Positionierer gebraucht kaufen (498)

Zustand: neu, Bernardo Schwenkbiegemaschine mit segmentierter Ober- und Unterwange TBS 1270 Arbeitslänge 1270 Max. Blechstärke (400 N / mm2) 2,0 mm Max. Öffnungsweite 46 mm Biegewinkel 0 – 135° Breite 1600 mm Tiefe* 1115 mm Höhe 1150 mm Gewicht ca. 360 kg * mit Hinteranschlag Eigenschaften Segmentierte Ober- und Biegewange für verschiedenste Biegemöglichkeiten Klemmung mittels Fußpedal, Hände bleiben frei zum optimalen Positionieren des Bleches Universell einsetzbare Biegemaschine für Spenglereien und Reparaturbetriebe Robuste Bauweise im modernen Design Manuelle Biegemaschine für Standardbiegeaufgaben Optimales Preis-Leistungsverhältnis Schneller und einfacher Biegevorgang mittels Bügelgriff Leichtes Einstellen der Unterwange auf die jeweilige Blechstärke Hohe Oberwange zum Herstellen von hoch aufgekanteten Profilen Lieferumfang Segmentierte Oberwange Segmentierte Unterwange Hinteranschlag Biegesegmente 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 270 mm Lhedpfx Ahsd Hxmye Aol

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Laserleistung: 10.000 W, Blechstärke (max.): 30 mm, Blechstärke Stahl (max.): 30 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 30 mm, Blechstärke Messing (max.): 20 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Positioniergeschwindigkeit: 5 m/min, Wiederholgenauigkeit: 5 mm, Gesamtgewicht: 12.000 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Arbeitsbereich: 3.050 mm, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Fabrikat: DURMA Typ: HD-F 3015 III Fiber Arbeitsbereich X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Laserleistung: 10000 Watt IPG Steuerung: Siemens Sinumerik 840D Betriebsstunden: 0 h Blechstärke Baustahl: 30 mm Blechstärke Edelstahl: 26 mm Blechstärke Aluminium: 15 mm Blechstärke Messing: 20 mm Blechstärke Kupfer: 15 mm Blechgröße: 3048x1524 mm Beladegewicht: 200 kg/m² Geschwindigkeiten X-Y-Achsen: 100 m/min. Geschwindigkeiten X-Y-Achsen simultan: 280 m/min. Positioniergenauigkeit: +/- 0,05 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,05 mm Aufstellfläche L/B/H: ca. 14500x7500x2420 mm Gewicht: ca. 12000 kg Standardausstattung Automatischer Palettenwechsler Steuerung Sinumerik 840D Auto-Fokus Schneidkopf Precitec Procutter F150 focus Automatische Blechpositions- und Blechgrößenmesssystem Automatische Düsenreinigung Positions-Laserdiode Zentralschmierung Einfache Anwenderschnittstelle Parameter Seite (Leistung-Geschwindigkeit-Druck) Lhjdpfodx Naljx Ah Ael Externe CAD/CAM Programmiersoftware mit Autonesting wahlweise Lantek Software Arbeitsraumbeleuchtung Warnleuchte Mehrkammer-Absaugsystem Spezial Laserschnitt-Optionen Fernwartung CE-Kennzeichnung Erweiterte Ausstattung IPG Faserlaserquelle 10000 Watt inklusive Kühler Filter, Kompaktentstaubung Vanterm Motorisierter Späneförderer für Kleinteile/Abfall Laser Service Set Cloud Lizenz Lantek Expert Inside Software Lantek Software mit Positionier - Laserdiode mit automatischer Blechlagenerkennung, Vermessung Auto Düsenwechsler (Nozzle Changer) Die Maschine kann jederzeit nach Terminvereinbarung in unserem Vorführzentrum in Staufenberg besichtigt und vorgeführt werden. Weitere Maschinen stehen vorführbereit bei uns in Staufenberg. Auf Anfrage lassen wir Ihnen gerne weitere Informationen zukommen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 570 kg, Leergewicht: 570 kg, Betriebsgewicht: 570 kg, Baujahr: 2025, für Baggergewichtsklasse: 7-11 Tonnen mit Standardschale Typ B für Abbruch Kapazität (SAE) 0,3m³ Gewicht (ohne Adapter) : 570KG max. Öffnung: 1560mm Höhe geschlossen: 1300mm Höhe offen: 1130mm Breite: 650MM Kraft an der Spitze: 3.500KG Rotation hydraulisch 360° Arbeitsdruck: 250/280 bar Ölvolumen öffnen/schließen: 40-60 l/min Arbeitsdruck Rotation: 140 bar Ölvolumen Rotation: 15 l/min inkl. Adapterplatte Lehnhoff MS08 inklusive Lasthalteventil wendbares Schraubmesser Merkmale und Eigenschaften •Fertigung aus hochwertigen, verschleißfesten Vergütungsstählen, bevorzugt HARDOX© 450 und STRENX© 700 •Große Öffnungsweite mit mehr Volumen •Hydraulische 360° Drehvorrichtung für exaktes Positionieren des Greifers •Hohe Schließkraft, dadurch kann ein umfangreiches Spektrum an Gegenständen bewegt, sortiert und verladen werden Lhsdpfozdt Hiox Ah Aol •Geschützte Anordnung der Hydraulikkomponenten •Verstärkter Drehmotor mit Schock- und Lasthalteventil

