Vemag Sausage Production Line gebraucht kaufen (23.473)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Vemag Wurstproduktionslinie Vemag Vakuum-Füllmaschine - Typ: HP20E - Leistung: 23 kW - Betriebsstunden: 4174 - Baujahr: 2020 Iisdpfex Rbdfjx Ahvsb - Mit Beladung - Mit technischer Dokumentation - Zustand: Gebraucht, sehr guter Zustand, einsatzbereit Gerät zum präzisen Portionieren, Verbinden und Trennen von Kleinwürstchen - Typ: FSL 210 - Leistung: 7 kW - Leistung: bis zu 800 Portionen/Min. - Baujahr: 2020 - Gewicht: 548 kg Gerät zum automatischen Portionieren - Typ: MMP220 - Leistung: 1,5 kW - Portionsgröße: 100 - 3000 g - Baujahr: 2020 - Gewicht: 335 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vemag Wurstproduktionslinie (Stuffer, Portionsschneider, Aufhänger) Iisdpfov Ucgkox Ahveb Vakuumfüller mit Beschickung Marke Vemag HP 7E-Modell Produktionsjahr 2008 Leistung 10 kW Spannung 400-460 V 15 A 50/60 Hz Portion Marke Vemag LPG Modell 208 Produktionsjahr 2011 Leistung 6 kW Spannung 400-460 V 9 A 50/60 Hz Aufhänger Marke Vemag Modell AH 204 Produktionsjahr 2011 Leistung 1,5 kW Spannung 400-460 V 3,5 A 50/60 Hz

Zustand: sehr gut (gebraucht), Handtmann 226 Wurstlinie mit Abhängvorrichtung Iiedpfx Ahjy D T Nmevob

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 08020115, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Wurstproduktionslinie Füller Marke Vemag HP 12E-Modell Produktionsjahr 2016 Iedovztr Depfx Ahvjib Leistung 16kW Spannung 400-460 V, 27 A, 3 ~ 50/60 Hz Portion Marke Vemag LPG 209 Servomodell Abmessungen 1800X850X1400 Aufhänger Marke VEMAG Modell AH212 Abmessungen 4500X800X1500

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Iodpfxohgbare Ahvjib Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Isdpfx Aoq N U Duehvsib Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | Iiodpfx Aoq Nywxshveb | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Iodpfx Aheq Nxrxevoib Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 104605-104645, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Fortuna Primus K4 – Brötchenanlage 4 reihig – Stüpfler + Absetzung + GEK Baujahr 2011 Teigteil & Wirkmaschine Zustand: voll funktionsfähig, direkt aus laufendem Betrieb Einsatz: Brötchen, Kaiserweck, Zopf, Salzweck, Weizen & Mischteige • Gewichtsbereich: ca. 60–120 g • Stundenleistung: ca. 4.800 Stk./h • Wirkraumhöhe: ca. 10–35 • Wirkgeschwindigkeit: Skala 0–30 • Trichtervolumen: 20–25 kg • Teigausbeute: TA 160–165 Iijdoy St U Sepfx Ahvob • Anschlussleistung: ca. 1,5 kW • Maschinengewicht: 650–700 kg • Absetzung: für 60×80 cm Bleche (58–78) _____ Ausstattung • Fortuna Primus K Kopfmaschine • 4 reihig • GEK Vorgärschrank passend zur Linie • Stüpfler/Stempel Sätze: Kaiserbrötchen, Zopf, Salzweck • Komplette Absetzung • Sofort betriebsbereit • Bis zuletzt im Einsatz • Sauber, gepflegt, regelmäßig gewartet • Keine bekannten Defekte • Elektronik modernisiert (neues Display) BESICHTIGUNG und PROBELAUF nur nach Vereinbarung / Termin möglich

