Formanlage gebraucht kaufen (18)

Baujahr: 1978, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Rollformanlage Instytut Obróbki Plastycznej (Polen) für die plastische Metallumformung steht zur Verfügung. Walzenstationen: 12, Wellendurchmesser: 50mm, max. Profilbreite: 300mm, max. Profilstärke: 2mm, Gesamtanlagendimensionen X/Y: ca. 20m/4m. Inklusive automatischer Abschneideeinheit mit inkrementeller Längenmesseinrichtung und einer Ablaufhaspel. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fpodpfxjzhw Swe Aa Dek

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Maschinenbezeichnung: Verpackungsmaschine gebraucht (Thermoformanlage) Fpsdpfxoxm Sa He Aa Dok Hersteller: Adolf Illig Typ: SB 53C - DIN Baujahr: 1990 Antrieb Motor: 1,24 kW Abmessungen: L 1.600 x B 1.135 x H 2.710 mm Leergewicht: 500 kg Tech. Dokumentation: Ja Bemerkung: Heizleistung: 4,5 kW (15 keramische Flächenstrahler) Vakuumanlage: Grad des Vakuums max. 0,95 kp/cm2 Formate: Formfläche: 405×500 mm Kartongröße: 400×495 mm Folienbreite: 445 mm Ziehtiefe positiv: 150 mm Ziehtiefe negativ: 150 mm Verpackungshöhe: 150 mm Folienrollendurchm.: 400 mm (Blister) Folienrollendurchm.: 350 mm (Skin) Folienrollen-Kerndurchm.: 70 mm Zustand: Gebraucht Preis: Auf Anfrage

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: TEL-178600-558-98, Arbeitsbreite: 1.250 mm, Die Produktionslinie war voll funktionsfähig, bis sie demontiert wurde. Sie wurde ausschließlich aufgrund einer Produktionsmodernisierung bzw. einer Änderung der Fertigungstechnologie außer Betrieb genommen. Die Maschine ist derzeit demontiert und wird für den Transport vorbereitet, daher ist eine Live-Demonstration nicht möglich. Vor der Demontierung lief die Linie ohne Probleme und wurde regelmäßig gewartet. Wir bieten zwei komplette Walzlinien zum Verkauf an, die entweder einzeln oder als Paket erhältlich sind. Hersteller: SAMESOR Baujahr: 1998 SERIENNUMMER: TEL-178600-558-98 Fpsdpfezmzhmox Aa Dok Hersteller: AJV-MACHINE Baujahr: 2006 SERIENNUMMER: AJV24/1100-169

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamtlänge: 9.000 mm, Gesamthöhe: 2.300 mm, Gesamtgewicht: 9.000 kg, Mobile Walzprofilieranlage für rahmenlose Stahlbogenhallen Automatische Produktionslinie für selbsttragende Stahlhangars und Bogenhallendächer Die mobile Walzprofilieranlage ist für die Vor-Ort-Fertigung von selbsttragenden, gebogenen Stahlpaneelen konzipiert, die für den Bau von rahmenlosen Stahlgebäuden, Bogenhangars und selbsttragenden Metalldächern verwendet werden. Die Technologie ermöglicht den Bau von Stahlgebäuden mit großer Spannweite, ohne dass ein konventioneller interner Stahlrahmen erforderlich ist. Stahlband wird zu einem Strukturprofil geformt, auf die erforderliche Länge zugeschnitten und anschließend auf den erforderlichen Bauradius gebogen. Mehrere gebogene Paneele werden mit einer speziellen Falzmaschine zu einer starken, durchgehenden und selbsttragenden Bogenstruktur verbunden. Die Anlage kann für den Bau von Folgendem verwendet werden: rahmenlosen Stahlhangars Flugzeughangars landwirtschaftlichen Gebäuden Getreide- und Maschinenlagerhallen Lagerhallen Industriebauten Werkstätten Garagen Tierhaltungsgebäude Sportanlagen selbsttragenden Stahlhallendächern temporären Bauten militärischen und logistischen Lagerstätten Mobile Produktion direkt auf der Baustelle Einer der Hauptvorteile dieser Technologie ist die Möglichkeit, die kompletten Strukturpaneele direkt auf der Baustelle zu fertigen. Die Haupt-Walz- und Biegeeinheiten sind auf einem mobilen Anhängerchassis montiert. Die Maschine kann daher