Zustand: neu, Baujahr: 2026, 1. Laser Standard Beschreibung: Eine integrierte , auf einer Sandwich -Plattform basierende Plug-and-PlayLaserquellenzelle. • Roboter: KUKA KR10 R1440-2 • Leistungseinheit: 2 kW Faserlaser (optional: 3 kW) • Anwendungsbereiche: 0,8 - 3 mm Blech, Edelstahl-Möbelzubehör, ästhetische Verbindungen, die keine Nahtreinigung erfordern. • Abkürzung steht für: Laser Standard • Detaillierte Spezifikationen: * Wackel- Laserkopf (Hinderniskompensation, toleriert Montagespalte). o KUKA.LaserTech Softwarepaket. o Manueller Drehteller (180-Grad-Drehung). o Gehäuse der Laserschutzklasse und SICK-Sicherheitssensoren. 2. Laser Advanced Beschreibung: Hochpräzise Laserzelle mit automatischer Positionier- und Drahtvorschubeinheit. • Roboter: KUKA KR10 R1440-2 • Leistungseinheit: 2kW/3kW Faserlaser + synchronisierte Drahtzufuhr ( kalt) Draht ) • ANWENDUNG: Bleche mit einer Dicke zwischen 2 und 5 mm, Aluminiumgussteile und Designermöbel, die eine hohe Festigkeit und Füllung erfordern. • • Abkürzung steht für: Laser Fortgeschritten • Detaillierte Spezifikationen: o KUKA Außenachse Servo- Drehtisch arbeitet synchron mit der Achsensteuerung . o Automatischer Drahtvorschubmotor und Brennerdüsen -Nachführsystem. o Integrierte Rauchabsaugungs- und Filteranlage (optional). 3. CMT-Standard Definition: Die Fronius CMT-Technologie ist eine industrietaugliche Standardzelle für spritzerfreies Kaltlichtbogenschweißen. • Roboter: KUKA KR10 R1440-2 • Netzteil: Fronius TPS 320i CMT • Anwendung: Massenproduktion von dünnen und mitteldicken Blechen ( 1-5 mm ), bei denen eine Gratentfernung unerwünscht ist. Lodpfxsyrd Une Ah Ashl • Abkürzung steht für: C MT Standard • Detaillierte Spezifikationen: o Robacta Drive ( Push-Pull ) Brennersystem (für stabile Drahtzufuhr). o Automatische Brennerreinigungsstation (Bürsten + Sprühen + Schneiden) . o Preisgünstiges Chassis mit manuellem Plattenspieler. 4. CMT Plus Beschreibung: Eine obere Segment-Lichtbogenschweißzelle mit L- Positionierer für anspruchsvolle Geometrien und große Teile . • Roboter: KUKA KR10 R1440-2 • Netzteil: Fronius TPS 400i CMT • Anwendungsbereiche: Große Chassis, komplexe Bürostuhlgestelle, Teile, die eine mehrachsige Bewegung erfordern. • Abkürzung steht für: CMT Plus • Detaillierte Spezifikationen: o L- Positionierer (L- Wender ): Führt eine Kippbewegung aus , während das Teil um 360 Grad um seine eigene Achse gedreht wird . o KUKA.ArcTech Software mit " TouchSense "-Funktion (berührungsbasierte Teilepositionierung). o Erweiterter Arbeitsbereichschrank.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: ESTUN Automation, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 1,5 °, Schnittwinkel (max.): 1,5 °, Hubzahl (min.): 12 1/min, Hubzahl (max.): 12 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 8 mm, Blechstärke Messing (max.): 8 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Tischhöhe: 800 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Verfahrweg des Hinteranschlags R-Achse: 600 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 200 l, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Gesamtlänge: 3.850 mm, Gesamtbreite: 2.345 mm, Gesamthöhe: 1.620 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, Winkelanschlag, Zentralschmieranlage, ANGEBOT DER WOCHE – 5 % RABATT! HYDRAULISCHE TAFELSCHERE 8 × 3200 E21S-Steuerung und beleuchtete Schnittlinie Diese hydraulische Tafelschere wurde für das präzise, geradlinige Schneiden von Blechen und Metallstreifen aus Stahl, Nichteisenmetallen und anderen geeigneten Werkstoffen entwickelt. Die maximale Schnittstärke beträgt 8 mm und die Arbeitslänge 3200 mm. Die Maschine kombiniert ein robustes Hydrauliksystem mit einem motorisierten Hinteranschlag und einer E21S-Steuerung. Dies ermöglicht eine schnelle und wiederholgenaue Positionierung. Die beleuchtete Schnittlinie erleichtert die präzise Ausrichtung des Werkstücks. Hydraulische Niederhalter fixieren das Blech über die gesamte Schnittlänge. Kugelrollen im Arbeitstisch erleichtern das Positionieren großer Bleche und schützen deren Oberfläche. Vordere Auflagearme und ein Frontanschlag mit Messskala vereinfachen wiederholte Schneidarbeiten. Dank der segmentierten Messer kann nur der beschädigte Abschnitt ersetzt werden, wodurch Wartungskosten reduziert werden. Der einstellbare Schnittspalt ermöglicht die Anpassung an verschiedene Blechstärken und Materialien. TECHNISCHE DATEN - Maximale Blechstärke: 8 mm - Maximale Schnittlänge: 3200 mm - Schnittwinkel: 1°30′ - Hubzahl: 12 Hübe/min - Verfahrweg des Hinteranschlags: 600 mm - Abstand zwischen den Seitenständern: 3450 mm - Messerlänge: 3300 mm - Tischhöhe: 800 mm - Motorleistung: 11 kW - Gewicht: 7300 kg - Abmessungen (L × B × H): 3850 × 2345 × 1620 mm - Steuerung: E21S - Schnittlinienanzeige: beleuchtet STANDARDAUSSTATTUNG - Motorisierter Hinteranschlag Ljdpfx Aheyt E U Ee Aehl - Kugelgeführtes Hinteranschlagsystem - Hydraulische Niederhalter über die gesamte Schnittlänge - Segmentierte, einzeln austauschbare Messer - Schnittspalteinstellung - Kugelrollen im Arbeitstisch - Vordere Materialauflagen - Frontanschlag mit Messskala - Vordere und hintere Schutzvorrichtung - Fußpedal - E21S-Steuerung - Beleuchtete Schnittlinie ZUSTAND, GARANTIE UND DOKUMENTATION - Brandneue Maschine - 12 Monate Garantie - Garantie- und Nachgarantieservice - CE-Konformitätserklärung - Bedienungs- und Wartungsanleitung in englischer Sprache Die Maschine verbindet hohe Schnittkapazität, benutzerfreundliche Bedienung, genaue Blechpositionierung und eine umfassende Sicherheitsausstattung. Sie eignet sich für allgemeine Metallarbeiten und die Serienproduktion. Wir können den Transport innerhalb Europas und darüber hinaus organisieren. Die Transportkosten werden individuell nach Lieferort berechnet. Bitte senden Sie uns die Lieferadresse oder Postleitzahl, um ein Transportangebot zu erhalten. Weitere Metallbearbeitungsmaschinen finden Sie auf unserer Website.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2017, Ein komplettes Schweißsystem basierend auf dem KUKA KR 16 L8 Lichtbogen-Industrieroboter mit KRC4-Steuerung und Fronius CMT-Schweißsystem. Das System umfasst einen KUKA KP1 Positionierer und einen Drahtvorschub mit Kühlung. Alle Hauptkomponenten stammen aus dem Jahr 2017. Das Kit beinhaltet eine Reinigungsvorrichtung und ein Lasergerät zur automatischen Brennergeometriekorrektur (Rotolab) sowie eine Siemens Sicherheits-SPS. Technische Daten Industrieroboter Modell: KUKA KR 16 L8 arc HW Seriennr.: 867099 Baujahr: 06/2017 Anzahl der Achsen: 6 Traglast: 8 kg Reichweite: 2015 mm Gewicht: 240 kg Ledpjy Hktnefx Ah Ashl Positionierer/Rotator: Modell: KUKA KP1-HC1000R980, maximale Traglast bis zu 1 t Seriennr.: 152228 Baujahr: 06/2017 Gewicht: 850 kg FRONIUS Schweißgerät: Typ: TransPuls Synergic 400 CMT R Seriennr.: 28245623 Leistung: 400 A mit Kühlaggregat Modell: Fronius FK 4000-R FC Seriennr.: 28245627 Stromversorgung: 400 V Frequenz: 50–60 Hz Stromstärke: 0,6 A Maximaler Druck: 4 bar (0,4 MPa) Leistung: 2 kW Schutzart: IP23 Drahtvorschubgerät: Modell: Fronius VR 7000-CMT 4R/G/W/F++ Seriennummer: 28245629 Spannung U11: 55 V / 4 A Spannung U12: 24 V / 2 A Drahtvorschubgeschwindigkeit: 0,5 – 22 m/min Schweißstrom: – 400 A (100 %) Schutzart: IP23