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht eine Spezialmaschine. Es handelt sich um eine komplette Fertigunglinie zur Herstellung von Heizsegmenten. Die Fertigungslinie wurde von der Firma Bosch selbst gebaut und entwickelt. Die Heizsegmente sind für Duchlauferhitzer geeignet. Ein Bild der Segmente sehen Sie im 2. Bild der Bildergalerie. Die Fertigungslinie beinhaltet auch eine Prüfstation. Bezüglich Dokumentation ist augenscheinlich alles vorhanden. Iisdpsy H H N Esfx Ahveb Auf Wunsch kann Transport und Verladen gegen Aufpreis Europaweit organisiert werden. Preise zzgl Mehrwertsteuer Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns, unser Team freut sich Ihnen weiterhelfen zu dürfen. Maschinen An- / Verkauf KAUF / VERKAUF VON PRODUKTIONS- & METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN WERKZEUGMASCHINEN UVM. Sie benötigen eine hochwertige, aber preiswerte Maschine für Ihre Fertigung? Oder wollen Sie Ihre verkaufen? Für weitere Infos- oder Kontaktmöglichkeiten erreichen Sie uns über das Kontaktformular.

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 🔥 3D-Druck-Filament Extrusionslinie – DEMO-Anlage | 1,75–5 mm | Bis zu 100 m/min | 12 Monate Garantie Hochleistungs-Extrusionslinie zur Herstellung von Filamenten (3D-Druck, Schweißdrähte, technische Schnüre). Zuverlässige, vollautomatisierte Lösung direkt vom Hersteller. Komplett gefertigt in der Europäischen Union. _____ Hauptmerkmale • Materialien: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX und weitere • Filamentdurchmesser: 1,75–5 mm • SPS-Steuerung mit automatischem Betrieb • Dreiachsige Durchmesserkontrolle für präzise Maßhaltigkeit • Kontinuierliche Produktion (Kompensator – bis zu 140 m Filament) • 3-Zonen-Kühltank (bis 80 °C) _____ Technische Daten • Liniengeschwindigkeit: bis zu 100 m/min • Ausstoß: 5–20 kg/h • Schneckendurchmesser: 35 mm • Schneckenlänge: 30 L/D • Antriebsleistung: 9,2 kW • Kühltank: 6 m Iedpfx Ajy Ipflohvsib • Spulengröße: 0,5–5 kg (kein Stillstand beim Wechsel) _____ Zustand • DEMO-Anlage – direkt vom Hersteller • Hervorragender Zustand • Sofort verfügbar • Volle Werksgarantie für 12 Monate FCA BOCO Preis: 158.850,- EUR zzgl. MwSt. _____ Hersteller BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tschechische Republik) Über 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hochwertige Meltblown-Produktionslinie für Vliesstoffe Am 17.12.2025 wurde eine vollständige Maschinenprüfung durch den Kundendienst des Herstellers durchgeführt. Bericht ist verfügbar Bei Interesse können wir die Inbetriebnahme beim Kunden anbieten. Betriebsstunden: 80 Stunden (nur Inbetriebnahme) Preis einer neuen Maschine: 7.500.000 EUR • Hersteller: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Baujahr: 2021 • Letzte Inbetriebnahme: 2022 Technische Daten • Arbeitsbreite: 1600 mm • Material: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Ausstoß: Bis zu 65 kg/h pro Meter Breite • Produktgewicht: 10–80 g/m² • Produktionsauslass: 5–80 m/min • Düsenkopf: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heizleistung des Rotationsbalkens: 65–172 kW • Wickelstation: Kontaktwickler mit voreingestelltem Spulenwechsel • Maximaler Wickeldurchmesser: 1250 mm • Bahn Breite: 1700 mm • Wickelspannung: 10–100 N/m Zusätzliche Ausstattung und Zubehör • 3-Komponenten-Dosiersystem • 80-mm-Sitzwechsler • Ultraschallreinigungssystem • Pyrolyseeinheit • Ozonabsaugung Iiodpfx Ajx Hx Rnshvjb • Schneidmesser • Zentrales Bedienfeld mit Touchscreen und Dateneingabe