zur Baustelle transportiert werden, wo Stahlbänder in fertige Struktur-Bogenpaneele umgewandelt werden. Dies ist besonders wichtig für lange Paneele, deren Transport andernfalls schwierig oder teuer wäre. Die gelieferte Maschine hat zwei Achsen und acht Reifen, die für die Bewegung auf der Baustelle vorgesehen sind. Produktionsprozess Der vollständige Produktionsprozess besteht aus mehreren Schritten: Stahlband → Abwickeln → Herstellung eines geraden Profils → Zuschneiden auf Länge → Biegen → Falzen der Paneele → Heben → Installation Das mitgelieferte technische Handbuch beschreibt die Maschine als eine Kombination aus einem Walzprofilierabschnitt und einem Bogenbiegeabschnitt, mit elektrisch angetriebenem Profilieren und Biegen sowie hydraulischem Schneiden. Wichtige technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage für Bogenpaneele Anwendung Rahmenlose / selbsttragende Stahlgebäude Zuführbreite 1000 mm Effektive Profilbreite ca. 610 mm Materialstärke 0,8–1,5 mm Profilierstationen 13 + 1 Geschwindigkeit der Herstellung von geraden Paneelen bis zu 15 m/min Geschwindigkeit der Herstellung/Biegung von Bogenpaneelen bis zu 13 m/min Falzgeschwindigkeit ca. 6 m/min Profiliermotor 7,5 kW Biege-/Wendemotor 5,5 kW Schneidmotor 4,0 kW Zusätzlicher Antrieb 3,0 kW Gesamtinstallierte Motorleistung ca. 20 kW Schneidsystem Hydraulisch Fsdpfx Aaoztwx Uj Depk Schneidwerkstoff Cr12MoV, wärmebehandelt Walzwerkstoff 45#-Stahl, verchromt und gehärtet Walzhärte HRC 58–62 Steuerungssystem SPS Maschinenabmessungen ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maschinengewicht ca. 9000 kg Chassis 2 Achsen / 8 Reifen Verschiedene Profilgrößen erhältlich Die Maschine kann auch für verschiedene Strukturprofilabmessungen gemäß der erforderlichen Gebäude-Spannweite und Anwendung hergestellt werden. Mögliche Konfigurationen umfassen unter anderem: verschiedene Bandzuführbreiten verschiedene fertige Profilbreiten verschiedene Profiltiefen verschiedene Stahlstärken verschiedene Bogenradien verschiedene Gebäude-Spannweiten Abhängig von der Maschinenko

Baujahr: 2004, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Anschlussleistung: 104kVA, Betriebsstundenstand: 18.775h, die Kette des Kettenschienensystems wurde 2018 erneuert. Fpodpfol Ax Tvox Aa Dsk

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Automatische Walzprofilieranlage für die Herstellung von Stahlrahmen für leichte Bauweisen Diese automatische Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von Stahlprofilen für leichte Bauweisen (Light Gauge Steel, LGS) und kaltgeformten Stahlprofilen (Cold Formed Steel, CFS) konzipiert. Diese Profile werden für Stahlrahmenhäuser, modulare Gebäude, Gewerbegebäude und vorgefertigte Bausysteme verwendet. Fsdpfx Ajzrt Ivea Dopk Die Produktionslinie führt automatisch die folgenden Prozesse aus: Materialvorschub, Ausrichten, Stanzen, Walzprofilieren, Profilmarkierung und hydraulisches Schneiden, und zwar gemäß digitalen Produktionsdaten. Sie ist eine ideale Lösung für Hersteller von: Stahlkonstruktionen für leichte Bauweisen Stahlrahmenhäusern Vorgefertigten Gebäuden Modularen Gebäuden Tiny Houses Gewerblichen Stahlkonstruktionen Wohngebäude-Stahlrahmen Kaltgeformten Stahlbausystemen Flexible Maschinenkonfiguration Die Walzprofilieranlage kann in zwei verschiedenen Konfigurationen geliefert werden, je nach Produktionsanforderungen. Feste Profilmaschine Konzipiert für Hersteller, die ein Profil in maximaler Produktivität und mit einer vereinfachten Maschinenbedienung herstellen. Mehrprofil-Walzprofilieranlage Ein einstellbares