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 30 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Digitest II, DIGI TEST II Modulares Härteprüfsystem für vollautomatische Härteprüfungen nach Shore, VLRH und IRHD an Verbundmaterialien, weichelastischen Materialien, Elastomeren, Kunststoffen und Schaumstoffen mit variablen Prüfgeometrien. Lhobtb Tszn I N Hsvpcsi Normen • ASTM D2240• ASTM D1415• DIN EN ISO 868• DIN ISO 48-2• DIN ISO 48-3• DIN ISO 48-4• NFT 46-003• TD 00002001• TD 00002002 • Messmethode• Shore A• Shore A0• Shore D• Shore 0• Shore 00• Shore 000• Shore 000S• Shore E• Shore B• Shore C • Shore D0• Micro Shore A• Micro Shore D• Shore AM• Shore M• IRHD L• IRHD N• IRHD M• IRHD H• VLRH Anwendungsbereiche Ebene, schräge, konvexe und konkave Geometrien von Verbundmaterialien, weichelastischen Materialien, Elastomeren, Kunststoffen und Schaumstoffen Das digi test II ermöglicht präzise und benutzerunabhängige Härtemessungen an Elastomeren, Polymeren, weichelastischen Materialien, Verbundmaterialien und Schaumstoffen. Das modular erweiterbare Messsystem wird in Forschung und Entwicklung sowie in der Produktion und Qualitätskontrolle eingesetzt, um die Materialhärte eines breiten Produktportfolios zu bestimmen und Qualitätsstandards zu gewährleisten. Modular erweiterbar Austauschbare Messeinrichtungen ermöglichen einen kinderleichten Wechsel zwischen den zahlreichen Messmethoden in den Bereichen Shore, IRHD und VLRH ohne Werkzeug und mit nur wenigen Handgriffen. Durch die Vielzahl an angebotenen Positionier- und Messeinrichtungen ist das digi test II die richtige Wahl für Labor, Produktion, Qualitätssicherung und Entwicklung bei der Prüfung eines breiten Produktportfolios. Ledjzn I Tfjpfx Ah Aohl Viele Formen – eine Lösung Durch die modulare Erweiterbarkeit ermöglicht das digi test II die Messung aller Probengeometrien. Egal ob Sie Messungen an ebenen, schrägen, konkaven oder konvexen Geometrien durchführen möchten, Sie erhalten durch das Anfahrsystem exakte Messwerte ab einer Probendicke von 0,7 mm. ROTOFIX FÜR DIGI-TEST II Positionsgerät als Zubehör für die automatische Messung einer unterschiedlichen Anzahl von Proben und Messpositionen verfügbar. Ssecure-Messwerte ohne Benutzereinfluss Neben der perfekten Ausrichtung als Tischeinheit sorgt der Digi-Test II für die optimale Messposition der Testproben durch seine zahlreichen Positionierungsgeräte. Die genauesten Messungen ohne Benutzereinfluss und manuelle Voreinstellung sind garantiert, was Ihnen Zeit für die wichtigen Dinge gibt. Umfassende Analyse durch verschiedene Messmethoden Missen Sie nicht nur die Härte Ihres Prüfstücks, sondern auch die Durchflusskurve des Materials während des Tests. Mit der Option für Hysteresemessungen liefert der Digi-Test II zusätzliche Einblicke in die charakteristischen Eigenschaften des Materials. CENTROFIX Als Zubehör erhältliche manuelle Positioniereinrichtung zur Messung von einzelnen Probekörpern für das digi test II sowie den Gelomat. Durch modulare Aufsätze auf den Centrofix können Proben und Formteile jeglicher Art eingespannt und für die Messung fixiert werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die StoNail 5000 ist eine leistungsstarke Portalnagelmaschine für die automatisierte Produktion von Paletten und Kisten. Mit bis zu acht Naglern, zwei Arbeitsräumen und einem Hub von 750 mm auf der Y-Achse bietet sie eine hohe Fertigungskapazität für unterschiedlichste Nagelmuster. Die Anlage verfügt über ein 12-Zoll-Touch-Display, eine Höhenverstellung und eine individuelle Ansteuerung der Nagler. Stillstandszeiten werden durch die optionale Offline-Programmierung deutlich reduziert, da Programme außerhalb der Produktion erstellt und simuliert werden können. Die automatische Wegoptimierung sorgt zusätzlich für kurze Verfahrwege und erhöht die Taktleistung bei reduziertem Ressourcenverbrauch. Allgemeine Vorteile: Modularität: Anpassbare Maschinenlänge und -konfiguration, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen Flexibilität: Geeignet für Kleinpaletten (zwei Stationen gleichzeitig) und Großpaletten (voller Arbeitsbereich) Automatisierung: Die Maschine optimiert den Arbeitsprozess durch automatische Berechnung des effizientesten und schnellsten Nagelwegs Nageltisch mit Nagelbrücke: Konstruktion: Robuster Rahmen mit einem Neigungswinkel von 65° für eine ergonomische Arbeitsweise Maschinenlänge: ca. 8500 mm (verlängerbar/verkürzbar um 2000 mm bzw. je nach Kundenwunsch) Arbeitsbereich: 1 Stk. Palette: max. 6000 x 1700 mm 2 Stk. Paletten: max. 2500 x 1700 mm pro Palette Anschlagsystem: Parallel verstellbare Doppel-C-Schienen Manuell verschiebbare Anschläge für Unterhölzer, Quer- sowie Deckbretter Nietplatten an allen Positionen verwendbar Vorfertigung der Kufen Optionale Spezialausstattung mit Schichtholzplatten für eigene Schablonen Optionales Aluminiumaufspannsystem Nagelbrücke: Frequenzgesteuert zum Positionieren der Nagelschussgeräte Ausgestattet mit 6 Naglereinheiten inkl. Zustellzylinder, Nagleraufnahme, Auslösung und Naglerschuhe zur Einschlagtiefenbegrenzung Manuelle Naglereinheit-Schnellverstellung für unterschiedliche Paletten Formate Sicherheitsfeatures wie Kollisionsüberwachung (das Einfahren des Zustellzylinders wird ständig überwacht) Starttaster direkt an der Nagelbrücke Nagelschussgeräte: Type: je nach Kundenwunsch (Bea, Bostitch, Max, Fasco,…) Lhodpfjztanxox Ah Ajl Nagelkapazität: Bis zu 90 mm Nagellänge (längere Nägel nach Rücksprache) Option: Maxi-Coil Magazine für bis zu 1000 Nägel Programmierung und Steuerung: Einfache Bedienung: Intuitive Programmierung incl. Visulisierung des zu vernagelnden Produktes (Paletten und Kisten) Steuerung: Siemens SPS mit Touch Panel Funktionen: Paletten Programmierung direkt am Steuerpult Paletten- und Nagelzähler, die Maschine stoppt, sobald die Nägel aufgebraucht sind Speicherung von erstellten Palettenprogrammen Fernwartung über Internetanschluss Mehrsprachige Bedienung (Deutsch, Englisch, Tschechisch, Polnisch) Sicherheitsausrüstung: Nothalt-Betätigung an der Maschine und am Bedienpult Anfahr-Nothalt an der Nagelbrücke Option: berührungsloser Sicherheitslaserscanner an der Nagelbrücke