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Verfahrweg X-Achse: 1.300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.100 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm, Steuerungshersteller: Mazatrol, Gesamtgewicht: 36.000 kg, Steuerungsmodell: M-Plus, Werkzeuggewicht: 2.200 g, CNC Bearbeitungszentrum Horizontal mit Palletech Ijdjy N A Eujpfx Ahvsib Tisch Größe 800 x 800 mm. Tisch NCRT. Anzahl der Paletten 14. Verfahrwege X-Achse 1300 mm. Y-Achse 1100 mm. Z-Achse 1000 mm. Tisch Indexierung 0,001°. Anzahl der Werkzeugplaetze 237 pos. Maximale Drehzahl der Arbeitsspindel 37-7.000 min. Werkzeugaufnahme DIN 69871A-50. CNC Steuerung M-Plus Bei jeglichen Fragen zur Maschine, sowie einer Terminierung zur Besichtigung, bitten wir Sie und einfach telefonisch oder per Mail zu kontaktieren.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 33.300 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Isolierglasproduktionslinie für Low-E-Glas LiSEC – Österreich, h=2,00 m mit Gaspresse, Versiegelungsroboter, … Glasabmessungen: Max. 3500 (4500) x 2000 mm Baujahr: 2007. In gutem Zustand. Besichtigung während der Produktion ist nach Absprache möglich. 1. AKL, vertikale Randentschichtungsanlage für oberflächenbeschichtete Glasscheiben, 2. RTL-20B (2003), Wasch- und Trocknungsmaschine, 6 Bürsten, 3. PSL-35/20V (1989), automatische Zusammenbauanlage für Isolierglas, Isdpfx Ahjy R Tc Hjveib 4. FPS-35/20U2B, Gasfüllpresse, 5. UKL-35/23VA, Kipptisch 6. KFL-35/22, horizontale Rollenbahn 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), automatisches Versiegelungssystem / Roboter mit Dosiereinheit, 8. Ein kompletter Satz geeigneter Transportstationen (Ein- und Auslauf).

Baujahr: 1995, Zustand: sehr gut (gebraucht), Die Linie besteht aus den folgenden Komponenten: 1) Weinig Profimat 23 Fräsmaschine 2) Bandanleger KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Weinig Uniplan Fräsmaschine 4) Bandzuführung KOCH T-100-B (250x7050) 5) Zapfenschneidmaschine KOCH SF -3 5a) Unteres Zuführband für Abfälle (bei Zapfenschneidmaschine 300x6050) 5b) Seitenbandförderer für Abfälle (bei Zapfenschneidmaschine 300x1800) Iiodpfx Aehm Exdjhveb 6) Bandanleger KOCH T-100-B (250x5020) 7) Bandanleger KOCH T-100-A (300x3050) 8) Bandaufgeber KOCH T-100-B (300x3500) 9) Bandanleger KOCH T-100-B (300x4530) 10) Weinig U2G Fräsmaschine 11) Zuführband KOCH (250x4050) Linie arbeitete sehr wenige Stunden, ist wie neu. Das Jahr der Produktionsmaschinen in der Linie ist 1995. Außerdem füge ich zu jeder Maschine einen Satz Leitz-Fräser für das Fenster mit einem Profil von Euro 68 hinzu. Die Kosten für eine neue Linie liegen derzeit bei über 1 Million Euro.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 2.000 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Leistung: 40 kW (54,38 PS), Sägeblattdurchmesser: 450 mm, Werkstückbreite (max.): 300 mm, Werkstückhöhe (max.): 30 mm, Luftdruck: 6 bar, Durchmesser des Entnahmeanschlusses: 200 mm, Durchmesser des Honers: 125 mm, Anzahl der Spindeln: 2, MARINUS PROMAX - Endmatcher und Defektsäge. Die Maschine entspricht den folgenden Spezifikationen: - Stabile und schwere Konstruktion, Abmessungen LxTxH = 2080x1260x2000 mm. - Kontinuierliches Vorschubsystem mit genauer Positionierung (Servo). - Pneumatische Seitenschieber für garantierten rechten Winkel. - PLC-Steuerung. - Bedienung über Terminal. - Modem für die Programmierung auf Distanz. - 2 Servomotoren für maximale Dynamik. - 2 Sägemotoren (3,0 kW). - 2 Hochgeschwindigkeitsfräsmotoren mit Inverter (je 7,5 kW /200 Hz/n=12.000). - 1 Getriebemotor mit Umrichter. - 2 Trommelmotoren. - 26 Pneumatik-Zylinder mit Ventilen. - 1 Lumineszenz-Sensor - 6 Induktiv-Sensoren Iisdpfxeq Auhde Ahvob - Bandförderer für Abfall, Höhe 1,3 mtr. - Maschine komplett geschlossen durch Sicherheitstüren. - Die Maschine entspricht den CE-Anforderungen. Längenmesssystem: Ein Längenmesssystem zeigt während der Produktion die Gesamtlänge und die Quadratmeter der Platten auf dem Display an. Produktion an. Werkzeuge: Als Option für die Maschine können wir eine Werkzeugbestückung (Nut und Feder) mit Einwegmessern und 2 Quersägeblättern anbieten. Maschine. Standard-Programmierung: Die Maschine ist mit 2 Hauptprogrammen ausgestattet: 1 Endanpassung 2 Schneiden Beide Hauptprogramme haben 2 Unterprogramme: 1. Variable Längen: Fehler werden ausgeschnitten, die Endprodukte haben alle variable Längen. 2. Feste Längen: Bretter werden mit einer festen Länge produziert, die Einlauflänge hat ein Übermaß von max. 200 mm. Das Ausschneiden Fehler ist nicht möglich. - Min. Breite 60 mm - Max. Breite 300 mm - Min. Länge 500 mm - Max. Länge 6000 mm - Min. Dicke 10 mm - Max. Dicke 30 mm

