Cronosstech Spb 150 gebraucht kaufen (147)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: ESA - DELEM - Cybelec, Biegekraft (max.): 100 t, Arbeitsbreite: 3.100 mm, Hub: 300 mm, Ständerweite: 3.345 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 95 mm/s, Anzahl der Achsen: 4, RIEMENGETRIEBENE SERVO CNC ABKANTPRESSE Biegeleistung: 3100 mm / 100 Tonnen (Modell E100) STANDARDMERKMALE - CNC-gesteuerte servomotorische Abkantpresse mit Riemenantrieb - Y1 – Y2 – X – R Achsen CNC-gesteuert (4 Achsen) - CNC-Steuerungseinheit (ESA S830 – 10” Farb-Touchscreen, 2D Grafikdisplay) - Automatische Biegeberechnung und Kollisionsschutzfunktionen - Hochpräzises, synchronisiertes Servoantriebssystem - Riemenangetriebene Oberwange mit ölfreiem und wartungsarmen Bewegungsmechanismus - Federmechanik der Oberwange zur Energierückgewinnung - O-Rahmenkonstruktion für minimale Deformation - 300 mm Hub - 410 mm Ausladung - Servomotorischer Hinteranschlag (Achsen X + R) - Hinteranschlag-Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm - Verfahrweg Hinteranschlag: X-Achse: 750 mm R-Achse: 250 mm - Gehärtete Kugelumlaufspindeln und Linearführungen - 2 Stück, 3-stufige Hinteranschlagfinger - Europäischer Oberwerkzeughalter – Schnellspannsystem (Promecam-Typ) - Europäische schmale Unterplatte - Standard-Oberwerkzeug (H: 67 mm – 85° – R: 0,8 mm) - Standard-Unterwerkzeug (60×60 mm – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 mm – 85° – H: 60 mm) - Hochpräzise optische Linearmaßstäbe - LED-Arbeitsbereichsbeleuchtung - Verschiebbare Frontstützarme - Zweifach Fußpedal - Not-Aus-Taster - Sicherheitsausstattung gemäß CE-Normen OPTIONALE AUSSTATTUNG - Zusätzliche Hinteranschlagachsen (Z1 – Z2 – X5) - Vergrößerung des Hinteranschlagweges auf 1000 mm - Motorisiertes Bombiersystem - Hydraulische Werkzeugspannsysteme für Ober- und Unterwerkzeug - Frontsicherheits-Lasersystem (AKAS- oder DSP-Typ) - Rückseitige Sicherheits-Lichtschranke - CNC-gesteuerte Blechstützvorrichtungen - Laser-Biegelinie - Laser-Winkelmesssystem - Automatische Winkelmesssysteme - Klimaanlage für den Schaltschrank Bwodox Nqukjpfx Ag Neh - Zusätzliche Hinteranschlagfinger - Sonder-Werkzeug- und Tischlösungen TECHNISCHE DATEN (MODELL E100 / 3100) - Biegekraft: 100 Tonnen - Biegelänge: 3100 mm - Abstand zwischen den Seitenwänden: 3345 mm - Hub: 300 mm - Ausladung: O-Rahmenstruktur - Öffnungsweite zwischen Ober- und Unterwange: 515 mm - Tischhöhe: 900 mm Geschwindigkeiten: - Schnellhub: 95 mm/s - Arbeitsgeschwindigkeit (Biegen): 10 mm/s (gemäß CE-Norm) - Rücklaufgeschwindigkeit: 95 mm/s Hinteranschlag: - X-Achsen-Verfahrweg: 750 mm - R-Achsen-Verfahrweg: 250 mm - X-Achsen-Geschwindigkeit: 400 mm/s - R-Achsen-Geschwindigkeit: 100 mm/s - Z-Achsen-Geschwindigkeit: 600 mm/s Allgemein: - Hauptmotorleistung: 2 × 5,5 kW - Maschinengewicht: ca. 7.500 kg - Maschinenabmessungen (LxBxH): ca. 4600 × 2000 × 2650 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 150 t, Tischbreite: 800 mm, Tischlänge: 800 mm, Abstand zwischen den Säulen: 800 mm, Hub: 600 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH 150/50 t VIER-SÄULEN-HYDRAULISCHE TIEFZIEHPRESSE Allgemeine Beschreibung Die CRONOSSTECH 150/50 t vier-säulige hydraulische Tiefziehpresse ist eine industrielle Pressenlösung mit einem starren vier-Säulen-Gehäuse, die für Metalltiefziehen, Metalldrücken und präzise Pressanwendungen konzipiert wurde. Der Maschinenkörper besteht aus St52 Qualitätsstahlkonstruktion und wird mittels Vibrationsverfahren spannungsarm geglüht. So werden hohe Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen auch im Dauerbetrieb gewährleistet. Stößel- und Topfeinheiten arbeiten unabhängig voneinander; Hub- und Druckeinstellungen können präzise über das Touchpanel vorgenommen werden. Eingesetzt werden Hydraulikkomponenten von REXROTH oder PARKER, IE3-Motoren und eine SPS-Steuerung, die eine hohe Effizienz, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer gewährleisten. Das automatische Schmiersystem und elektronische Filter-Verschmutzungswarnungen minimieren den Wartungsaufwand. Mit ihrer Kapazität von 150/50 t ist diese Presse eine ideale Lösung für Serienproduktion, Werkzeugprobebetrieb sowie mittel- bis hochtonnige Tiefziehaufgaben. Hervorgehobene Vorteile - Starres vier-Säulen-Pressteil - Unabhängige Hub- und Druckeinstellung für Stößel und Topf - Vollständige Steuerung über das Touchpanel - Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit - Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer Einsatzbereiche - Metalldrücken - Tiefziehoperationen - Werkzeugprobebetrieb und Produktionsprozesse - Hilfs- und Folgepressarbeiten ⚙️ STANDARD- UND TECHNISCHE DATEN TYP: Vier-Säulen Bwedpfx Asx N Ul Tsg Neh MASCHINENGESTELL: St52 – ERDEMİR SÄULENDURCHMESSER: Ø 90 mm – 4 Stk., induktionsgehärtet und hartverchromt GLEITLAGERUNG: Bronze Zr14 KAPAZITÄT (STÖSSEL): 150 t KAPAZITÄT (TOPF): 50 t ABSTAND ZWISCHEN DEN SÄULEN: 800 × 800 mm PARALLELITÄTSTOLERANZ: 120 μm/m RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ: 60 μm/m HUB (STÖSSEL): 600 mm HUB (TOPF): 200 mm MIN. LICHTMAß: 100 mm MAX. LICHTMAß: 700 mm SPANNUNGSARMGLÜHEN: Vibrationsverfahren SCHWEISSANWENDUNG: TÜRK-AK akkreditierte WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. BETRIEBSDRUCK: 250 bar GESAMTMOTORLEISTUNG: 18,5 kW – IE3 HAUPTPUMPE: 36 cm³ – REXROTH oder PARKER TISCH (SCHLITTEN) SCHNELLABWÄRTSFAHRT: 150 mm/s TISCH TIEFZIEHGESCHWINDIGKEIT: 12 mm/s TISCH RÜCKFAHRT: 170 mm/s TOPFTISCH VORWÄRTS: 30 mm/s HAUPTZYLINDER-INNENDURCHMESSER: Ø 280 mm – Ck45 TOPFZYLINDER-INNENDURCHMESSER: Ø 160 mm – Ck45 HILFS-SCHNELLZYLINDER: 2 Stück GESAMTHÖHE DER PRESSE: ca. 3.800 mm GESAMTBREITE DER PRESSE: ca. 1.150 mm GESAMTTIEFE DER PRESSE: ca. 1.150 mm UNTERER TISCHABSTAND BODEN: 1.200 mm VORFÜLLVENTIL: NG 125 HYDRAULIKEINHEIT: REXROTH oder PARKER KÜHLSYSTEM: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFFLINE-FILTRATION: REXROTH oder PARKER SCHMIERSYSTEM: Automatisch (über Touchpanel einstellbar) STÖSSEL / TOPF-HUB UND TONNAGE: Verstellbar via Touchpanel SYSTEM- UND PRESSENZUSTANDSINFORMATIONEN: Über das Display abrufbar WERKZEUGSPEICHER: Über das Display konfigurierbar LINEARMESSSYSTEM: NOVATECHNIK oder TURCK SPS-STEUERUNG: DELTA TOUCHPANEL: DELTA 7“ SCHALTGERÄTE: SIEMENS – SCHNEIDER GEWICHT: ca. 9 t Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 400 t, Tischbreite: 1.200 mm, Tischlänge: 1.500 mm, Rückzugskraft: 150 t, Hub: 1.000 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHSP 400/150 H-Rahmen Hydraulische Tiefziehpresse – 8-fach Führungen Allgemeine Beschreibung Die H-Rahmen Hydraulische Tiefziehpressen der Serie CRONOSSTECH CHSP wurden mit einem Zweifachwirkungs-Prinzip entwickelt, um einen kontrollierten Materialfluss bei Blechumformungs-, Tiefzieh- und Ziehanwendungen zu gewährleisten. Die H-Rahmen-Konstruktion mit 8 Führungsleisten bietet maximale Steifigkeit während des Pressvorgangs; Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen werden über den gesamten Hub stabil gehalten. Das Modell CHSP 400/150 verfügt über einen Hauptzylinder mit 400 t Presskraft sowie einen Unterkissen-Zylinder mit 150 t Presskraft, konzipiert für Tiefzieh- und Ziehanwendungen mit hohem Tonnagebedarf. Der Maschinenrahmen wird mittels Schwingungsverfahren spannungsarm gemacht und bietet somit eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit. ⚙️ Serienausstattung -Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8 Führungen -Schwingungsarm gemachter Maschinenkörper -Bronze-Führungsbuchsen (Zr14) -Nach WPQR und WPS TÜRK-AK akkreditierte Schweißverfahren (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) -Design und Fertigung gemäß CE-Standards -PLC-gesteuertes Hydrauliksystem -7” Touchscreen-Bedienpanel (DELTA) -Einstellbare Stößel- und Kissenhubkontrolle -Einstellbare Stößel- und Kissendruck (Tonnen/Bar) -Automatisches Schmiersystem -Elektronisch überwachte Filterverschmutzung -Anzeige von Öltemperatur und Systemstatus der Hydraulikeinheit am Bildschirm -Kühlsystem -Offline-Filtration -Sicherheitsausstattungen für den Bedienerschutz -Schaltmaterialien von SIEMENS und SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHSP 400/150 -Typ: Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8 Führungen -Gehäusematerial: St52 – ERDEMİR -Führungslager: Bronze Zr14 -Kapazität (Stößel): 400 Tonnen -Kapazität (Kissen): 150 Tonnen -Beweglicher Tisch: 1200 × 1500 mm -Fester Tisch: 1200 × 1500 mm -Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m -Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikron/m -Hub (Stößel): 1000 mm Bsdpfx Aox N Uhhsg Newh -Hub (Kissen): 350 mm -Min. Zwischenraum: 100 mm -Max. Zwischenraum: 1100 mm -Schweißspannungsarmmachung: Schwingungsverfahren -Schweißausführung: WPQR und WPS TÜRK-AK akkreditiert -EN ISO 15614-1/2017 -Überwachung der Schweißverfahren durch nach EN ISO 14731 zertifizierte „Schweißaufsichtspersonen“ -Max. Betriebsdruck: 250 Bar -Gesamtmotorleistung: 37 kW – IE3 -Hauptpumpe: 45 cm³ – REXROTH oder PARKER -Beweglicher Tisch Schnellhub: 150 mm/s -Beweglicher Tisch Ziehgeschwindigkeit: 12 mm/s -Beweglicher Tisch Rücklauf: 170 mm/s -Kissen Vorlaufgeschwindigkeit: 30 mm/s -Innendurchmesser Hauptzylinder: Ø450 mm – Ck45 -Innendurchmesser Kissen: Ø280 mm – Ck45 -Zusätzliche Beschleunigungszylinder: 2 Stück -Gesamthöhe ca.: 5600 mm -Gesamtbreite ca.: 3250 mm -Gesamttiefe ca.: 2200 mm -Höhe Untertisch ab Boden: 1400 mm -Vorfüllventil: NG 150 -Hydraulikeinheit: REXROTH oder PARKER -Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER -Offline-Filtration: REXROTH oder PARKER -Linearmessstab: NOVATECHNIK oder TURCK -PLC-Steuerung: DELTA -Touchpanel: DELTA 7” -Schaltschrankausstattung: SIEMENS – SCHNEIDER -Gewicht ca.: 24 Tonnen Fertigungsnotiz Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 150 t, Tischbreite: 1.000 mm, Tischlänge: 1.200 mm, Rückzugskraft: 50 t, Hub: 600 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHSP 150/50 H- Rahmen Hydraulische Tiefziehpresse – 8-fach Gleitführung Allgemeine Beschreibung Die H-Rahmen-Hydraulik-Tiefziehpressen der CRONOSSTECH CHSP-Serie wurden nach dem Prinzip der Doppelwirkung entwickelt, um beim Blechumformen, Tiefziehen und Fließpressen einen kontrollierten Materialfluss sicherzustellen. Durch die 8-fach Gleitführung in H-Bauweise wird während des Pressvorgangs maximale Steifigkeit garantiert; Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen bleiben über den gesamten Hubverlauf hinweg stabil. Das Modell CHSP 150/50 ist mit einer Hauptstempelkraft von 150 Tonnen sowie einer Ziehkissenkraft (Unterstempel) von 50 Tonnen ausgelegt und ermöglicht präzise und reproduzierbare Tiefziehprozesse. Die Maschinenkonstruktion wird mittels Vibrationsverfahren spannungsarm ausgeführt, um eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten. ⚙️ Standardausstattung - Geschweißte Stahlkonstruktion im H-Rahmen-Design mit 8-fach Gleitführung - Vibrationsentspannte Rahmenkonstruktion - Gleitlagerung mit Bronze Zr14 - Schweißarbeiten nach TÜRK-AK akkreditierten WPQR- und WPS-Verfahren (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstruktion und Fertigung gemäß CE-Standards - Hydrauliksystem mit PLC-Steuerung - 7'' DELTA Touchpanel - Einstellbare Hub- und Ziehkissenwegkontrolle - Einstellbare Presskraft- und Ziehkissenkraftregelung - Zentralschmiersystem - Elektronische Filterverschmutzungsanzeige - Überwachung der Öltemperatur und des Systemstatus am Display - Kühlsystem - Off-line Filtrationseinheit - Sicherheitssysteme für den Bedienerschutz - SIEMENS – SCHNEIDER Schaltgeräte 📐 Technische Daten – CHSP 150/50 - Bauart: Geschweißte Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8-fach Gleitführung - Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR - Gleitlagerung: Bronze Zr14 - Kapazität (Stempel): 150 Tonnen - Kapazität (Ziehkissen/Pot): 50 Tonnen - Tischgröße (beweglich): 1000 × 1200 mm - Tischgröße (fest): 1000 × 1200 mm - Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m - Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikron/m - Hub (Stempel): 600 mm - Hub (Pot): 200 mm - Min. Zwischenraum: 100 mm - Max. Zwischenraum: 700 mm - Spannungsarmglühen: Vibrationsverfahren - Schweißzertifikate: Durch TÜRK-AK akkreditierte WPQR und WPS nach EN ISO 15614-1/2017 (Unter Aufsicht von zertifizierten Schweiß-Koordinationsingenieuren nach EN ISO 14731) - Max. Betriebsdruck: 250 bar - Gesamtmotorleistung: 18,5 kW – IE3 - Hauptpumpe: 32 cm³ – REXROTH oder PARKER - Schnellabwärtshub (beweglicher Tisch): 150 mm/s - Tiefziehgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 12 mm/s - Rücklaufgeschwindigkeit (beweglicher Tisch): 170 mm/s Bwodpsx N T U Hsfx Ag Noh - Vorlaufgeschwindigkeit (Ziehkissen): 30 mm/s - Hauptzylinder-Innendurchmesser: Ø280 mm – Ck45 - Ziehkissen-Zylinder-Innendurchmesser: Ø160 mm – Ck45 - Hilfsbeschleunigerzylinder: 2 Stück - Ungefähre Höhe der Presse: 3650 mm - Ungefähre Breite: 2950 mm - Ungefähre Tiefe: 2000 mm - Höhe des Untertisches ab Boden: 1250 mm - Vorfüllventil: NG 100 - Hydraulikaggregat: REXROTH oder PARKER - Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line Filtration: REXROTH oder PARKER - Linearmesssystem: NOVATECHNIK oder TURCK - PLC-Steuerung: DELTA - Touchpanel: DELTA 7'' - Schaltgeräte: SIEMENS – SCHNEIDER - Ungefähres Gewicht: 11 Tonnen Produktionshinweis Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 150 t, Tischbreite: 800 mm, Tischlänge: 1.000 mm, Hub: 500 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHP 150 H-Rahmen Einfachwirkende Hydraulikpresse – 8-Fach Schienenführung Allgemeine Beschreibung Die H-Rahmen einfachwirkenden Hydraulikpressen der CRONOSSTECH CHP-Serie sind Industrielle Pressen mit einer robusten Stahlkonstruktion, konzipiert für Anwendungen wie Blechumformung, Richten, Montage und das Pressen mit Matrizen. Dank des H-Rahmenkörpers mit 8 Schienenführungen gewährleistet die Presse während des Pressvorgangs einen stabilen, ausbalancierten und wiederholbaren Betrieb. Das Modell CHP 150 wurde für mittlere Tonnage-Anwendungen entwickelt und bietet zuverlässige Leistung und eine lange Lebensdauer. CHP-Serie – Konstruktionsmerkmale Die Pressen der CHP-Serie sind für schwere Einsatzbedingungen ausgelegt. Der Rahmen und die tragenden Teile werden mittels Schwingungsverfahren spannungsarm geglüht. Die Bronzeführung Zr14 bietet eine gleichmäßige Lastaufnahme und einen stabilen Betrieb über lange Zeit. ⚙️ Standardausstattung - Stahlkonstruktion, 8-fach geführter H-Rahmenpressenkörper - Spannungsarm geglühter Rahmen und tragende Teile durch Schwingungsverfahren Bodpsx N T Dzofx Ag Nowh - Bronzeführung Zr14 - TÜRK-AK akkreditierte WPQR & WPS zertifizierte Schweißanwendungen (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Nach CE-Standards konstruiert und produziert - Hydrauliksystem mit SPS-Steuerung - Touchscreen-Bedienfeld (DELTA 7”) - Einstellbarer Kolbenhub und Tonnagenkontrolle - Automatisches Schmiersystem - Elektronisch gesteuerte Filter-Verschmutzungsanzeige - Anzeige von Öltemperatur und Systemzustand der Hydraulikeinheit am Bildschirm - Kühlsystem - Off-line Filterung - Zweihandbedienung - Lichtvorhang (standardmäßig für Bedienersicherheit) - SIEMENS – SCHNEIDER Schaltgeräte 📐 Technische Daten – CHP 150 Typ: Stahlkonstruktion, 8-fach geführt, H-Rahmenpressenkörper Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR Führungslager: Bronze Zr14 Kapazität (Kolben): 150 Tonnen Abmessung des beweglichen Tisches: 800 × 1000 mm Abmessung des festen Tisches: 800 × 1000 mm Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m Winkeltoleranz: 60 Mikron/m Hub (Kolben): 500 mm Min. Abstand zwischen den Tischen: 100 mm Max. Abstand zwischen den Tischen: 600 mm Spannungsarmglühen: Schwingungsverfahren Schweißanwendung: WPQR & WPS zertifizierte Schweißverfahren, durch TÜRK-AK akkreditiert, Überwachung durch zertifizierte Schweißaufsicht nach EN ISO 14731 Max. Arbeitsdruck: 250 Bar Gesamtmotorleistung: 18,5 kW – IE3 Hauptpumpe: 32 cm³ – REXROTH oder PARKER Schnellabfahrgeschwindigkeit Tisch: 150 mm/s Tiefziehgeschwindigkeit Tisch: 12 mm/s Rücklaufgeschwindigkeit Tisch: 170 mm/s Zylinderdurchmesser Hauptzylinder: Ø280 mm – Ck45 Gesamthöhe der Presse (ca.): 3650 mm Gesamtbreite der Presse (ca.): 2950 mm Gesamttiefe der