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 22.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 28217, Verfahrweg X-Achse: 2.700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, Gesamtgewicht: 18.500 kg, Die Kombination aus der Zayer 20 KF 3000 Maschine, der Heidenhain TNC 426 Steuerung und einem schwenkbaren Universal-Frässpindel (vom Typ Huron) macht diese Fräsmaschine zu einer vielseitigen und leistungsstarken Produktionszelle. Die schwenkbare Spindel eliminiert vollständig den größten Nachteil großer Maschinen – die Notwendigkeit, ein schweres Werkstück kontinuierlich neu zu positionieren und auszurichten, um es in einem anderen Winkel zu bearbeiten. Sehen wir uns an, wie präzise diese Spindel mit dem Heidenhain-System zusammenarbeitet und welche Möglichkeiten sie bietet. Kinematik und Möglichkeiten der schwenkbaren Spindel: Die Spindel in den ZAYER-Maschinen besteht aus zwei schrägen Teilflächen, die zueinander schwenkbar sind. Diese Konstruktion ermöglicht: Übergang von vertikal zu horizontal: In wenigen Augenblicken verwandeln Sie die Maschine von einem vertikalen Bearbeitungszentrum in eine horizontale Fräsmaschine. Dies ermöglicht beispielsweise die gleichzeitige Bearbeitung der Oberseite des Werkstücks und kurz darauf das Fräsen seiner Seiten. Fräsen in jedem Winkel: Die Spindel ermöglicht es, die Spindel in einem Raum unter unkonventionellen Winkeln zu positionieren, was bei der Bearbeitung von geneigten Flächen, dem Anfasen großer Platten oder der Herstellung von konischen Taschen entscheidend ist. Enorme Steifigkeit: Obwohl die Spindel beweglich ist, wird ihre Konstruktion mit enormer Kraft (mechanisch oder hydraulisch) blockiert. Die Maschine verliert nichts von ihrer Fähigkeit, schwere Schruppbearbeitungen mit großem Spanvolumen durchzuführen. Zyklus 19 und PLANE in Heidenhain TNC 426 – Die Magie der Software. Die größte Herausforderung bei einer schwenkbaren Spindel ist die Mathematik – wenn Sie das Werkzeug neigen, ändern sich die Nullpunkte in den Achsen X, Y und Z. Die Heidenhain TNC 426 löst dies automatisch mit Hilfe dedizierter geometrischer Funktionen: Zyklus 19 (Bearbeitungsebene): Sie teilen der Steuerung mit, in welchem Winkel Sie die Spindel physisch gedreht haben. Der Computer berechnet sofort das gesamte Koordinatensystem neu. Das Werkzeug bewegt sich in einem Winkel entlang der Achse, und Sie programmieren so, als würden Sie auf einer flachen Oberfläche arbeiten. Koordinatentransformation: Sie müssen nicht manuell die Verschiebung des Werkzeugs nach dem Schwenken der Spindel berechnen. Die Steuerung kennt die genauen Abmessungen der Maschinenkinematik und korrigiert die Position der Achsen X, Y, Z selbst. Winkelfräsen: Nach dem Aufruf des Zyklus 19 führt ein Standard-Fräszyklus (z. B. Tiefbohren) automatisch die Eintauchbewegung in einer schrägen Achse aus – der Bediener programmiert in der Z-Achse, und die Maschine bewegt sich physisch in einer Kombination aus X-, Y- und Z-Achsen. Produktionsvorteile in der Werkstatt. 5-Seiten-Bearbeitung eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung: Sie legen einen 5-Tonnen-Stahlblock auf den Tisch. Sie richten ihn einmal aus. Durch das Schwenken der Spindel bearbeiten Sie die Oberseite sowie alle vier Seiten, ohne das Werkstück mit einem Kran zu bewegen. Dies garantiert die perfekte Einhaltung der geometrischen Toleranzen (Rechtwinkligkeit und Parallelität der Flächen). Zeitersparnis und Sicherheit: Das Umpositionieren eines großen Werkstücks auf dem Tisch dauert oft Stunden und birgt das Risiko eines Unfalls oder einer Beschädigung des Tisches. Mit dieser Spindel positionieren Sie nur das Werkzeug – manuell mit Drehtischen oder in einer automatischen Version über das Ljdpfezrd Tvjx Ah Ajhl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, HOMAG Optimat BOF 31/40/K Hersteller: HOMAG Group (Deutschland) Lodpfx Ahezr N E De Aehl Maschinentyp: CNC-Bearbeitungszentrum mit Konsolentisch Baujahr: 2001 Konstruktion: Stabiles Portaldesign (die Bewegung in der X-Achse wird durch das Portal gewährleistet) Arbeitsbereiche (X-, Y- und Z-Achse) • X-Achse (Länge): 4.000 mm (Arbeitsbereich für ein großes Werkstück oder Pendelbetrieb) • Y-Achse (Breite): 1.200 mm (Reichweite des Werkzeugs beim Fräsen) • Z-Achse (Hub): 400 mm (max. Werkstückdurchgang inklusive Spannvorrichtungen ca. 100 mm) Arbeitstisch (Version K – Konsole) • Anzahl der Konsolen: 8 verschiebbare Träger (Konsolen). • Spannmittel: Zweikreisiges Vakuumsystem. Die Saugnäpfe sind frei auf den Konsolen positionierbar. • Positionierungshilfen: Pneumatisch betätigte Anschläge (hintere und vordere Reihe) für einfaches und präzises Positionieren der Werkstücke. Aggregate und Ausstattung • Hauptspindel: Leistung 11 kW, Aufnahme HSK F63, flüssigkeitsgekühlt. • Werkzeugwechsler: 12-fach-Scheibenwechsler, der sich zusammen mit dem Portal in der X-Achse bewegt. Steuerung und Software • Steuerungssystem: HOMAG PC85 (Industrie-PC auf Windows-Basis). • Programmierung: woodWOP 5.0 / 6.0 (grafische Benutzeroberfläche zur Erstellung von Makros und Bohrbildern). • Vakuumpumpe: Üblicherweise Busch mit einer Leistung von 100 m³/h (Standard für Konsolenmaschinen).

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Betriebsstunden: 50 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3RS007C01346, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, +++ sofort verfügbar +++ Kawasaki | 6-Achs-Schweißroboter +Handhabung, F60-Controller Traglast: 7kg Reichweite: 930mm Robotermodell RS007L (gebraucht - Baujahr 06/2018) nur im Showroom verwendet Robotersteuerung F60 Wichtige technische Daten Controller: • Abmaße: 300 mm x 320 cm x 130 mm • Gewicht: 8,3 kg • Installation: Liegend oder auf der Seite stehend • Farbgebung: Munsell 5Y8.5/1 • IP-Schutzart: IP22. Erweiterbar auf IP54 • Netzwerk: 2x Ethernet (100 ) • USB: 2x USB (Datensicherung, Keyboard) • System: Linux basiertes AS System Lhedov E U Twspfx Ah Aol • Signale: E/A Karte mit 16 Digitalen Ein- & Ausgängen • Software: Ethernet/IP Bus konfigurierbar Cubic-S inkl. Kawasaki | Positionierer, PST125-L2, 125kg Nutzlast, 2-achsig inkl. Siegmund 16er Achtkantplatte SW 800x12mm inkl. TeachPad, inkl. 3D Maus zum teachen am Roboter auf den Bildern dargestelltes Handlaser-Schweißgerät kann optional erworben werden und ist nicht Bestandteil dieses Angebots!