Walzprofiliersystem, das die Herstellung mehrerer Profilbreiten auf einer Maschine durch Ändern der Walzprofilierkonfiguration ermöglicht. Diese Lösung bietet eine größere Produktionsflexibilität und reduziert die Investitionskosten im Vergleich zum Kauf mehrerer spezieller Produktionslinien. Vollständiger, automatischer Produktionsprozess Die Maschine führt automatisch die folgenden Operationen aus: Spulenvorschub Bandausrichtung Servo-Stanzen Lochstanzen Schlitzstanzen Service-Loch-Stanzen Walzprofilieren Profilidentifikationsmarkierung Hydraulisches Schneiden auf die gewünschte Länge Ausgabe des fertigen Profils Die Produktionslinie ist für die Zusammenarbeit mit professioneller Stahlrahmen-Designsoftware ausgelegt. Der Bediener importiert Produktionsdaten, die aus einem Gebäudeentwurf generiert wurden, in das Maschinensteuerungssystem. Basierend auf diesen Informationen fertigt die Maschine automatisch jedes Bauteil, einschließlich: Wandprofile Profile für horizontale Tragbalken Bodenbalken Dachsparren Sparren Träger Strukturelle Verstärkungen Jedes Bauteil wird mit der richtigen Länge, dem erforderlichen Lochmuster und der für die endgültige Montage benötigten Identifikationsmarkierung hergestellt. Automatische Profilmarkierung Jedes Profil kann während der Produktion automatisch markiert werden. Typische Markierungsinformationen umfassen: Profilnummer Wandidentifikation Bauteilposition Montagereferenz Projektidentifikation Die automatische Markierung vereinfacht die Profilsortierung erheblich und beschleunigt die Montage vor Ort. Anstatt jedes Bauteil manuell zu identifizieren, erhalten die Monteure ein komplettes Produktionsset, wobei jedes Profil klar identifiziert ist. Automatisches Stanzsystem Alle Stanzvorgänge werden mit dem Walzprofilierprozess synchronisiert, um eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Hauptvorteile Vollautomatische Produktion Computergesteuerte Fertigung Automatische Profilmarkierung Servo-Stanzsystem Hydraulisches Schneiden Hohe Maßgenauigkeit Reduzierter Materialverlust Schnelle Produktion Flexible Profilgrößen Geeignet für individuelle Hausprojekte Reduzierter manueller Arbeitsaufwand Einfache Montage dank Profilidentifikation Anwendungen Technische Daten Typi

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtbreite: 750 mm, Gesamtlänge: 2.900 mm, Gesamthöhe: 1.160 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 400 kg, Kompakte Walzprofilieranlage zur Herstellung von Metall-Fallrohren für Regenwasser Diese mobile Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von rechteckigen Metall-Fallrohren und -Abwasserrohren aus vorlackiertem oder beschichtetem Stahlblech konzipiert. Die Anlage formt einen flachen Metallstreifen schrittweise zu einem fertigen rechteckigen Profil, das für Wohn-, Gewerbe- und Industrie-Regenwasserentsysteme geeignet ist. Die Abmessungen und die Geometrie des fertigen Fallrohrs können gemäß den technischen Anforderungen des Kunden hergestellt werden. Die Walzwerkzeuge sind für ein bestimmtes rechteckiges Profil ausgelegt, wobei die erforderliche Breite, Höhe, Eckform, Oberflächenstruktur, Materialstärke und Verbindungsart berücksichtigt werden. Die Anlage ist geeignet für Hersteller von: rechteckigen Metall-Fallrohren; Regenwasser-Fallrohren; Dach-Entwässerungssystemen; Rinnen- und Fallrohrkomponenten; Dachzubehör; Fassaden- und Blechprodukten; kundenspezifischen kaltgeformten Metallprofilen. Ihre kompakte Größe und ihr relativ geringes Gewicht machen sie geeignet für kleine Werkstätten, Dachdeckerfirmen und Produktionsstätten, in denen