Presse (ca.): 2000 mm Tischhöhe ab Boden: 1250 mm Vorfüllventil: NG 100 Hydraulikeinheit: REXROTH oder PARKER Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filterung: REXROTH oder PARKER Wegmesssystem: NOVATECHNIK oder TURCK SPS (PLC): DELTA Touchpanel: DELTA 7” Schaltgeräte: SIEMENS – SCHNEIDER Gewicht (ca.): 7 Tonnen Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tischbreite: 900 mm, Tischlänge: 1.800 mm, Presskraft: 150 t, Garantiezeit: 24 Monate, Hub: 200 mm, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Ein Exzenterpressen ist ein mechanischer Pressentyp, der über einen Exzentermechanismus angetrieben wird und bei Kaltumformungsprozessen wie Stanzen, Schneiden und Umformen eingesetzt wird. H-Rahmen (Straight-Side) Exzenterpressen bieten dank ihrer starren Bauweise besonders bei Anwendungen mit großen Tischabmessungen und schweren Werkzeugen hohe Stabilität und Prozesssicherheit. Die CRONOSSTECH H-Rahmen Exzenterpresse mit 150 Tonnen ist für den stabilen Betrieb bei Großserienproduktion konzipiert und legt den Fokus auf Werkzeugschutz und Anwendersicherheit. Der Monoblockrahmen, das 8-fach geführte Stößelsystem, die hydraulische Überlastsicherung und die automatische Schmierung sorgen für zuverlässige Performance unter Dauerbetriebsbedingungen. Hauptvorteile - Stabile Arbeit bei großflächigen Werkzeugen durch großzügige Tischabmessungen - Werkzeug- und Anlagen­schutz durch hydraulische Überlastsicherung - Präzise Führung durch 8-fach gelagerten Stößel und Balancier­kolben - Gesteuerter, benutzerfreundlicher Betrieb dank PLC und Touchscreen - Hohe Anwendersicherheit durch Lichtschranken-Schutzvorhang Anwendungsbereiche - Stanzen/Schneiden/Umformen mit großem Tischbedarf - Serienfertigung mit automatischer Zuführung - Einsatz bei schweren Werkzeugen und hohen Presskräften ✅ STANDARDMERKMALE • Stahl-Schweißkonstruktion • Pneumatische Kupplung-Bremse-Einheit • Zusatzplatte mit T-Nuten • 8-fach gelagerter Stößel • Verstellbarer Hub über Einzelpleuel • Balancier­kolben im Stößel • Vollautomatische Feinschmierung • PLC-Steuerung • Steuerpult im Klavierdesign • LCD-Touchscreen • Umkehrantrieb des Motors • Hydraulische Überlastsicherung • Motorisch verstellbarer Stößelmechanismus • Lichtschranken-Schutzsystem • Geschlossene Ölwanne mit Zahnradgruppe • Doppelspulen-Sicherheitsventil • Konformität zu CE-Normen ✅ OPTIONALE AUSSTATTUNG • Zuführsysteme für die Presse • Ausschleussysteme für Restmaterial • Schiebbare Schutzabdeckung an der Tischfront • Werkzeuge nach Kunden­wunsch ✅ TECHNISCHE DATEN (H-Rahmen – 150 Tonnen) Presskraft: 150 Tonnen Nutzbare Untertisch­fläche: 900×1800 mm Nutzbare Obertisch­fläche: 900×1800 mm Stößelhub (fest): 200 mm Nennblechstärke: 7 mm Hübe/min (SPM): 60 Max. geschlossene Werkzeug­höhe: 500 mm Min. geschlossene Werkzeug­höhe: 380 mm Verstellung (Stößel): 120 mm Pleuranzahl: 2 Exzenterwellen (Kurbel): 2 Sicherung: Hydraulisch Schaltschrank-Innenausstattung: Siemens – Schneider Schmiersystem: Automatisch Bedienung/PLC/Umrichter: Siemens – Pilz Sicherheitsbarriere: Leuze Bsdpfjx N Ru Dox Ag Nowh Betriebsmodi: 4-stufig Werkzeugspeicher: 99 Positionen Montageart: Bodenaufstellung Rahmentyp: Monoblock Motorleistung: 22 kW Motordrehzahl: 1450 U/min Abmessungen (L×B×T): 4500×3000×2000 mm Gewicht: ca. 20 Tonnen Hinweis: Bitte teilen Sie uns mit, falls Sie Änderungen an den technischen Daten wünschen. ✅ HINWEIS ZUR FERTIGUNG / LIEFERUNG Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt. Verkauf, Inbetriebnahme und After-Sales-Service werden von CRONOSSTECH durchgeführt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Ausladung: 320 mm, Tischbreite: 920 mm, Tischlänge: 660 mm, Presskraft: 160 t, Stößelbohrung: 55 mm, Leistung: 15 kW (20,39 PS), Stanzkraft: 160 t, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Exzenterpresse; ein mechanischer Pressentyp, der mit einer über einen Exzentermechanismus erzeugten Kraft arbeitet und in Kaltumformungsoperationen wie Stanzen, Schneiden und Formen verwendet wird. Dank ihrer hohen Produktionsgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit ist sie eine effiziente und zuverlässige Lösung für Serienfertigungslinien. Die CRONOSSTECH Exzenterpresse, C-Bauweise, 150 Tonnen, wurde für stabile Leistungen in Kaltumformungsanwendungen entwickelt. Ihr verwindungssteifer Stahlbau, das pneumatische Kupplungs- und Bremssystem sowie die nach CE-Normen gestaltete Sicherheitsausstattung gewährleisten eine zuverlässige Performance für die Serienproduktion. Hauptvorteile - Stabile Hubleistung und hohe Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung - Bedienersicherheit im Fokus (Lichtschranke + Sicherheitssysteme) - Geringer Wartungsbedarf durch zentrale automatische Schmierung - Betriebsbereit durch PLC-Steuerung + Zwei-Hand-/Fußpedalbedienung Einsatzbereiche - Kalt-Schneid- und Stanzoperationen - Kalt-Ausbrechanwendungen - Metallumformung mit Werkzeugen - Hochstückzahl-Fertigungslinien ✅ STANDARD AUSSTATTUNG • Stahlkonstruktion • Gleitführung auf 4-seitiger Lagerung • Pleuelstange und Getriebelager aus Sphäroguss • Exzenter- und Antriebswellen aus Einsatzstahl 4140 • Zentrales, vollautomatisches Fett-Schmiersystem • Pneumatische Kupplungs-Brems-Kombination • Entspricht den CE-Sicherheitsrichtlinien • Doppelt gewickeltes Sicherheitsventil • Manuell einstellbarer Hub • Finger- und Handschutz mit Lichtschranke • PLC-Steuerung • Zwei-Hand-/Fußpedalbedienung Bwedpfx Ajvtywdjg Noh • Mechanisches Sicherungssystem • Not-Umkehrfunktion für den Motor • Arbeitsschutzkonform • CE-normgerecht ✅ OPTIONALE AUSSTATTUNG • Schwingungsdämpfende Füße • Touchscreen-LCD (bei 150–300 Tonnen Standard) • Hydraulisches Sicherungssystem (bei 200–300 Tonnen Standard) • Zusatztisch • Abwickler, Vorschub und Richtapparat • 1 Satz Werkzeuge nach Wunsch • 8-fach gelagerte Führung ✅ TECHNISCHE DATEN (150 TONNEN) Kapazität: 150 Tonnen Ausladung/Tiefe: 320 mm Tisch-Ramme-Abstand: 500 mm Schlitten-Tisch-Abstand: 540 mm Abstand zwischen den Seitenwänden: 500 mm Hubverstellung: 120 mm Gesamtbreite der Presse: ca. 1600 mm Gesamttiefe der Presse: ca. 2280 mm Gesamthöhe der Presse: ca. 2750 mm Vordere Ankermaß: 840 mm Seitliches Ankermaß: 1300 mm Tischloch-Ø: 220 mm Tischgröße: 660×920 mm Werkzeugaufnahme-Ø: 55 mm Stößelgröße: 600×290 mm Boden-Tisch-Höhe: 805 mm Hubverstellung: 10–125 mm Hübe pro Minute: 42 Motorleistung: 15 kW Motordrehzahl: 1.450 U/min Gewicht: ca. 7.100 kg Hinweis: Änderungswünsche an den technischen Daten können gerne mitgeteilt werden. ✅ PRODUKTIONS-/LIEFERHINWEIS Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt. Verkauf, Inbetriebnahme und After-Sales werden direkt von CRONOSSTECH betreut.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: ESA, Steuerungsmodell: ESA S830, Biegekraft (max.): 160 t, Arbeitsbreite: 3.100 mm, Hub: 300 mm, Ständerweite: 3.345 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 90 mm/s, Anzahl der Achsen: 4, Tischhöhe: 900 mm, Biegeleistung: 3100 mm / 160 Tonnen (Modell E160) STANDARDMERKMALE CNC-gesteuerte, riemengetriebene Servo-Abkantpresse Y1 – Y2 – X – R Achsen CNC-gesteuert (4 Achsen) CNC-Steuerungseinheit (ESA S830 – 10” Touchscreen, 2D-Grafikanzeige) Automatische Biegeberechnung und Kollisionsvermeidung Hochpräzises synchrones Servoantriebssystem Riemengetriebenes Oberwange-Bewegungssystem, wartungsarm und ölfrei Federgespannte Oberwangenkonstruktion zur Energierückgewinnung O-Typ, verwindungssteife Maschinenrahmenkonstruktion (minimale Verformung) Hub: 300 mm Ausladung: 410 mm Servo-motorisierte Hinteranschlagseinheit (X + R Achsen) Hinteranschlag-Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm Hinteranschlag-Verfahrwege: X-Achse: 750 mm R-Achse: 250 mm Gehärtete Kugelumlaufspindeln und Linearführungen 2 Stück, dreistufige Hinteranschlagfinger Europäische Oberwerkzeugaufnahme – Schnellspannsystem (Promecam-Typ) Europäischer Typ, schmale Unterwange Standard-Oberwerkzeug (H: 67 mm – 85° – R: 0,8 mm) Standard-Unterwerkzeug (60×60 mm – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 mm – 85° – H: 60 mm) Hochpräzise optische Maßstäbe LED-Arbeitsbereichsbeleuchtung Schwenkbare vordere