Zustand: neu, Bernardo Hydraulische Tafelschere HST 1300 x 6 Technische Spezifikationen Schnittlänge 1300 mm Max. Blechstärke * 6 mm Ljdpjyg Hxfjfx Ah Aehl Schnittwinkel 2° Motorischer Hinteranschlag 0 – 700 mm Hübe / min 16 Anzahl der Niederhalter 1 Stk. Tischhöhe 850 mm Auflagearme 3 Stk. Öltank 60 Liter Motorleistung 5,5 kW Länge 2070 mm Tiefe 2040 mm Höhe 1365 mm Gewicht ca. 2020 kg * Materialfestigkeit 400 N/mm² Eigenschaften • Maschinen bieten hohe Zuverlässigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit • Robuste Stahl-Schweißkonstruktion für verwindungsfreies Arbeiten • Präzises Arbeiten durch integrierte Schnittlinienbeleuchtung mit Schattenriss • Hohe Bedienersicherheit durch Schutzabdeckung und Fotozellen an der Rückseite der Maschine • Für rationelles Schneiden verschiedenster Materialien, wie z.B. Stahlblech, Messing, Aluminium, Kupfer,… • Schneiden mittels Fußpedal, Hände bleiben frei zum optimalen Positionieren des Bleches • Auflagearme an der Vorderseite für leichtes Bearbeiten großer Platten • Einfaches Einstellen des Schnittspaltes mittels Hebel seitlich an der Maschine • Tischauflagefläche mit integrierten Rollen, ideal für große Werkstücke • Automatisch wirkender Niederhalter zum Fixieren des Bleches Lieferumfang • Schnittspalteinstellung • Schnittlinienbeleuchtung • Motorischer NC-Hinteranschlag • Vordere Blechauflagen • Tischauflagefläche mit integrierten Rollen • Seitlicher Anschlag • Schutzblech mit Fotozellen • NC-Steuerung E21S • Fußpedal mit Not-Halt • Messer aus Werkzeugstahl

Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 5.387 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 12.000 kg, Gesamtlänge: 15.000 mm, Drehzahl (max.): 24.000 U/min, Arbeitslänge: 7.500 mm, Funktionen: Sägen, Klinken, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Schifterbearbeitung TECHNISCHE DETAILS Anzahl der gesteuerten NC-Achsen: 14 Bearbeitungslänge: 7.500 mm Max. Verfahrgeschwindigkeit X / Y / Z: 60 / 60 / 30 m/min Rotation A-Achse: ±110°, kontinuierlich Rotation C-Achse: ±220°, kontinuierlich Werkzeugaufnahme: HSK-63F Werkzeugabmessungen Fräser / Bohrer (max. d/l): Ø 50 mm / 200 mm Werkzeugabmessungen Scheibenfräser (max. d): Ø 500 mm Drehzahlbereich: 1 - 24.000 U/min Fräsmotorleistung: 16 kW Anzahl der Plätze im Werkzeugmagazin: 16 Anzahl der Werkzeugsonderplätze: 2 Automatisches Positionieren der Spannböcke: Ja Anzahl der Spannböcke: 8 Profilanlagen mit Schnellwechselsystem: Ja Lhodpfxeyhf R No Ah Aol Bearbeitungsmerkmale Max. Querschnitt B x H / Länge Einzelstab-Bearbeitung: 400 x 300 / 7.500 mm Min. Querschnitt B x H / Länge Einzelstab-Bearbeitung: 30 x 30 / 300 mm Bewegung: Werkzeug Max. Anzahl der Profile je Maschinenbestückung: Bis zu 8 Profile (abhängig von der einzelnen Stablänge) Anzahl der Profilfestanschläge: 2 Umsetzen der Spannböcke während 2 Bearbeitungsschritten: Automatisch Stahlbearbeitung (bis 5 mm Wandstärke): Ja Elektronik / Software-Ausstattung Maschinen PC-Prozessor: Ja Bedientableau mit Display und Tastatur: 19" Touch TFT-Farbdisplay Maschinenbedienung auf Windows®-Basis mit Menüführung: Ja Eigenprogrammierung ohne NC-/CNC-Kenntnisse: Ja Schüco CAM auf Büro-PC installierbar (Bearbeitungsvisualisierung): Ja MASCHINEN DETAILS Maße: 15 x 4 x 5,5 m Gewicht: 12 t Einschaltzeit: 20.616 h Spindelzeit: 5.387 h