eine große, stationäre Walzprofilieranlage nicht erforderlich ist. Kundenspezifische Profilabmessungen Das fertige Profil wird gemäß der Zeichnung, der Probe oder der technischen Spezifikation des Kunden hergestellt. Fpsdpfx Aajzrnxco Dsk Die Anlage wird daher als kundenspezifische Walzprofilieranlage für rechteckige Fallrohre geliefert, die für das gewünschte Endprodukt konfiguriert ist. Der grundlegende Produktionsprozess ist: Abwickler → Walzprofiliersystem → Manuelle Säge Wesentliche Vorteile Kompakte und mobile Bauweise Kundenspezifische Werkzeuge für die erforderliche Fallrohrgröße Produktion direkt aus beschichtetem Stahlblech Geeignet für vorlackiertes und verzinktes Material Schrittweises Walzen mit kontrollierter Materialverformung Geringe installierte Motorleistung Einfache Bedienung und Wartung Geeignet für Kleinserien- und Serienproduktion Fertigprodukte können auf die erforderliche Länge zugeschnitten werden Reduzierte Abhängigkeit von gekauften, vorgefertigten Fallrohren Geeignet für Werkstätten mit begrenztem Produktionsplatz Material Die Standardkonfiguration ist für beschichtetes Stahlblech mit einer Dicke von ca. 0,4–0,5 mm ausgelegt. Je nach vereinbarter Konfiguration kann die Anlage Folgendes verarbeiten: vorlackierter Stahl; verzinkter Stahl; polymerbeschichtetes Stahlblech; andere dünne Blechmaterialien nach technischer Freigabe. Die genaue Materialgüte, Zugfestigkeit, Dicke und Beschichtung müssen vor der Auslegung der Walzwerkzeuge angegeben werden. Technische Daten: Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage Endprodukt Rechteckiges Metall-Fallrohr Profilabmessungen Gemäß Kundenspezifikation Material Beschichtetes Stahlblech Materialstärke Ca. 0,4–0,5 mm Walzgeschwindigkeit Ca. 3–8 m/min Hauptmotorleistung 3 kW Antrieb Zahnrad- und Kettenradantrieb Zusätzliche Formelemente Polyurethanräder Schneidsystem Manuelle Kreissäge Maschinenabmessungen Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Maschinengewicht Ca. 400 kg Elektrische Versorgung 380 V, 50 Hz, 3-phasig* Kompakte Maschinenbauweise Dies macht sie geeignet für: Dachdecker; Hersteller von Regenwassersystemen; Blechwerkstätten; Hersteller von Rinnen und Fallrohren; Hersteller von Bauelementen; kleine und mittelständische Produktionsbetriebe; Unternehmen, die kundenspezifisches Dachzubehör herstellen. Lieferumfang Ein kundenspezifisches Satz Walzwe

Baujahr: 2025, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Komplette automatische Rollformanlage (voll kompatibel mit allen Unistrut-Produkten) Baujahr: 2025 Modell: CIRF-2019-2486 Unistrut Profile 41 x 41 und 41 x 21 Fedpfxjzc Hkgo Aa Dopk Leistung: ca. 15 Meter pro Minute Verdrahtungsstandard: UK/Irland (Schaltpläne nach UK-Standard, Sicherheitshaltseil-System um die Hauptbetten) Mit 2-Tonnen-Abwickler 3-stufige, 3-Stempel-Stanzeinheit (Lochgröße: ca. 12 mm × 25 mm / Lochabstand: ca. 50 mm Mitte-Mitte) Vollautomatische Aufwärtsschere Automatischer hydraulischer Logo-Drucker/Stempler Ablagetisch Gesamtlänge: ca. 30 Meter

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20150527R, Gesamtbreite: 3.000 mm, Gesamtlänge: 25.000 mm, Gesamtgewicht: 15.000 kg, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Leistung: 5 kW (6,80 PS), Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Gasparini Rollformanlage für Regenfallrohre 90 mm und 100 mm – Zustand wie neu Hochwertige Gasparini S.p.A. Rollform-Produktionslinie zur Herstellung von Regenwasser-Drainagerohren, in exzellentem bzw. neuwertigem Zustand, konzipiert für die kontinuierliche und hocheffiziente Produktion. Gasparini