVC-Schrumpffolie für Sleeves Material: Hart-PVC-Trockenmischung Extruder: Einschneckenextruder mit Entgasung und gravimetrischer Dosierung Ausstoß: ca. 180–200 kg/h Folienstärke: 40–80 Mikron Nutzbare Folienbreite: bis zu 620 mm Werkzeugbreite: 900 mm Liniengeschwindigkeit: bis zu 60 m/min (abhängig von der Folie) Kühlung: Kalander mit Kühlwalze Orientierung: Querschrumpfeinheit Corona-Vorbehandlung: integriert Aufwicklung: Zwei-Positions-Schneid-Aufwickler Steuerung: Siemens SPS mit Touchscreen-HMI Installierte Leistung: ca. 220 kW (Angabe noch zu bestätigen) Druckluftbedarf: 6 bar Stellfläche: ca. 25 x 6 Meter

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, ID BYP01 Wir verkaufen eine gebrauchte chinesische Extrusionslinie für PP-Meltblown-Stoffe, Fabrikat: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Sie wurde nur kurz verwendet. Ausgezeichneter Zustand. Alle EU-Einfuhrzölle wurden bezahlt. Leistung max. 400 kg pro 24 Stunden. Allgemeine Beschreibung: 1. Produktgröße: PP-Meltblown-Stoff mit einer Breite von 600 mm (nach dem Zuschneiden 17 m*3) Psdpeuiq Dhjfx Aa Rorf 2. Hauptmaterial: PP-Mischmaterial 3. Extrudertyp: SJ65/33 Einschneckenextruder 4. Leistungskapazität: 350–400 kg/24 Stunden 5. Stromversorgung: 3-phasig, 380 V; 50 Hz 6. Zusatzausrüstung: • Vakuumförderer • Trockner für Rohmaterial • Manueller Maschenfilter • T-Form für schmelzgeblasenes Gewebe • Ausrüstung für statische elektrische Entladung • Bandformung 850 mm • Auffangvorrichtung • Wickler und Schlitzer Modell L/D Ausgangsgeschwindigkeit der Schneckenrotation Leistungszentrumshöhe SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 U/min 18,5 kW 1000 mm Diese Linie enthält die folgenden Maschinen: Automatischer Vakuumlader ZJ-400 und Trichtertrockner, Fabrikat RHONG, Modell RDM-25, MFG 2020; Einschneckenextruder, Modell SJ65/33, MFG 2020; Heizofen für Heißluft, Modell HJGF101-4, MFG 2020; Extrusions-T-Form, Modell: SUS630, hergestellt in Japan, MFG 2020; Formvorrichtung, MFG 2020; Wickel- und Schneidesystem, MFG 2020; Ölfreier Luftkompressor, MFG 2020; Die Produktionslinie für PP-Schmelzblasvliesstoffe ist eine Polymerschmelze, die aus einem Schneckenextruder extrudiert wird. Das Polymer wird durch Hochgeschwindigkeits-Heißluft oder andere Mittel extrem gestreckt, um sehr feine Kurzfasern zu bilden, die zu einem Vlies aggregiert werden, das auf einer Walze oder einem Siebvorhang gebildet und schließlich durch Selbsthaftung oder thermische Bindung verstärkt wird. Seine einzigartigen Eigenschaften werden häufig in Maskenfiltermaterialien, Wärmedämmungsfüllmaterialien, medizinischen Gesundheitsmaterialien, Wischmaterialien usw. verwendet. Das fertige Produkt kann den N95-Standard als Kernmaterial der Maske erfüllen. Prozess der Produktionslinie für schmelzgeblasene Vliesstoffe Polymerherstellung --- Schmelzextrusion --- Dosierpumpe --- Schmelzblaskopfbaugruppe --- Lösungsdünnstromziehen --- Faserkühlung --- Hilfsnetzwerk --- Elektrostatisches Elektret --- Verstärktes Endprodukt. Schmelzgeblasene Stoffe werden im Schmelzblasverfahren hergestellt. Die Ausrüstung umfasst hauptsächlich: Schneckenextruder, Schmelzpumpe, Siebwechsler, Schmelzblasvorrichtung, Wickelvorrichtung, Luftsystem (Heißluftgebläse und Heizung) usw. Die Funktion des Schneckenextruders besteht darin, das Scheibenmaterial zu schmelzen; die Rolle der Schmelzpumpe besteht darin, die Leistung und Feinheit der Faser genau zu messen, zu steuern und die Schmelze kontinuierlich und gleichmäßig zur Spinndüse zu übertragen. Die Funktion des Siebwechslers besteht darin, Verunreinigungen in der Schmelze herauszufiltern, um die Spinndüsenlöcher nicht zu verstopfen. Die Funktion der Wickelvorrichtung besteht darin, den schmelzgeblasenen Stoff in Rollen zu packen. Die Funktion des Luftsystems (Heißluftgebläse und Heizung) besteht darin, die Temperatur und den Druck der Heißluft bereitzustellen, die beim Ziehen des Spinnluftstroms verwendet wird. Preis Euro 39.200 Euro + MwSt., verhandelbar, FCA: Oradea / Rumänien Irrtum, Abweichungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Irrtümer, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Reservieren Sie nicht die Einstellungen, Änderungen und Änderungen Wir sprechen En