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Die Lösung wurde für die Herstellung von vorgefertigten Außenwandpaneelen entwickelt, die für Haushersteller bestimmt sind. Das System besteht aus drei Hauptkomponenten: einer schienengeführten Nagelbrücke und zwei Arbeitstischen. Nagelbrücke: Die Nagelbrücke ist für das automatisierte Nageln von Paneelen konzipiert und verwendet vier Nagelpistolen, die jeweils mit der gegenüberliegenden Seite gekoppelt sind. Das System umfasst vier Nagelaggregate, die die Nagelarbeiten automatisch gemäß vordefinierten Nagelbildern an den jeweiligen Arbeitstischen ausführen. Das Nagelportal ist auf einem am Betonboden verschraubten Bodenschienensystem montiert, wodurch sich das brückenförmige Nagelsystem je nach Bedarf zwischen den beiden Arbeitstischen bewegen kann. Das System ist mit Lichtschranken für die Positionierung und Sicherheitsüberwachung ausgestattet. Funktion • Der schienengeführte Rahmen befindet sich in einer neutralen Ladeposition zwischen den beiden Arbeitstischen. • Der Nagelvorgang wird von einem der beiden Arbeitstische aus gestartet. Lhsdpfx Ahjykqxde Aol • Das gewählte Nagelbild wird automatisch ausgeführt. • Das Nagelportal wird aktiviert, um den Nagelvorgang gemäß dem gewählten Muster durchzuführen. Arbeitstische: Die Arbeitstische sind mit Aufnahmerillen zum Positionieren von Holzständern ausgestattet. Diese Rillen sind über Schiebemechanismen verstellbar, sodass eine Anpassung an unterschiedliche Paneeltypen und -konfigurationen möglich ist. Funktion • Die Außenkanten des Tisches werden mittels Handbetätigung an das Paneel herangefahren. • Die gewählten Latten werden manuell positioniert, um eine präzise Paneelauflage zu gewährleisten. • Der Bediener positioniert die zu montierenden Komponenten in die entsprechenden Rillen und an die Latten. • Das brückengeführte Nagelsystem wird aktiviert, um das Nageln gemäß dem ausgewählten Muster durchzuführen.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2010, Die Linie wurde im Jahr 2010 produziert.. Die komplette Modernisierung erfolgte im Jahr 2020. ZEMAN CZS-LINIE – SPEZIFIKATIONEN Die vollautomatische „PURLIN“-Linie, das Flaggschiffprodukt von ZEMAN, dient der Herstellung offener, kaltgeformter Profile wie C-, Z- und Sigma-Profile in verschiedenen Breiten und Formen. Dies wird durch die vollautomatische Verstellung der Profilwalzen ermöglicht. Als Rohmaterial können Coils mit einer Breite von bis zu 750 mm und Bleche mit einer Dicke von 1,25 mm bis 3 mm in der Güteklasse S-390 und darunter verarbeitet werden. Die Maschine ist für die Fertigung von Bauteilen mit einer Länge von bis zu 15 m ausgelegt. Die Breite der speziell gehärteten Profilwalzen ist stufenlos über eine spezielle Software einstellbar. Eine vollintegrierte Stanzvorrichtung erzeugt alle Arten von Befestigungslöchern. Der gesamte Prozess läuft kontinuierlich ab, d. h. das Material wird nicht für einzelne Bearbeitungsschritte wie Stanzen oder Querschneiden angehalten. Um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten, wird die Liniengeschwindigkeit dynamisch optimiert. Die Maschine bremst und beschleunigt automatisch ohne Eingriff des Bedieners. Ein Coil-Abwickler mit einer maximalen Arbeitslast von 15 Tonnen ist auf einem Fahrwagen montiert und ermöglicht die präzise Zentrierung des Materialbandes vor der Zuführung zur Richtmaschine. Die Richtmaschine sorgt zusammen mit einem Sichelrichtsystem für das Richten des Materials, gewährleistet die erforderliche Blechplanheit und reduziert die Sichelform auf dem Förderband. 2. Stanzbereich Dieser Bereich verfügt über fünf doppelte, „fliegende“ Stanzportale, die mit 20 kleinen (bis zu 40 mm) oder 10 großen (bis zu 100 mm) Werkzeugen (Stempeln und Matrizen) zum Stanzen von Befestigungslöchern bestückt werden können. Auch eine Kombination dieser Werkzeuge ist möglich. 3. Vorschneidschere Eine „fliegende“ Schere dient zum Vorschneiden der Löcher für die Schneideschere. Dieses Verfahren gewährleistet die Materialkontinuität und führt zu einer präziseren Profilform, insbesondere an Anfang und Ende. Es handelt sich um eine adaptive Guillotine, die die Breite des zu schneidenden Lochs an die Breite des Blechbandes anpasst. 4. Führungswagen/SIGMA-Module Der Führungswagen zentriert das Blechband vor dem Eintritt in die Profiliermaschine. Er ist austauschbar mit dem Modul zur Herstellung von Sigma-Profilen. Zur Herstellung von S+-Profilen wird der Führungswagen entfernt und zwei Sigma-Module eingesetzt. Lodpfx Ahoymamps Ajhl Diese Module positionieren sich vollautomatisch und unabhängig voneinander links und rechts. 6. Rotationstrennscheibe Die Rotationstrennscheibe mit Hakenmessern trennt das Profil abschließend vom Materialband. Dabei werden die von der Vortrennscheibe erzeugten Löcher genutzt. Es handelt sich um eine „fliegende“ Trennscheibe, sodass das Blech während des Schneidvorgangs nicht stillsteht. Je nach gewünschtem Profil wird eine entsprechend ausgerichtete Schneidkassette eingesetzt. 7. Annahmetisch Der Annahmetisch dient zum automatischen Auswerfen der fertigen Profile vom Rollenförderer. Die Elemente werden anschließend manuell zu einem Paket zusammengefasst. Die Konstruktion ermöglicht ein einfaches Bündeln des Pakets. Der Tisch ist für die Aufnahme von 15 Meter langen Profilen ausgelegt und ermöglicht den Zugang mit einem Gabelstapler oder einem Brückenkran zum Aufnehmen des Profilpakets.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 9 kW (12,24 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Werkstücklänge (max.): 2.800 mm, Werkstückbreite (max.): 2.100 mm, Werkstückhöhe (max.): 300 mm, Anzahl der Achsen: 3, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, Betätigungsart: elektrisch, Gesamthöhe: 2.275 mm, Gesamtlänge: 4.060 mm, Gesamtbreite: 3.315 mm, Gesamtgewicht: 1.700 kg, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Die 2128 PANA ATC ist ein CNC-Router der neuen Generation von DANIBRUM, entwickelt für moderne Werkstätten und Produktionsbetriebe, die auf hohe Produktivität, gleichbleibende Präzision und effiziente Automatisierung in einer vollständig integrierten Anlage setzen. Ljdpfeymcncjx Ah Aehl Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 12 Positionen (ATC) und einem ISO30-Spannsystem ermöglicht die Maschine schnellen Werkzeugwechsel und hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien: Spanplatten, MDF, Massivholz, Kunststoffe, Alucobond und Verbundwerkstoffe. Die robuste Maschinenkonstruktion basiert auf 25-mm-Linearführungen, schrägverzahnten Zahnstangenantrieben M1.25 sowie 750-W-Servomotoren. Diese Kombination sorgt für schnelle, gleichmäßige Bewegungsabläufe und präzises Positionieren auf allen Achsen. Die 9-kW-Elektrospindel mit Luftkühlung, drehzahlregelbar bis 18.000 U/min, wird von einem 11-kW-Frequenzumrichter gesteuert und bietet feinfühlige Drehzahleinstellung sowie stabile Leistung unter Last. Das Ergebnis ist ein zuverlässiger, schneller und vielseitiger CNC-Router, optimal angepasst an die aktuellen Anforderungen der Möbelproduktion und der industriellen Verarbeitung.

Baujahr: 2018, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4743, Neues S-DAI Industrieschweißgerät für Reißverschlüsse mit integrierter Faltmaschine Industrielles Folienverarbeitungssystem, hergestellt von S-DAI Industrial Co., Ltd., Taiwan. Konzipiert, um die Folienhandhabung/das Falten mit dem Zuführen, Positionieren und Verschließen von Reißverschlüssen in einer einzigen, integrierten Maschine zu kombinieren. Die Anlage ist neu/ungebraucht. Originalzeichnungen der Maschine, Bedienungsanleitungen und zugehörige technische Dokumentationen sind verfügbar. Faltbereich Ledpsz Aak Esfx Ah Aohl 2 PS starker AC-Servomotor für die Materialabwicklung Nachlaufrolle Überwachung des Abwicklungsdurchmessers Lasersensor Geregelte Bahnführung und Faltanlage Reißverschlussschweißbereich V-förmiges bewegliches Führungselement EPC (Edge Position Controller) – Kantenpositionsregler Luftwelle PLC-Steuergerät Motorgetriebene Reißverschlussabwicklung Nachlaufrollen für Reißverschluss und Material Reißverschlussschweißgerät mit Kühlung 2 Temperaturregler Zufuhrgummiwalze mit 1/2 PS Motor Anpresswalze mit 1/2 PS Motor Elektronischer Regler Warnhinweise bei Material- und Reißverschlussmangel Maschinenstart-/Stoppsignale Übersetzungsverhältnis der Reißverschlussbandabwicklung: 10:1 Zusätzliche Abwicklungs-/Spannungsregeleinrichtungen Zusätzliche Luftwelle für die Abwicklung Abwicklungssystem mit geringer Spannung 1/2 PS starker Zufuhr motor und Frequenzumrichter Zufuhrwalze SICK-Ultraschall-Durchmesserüberwachung Nachlaufrolle 2 Satz Leitrollen Abstandsmessender Laser Zuordnung zum Programmdesign Zustand: NEU / UNGEBRAUCHT Dokumentation: Originalzeichnungen, Bedienungsanleitungen und zugehörige technische Dokumente sind verfügbar.