ist ein international anerkannter Hersteller von Anlagen für die Dachrinnen- und Fallrohrindustrie. Technische Daten: - 2 Profilierstationen - Fertigung von Fallrohrprofilen Ø90 mm und 100 mm - Ausgestattet mit hydraulischer Fliegendschere (Längenzuschnitt im Durchlauf) für unterbrechungsfreie Produktion - Inklusive 5-Tonnen-Abcoiler - Robustes Industrierahmengestell - Hochpräzises Formsystem - Schneller Profilwechsel - Geeignet für verzinkten Stahl, vorlackierten Stahl, Aluminium und Kupfer Fpjdpozhbm Sjfx Aa Djk - Ausgelegt für schnellen und stabilen Produktionsbetrieb Vorteile: ✔ Hervorragende Produktionsqualität ✔ Dauerbetrieb durch Fliegendschere ✔ Minimale Stillstandzeiten ✔ Geringer Verschleiß – Maschine nahezu neuwertig ✔ Ideal für Hersteller von Dachrinnensystemen und Regenwasserzubehör Die Maschine ist voll funktionsfähig und kann unter Strom besichtigt werden. Sofort verfügbar. Für weitere technische Details, Videos oder Besichtigungstermine kontaktieren Sie uns gerne. Standort: Rumänien Zustand: Exzellent / Neuwertig Hersteller: Gasparini S.p.A. Anwendung: Produktion von Regenfallrohren

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Gesamthöhe: 2.500 mm, Gesamtlänge: 33.223 mm, Gesamtbreite: 2.000 mm, Tischbreite: 700 mm, Eingangsfrequenz: 60 Hz, Eingangsspannung: 460 V, Tischlänge: 5.000 mm, Tischhöhe: 1.200 mm, Schaltschrankbreite: 600 mm, Schaltschranklänge: 1.500 mm, Schaltschrankhöhe: 2.500 mm, Druckluftanschluss: 5,5 bar, Bolzen- & Profil-Rollformanlage mit 4,5-Tonnen-Abwickler & 5-Tonnen-Kran – komplett demontiert – sofort transportbereit MASCHINENHERSTELLER: BRADBURY UK ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN STUD-LINIE MATERIAL: VERZINKTER KALTGEWALZTER STAHL MATERIALFESTIGKEIT: 85.000 PSI MAX. STRECKGRENZE 55.000 PSI MIN. STRECKGRENZE BLECHDICKE: 20 GA. BIS 16 GA. – "SCHWERE AUSFÜHRUNG" 22 GA. BIS 25 GA. – "LEICHTE AUSFÜHRUNG" EINLAUFCOILGEWICHT: MAX. 4.500 KG (10.000 LB) EINLAUF-BAND-/STREIFENBREITE: MAX. 305 mm (12"), ca. MIN. 127 mm (5"), ca. EINLAUF-INNENDURCHMESSER: MAX. 508 mm (20") EINLAUF-AUßENDURCHMESSER: MAX. 1.830 mm (72") EFFEKTIVE LINIEGESCHWINDIGKEIT: 120–150 FPM bei „SCHWERER AUSFÜHRUNG“ 175–250 FPM bei „LEICHTER AUSFÜHRUNG“ ROLLFORMER-GESCHWINDIGKEIT: 120–250 FPM PASSLINIENHÖHE: 1.295 mm (51") LAUFRICHTUNG DER LINIE: RECHTS NACH LINKS BETRIEBSMODUS: VORLOCHUNG/NACHSCHNEIDUNG SCHNITTLÄNGE: MAX. 6.100 mm (20'), MIN. 1.520 mm (5') PRODUKTION – CA. 90 % DER PRODUKTE < 1,8 m (6') LÄNGEN-TOLERANZ: ±1,6 mm (±1/16") bei 250 FPM HAUPTANTRIEB: Fpodexya Hzjpfx Aa Dok ELEKTRISCH: 460 V, 60 Hz, 3 PHASEN, 192,2 A FLA DRUCKLUFT: MIN. 5,5 BAR (80 PSI), sauber & trocken HYDRAULIK: 103 BAR (1.500 PSI) ARBEITSDRUCK STEUERUNG: 115 V AC LUFTVERBRAUCH: MAX. 56,6 l/min (2 CFM) bei 5,5 BAR (80 PSI)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kundenspezifische Profilierlinien für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. Unsere speziell entwickelten Profilieranlagen ermöglichen die Serienproduktion von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen anhand von Kundenzeichnungen, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Profilierlösungen inklusive Coileinzug, Stanzen, Profilieren, Schneiden, Stapeln und Automatisierungssystemen. Unsere Systeme können mit modernster Technik ausgestattet werden, wie z. B. Schnellwechsel-Kassetten, flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführungen. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Profilieranlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen, darunter: - Leitplanken-Produktionslinien - Produktionslinien für Schallschutzwände - Profile für Solarmontagesysteme - C-, U- und Z-Profile - Kabelkanal- & Kabelrinnenprofile - Regalträgerprofile für Lagerhaltung - Markteinrichtungssysteme - Abgehängte Metalldeckenprofile - Profile für Leuchtkörper-Gehäuse und -Deckel - Heizkörperabdeckungen (oben & seitlich) - Metallgitter- & Industrieprofile - Metalltür- & Türzargenprofile - PVC-Fenster- & Gipskartonprofile - Weinberg-/Obstbaupfähle - Bauteile für Landmaschinen - Komponenten für die Automobilindustrie - Paneelprofile für Lackieranlagen - Haushaltsgerätekomponenten - Coil-Stanzausführungen - Individuelle Spezialprofile ⚙️ TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Individuelle Maschinenauslegung nach Profilzeichnung - Hochpräzise Walzwerkzeugkonstruktion - Servogesteuerte Vorschubsysteme - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforierlösungen - Robuste Maschinenbauweise - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Hocheffiziente Serienproduktion vom Coil - Gleichbleibende Produktqualität Fsdpoy Anxaefx Aa Depk - Reduzierte Arbeits- und Fertigungskosten - Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZBEREICHE - Bauindustrie - Lager- & Logistiksysteme - Solarenergietechnik - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Weiße Ware/Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbelsysteme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechverarbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Kundenspezifische Profilentwicklung - Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen - Automatische Verstellung der Profilbreite - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugpakete - Schlüsselfertige Fabrikintegrationslösungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit mehreren Profilvarianten. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische industrielle Lösungen. Diese Leitplanken-Rollformlinie ist für die hochpräzise und effiziente Herstellung von Straßensicherheitsbarrieren und Straßenschutzsystemen konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zur Fertigproduktstapelung. Die Linie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System kann verschiedene Leitplanken- und Trägerprofile fertigen: 2-Wellen-Leitplanke (W-Balken) 3-Wellen-Leitplanke C-Pfosten-Profil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Fpedpfx Aasyzfi Tj Dek Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt-/Servozuführung Hydraulikpresse Stanz- & Lochwerkzeugsystem Rollformmaschine Fliegendes Scherenschneidsystem Fördersystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Modulare und individuell anpassbare Linienkonfiguration Modernes Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Konstante Produktqualität Flexible Profilproduktion Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Verschiedene Profilgeometrien und Werkzeugvarianten Aufrüstungen der Automatisierungs- und Steuerungstechnik Integration in Coilbearbeitungsanlagen Kundenspezifische technische Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßensicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Hoch- und Tiefbau Industrielle Barrieren-Systeme WEITERE FACHGEBIETE UNSERER LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Traverse-Produktionslinien für Logistiklager Kabeltragsystem-Produktionslinien Regalsystem-Produktionslinien für den Handel Deckenpaneel-Produktionslinien (abgehängte Metalldecken) Rahmen- und Träger-Produktionslinien für Solaranlagen Produktionslinien für Gehäuse und Deckel von Beleuchtungskörpern Produktionslinien