Auflagarme Doppelter Fußschalter Not-Aus-Taster Sicherheitsausstattung gemäß CE-Standards OPTIONALE AUSSTATTUNG Zusätzliche Hinteranschlagachsen (Z1 – Z2 – X5) Hinteranschlag-Verfahrweg erweiterbar auf 1000 mm Motorisiertes Bombiersystem Hydraulische Ober- und Unterwerkzeugspannsysteme Vorderseitiges Sicherheitslasersystem (AKAS oder DSP-Typ) Rückwärtige Lichtschranke CNC-gesteuerte Blechstützarme Laserbiegelinie Laserwinkelmesssystem Automatische Winkelerfassungssysteme Klimatisiertes Kühlaggregat für den Schaltschrank Bwjdpfx Agjx Nquwe Neh Zusätzliche Hinteranschlagfinger Sonderwerkzeug- und -tischlösungen TECHNISCHE DATEN (MOD. E160 / 3100) Biegekraft: 160 t Biegelänge: 3100 mm Ständerweite: 3345 mm Hub: 300 mm Ausladung: O-Typ Maschinenrahmen Stempel-/Matrizenöffnungsweite: 515 mm Tischhöhe: 900 mm Geschwindigkeit Senkgeschwindigkeit: 90 mm/s Biegegeschwindigkeit: 10 mm/s (CE-Standard) Rücklaufgeschwindigkeit: 90 mm/s Hinteranschlag X-Achsenweg: 750 mm R-Achsenweg: 250 mm X-Achse Geschwindigkeit: 400 mm/s R-Achse Geschwindigkeit: 100 mm/s Z-Achse Geschwindigkeit: 600 mm/s Allgemein Hauptmotorleistung: 2 × 7,5 kW Maschinengewicht: ca. 9.500 kg Maschinenabmessungen (L×B×H): ca. 4600 × 2100 × 2700 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 350 mm, Presskraft: 150 t, Tischbreite: 700 mm, Tischlänge: 1.000 mm, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, STANDARDFUNKTIONEN - Vibrationsverfahren Spannung / Schweißen spannungsfrei Stahlkonstruktion Karosserie und Teile - 8-Flächen-Gleitlager für hohe Präzision und langlebigen Einsatz - SPS-Steuerung und Touchpanel - Argon-Anwendung für Befestigungselemente und gezogene Stahlrohre - Schweißanwendungszertifikat EN ISO 15614-1/2017, akkreditiert durch TÜRK-AK und anerkannt durch WPQR und WPS. (Die Schweißanwendungen werden durch zertifizierte „Schweißaufsichtsingenieure“ nach EN ISO 14731 betreut) - Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen werden gemäß ISO- und DIN-Normen angewendet. (≤ 120 Mikrometer/Meter) - PARKER / REXROTH Hydraulikaggregat - Elektrische Verbrauchsmaterialien von SIEMENS / SCHNEIDER - Automatische Zentralschmierung - Zweihandsteuerung - Kühlsystem TECHNISCHE DATEN MODELL CHCP 150 DRUCK (TONNEN) 150 Bjdpjvzkvajfx Ag Nowh HUB (MM) 700 Ausladung (mm) 350 TISCH – STÖSSELABSTAND (MM) 800 TISCHABMESSUNG (MM) 700X1000 PRESSTIEFE (MM) 1400 PRESSENBREITE (MM) 800 TISCHHÖHE VOM BODEN (MM) 850 PRESSENHÖHE (MM) 2800 HAUPTZYLINDERDURCHMESSER (MM) 280 MOTORLEISTUNG (KW) 18,5 GEWICHT (KG) 10500 GEBURTSLAND: Türkei GARANTIEZEIT: 24 MONATE LIEFERZEIT: 2 (ZWEI) MONATE JE NACH BESTELLUNG EINE PRODUKTION VON 40 BIS 200 TONNEN IST MÖGLICH.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 1.500 t, Tischbreite: 1.500 mm, Tischlänge: 2.400 mm, Rückzugskraft: 500 t, Hub: 1.000 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHSP 1500/500 H-Pressen, Hydraulische Tiefziehpresse (mit 8 Führungsleisten) Allgemeine Beschreibung Die H-Typ Hydraulik-Tiefziehpressen der CRONOSSTECH CHSP-Serie sind für Tiefziehanwendungen mit sehr hoher Presskraft und großer Tischfläche ausgelegt und bieten maximale Gestellsteifigkeit, präzise Parallelität und eine lange Lebensdauer. Dank der 8-fach gelagerten H-Pressenkonstruktion erfolgen Stößel- und Tischbewegungen auch während des gesamten Pressvorgangs kontrolliert und stabil. Das Modell CHSP 1500/500 wurde für große Werkzeuge, Tiefziehen und kontrollierte Ziehoperationen entwickelt. Es verfügt über eine Hauptstempelkraft von 1.500 t und einen Niederhalter von 500 t. Der schwingungsarm spannungsarmierte Stahlrahmen gewährleistet eine hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit auch unter schweren Industriebedingungen. ⚙️ Standardausstattung • Geschweißte Stahlkonstruktion mit 8-facher Führungsleiste (H-Pressgestell) • Schwingungsarm spannungsarmierte Rahmenstruktur • Führungsbuchsen aus Bronze Zr14 • TÜRK-AK akkreditierte Schweißverfahren (WPQR & WPS) gemäß EN ISO 15614‑1:2017 / EN ISO 14731 • Hydrauliksystem mit PLC-Steuerung • Touchscreen-Bedienpanel (DELTA 7”) • Verstellbarer Hub für Stößel und Niederhalter • Einstellbare Presskraft (Druck) für Stößel und Niederhalter • Automatisches Schmiersystem Bodpfx Agjx N Ukis Njwh • Elektronische Filterverschmutzungsanzeige • Überwachung von Öltemperatur und Systemzuständen der Hydraulikeinheit auf dem Bildschirm • Offline-Filterung und industrielles Kühlsystem • SIEMENS / SCHNEIDER Schaltelemente • Industrielle Sicherheitssysteme zum Schutz des Bedieners 📐 Technische Daten – CHSP 1500/500 Typ: Geschweißte Stahlkonstruktion, H-Pressengestell mit 8 Führungsleisten Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR Führungslagersystem: Bronze Zr14 Presskraft (Stößel / Niederhalter): 1.500 / 500 Tonnen Tische (beweglich / fest): 1.500 × 2.400 mm Parallelität / Winkeltoleranz: 120 / 60 Mikrometer/m Hub (Stößel / Niederhalter): 1.000 / 350 mm Lichtöffnung (min / max): 200 / 1.200 mm Max. Betriebsdruck: 250 bar Gesamtmotorleistung: 90 kW – IE3 Hauptpumpe: 101 cm³ – REXROTH oder PARKER Hauptzylinder: Ø620 mm – Ck45 (2 Stück) Niederhalterzylinder: Ø360 mm – Ck45 (2 Stück) Vorfüllventil: NG 200 PLC/Panel: DELTA / DELTA 7” Gesamtgewicht (ca.): 87 t Fertigungsnotiz Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 1.500 t, Tischbreite: 1.500 mm, Tischlänge: 2.400 mm, Hub: 1.000 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH CHP 1500 H-Typ Hydraulische Ziehpresse – 8-fach Gleitführung Allgemeine Beschreibung Die H-Typ Hydraulikziehpressen der CRONOSSTECH CHP-Serie sind für Tiefzieh-, Fließpress- und schwere Umformanwendungen mit hohen Tonnageanforderungen konzipiert. Die H-Rahmenkonstruktion mit 8-facher Gleitführung gewährleistet maximale Steifigkeit und Stabilität während des Pressvorgangs und trägt dazu bei, Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen einzuhalten. Das Modell CHP 1500 bietet dank großer Tischabmessungen, leistungsstarkem Hydrauliksystem und hoher Hubkapazität eine zuverlässige Lösung für die Automobilindustrie, Verteidigungsindustrie, Schwerumformung von Metallen und industrielle Fertigungsstraßen. Der Maschinenrahmen wird durch Schwingungsverfahren spannungsarm geglüht, um eine lange Lebensdauer und einen stabilen Betrieb zu sichern. ⚙️ Standardausstattung - Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8-facher Gleitführung - Spannungsfrei geglühter Rahmen durch Vibrationsverfahren - Bronzeführungen Zr14 - WPQR- und WPS-zertifizierte Schweißnähte mit TÜRK-AK-Akkreditierung (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstruktion und Fertigung gemäß CE-Normen - Hydrauliksystem mit SPS-Steuerung - Touch-Panel-Bedienfeld (DELTA 7”) - Einstellbarer Hub und Tonnagenkontrolle - Automatisches Schmiersystem - Elektronische Filterverschmutzungsanzeige - Anzeige von Öltemperatur und Systemzustand am Display - Kühlsystem - Off-line Filterung - Sicherheitssysteme für Bedienerschutz - Elektromaterial von SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Technische Daten – CHP 1500 Typ: Stahlkonstruktion, H-Rahmen mit 8-facher Gleitführung Rahmenmaterial: St52 – ERDEMİR Führungslager: Bronze Zr14 Kapazität (Stößel): 1500 Tonnen Abmessung beweglicher Tisch: 1500 × 2400 mm Abmessung fester Tisch: 1500 × 2400 mm Parallelitätstoleranz: 120 Mikron/m Rechtwinkligkeitstoleranz: 60 Mikron/m Stößelhub: 1000 mm Mindestöffnung: 200 mm Maximalöffnung: 1200 mm Spannungsfreimachung: Vibrationsverfahren Schweißausführung: WPQR und WPS (TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017 zertifiziert) Maximaler Arbeitsdruck: 250 bar Gesamtmotorleistung: 90 kW – IE3 Hauptpumpe: 101 cm³ – REXROTH oder PARKER Bwedpfjx N T R Uex Ag Njh Eilgang beweglicher Tisch: 150 mm/s Ziehgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 12 mm/s Rücklaufgeschwindigkeit beweglicher Tisch: 170 mm/s Hauptzylinderdurchmesser: Ø620 mm – Ck45 (2 Stück) Zusätzliche Eilzylinder: 2 Stück Gesamthöhe der Presse ca.: 6250 mm Gesamtbreite der Presse ca.: 3750 mm Gesamttiefe der Presse ca.: 2500 mm Unterer Tischhöhe ab Boden: 1500 mm Vorfüllventil: NG 200 Hydraulikeinheit: REXROTH oder PARKER Kühlsystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filterung: REXROTH oder PARKER Linear-Wegmesssystem: NOVATECHNIK oder TURCK SPS-System: DELTA Touch-Panel: DELTA 7” Schaltkomponenten: SIEMENS – SCHNEIDER Ungefähres Gewicht: 70 Tonnen Produktionshinweis Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Steuerungsart: NC-Steuerung, Betätigungsart: hydraulisch, Anzahl der Walzen: 3, Oberwalzendurchmesser: 150 mm, Seitenwalzendurchmesser: 130 mm, Arbeitsbreite: 2.050 mm, Blechstärke (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 6 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, schwenkbare Oberwalze, STANDARD-AUSSTATTUNG Stahlkonstruktion Hauptrahmen Hydraulischer, oberer Klappkopf Bewegliches Bedienfeld Zentralwalzen mit Motorantrieb Hydraulisch höhenverstellbare hintere und untere Walze Präzises Biegen mit gebremstem Hauptmotor Konisches Biege- und Vorbiegesystem Unter- und Oberwalze über Planetengetriebe angetrieben Hintere Walzenlagerung mit Kugelsystem zur erleichterten Blechbewegung Entspricht den EU-Sicherheitsrichtlinien Walzen aus hochfestem, geschmiedetem Stahl, gefertigt aus SAE 1050 (CK45) zertifiziertem Stahl Gehärtete Wellen Digitale Anzeigen (2 Stück) Bedienungsanleitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Oberer Kran (Lift) zur Unterstützung beim Biegen großer Durchmesser Hydraulische Seitenstützen zur Unterstützung beim Biegen großer Durchmesser Geschliffene und polierte Walzen Bjdpfx Aoxw D Udjg Nowh Drahtnuten an den Wellenenden NC-Steuerung Betrieb mit zwei Geschwindigkeiten Stufenlose Geschwindigkeitsregelung Ausstoßsystem Hydromotor-Option TECHNISCHE DATEN Biegeleistung Länge: 2050 mm Vorbiegeleistung: 3/4 mm Biegeleistung: 4/6 mm Ober- & Unterwalzendurchmesser: 150 mm Seitliche Walzen: 130 mm Min. Biegeradius: 225 / 750 mm Motorleistung: 2,2 + 1,1 kW Biegeschwindigkeit: 6 m/min Tankvolumen: 25 l Länge: 3800 mm Breite: 950 mm Höhe: 1100 mm Gewicht: 2250 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stößelverstellung: 120 mm, Durchfallloch im Tisch: 220 mm, Tischbreite: 720 mm, Tischlänge: 1.000 mm, Hubverstellung: 125 mm, Presskraft: 150 t, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, PRODUKTIONSORT: Türkei GARANTIEZEIT: 24 MONATE LIEFERZEIT: SOFORT AB LAGER ALLGEMEINE MERKMALE DER EXZENTERPRESSEN TYP D o   Karosserie in Stahlkonstruktion, o   Die Karosserie und die Schweißteile werden durch Vibrationen entspannt. o   Die Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranz zwischen den Tischen entspricht den ISO- und DIN-Normen. o   Pneumatische Kupplungs- und Bremskombination – OMPI-Italien o   8 Schlittenbock o   Ram-Dämpfungszylinder o   Teile wie Stößel, Pleuel, Schneckengetriebe sind aus Stahlguss, GS52 o   Hochfeste massive Kurbelwelle – 4140 o   Die Innenseite der Pleuelstange besteht aus Bronze (Zr14). o   Volant hinten o   Mit Ersatztablett, o   Hydraulische Sicherung, o   Motorische Tisch-Stößel-Verstellung o   Automatische Zentralschmierung, o   Pneumatisches Pedal mit Verriegelung und Timer, Zweihandbedienung, o   Mit elektrischem Zählwerk, o   SPS-Anwendung und Touchscreen – DELTA o   Elektrische Schaltanlagen SIEMENS-SCHNEIDER o   CE-Kennzeichnung - OPTIONAL o   Fingerschutzlichtschranken, -SICK , LEUZE Bwjdpsvyrywjfx Ag Neh o   Sicherheits-SPS (steuert das gesamte elektrische System, Ventil, Verdoppler und Pedal) - PILZ o   Doppelspulen-Sicherheitsventil – GPA , TOPAIR o   Schalter und Bedienfeld für verriegelte Position, o   Sicherungskeil, o   Es werden Schutzgehäuse im Rahmen der CE-Kennzeichnung vorhanden sein. TYP D TYP MONOBLOCK-KÖRPER Kapazität 150 Tonnen Tisch-Stößel-Abstand 500 mm Abstand zwischen den Wänden 1080 mm Stößelverstellung 120 mm Ungefähre Breite der Presse 1400 mm Ungefähre Presstiefe 1900 mm Ungefähre Höhe der Presse: 3000 mm Tischlochdurchmesser 220 mm Tischgröße 720 / 1000 mm Durchmesser des Formmontageschlitzes: 55 mm Stempelgröße 450 / 800 mm Bodentischabmessungen 900 mm Hubeinstellung 10 / 125 mm Anzahl der Hübe/Minute 50 Einheiten/min. Motorleistung 15 + 0,75 KW Motordrehzahl 1450 U/min Ungefähres Gewicht 12.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittbreite (max.): 2.500 mm, Schnitthöhe (max.): 1.500 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Leistung: 11 kW (14,96 PS), STANDARDFUNKTIONEN - UNABHÄNGIG BEWEGLICHER DOPPELTER HYDRAULISCHER SCHRAUBSTOCK - LINEARES SCHNELLES LANDESYSTEM - VARIABLE SPURGESCHWINDIGKEITSREGELUNG - VARIABLE KOPF-Abstiegsgeschwindigkeitsregelung - HYDRAULISCHES BANDSPANNUNGSYSTEM - TISCH-SCHIEBESYSTEM - SICHERHEITSSCHALTER - SPÄNEFÖRDERER - MOTORISIERTE SÄGEBÜRSTE - 1 BANDSÄGEBLATT - 24 MONATE MECHANISCHE 12 MONATE ELEKTRISCHE GARANTIE - GEBURTSLAND Türkei TECHNISCHE DATEN KAPAZITÄT RUND (MM) 1500 KAPAZITÄT QUADRAT (MM) 1500X1500 KAPAZITÄT RECHTECKIG (MM) 1500X2500 SÄGEGRÖSSE (MM) 80X1.6X15650 SÄGEGESCHWINDIGKEIT (M/MIN) 20 – 80 HAUPTMOTOR (KW) 11 HYDRAULIKMOTOR (KW) 2,2 ABSORBERPUMPE (KW) 0,09 SPANNUNG (V) 380 FREQUENZ (HZ) 50 Bedpfx Agsvvcpze Newh ARBEITSHÖHE (MM) 600 MASCHINENABMESSUNGEN (MM) 7500X2150X3440 GEWICHT (KG) 21000 WIR PRODUZIEREN WINKEL- UND GERADESCHNITTMODELLE BIS ZU 220 MM - 3000 MM KONTAKTIEREN SIE UNS FÜR WEITERE INFORMATIONEN

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: mechanisch, Arbeitsbreite: 2.060 mm, Schnittwinkel (min.): 1,3 °, Hubzahl (min.): 41 1/min, Blechstärke (max.): 4 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 750 mm, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Standardausstattung ELGO P40T CNC-Steuerungseinheit Robuste, geschweißte und monolithische Rahmenkonstruktion für maximale Schnittpräzision NC-gesteuertes, motorisiertes 750-mm-Hinteranschlagsystem Obermesser mit 2 Schneiden, Untermesser mit 4 Schneiden, aus hochlegiertem Stahl gefertigt Mechanisches Presssystem verhindert das Verrutschen des Blechs während des Schnitts Leicht einstellbare Messerabstandseinstellung Vordertisch mit Kugellagern Vorderanschlagarme mit Skala Beleuchtung des Schneidbereichs Finger-Schutzsystem Fußpedal Hintere Schutzgitter Not-Aus-Taste Optionale Ausstattung 1.000 mm Hinteranschlagsystem Blechauflege- und Blechrückführsystem zum einfachen Verschieben des Blechs nach hinten Bsdsyg Id Aspfx Ag Njwh System zum Ablegen der geschnittenen Teile nach vorne Anschlagwinkel vorne, von 0–180° einstellbar Vorderanschlagarme in gewünschter Länge Manuelles 750-mm-Hinteranschlagsystem, vorderseitig verstellbar mit Handrad Sicherheitslichtschranke hinten Technische Daten Maschinentyp: A04/2060 Schnittkapazität (450 N/mm²): 4 mm Schnittlänge (A): 2060 mm Schnittwinkel: 1,3° Schnittgeschwindigkeit: 41 Hübe/min Tischlänge (C): 800 mm Maschinenmaße (L × B × H): 2600 × 2250 × 1400 mm Motorleistung: 7,5 kW Gewicht: 3.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: mechanisch, Arbeitsbreite: 3.060 mm, Schnittwinkel (min.): 1,3 °, Hubzahl (min.): 41 1/min, Blechstärke (max.): 4 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 750 mm, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Standardausstattung ELGO P40T CNC-Steuerungseinheit Robuste, geschweißte und einteilige Maschinenkonstruktion für maximale Schnittpräzision NC-gesteuertes, motorisiertes Hinteranschlagsystem 750 mm Obermesser mit 2 Schneiden, Untermesser mit 4 Schneiden, gefertigt aus hochlegiertem Stahl Mechanisches Niederhaltersystem verhindert das Verrutschen des Blechs während des Schneidvorgangs Leicht einstellbare Messerspalt-Einstellmechanik Kugeltisch vorn Vordere Anschlagarme mit Maßskala Schnittlinienbeleuchtungssystem Finger-Schutzsystem Fußpedal Schutzgitter hinten Not-Aus-Taste Optionale Ausstattung Hinteranschlagsystem 1.000 mm Blechstütz- und Verschiebesystem hinten zur einfachen Handhabung und Vereinfachung des Blechtransports nach hinten System zum Abwurf des geschnittenen Teils nach vorne Vorne verstellbares Winkelmaß 0–180° Vordere Anschlagarme in Wunschlänge Manueller Hinteranschlag 750 mm, von vorne einstellbares Handradsystem Sicherheits-Lichtschranke hinten Technische Daten Maschinentyp: A04/3060 Bwedpjyg Ic Esfx Ag Noh Schnittkapazität (450 N/mm²): 4 mm Schnittlänge (A): 3.060 mm Schnittwinkel: 1,3° Schnittgeschwindigkeit: 41 Hübe/Minute Tischlänge (C): 800 mm Maschinenabmessungen (L × B × H): 3.600 × 2.250 × 1.400 mm Motorleistung: 7,5 kW Gewicht: 4.