Zustand: neu, Tischdurchmesser 1200 mm Tischbelastung 3 t Schwenkbereich 0 - 135 Grad Drehzahl 0,07- 0,7 U/min Tischhöhenverstellung von 980 bis 1750 mm Drehmoment an der Planscheibe 4500 Nm Schweißstrom 700 Ampere Lsdpfxsfv Azae Ah Aohl Merkmale • Selbsthemmendes Getriebe, kein Vor- oder Nachlaufen bei exzentrischer Last • Hydraulische Höhenverstellbarkeit ermöglicht fast grenzenloses Positionieren • Elektronische Qualitätsbauteile von Schneider, Siemens und Delta • Italienische Hydraulik-Komponenten • Frequenzgeregelte, stufenlose Geschwindigkeit des Drehtisches • Hohe Stabilität durch schwere und kompakte Konstruktion • CE Zertifikat • Sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis • Wird als Standardversion mit Fernbedienung und Doppel-Fußpedal geliefert • 3 Jahre Garantie (siehe Garantiebedingungen)

Zustand: neu, Tischgröße 1000 x 1000 mm Tischbelastung 2500 Kg Schwenkbereich 105 Grad Drehzahl 0,15 - 2,0 U/min Höhenverstellung 1010 - 1836 mm Hohlspindel Durchmesser mm Schweißstrom 700 Ampere Drehmoment an der Planscheibe 5000 Nm Gesamtleistungsbedarf 6,0 kW Raumbedarf ca. m Merkmale • Made in EU • Selbsthemmendes Getriebe, daher kein Vor-und Nachlaufen bei exzentrischer Belastung • Hydraulische Höhenverstellbarkeit ermöglicht fast grenzenloses Positionieren • Elektronische Qualitätsbestandteile von Schneider/Siemens/Delta • Frequenzgeregelte stufenlose Geschwindigkeit des Drehtisches • Hohe Stabilität durch eine schwere und kompakte Konstruktion • CE Zertifikat • Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis Lhedpfevn Uypox Ah Asl • Standardversion wird mit Fernbedienung und Doppel-Fußpedal geliefert • 3 Jahre Garantie (siehe Garantiebedingungen) • Hydraulisch höhenverstellbar mit Sperrsystem (zur Absturzsicherung)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Schweißstation besteht aus folgenden Hauptkomponenten: 1. XYZ-Roboter-Schweißportal 2. Positionierer 3. Roboterzubehör 4. Schweißausrüstung 5. Stromversorgungseinheiten 6. Bedienfeld Lsdpswzg E Aefx Ah Ajhl

Zustand: gut (gebraucht), Schweißdrehvorrichtung schwenkbar, Drehkipptisch, Behälterdrehvorrichtung, Schweißdrehvorrichtung, Schweißdrehvorrichtung, Schweißvorrichtung, Schweissdrehtisch, Schweißdreh-und Kipptisch, Schweißdrehvorrichtung, Schweißdrehkipptisch, Dreh-Kipptische, Positionierer -Hersteller: PEMA, Schweißdrehvorrichtung schwenkbar, höhen-verfahrbar hydraulisch -Typ: 1500AHM -Tragfähigkeit: 15000 N -Steuerung: mit Fernbedienung -Grundplatte: Ø 850 mm -Drehzahl: 0,02 - 1,6 U/min Rechts/Links-Lauf -Achsen: 3 Stück -neigbar: hydraulisch -Höhenverstellung: hydraulisch -Transportabmessung: 850/1650/H970 mm -Gewicht: 820 kg Ledszbutaopfx Ah Ajhl

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP400 ist ein hochwertiges Zubehör, das speziell für den Einsatz mit Schweißpositionierern und Schweißdrehvorrichtungen entwickelt wurde. Es ermöglicht ein schnelles und stabiles Spannen von zylindrischen oder sechskantigen Werkstücken im Durchmesserbereich von 120 bis 380 mm. Dank der robusten Konstruktion und der hohen Spannkraft gewährleistet das Futter Zuverlässigkeit und Präzision, wie sie für automatische und halbautomatische Umlaufschweißprozesse erforderlich sind. Hauptmerkmale des WP400-Futters - Großer Spannbereich – ermöglicht das Spannen von Bauteilen mit Durchmessern von 120 bis 380 mm und bietet damit vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der Serien- und Einzelteilfertigung. - Selbstzentrierender Dreibackenmechanismus – garantiert ein schnelles und präzises Ausrichten des Werkstücks auf der Rotationsachse des Drehvorrichtung. - Hohe Spannkraft – 350 kg – sorgt für einen sicheren Halt auch schwerer Komponenten bei dynamischem Drehen. - Kompatibilität mit Schweißpositionierern – das Futter ist optimal auf den Einsatz mit Schweißdrehvorrichtungen abgestimmt und gewährleistet deren volle Ausnutzung. - Stabile und langlebige Bauweise – ausgelegt für den industriellen Dauereinsatz. Konstruktion und Technologie Das Modell WP400 ist mit einem präzisen, mechanischen und synchron arbeitenden Spannsystem ausgestattet, wodurch das Werkstück stets exakt zur Rotationsachse ausgerichtet wird. Die drei unabhängig beweglichen Backen bestehen aus gehärtetem Stahl, der besonders verschleißfest und formstabil ist. Der große Durchgangsdurchmesser von ⌀170 mm ermöglicht die Bearbeitung von Durchlaufwerkstücken wie Rohren oder Buchsen und die Tragfähigkeit von 240 kg gewährleistet sicheres Arbeiten auch mit schweren Teilen. Präzision und Arbeitsleistung Ledpfoycqpyox Ah Aehl Das WP400-Futter minimiert die Rüstzeit vor dem Schweißprozess und steigert so die Effizienz des Arbeitsplatzes. Das selbstzentrierende System eliminiert Aufstellungsfehler und verbessert die Qualität der Umlaufnaht. Die Konstruktion des Futters sorgt für hohe Steifigkeit, was insbesondere im Automatikbetrieb essenziell ist. Anwendungsbereich Das WP400-Futter findet seinen Einsatz in industriellen Betrieben, die Schweiß-Positionierer, Schweißdrehvorrichtungen und andere Einrichtungen zur Unterstützung von Schweißprozessen einsetzen. Es ist ideal zum Spannen von Rohren, Buchsen, Flanschen und anderen Werkstücken, die in rotierenden Systemen bearbeitet oder geschweißt werden. Dank der großen Spannkraft und Tragfähigkeit eignet es sich sowohl für die Leicht- als auch für die Schwerproduktion. Technische Daten Modell: WP-400 Max. Spannkraft: 350 kg Max. Tragfähigkeit: 240 kg Durchgangsbohrung: ⌀ 170 mm Spannbereich: ⌀ 120–380 mm