für Heizkörper-Ober- und Seitenteile Produktionslinien für Metallgitter und Laufbretter Produktionslinien für Metalltüren und Türzargen PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinien Landwirtschafts- und Viehzucht-Anwendungen Landwirtschaftliche Fahrzeuganwendungen Produktionslinien für Paneele von Lackieranlagen Automobilindustrie-Anwendungen Coil-Stanzanwendungen Haushaltsgeräteindustrie-Anwendungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Fpodpfxoyy Spkj Aa Dsk Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Metallgiesserei -Inventar dazu gekommen Eirich R09 Elektrische Leistung : 25 KW Chargengrösse : 150kg Leistung : 4to/h Komplettes Inventar der Sandgiesserei in Venlo-Lomm - Niederlande Formanlage HWS , Typ SFM2 / 30Kästen/std., Trichterfräse Steuerung S/7 dazu Sandaufbereitung mit Webac 66B , Wasserdosierung Datec , Kernschiessmaschine Röper H6,5 -H16 Hydraulisch - Steuerung S/7 Kernsandmischanlage Fabr. Klein Cold-Box Mischanlage auf Schienen für bis zu 4 maschinen YXLON Röntgenanlage Spectralanalyse Spectro Ideco Anlayse gerät Bandschleifer Gefahrgut Container Trockenofen Bandsäge Formmaschinen + Nähe Braunschweig Sandgiesserei HWS -HSP-2D/ Kastenmass : 840 x 650 x250/250 mm Bj. 2000+2004 Sandaufbereitung mit Webac Mischer 88B/chargengrösse 1800kg/ Kernschiessmaschine 10-20ltr./ Bj.1999 cold-Box mit Kugelmischer auf der Maschine Schmelzöfen Bandschleifer Fpodpfxevz Aprj Aa Dek Sie sind herzlich eingeladen sich die Giesserei anzusehen Geräte und Artikel werden im gebrauchten Zustand verkauft Der Verkäufer schliesst Garantien aus

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Fleischverarbeitungsanlage zur Herstellung einer groben Wurstmasse / Burger-Masse / Tierfutter Ein temperierter, gefrorener Fleischblock wird in eine Guillotine eingebracht. Das Fleisch wird von einem Trichter in einen Fleischwolf geleitet. Der Fleischwolf zerkleinert das Fleisch zu grobem Hackfleisch. Ein Schrägförderband transportiert das Hackfleisch durch eine Lochscheibe mit einer Öffnung von 10 mm bis 16 mm. Das Hackfleisch wird von dem Förderband in einen Mischwolf überführt. Gewürze / Wasser usw. werden hinzugefügt, um das Rezept zu vervollständigen. Das Fleisch wird im Mischwolf 3 bis 5 Minuten lang gemischt. Das Hackfleisch wird durch eine Lochscheibe mit einer Öffnung von 5 mm bis 8 mm in einen Sammelbehälter gefördert. Ruhle Guillotine Scansteel Giraffe Feeder Laska WW 130 2 Querschnitt-Fleischwolf Schrägförderband Fodpfx Aajzl Tb Ns Dspk Thompson 4000 Mischwolf Das Produkt ist für die nächste Stufe bereit: Vakuumfüllanlage / Tablettieranlage / Burger-Formanlage usw.

Baujahr: 2006, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Extrusionslinie für Kunststoffrohre Luigi Bandera / Graewe / Supertech Baujahr 2006 Zum Verkauf angeboten: Vollständige / komplette Extrusionslinie für die Herstellung von Kunststoffrohren. Aufgestellt in einer mobilen Containerlösung = 3 x 40 Fuß Seecontainer. (Walking Pipe System). Ideal für mobile Produktion oder begrenzte Platzverhältnisse. Spezifikationen: Extruder: Luigi Bandera S.p.A. Baujahr: 2006 Seriennummer: 251371 / 251372 Nachfolge-/Kühllinie: Supertech Industrie – Walking Pipe System Säge-/Ablängstation: Graewe GmbH Typ: RA 250/4 Baujahr: 1999 Steuerung: Krauss Maffei Anlage: Vollständig im Container integriert (Plug & Play-Konzept) Beschreibung: Diese robuste Extrusionslinie eignet sich zur Produktion von Kunststoffrohren (PE/PP/PVC je nach Konfiguration). Die Linie besteht aus einem leistungsstarken Bandera-Extruder, gefolgt von einer vollständigen