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Sägeblattdurchmesser: 315 mm, Schnittbereich Rundstahl bei 90°: 100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Sägeblattgeschwindigkeit: 80 U/min, Schnittbereich Vierkantstahl bei 90°: 80 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Vollautomatische Geradeaus-Rohr- und Profilkreissäge Produktübersicht Die vollautomatische Geradeaus-Rohr- und Profilkreissäge ist für den industriellen Einsatz konzipiert und ermöglicht das präzise, schnelle und wiederholgenaue Schneiden von Rundrohren, Vierkant- und Rechteckprofilen im 90°-Winkel. Das servomotor- und kugelumlaufspindelgesteuerte Materialzuführsystem, der hydro-pneumatisch betriebene Sägekopf sowie der PLC-gesteuerte Touchscreen sorgen für eine gleichbleibende Schnittqualität und hohe Produktionseffizienz. Bwjdpfxoyg H S Sj Ag Neh Hauptmerkmale - Vollautomatische Geradeaus-Rohr- und Profilkreissäge - Servomotor- und kugelumlaufspindelgesteuerte Materialzuführung - Hydro-pneumatischer Sägekopf mit einstell- und kontrollierbarer Schnittgeschwindigkeit - PLC-gesteuerter Touchscreen - Materialvorschub und Schnitt bis zu 1000 mm in einem Arbeitsgang - Mehrfachvorschub über 1000 mm möglich - Bis zu 4 verschiedene Schnittlängen am selben Werkstück einstellbar - Zweistufiger Motor für optimale Drehzahlauswahl je nach Materialeigenschaft - Hochleistungsfähiges Reduziergetriebe mit Doppelschrägverzahnung Schnittkapazitäten (Rohr & Profil) - Max. Sägeblattdurchmesser: 315 mm - Schnittwinkel: 90° (±45° optional) - Rundrohr: max. Ø 100 mm - Vierkantprofil: max. 80 × 80 mm - Rechteckprofil: max. 110 × 80 mm - Minimale Reststücklänge: 120 mm Technische Daten - Netzspannung: 400 V - Steuerungsspannung: 24 V - Installierte Leistung: 3 kW - Stromaufnahme: 10,2 A - Sägemotor: 1,8 – 2,2 kW - Kühlmittelpumpe: 0,09 kW - Luftdruck: 6 kg/cm² (240 l/min) - Sägeblattdrehzahl: 40 / 80 U/min - Schwenkbereich: 90° Sägeblattdaten - Sägeblattdurchmesser: 315 mm - Blattaufnahme: 32 mm - Stiftbohrungen: 2 × Ø11 mm Beschichtungsoptionen: - TiN: Für mittelharte Stähle - TiCN: Für hochfeste Stähle - TiAlN: Für Edelstahl Abmessungen & Gewicht der Maschine - Breite: 1900 mm - Länge: 1400 mm - Höhe: 1600 mm - Nettogewicht: 620 kg - Bruttogewicht: 650 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Sägeblattdurchmesser: 400 mm, Schnittbereich Rundstahl bei 90°: 120 mm, Schnittbereich Rundstahl bei 45°: 110 mm, Drehzahl (max.): 60 U/min, Garantiezeit: 12 Monate, Sägeblattgeschwindigkeit: 60 U/min, Schnittbereich Vierkantstahl bei 45°: 110 mm, Schnittbereich Vierkantstahl bei 90°: 120 mm, Schnittdurchmesser: 120 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Halbautomatische Doppelkopf-Vertikalrohr- und Profil-Kreissäge Produktübersicht Die halbautomatische Doppelkopf-Vertikalrohr- und Profil-Kreissäge ist für das serielle, präzise und wiederholbare Zuschneiden von Rundrohren, Vierkant- und Rechteckprofilen in industriellen Produktionslinien konzipiert. Der rechte Sägekopf ist fest montiert, während der linke Sägekopf mit einem servomotorisch gesteuerten automatischen Vorschub ausgestattet ist. Ein für Schwerlastbedingungen ausgelegtes Getriebesystem, eine Gusstischkonstruktion und ein präziser Schneidmechanismus sorgen für eine stabile Schnittqualität und eine lange Maschinenlebensdauer. Hauptmerkmale - Halbautomatische Doppelkopf-Vertikalrohr- und Profil-Kreissäge - Rechter Sägekopf fest, linker Sägekopf servomotorisch gesteuert und automatisch verfahrbar - Linke Kopfeinheit läuft auf Rollenführungsschienen - Für Schwerlast ausgelegtes, gehärtetes und geschliffenes Schrägzahnradgetriebe - Vertikale Schnittbewegung der Sägeköpfe: - Kugelgewindespindel - Servomotor-gesteuert - Langlebiges und hochpräzises Rollenführungssystem - Schneideinheiten auf Vollgusssockeln montiert - Variable Schnittgeschwindigkeit: - Langsam beim Eintritt - Schnell im Mittelteil - Wieder langsam am Ausgang - So wird die gesamte Schnittzeit um ca. 30 % reduziert und die Sägeblattlebensdauer erhöht - Sägendrehzahl von 20–60 U/min, steuerbar per Frequenzumrichter - Farbiger Touchscreen mit PLC-Steuerung Schnittkapazität (Rohr & Profil) Maximaler Sägeblattdurchmesser: 400 mm Schnittwinkel und Kapazitäten Bwodpfx Aeyg H R Iog Noh Schnittwinkel Rundrohr (max.) Vierkantprofil (max.) Rechteckprofil (max.) 90° Ø 120 mm 120 × 120 mm 160 × 90 mm ±45° Ø 120 mm 110 × 110 mm 140 × 90 mm +60° Ø 110 mm 90 × 90 mm 90 × 90 mm Technische Daten - Netzspannung: 400 V - Steuerungsspannung: 24 V - Installierte Leistung: 9,5 kW - Strom: 35 A - Sägemotor: 3 kW - Kühlschmierstoffpumpe: 0,06 kW - Luftdruck: 6 kg/cm² (240 l/min) - Sägendrehzahl: 20–60 U/min (Frequenzumrichter-geregelt) - Winkeleinstellung: 90° / ±45° / +60° Sägeblattdaten - Sägeblattdurchmesser: 400 mm - Sägeblattaufnahme: 40 / 50 mm - Passstiftbohrungen: 4 – 15 – 80 - Beschichtungsoptionen: - TiN: Für mittelharte Stähle - TiCN: Für hochharte Stähle - TiAlN: Für Edelstahl Maschinenmaße & Gewicht - Breite: 4200 mm - Tiefe: 1200 mm - Höhe: 1800 mm - Nettogewicht: 2520 kg - Bruttogewicht: 2540 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Sägeblattdurchmesser: 350 mm, Schnittbereich Rundstahl bei 90°: 90 mm, Schnittbereich Rundstahl bei 45°: 80 mm, Drehzahl (max.): 100 U/min, Garantiezeit: 12 Monate, Sägeblattgeschwindigkeit: 100 U/min, Schnittbereich Vierkantstahl bei 45°: 80 mm, Schnittbereich Vierkantstahl bei 90°: 90 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Kabine, Vollautomatische Gehrungsrohr- und Profiltrennsäge mit Magazin Allgemeine Beschreibung Die vollautomatische, magazinbestückte Gehrungsrohr- und Profiltrennsäge ist für die präzise und serielle Bearbeitung von Rundrohren sowie quadratischen und rechteckigen Profilmaterialien bei 90° sowie ±45° / ±60° Winkeln in industriellen Produktionslinien konzipiert. Dank ihrer servo­motorisch geregelten automatischen Winkelverstellung, der farbigen, PLC-gesteuerten Touchscreen-Steuerung und dem patentierten vibrationsdämpfenden Schnittsystem gewährleistet sie eine hohe Schnittqualität, eine lange Standzeit des Sägeblatts und wiederholbare Präzision. Hauptmerkmale Bsdpfx Ajyg H Rnsg Nowh • Vollautomatische Gehrungsrohr- und Profiltrennsäge mit Magazin • Servo­motorisch gesteuerte automatische Winkelverstellung bis ±60° • PLC-gesteuertes, farbiges Touchscreen-Display • Materialvorschubsystem durch Servomotor und Kugelgewindespindel • Vertikales Schneidsystem mit Servomotor und Kugelgewindespindel auf Linearschiene im Mautyp • Verstellbare Schnittgeschwindigkeiten: – Langsamer Materialeinlauf – Schneller Schnitt – Langsamer Materialaustrag • Patentiertes System zur Eliminierung des Sägeblattspiels: – Verhindert Vibrationen und Resonanzen – Schützt vor Sägeblattbrüchen – Verlängert die Sägeblattstandzeit • Invertergesteuerte Drehzahlregelung: 20 – 80 U/min • Servomotorisch gesteuertes Materialvorschub- und Anschlagsystem • Bis zu 10 verschiedene Längen mit dem gleichen Material möglich • Längengenauigkeit von ±0,2 mm (Abhängig vom Rundlauf des eingesetzten Sägeblatts) Schnittkapazität (Rohr & Profil) Maximaler Sägeblattdurchmesser: 350 mm Winkel & Schnittkapazitäten: Winkel Rundrohr (max.) Quadratprofil (max.) Rechteckprofil (max.) 90° Ø 90 mm 90 × 90 mm 100 × 80 mm ±45° Ø 80 mm 80 × 80 mm 100 × 40 mm ±60° Ø 50 mm 50 × 50 mm 50 × 50 mm Mindestreststücklänge: 290 mm Technische Daten Hauptspannung: 400 V Steuerspannung: 24 V Installierte Leistung: 8,7 kW Stromaufnahme: 31,8 A Sägemotor: 4 kW Kühlmittelpumpe: 0,09 kW Luftdruck: 6 kg/cm² (240 l/min) Sägedrehzahl: 20–80 U/min (Invertergesteuert) Winkelverstellung: 90° / ±45° / ±60° Sägeblatteigenschaften Sägeblattdurchmesser: 350 mm Sägeblattaufnahme: 32 mm Stiftlöcher: 2 × Ø11 Beschichtungsoptionen: • TiN: Für mittelharte Stähle • TiCN: Für hochfeste Stähle • TiAlN: Für Edelstahl Maschinenabmessungen & Gewicht Breite: 7650 mm Tiefe: 2650 mm Höhe: 2150 mm Nettogewicht: 3320 kg Bruttogewicht: 3350 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Sägeblattdurchmesser: 350 