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Robotische Schleifzelle – CNC-Steuerung SINUMERIK ONE Wir bieten eine moderne robotische Schleifzelle für präzises und effizientes Schleifen mit CNC-Steuerung. Die ideale Lösung zur Automatisierung Ihrer Produktion und zur Sicherstellung einer konstant hohen Oberflächenqualität. Hauptparameter: Industrieroboter mit einer Reichweite von 3000 mm Lhsdjy D Nwtopfx Ah Asl Komplette Sicherheitsumhausung der Anlage Steuerungssystem Siemens SINUMERIK ONE Bedienpanel HT2 22" Touch-Bedienpanel für intuitive Bedienung Programmierung und Steuerung: Programmierung mittels NC-Code (CNC-Standard) Werkstattprogrammierung: ShopTurn ShopMill Programmierung über standardisierte CAD/CAM-Systeme möglich Intuitive Programmerstellung direkt an der Maschine – kein CAM-System erforderlich Schleiftechnologie: Leistungsstarke Schleifspindel PushCorp (Leistung je nach Anwendung wählbar) Erweiterungsmöglichkeiten: Integration eines Drehtisches (Positionierer) Erweiterung um eine Linearachse zur Vergrößerung des Arbeitsraums Möglichkeit zur Integration einer Bearbeitungsspindel mit automatischem Werkzeugwechselsystem (ATC) Anpassung an spezifische Kundenanforderungen Vorteile: Hohe Wiederholgenauigkeit und konstante Schleifqualität Kombination aus Robotik und CNC-Steuerung in einem System Flexibilität für Schleifen und anschließende Bearbeitung in einer Aufspannung Breite Programmiermöglichkeiten (NC, Werkstattprogrammierung, CAD/CAM) Einfache Bedienung dank Werkstattprogrammierung Integration in Industrie 4.0 Konzepte möglich

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, -Yaskawa GP50 Roboter mit YRC1000 Steuerung -Laserline LDF6000-60 Leistungseinheit; • Maximale CW-Leistungsausgabe 6000 W • Ausgesendeter Lichtwellenlängenbereich 900–1070 nm • Luft-zu-Wasser-Kühlung mit 6 kW Kühlleistung mittels Kühlaggregat • Optische Faser, Durchmesser 600 μm, Länge 20 m Lhjdpfx Aerwwzysh Asl • Ringstrahl-Laserbeschichtungsdüse, wassergekühlt, Bearbeitungsoptik OTZ-5 • Typ COAX-8. Die genannte Optik verfügt über einen Zoom-Mechanismus. • Fokuspunkt von 2,28 mm bis 7,32 mm stufenlos verstellbar • CMOS-Prozessüberwachungskamera an der Optik angebracht • Wassergekühlte Seitenblende, montierbar an OTZ-5 Beschichtungsdüse -PF2/2 Pulverdosierer; • Elektronische Steuerung • Fernbedienung über Robotersteuerung • Zwei Kammern mit je 5 Liter Fassungsvermögen • Beheizt -Schlitten; • Für Y-Achsenverfahrweg der Robotergruppe Bietet lineare Bewegung passend zum Prozess. • 1x Yaskawa Servomotor • 1x Linearachse (6 m), Zahnstange und Ritzel • Wird automatisch vom Trägerroboter gesteuert -Zweiachs-Positionierer; • Max. Tragfähigkeit 5.000 kg • Drehachse-Servo mit Yaskawa Roboter und synchroner Bewegung • Kippachse-Servomotor mit Indexsteuerung • Schwenkbereich Kippachse +/- 90° • Schwenkbereich Drehachse +/- 360° • Max. Produktdurchmesser 800 mm, max. Produktgewicht 8 t • Positionierer als Einachsstütze und hydraulischer Reitstock verwendet mit max. Tragfähigkeit 8 t • Als Zweiachs-Positionierer verwendbar, dann max. Tragfähigkeit 3 t -5T Reitstock; • Max. Tragfähigkeit 5.000 kg • Hydraulisch -Zweiachs-Positionierer 5T Stütze; • 4 m langes Gleisbett für Zylinderstützen • 1 Stützrolle für 5 t • Für Durchmesser von 200 mm bis 800 mm geeignet und einstellbar • Maximale Belastung 5.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tragkraft: 500 kg, 3 Achs Dreh und Wendepositionierer 500, 1000, 2000, 3000 Kg Tragkraft, Aufspannscheibe Durchmesser 0,5 0,65, 0,8 1,0 Meter HDL 500: Höhe min. 1000mm Höhe max. 1500mm Durchmesser Aufspannscheibe 500mm Radius 800mm (Ausleger) Geschwindigkeit 0,1 - 1 U/min. haben sich im Bereich von Bau- und Landmaschinen, Nutzfahrzeugen, Flurförderfahrzeugen sowie im Bereich der Luftfahrt und Energietechnik bewährt. Zum Schweissen, Montage, Bearbeitung etc. Mit ihrer stabilen und robusten Bauweise, der flexiblen Positionierung über drei Achsen auch Überkopf sowie der leichten Bedienbarkeit erleichtern sie das Schweißen, Montieren und Handhaben von großen Werkstücken. Schnellere Fertigung, erhöhte Produktivität Optimale Position des Werkstücks verbessert die Schweißqualität und ermöglicht eine höhere Abschmelzleistung Verbesserte Sicherheit, gefährliches Kranhandling wird stark reduziert Positionierung von bis zu drei Achsen gleichzeitig ohne aufwändiges Umspannen Einfache Bedienung und Ergonomie beim Bearbeiten schützen und entlasten den Bediener Flexibilität durch modulare Anpassungsfähigkeit und kundenspezifische Sonderausführungen möglich Das Grundprinzip: Durch die Anordnung der Tragarmdrehachse oberhalb der Spannplatte, wirkt der Tragarm als Gegengewicht zum Werkstück. Deshalb sind die Maschinen wesentlich leistungsfähiger als Drehkipptische oder Drehkipp-Positionierer. Dieses Prinzip ermöglicht das Handhaben von den angegebenen Lasten in jeder beliebigen Position. Durch die endlose Drehbarkeit der 2 Drehachsen und die zusätzliche Höhenverfahrung sind alle Werkstückpositionen (auch über Kopf) möglich. Geschwindigkeit Drehteller stufenlos regelbar 0,1 bis 1,0 U/min., ab 2000 Kg Tragkraft 0,05 bis 0,6 U/min. mit Funk Handfernbedienung Drehbereich 360° endlos Schwenkbereich 360° endlos Hub: 1000 - 1500mm, ab 2 Tonnen Tragkraft 1250 - 2000mm Arm Ausladung bis 1000 Kg 1 Meter, ab 2000 Kg 1,5 Meter Ledpfx Aoulaxboh Ajhl