Kalibrier-, Kühl- und Transporteinheit (Walking Pipe) und einer Graewe Ablängsäge. Fpjdpjzbkkhefx Aa Dek Anwendungen: Drainagerohre Kabelschutzrohre Industrielle Rohrleitungen Bewässerungssysteme 💬 Preis auf Anfrage 📍 Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich; Adresse = 7822 Ath, Belgien Stichworte: Technisch / Industriell Extrusionsmaschine Extrusionsanlage Extrusionslinie Schneckenextruder Schmelzverarbeitungsmaschine Kunststoffverarbeitungsmaschine Rohrfertigungsmaschine Profilextrusionsmaschine Kontinuierliche Formmaschine Schmelz- und Formanlage

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1960, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Schmelzofen, 1960 - KF-Lichtbogenofen_AC EAF 8 t, 4 MW - Nennkapazität 8,0 t, Ausstoß während der Produktion war 6,0 - 10,0 t Fpodpfx Asvampgea Djk - Leistungstransformator 4 MW Die Gießerei Karhula verfügt über zwei Formanlagen und eine Handformerei für große Gussteile. Unsere Schmelzkapazität besteht aus einem 8-Tonnen-Lichtbogenofen und Induktionsöfen mit einer Kapazität von 8, 1,5 und 0,5 Tonnen. Wir verfügen über einen 8-Tonnen-AOD-Konverter (Argon Oxygen Decarburization) für die Metallbehandlung.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gießereifabrik zu verkaufen, Grundstück umfasst 15 Gebäude und 6 Hektar Land. Sie befindet sich im Industriegebiet von Karhula in der Nähe der Stadt Kotka im Südosten Finnlands, Karhulan Valimo wurde in den 1880er Jahren gegründet. Im Jahr 1902 wurde die Gießerei mit einer Holzschleiferei einer Holzschleiferei, einer Glasfabrik, einer Ziegelfabrik und einer Maschinenfabrik zur Karhula Oy zusammengelegt. Im Jahr 1915 wurden die Karhula-Fabriken an die Ahlström Corporation verkauft. Die heutige Gießerei wurde 1960 gebaut und im Jahr 2000 verkaufte Ahlström die Gießerei an Sulzer Pumps Finnland. Im Jahr 2016 beschloss Sulzer Pumps, die Gießerei zu schließen, und verkaufte sie an Karhulan Foundry Oy verkauft, die leider im März 2021 Konkurs anmelden musste. Im Laufe ihrer Geschichte war die Gießerei dafür bekannt, dass sie in der Lage ist, sehr anspruchsvolle Gussteile zu produzieren, insbesondere aus hochlegierten Stählen. Im Jahr 2022 kaufte Karhu Assets Oy die Anlagen und Maschinen der Gießerei. Der größte Teil der der Gießerei ist bereits verkauft, während die meisten Maschinen in der Formerei und der Formanlage und der Schmelzerei intakt und verfügbar sind. Alle Wärmebehandlungsöfen, insgesamt 10 Stück, sind vorhanden und stehen zum Verkauf. Wir laden Sie herzlich zu einem Besuch auf der Website ein! Die Ausrüstung befindet sich in Kotka, 48600, Finnland, und wird EXW Kotka in ihrem derzeitigen Zustand verkauft. Die Flugzeit von den meisten europäischen Städten nach Helsinki, Finnland, beträgt etwa 2 Stunden, und die Fahrt von Helsinki nach Kotka über die Autobahn beträgt etwa 120 km (1 Stunde). Sie sind herzlich eingeladen, uns persönlich zu besuchen und die Gießereimaschinen zu besichtigen! Zustand aus zweiter Hand: Alle Maschinen, Geräte und Artikel werden in einem gebrauchten Zustand verkauft. Keine Garantie, Umtausch oder Gewährleistung: Der Verkäufer bietet keine Garantien oder Gewährleistungen für die verkauften Artikel an. Es besteht keine Möglichkeit zum Umtausch oder zur Rückerstattung, so dass der Käufer alle mit dem Kauf verbundenen Risiken übernimmt. Fedpfouxmt Tjx Aa Dopk Wie vor Ort inspiziert: Der Käufer muss die Ware vor Ort inspizieren, bevor er den Kauf tätigt, da der Verkauf nach der Inspektion endgültig ist. Der Verkäufer haftet nicht für Mängel, die nach dem Kauf festgestellt werden.