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YF-240, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Im Jahr 2022 haben wir eine neue Produktionslinie gekauft, jedoch hat sich die Geschäftsausrichtung geändert und die Linie wurde nie aus den Containern entladen. Die Anlage ist in drei 40HQ-Containern und einem 20GP-Container gelagert. Psdpfxsxb R Aij Aa Rjrf Produktionskapazität: 220–300 kg/h Die WPC-Produktionslinie dient zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprodukten wie WPC-Dielen, WPC-Türrahmen, WPC-Sockelleisten usw. Mit Austausch von Schnecke, Zylinder und Werkzeugen können sowohl PE/PP- als auch PVC-basierte WPC-Produkte produziert werden. Merkmale der WPC-Produktionslinie: - Zweistufiges Verfahren: zunächst Compoundierung & Granulierung, anschließend Extrusion - Bimetallische Schnecke und Zylinder, hohe Härte, besonders langlebig - Paralleler Doppelschneckenextruder für Compoundierung und Pelletierung – sorgt für effektive Entgasung und optimale Plastifizierung Alle technischen Spezifikationen finden Sie in den Anhängen.

Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 4.000 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: N/A, Cincinnati PAK 600 Extruder – Spezifikationen Der Cincinnati PAK 600 ist ein Einschneckenextruder für die Kunststoffverarbeitung mit hohem Durchsatz. • Antriebssystem: Erfordert zwei Stromanschlüsse – einen für den Schaltschrank und einen für den Antriebsschrank. Psdpfx Aewm Ngysa Rjrf • Elektrische Belastung: Die maximale Strombelastung hängt vom Standard-Wechselstrommotor und -antrieb sowie der Anzahl der Zylinder- und Düsenzonen ab. Die genaue Strombelastung wird von der Elektrotechnik anhand der spezifischen Konfigurationen bestimmt. • Betriebsleistung: Bewertet mit einem Betriebsfaktor (SF) von 1,0 bei 1750/100 U/min.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Xtrutech XTS 35 für Pulverbeschichtungen (180-350 kg/h) 1. ZWECK UND HAUPTFUNKTIONEN DER ANLAGE Die Extrusionslinie für die Herstellung von Pulverbeschichtungen ist Teil eines gesamten Produktionsprozesses und dient der Produktion von polymeren Pulverbeschichtungen. Die Extrusionslinie umfasst folgende technologische Prozesse: Bildung einer homogenen Schmelze aus erhitztem Pulverlack durch Mischen, Formgebung der Schmelze, anschließende Abkühlung des Produktes sowie dessen Zerkleinerung in feine Fraktionen. 2. KOMPONENTEN DER LINIE - Doppelschneckenextruder Typ XTS 3. BESCHREIBUNG DER EXTRUDER-KOMPONENTEN 3.1. Doppelschneckenextruder Typ XTS 35 Der Extruder zur Herstellung von Pulverbeschichtungen besteht aus: - 24D hydraulisch öffnenden Zylindern oben und unten, die einen schnellen Zugang für Reinigung, Wartung und Notfallreparaturen der Zylinderbuchsen und Schneckenelemente ermöglichen. - Rechteckige Einfüllöffnung für die Dosierung schwierig zu dosierender Materialien. - Robuste, hochdurchsatzfähige, wassergekühlte Einheiten mit 5 elektrisch beheizten (je 2 kW starken Aluminiumbronze-Heizplatten) Regelzonen, die eine hervorragende Temperaturkontrolle ermöglichen. Maximale Betriebstemperatur: 350°C. - Der Zylinder an der Austragsseite ist mit einem gekühlten Austragsadapter und einem Schneidmesser ausgestattet. - Schnecken mit Schneckenelementen. Schneckendrehzahl: 0 - 900 U/min. Wassergekühlter Drehstrommotor mit 26 kW. Stufenloses (PIV) Getriebe, ausgelegt auf 139 Nm, geschützt durch automatischen Drehmomentbegrenzer. - Verschluss mit Schnellkupplung der Wellenverbindung und Zahnwelle. Netzspannung: 400 V ±6 %, 3 Phasen, 50 Hz (inkl. Schutzleiter). Steuerung: 24 V. Wasserversorgung: 70 l/min bei 15°C und einem Kühlmitteldruck von 4 bar. Ungefähre Abmessungen: L = 2250 mm, B = 1000 mm, H = 1600 mm Ungefähres Gewicht: 1600 kg. Großvolumige Geometrie D/d = 1,8 Motorleistung AC: 26 kW Schneckendrehzahl: 900 U/min Prodpfxjwz Ntij Aa Rjf Durchschnittliche Leistung: 180 - 220 kg/h, max. 350 kg/h