mm, Schnittbereich Rundstahl bei 90°: 90 mm, Drehzahl (max.): 100 U/min, Schnittbereich Vierkantstahl bei 90°: 80 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Kabine, Vollautomatische Magazinrohr- und Profiltrennsägemaschine Allgemeine Beschreibung Die vollautomatische Magazinrohr- und Profiltrennsägemaschine ist für den Einsatz in industriellen Fertigungslinien zur Bearbeitung von Rundrohren, quadratischen und rechteckigen Profilen entwickelt worden. Sie bietet dank PLC-gesteuertem, farbigem Touchscreen, einem hochpräzisen Zuführsystem mit Servomotor und einer patentierten, vibrationsdämpfenden Konstruktion höchste Präzision, lange Sägeblattlebensdauer und konstant hohe Produktionsleistung. Durch die automatische Magazinzufuhr und die programmierbaren Schneidfunktionen können auf demselben Material unterschiedliche Längen geschnitten werden, wodurch der Bedienereinfluss minimiert wird. Hauptmerkmale - Vollautomatische Rohr- und Profiltrennsägemaschine mit Magazinzufuhr - PLC-gesteuerter, farbiger Touchscreen - Servomotor- und Kugelumlaufspindel-gesteuertes Materialvorschubsystem - Vertikales Schneidsystem auf Linearschiene, gesteuert durch Servomotor und Kugelumlaufspindel - Variable Schnittgeschwindigkeiten: - Langsam beim Materialeintritt - Schnell während des Schnitts - Langsam beim Austritt - Patentiertes System zur Eliminierung von Sägeblattspiel: - Verhindert Vibrationen und Resonanzen - Schützt vor Sägeblattbrüchen - Verlängert die Sägeblattlebensdauer - Invertergeregelte Drehzahlsteuerung von 20 bis 100 U/min - Vorschub und Schnittlänge bis zu 1000 mm in einem Arbeitsgang - Schnitt von bis zu 10 verschiedenen Längen aus demselben Werkstück - Hochleistungsgetriebe für Dauerbetrieb - Längengenauigkeit: ±0,2 mm (abhängig vom Sägeblattlauf) Schnittkapazität (Rohr & Profil) - Maximaler Sägeblattdurchmesser: 350 mm - Schnittwinkel: 90° - Rundrohr: - Min. Ø15 mm – Max. Ø90 mm - Quadratisches Profil: - Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm - Rechteckprofil: - Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm - Minimale Reststücklänge: 120 mm Technische Daten - Netzspannung: 400 V - Steuerstrom: 24 V - Installierte Leistung: 7,64 kW - Strom: 26,6 A - Sägemotor: 4 kW - Kühlschmierstoffpumpe: 0,09 kW Bsdoyg H Nqjpfx Ag Nowh - Luftdruck: 6 kg/cm² (240 l/min) - Sägendrehzahl: 20 – 100 U/min (invertergesteuert) - Winkeldrehung: 90° Sägeblattdaten - Sägeblattdurchmesser: 350 mm - Sägeblattbohrung: 32 mm - Stiftlöcher: 2 × Ø11 - Beschichtungsoptionen: - TiN: Für mittelharte Stähle - TiCN: Für hochfeste Stähle - TiAlN: Für Edelstahl Abmessungen & Gewicht - Breite: 8.800 mm - Länge: 2.300 mm - Höhe: 2.020 mm - Nettogewicht: 2.750 kg - Bruttogewicht: 2.790 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Arbeitsbreite: 1.250 mm, Blechstärke (max.): 5 mm, Blechstärke Stahl (max.): 5 mm, Walzendurchmesser: 35 mm, CLSM 1300×35 Blechrichtmaschine Die CLSM 1300×35 Blechrichtmaschine ist ein hochpräzises, industrietaugliches System, das speziell zur Beseitigung von Deformationen entwickelt wurde, die nach Laser-, Stanz- und vergleichbaren Blechbearbeitungsvorgängen entstehen. Dank des servomotorisch gesteuerten, mehrpunktverstellbaren Richtmechanismus bietet die Maschine stabile und reproduzierbare Ergebnisse für verschiedene Blechdicken und Materialarten. Die Richtwalzen aus induktionsgehärtetem AISI 4140 garantieren lange Standzeiten und eine konstante Leistung selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Der spannungsarm geglühte, hochsteife Stahlrahmen minimiert Vibrationen und ermöglicht dadurch höchste Richtergebnisse. Ausgestattet mit europäischen Antriebs- und Elektroteilen bietet die CLSM 1300×35 durch ihr bedienerfreundliches Steuerungssystem eine einfache Einstellung und sichere Handhabung. Standardausstattung - Geeignet zur Richtung von Blechen gemäß Richtdiagramm für definierte Qualitäts- und Dickeparameter - Entwickelt zur Beseitigung von Deformationen nach Laser- oder Stanzbearbeitung - Stahlkonstruktion mit hoher statischer und dynamischer Steifigkeit - Spannungsarm geglühte Stahlkörper-Komponenten - Max. Richtbreite 1250 mm - Elektronische Spalteinstellung an 4 Punkten über Servomotoren und -getriebe - SIEMENS-Servomotoren und elektrische Komponenten aus EU-Produktion - 17 Richtwalzen (AISI 4140 – induktionsgehärtet, geschliffen) - MARIO FERRI (Italien) Präzisionswellen und UNIMEC-Getriebesysteme für spielfreien und vibrationsfreien Lauf - 95 spezielle Stützrollen unter den Richtwalzen verhindern Durchbiegung - Blechdicke und Korrekturparameter sind präzise über das Bedienfeld einstellbar - Überlastschutzsystem Technische Daten - Max. Arbeitsbreite: 1250 mm - Min. Arbeitsbreite: 70 mm - Materialstärke (min./max.): 0,5 – 5,0 mm - Richtgeschwindigkeit: 2,5 – 5,4 m/min (einstellbar) - Anzahl der Richtwalzen: 17 Stück (9 unten / 8 oben) - Walzendurchmesser: Ø35 mm (C4140 – induktionsgehärtet & geschliffen) - Härte: 60 HRC - Zahl der Stützrollen: 95 Stück - Antriebssystem: Getriebemotor & frequenzgesteuert - Motorleistung: 4 kW - Spalteinstellung: elektromotorisch (4 Servomotoren) - Einstellgenauigkeit: 0,01 mm - Messsystem: digital - Maschinenabmessungen (L × B × H): 3100 × 2000 × 2100 mm - Gewicht: 4200 kg Einsatzbereiche - Blechrichten nach Laserschneiden - Korrekturrichten nach Stanzbearbeitung Bodpsygnkpjfx Ag Newh - Präzisionsblechfertigungslinien - Industrielle Metallverarbeitung - Serienblechbearbeitung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 250 mm, Dornlänge: 2.100 mm, Gesamtgewicht: 420 kg, Gesamtlänge: 2.400 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamthöhe: 1.100 mm, Leistung: 3,7 kW (5,03 PS), Druck (min.): 50 bar, Druck (max.): 220 bar, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, MBB 32 PLC – Mandrel-Hydraulische Rohrbiegemaschine Die MBB 32 PLC ist eine hydraulisch angetriebene Biegemaschine, die speziell für mandrelgestützte Rohrbiegeanwendungen entwickelt wurde. Durch das Biegesystem mit Innenmandrel werden präzise und wiederholgenaue Biegungen ohne Verformung des Rohrquerschnitts gewährleistet. Die Maschine ist ausschließlich für das Biegen von Rohren ausgelegt und nicht für das Biegen von Profilen geeignet. Dank der PLC-gesteuerten Bauweise und des hydraulischen Spannsystems ist sie ideal für Serienfertigung und präzise Anwendungen. Standardausstattung - 1 Satz mandrelgestütztes Rohrbiegewerkzeug nach gewünschtem Maß - Speziell entwickeltes, direkt angetriebenes Biegesystem mit Getriebe - 4,7” TFT-Touchscreen - Mobiles Fußpedal mit Not-Aus - 100 Programmspeicherplätze - Bis zu 10 aufeinanderfolgende Biegungen pro Programm Bsdpjyghlyjfx Ag Newh - Hydraulisches Spannsystem - Hochpräzises Biegen dank motorischer Bremse - Manuelle Anschlageinrichtung - Stützrolle - Elektrischer Schaltschrank mit Sicherheitsverriegelung und Sicherheitsschalter - Überlastschutz - Stromversorgung: 380 V / 3 Ph / 50 Hz - CE-zertifiziert Optionale Ausstattung - Satz zusätzlicher mandrelgestützter Rohrbiegewerkzeuge nach Wunschmaß Technische Daten – MBB 32 PLC - Max. Rohrdurchmesser außen: Ø32 × 3 mm - Max. Biegeradius: 250 mm - Max. Biegewinkel: 190° - Hydraulikdruck: 50 – 220 bar - Arbeitslänge: 2.100 mm - Gesamtmotorleistung: 3,7 kW - Tankkapazität: 20 l - Maschinenabmessungen (L × B × H): 2400 × 1200 × 1100 mm - Gewicht: 420 kg Anwendungsbereiche - Mandrelgestützte Rohrbiegeanwendungen - Automobilzulieferindustrie - Möbel- und Metallrahmensysteme - HVAC- und Installationsrohre - Industrielle Metallrohrproduktion Hinweis zur Fertigung: Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Betätigungsart: hydraulisch, Arbeitsbreite: 3.100 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Garantiezeit: 12 Monate, CNC-gesteuerte hydraulische Tafelschere – 3000 x 8 mm Mit hoher Schnittpräzision, robuster Rahmenkonstruktion und CNC-gesteuerten Systemen ist sie die ideale Lösung für Blechbearbeitungswerkstätten und industrielle Fertigungslinien. Sie bietet eine qualitativ hochwertige und reproduzierbare Schnittleistung bei unterschiedlichen Blechstärken. Standardausstattung: Bsdpfjx Rrk Nox Ag Nswh - ELGO P40T Touchscreen-NC-Steuerung - Hydrauliksystem von Rexroth / Hoerbiger - Automatische, CNC-gesteuerte Messer-Spalt-, Hub- und Schnittwinkelverstellung - 1.000 mm NC-gesteuerter, programmierbarer und motorisierter Hinteranschlag - 250 mm Ausladung (Hals) - Programmierbare Rückzugsfunktion des Hinteranschlags - Anhebung des Hinteranschlags für Werkstücke über 1.000 mm Länge - Einstellbare Schnittlänge am Bedienfeld zur Erhöhung der Schnittanzahl bei Kurzhub - Kugelgelagerter Blecheinzugstisch - Obermesser mit 2 Schneiden / Untermesser mit 4 Schneiden - Spezieller Gelenkmechanismus zur Reduzierung des Wartungsaufwands - Vordere Anschlagarme 1.000 mm, mit Maßstab, T-Nut und Anschlag - Vordere und seitliche Schutzabdeckungen - Schnittlinienbeleuchtung und Schattenfaden - Vordere Fingerschutzabdeckung (1.000 mm aufklappbar) - Fußschalter - Beweglicher Bedienpult und Schaltschränke - Not-Aus-Tasten Optionale Ausstattung: - Pneumatische Blechstützvorrichtung hinten (Typ 1) - Pneumatische Blechstützvorrichtung, vorn ausschiebend (Typ 2) - Winkeleinschlaganschlag (0–180º) - Vordere Anschlagarme in Wunschlänge - Spezialausladung (500 mm) - Durchgehend aufklappbare vordere Fingerschutzabdeckung - Lichtvorhang als vorderer Fingerschutz - Spezialmesser - Laser-Schnittlinienanzeige - Ölvorwärmer oder Ölkühler - Automatische oder manuelle zentrale Schmierung - Klimatisierung für den Elektroschrank - CNC-blechstützende Vorderarme - Rückwärtige Lichtschranke gemäß CE-Norm - Leichtbau-Schutzabdeckung Technische Daten (3000 x 8 mm): - Schnittlänge: 3.100 mm - Schnittkapazität (450 N/mm²): 8 mm - Schnittkapazität (700 N/mm²): 5 mm - Schnittwinkel: 0,5 – 2,7° - Anzahl der Niederhalter: 14 - Schnittgeschwindigkeit: 10 / 15 Hübe/min - Ausladung: 250 mm - Hinteranschlag Verfahrweg (X): 1.000 mm - Tischlänge: 3.500 mm - Tischausladung: 900 mm - Hauptmotorleistung: 15 kW - Öltankvolumen: 275 l - Maschinengewicht: ~7,5 t Technische Daten können je nach gewünschter Konfiguration variieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 300 t, Tischbreite: 1.000 mm, Tischlänge: 1.000 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.000 mm, Rückzugskraft: 100 t, Hub: 800 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH 300 / 100 t 4-Säulen Hydraulik Tiefziehpresse Allgemeine Beschreibung Die CRONOSSTECH 300 / 100 t 4-Säulen Hydraulik Tiefziehpresse ist eine hochsteife Vier-Säulen-Presse, die speziell für Metalldrücken, Tiefziehen und präzise Pressanwendungen entwickelt wurde. Das Gehäuse besteht aus St52 Qualitätsstahl, welcher mittels Schwingungsverfahren spannungsarm geglüht wird. Dadurch bleiben Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen während des gesamten langen Hubs stabil erhalten. Stößel- und Topfsysteme arbeiten unabhängig voneinander; Hub- und Druckeinstellungen können präzise über das Touchpanel gesteuert werden. REXROTH oder PARKER Hydraulikkomponenten, IE3-Motoren und eine SPS-Steuerung bieten hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb. Das automatische Schmiersystem und elektronische Filterverschmutzungsanzeigen minimieren den Wartungsaufwand. Mit einer Kapazität von 300 / 100 t ist dieses Modell eine ideale Industriepressenlösung für Metalldrücken, Tiefziehoperationen und Werkzeugbau-Anwendungen im mittleren und hohen Tonnagebereich. Hauptvorteile: - 4-Säulen-Gehäuse mit hoher Steifigkeit - Unabhängige Hub- und Druckeinstellung für Stößel und Topf - Volle Kontrolle über das Touchpanel - Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit - Langlebiges, wartungsarmes Design Anwendungsbereiche: - Metalldrückverfahren - Tiefziehoperationen - Werkzeugversuch und Produktionslinien - Hilfspressprozesse ⚙️ STANDARD- UND TECHNISCHE MERKMALE TYP: 4-Säulen RAHMENMATERIAL: St52 – ERDEMİR SÄULENDURCHMESSER: Ø 90 mm – 4 Stück, induktiv, hartverchromt Gleitlager: Bronze Zr14 KAPAZITÄT (STÖSSEL): 300 t KAPAZITÄT (TOPF): 100 t ABSTAND ZWISCHEN SÄULEN: 1000 × 1000 mm PARALLELITÄTSTOLERANZ: 120 Mikron/mt. RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ: 60 Mikron/mt. HUB (STÖSSEL): 800 mm HUB (TOPF): 200 mm MIN. LICHTWEITE: 100 mm MAX. LICHTWEITE: 900 mm SPANNUNGSARMGLÜHEN: Durch Schwingungsverfahren SCHWEISSANWENDUNG: TÜRK-AK akkreditierte WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ARBEITSDRUCK: 250 bar GESAMTMOTORLEISTUNG: 30 kW – IE3 HAUPTPUMPE: 45 cm³ – REXROTH oder PARKER Bodpfsx N Unzjx Ag Newh SCHNELLE ABWÄRTSBEWEGUNG DES TISCHS: 150 mm/sec TIEFZIEHGESCHWINDIGKEIT: 12 mm/sec RÜCKHUBGESCHWINDIGKEIT: 170 mm/sec TOPF-TISCH-VORLAUF: 30 mm/sec HAUPTZYLINDER-INNENDURCHMESSER: Ø 390 mm – Ck45 TOPFZYLINDER-INNENDURCHMESSER: Ø 230 mm – Ck45 HILFSBESCHLEUNIGUNGSZYLINDER: 2 Stück PRESSE ABMESSUNGEN: ca. 4000 × 1450 × 1450 mm ARBEITSTISCHHÖHE AB BODEN: 1300 mm VORFÜLLVENTIL: NG 125 HYDRAULIKEINHEIT: REXROTH oder PARKER KÜHLSYSTEM: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE-FILTRATION: REXROTH oder PARKER SPS: DELTA TOUCHPANEL: DELTA 7” SCHALTMATERIALIEN: SIEMENS – SCHNEIDER GEWICHT: ca. 18 Tonnen Hinweis zur Produktion Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 250 t, Tischbreite: 1.000 mm, Tischlänge: 1.000 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.000 mm, Rückzugskraft: 80 t, Hub: 800 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH 250 / 80 t VIER-SÄULEN HYDRAULISCHE TIEFZIEHPRESSE Allgemeine Beschreibung Die CRONOSSTECH 250 / 80 t vier-säulen hydraulische Tiefziehpresse ist eine hochsteife Hydraulikpressenlösung mit vier Säulen, entwickelt für Metalltiefziehen, Tiefzieh- und Präzisionspressanwendungen. Der Rahmen besteht aus Stahl der Qualität St52 und wird durch ein Schwingungsverfahren spannungsarm geglüht. Dadurch bleiben hohe Parallelitäts- und Winkeltoleranzen auch im Dauerbetrieb erhalten. Stößel- und Pot-Systeme arbeiten unabhängig voneinander; Hub- und Druckeinstellungen können präzise über ein Touchpanel vorgenommen werden. Bwjdpfx Aox N Um Rsg Noh REXROTH oder PARKER Hydraulikkomponenten, IE3-Motoren und eine PLC-gesteuerte Steuerung sorgen für hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb. Ein automatisches Schmiersystem und elektronische Filterverschmutzungswarnungen minimieren den Wartungsbedarf. Mit einer Kapazität von 250 / 80 t ist dieses Modell die ideale industrielle Pressenlösung für mittel- und hochtonnige Tiefzieh-, Zieh- und Werkzeuganwendungen. Hauptvorteile - Hochsteifer Pressenkörper mit vier Säulen - Unabhängige Hub- und Tonnageeinstellung für Stößel und Pot - Vollständige Kontrolle per Touchpanel - Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit - Langlebiges, wartungsarmes Design Anwendungsbereiche - Metalltiefziehen - Tiefziehoperationen - Werkzeugtest- und Produktionslinien - Hilfsumformprozesse ⚙️ STANDARD- UND TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN TYP: Vier-Säulen RAHMENMATERIAL: St52 – ERDEMİR SÄULENDURCHMESSER: Ø 90 – 4 Stk. Induktiv verchromte Welle FÜHRUNGSLAGERUNG: Bronze Zr14 KAPAZITÄT (STÖßEL): 250 t KAPAZITÄT (POT): 80 t ABSTAND ZWISCHEN DEN SÄULEN: 1000 × 1000 mm PARALLELITÄTSTOLERANZ: 120 Mikron/m RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ: 60 Mikron/m HUB (STÖßEL): 800 mm HUB (POT): 200 mm MIN. LICHTSPALT: 100 mm MAX. LICHTSPALT: 900 mm SCHWEIßSPANNUNGSKONTROLLE: Spannungsglühen durch Vibration SCHWEIßVERFAHREN: TÜRK-AK akkreditiertes WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ARBEITSDRUCK: 250 bar GESAMTMOTORLEISTUNG: 22 kW – IE3 HAUPTPUMPE: 36 cm³ – REXROTH oder PARKER TISCH SCHNELLES ABFAHREN: 150 mm/s TIEFZIEHGESCHWINDIGKEIT: 12 mm/s RÜCKZUGSGESCHWINDIGKEIT: 170 mm/s POT-TISCH VORLAUFGESCHWINDIGKEIT: 30 mm/s HAUPTZYLINDER INNENDURCHMESSER: Ø 360 mm – Ck45 POT-ZYLINDER INNENDURCHMESSER: Ø 200 mm – Ck45 ZUSATZBESCHLEUNIGUNGSZYLINDER: 2 Stück PRESSE ABMESSUNGEN (ca.): 4000 × 1450 × 1450 mm TISCHHÖHE AB BODEN: 1300 mm VORFÜLLVENTIL: NG 125 HYDRAULIKEINHEIT: REXROTH oder PARKER KÜHLSYSTEM: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FILTRATION: REXROTH oder PARKER PLC: DELTA TOUCHPANEL: DELTA 7” SCHALTMATERIALIEN: SIEMENS – SCHNEIDER GESAMTGEWICHT (ca.): 16 t Hinweis zur Fertigung Dieses Maschinenmodell wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.