Zustand: gebraucht, bestehend aus: Automatik-Glaseinzug, Fabr. HEGLA, Typ: ISO, Ser-Nr. 2033401055, Glaswasch- u. Trocknungsstation, Fabr. LISEC, Typ: VHW-F29/V8, Bj. 2022, Ser-Nr. 315117/944, Glastransportstation, Fabr. LISEC, Typ: RTVB1527MZU2, Bj. 2019, Ser-Nr. 383109341, Visitierstation, Fabr. LISEC, Typ: RSV-38/27B, Bj. 2019, Ser-Nr. 320-109338, Presseneinheit, Fabr. LISEC, Typ: FPS-35/27U2, Bj. 2019, Ser-Nr. 343-109342, Rahmenförderer, Fabr. LISEC, Typ: FR-400H, Bj. 2019, Ser-Nr. 550-109339, Staustreckensystem mit Versiegelungsanlage, Fabr. LISEC, Typ: VSL-10-27, Ser-Nr. 100170 mit 2 Stk. Staustrecken, Eigengewicht: 4500 kg, sowie separater Steuer-/Schaltschrankanlage mit Kühlsystem, Fabr. RITTAL, Bedieneinheit, Dosiereinheit, Pumpen- u. Ventiltechnik, max. Arbeitshöhe der Anlage: 2700 mm Isdpfjy Aqaasx Ahvsib

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, LINIENMERKMALE Vierkopf-Schweißmaschine FUSION 4H Rahmen-Entladeeinheit Erstes Fräsmodul Q-MATIC 1 Serielle Verbindung zwischen Schweißmaschine und Reinigungsmaschine Iiedpfx Asy S E E Nohvsb Drehtisch Elektronische Reinigungsmaschine TRIMMER 4A Ausziehtisch Zweites Fräsmodul Q-MATIC 2 Linienüberwachungs-Laptop Nachschnitt-Einheit Automatische Rahmenentladung

Zustand: gut (gebraucht), Produktlinie bestehend aus: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA-Roboter BACCI FC 8 Die automatische Kopier-, Form- und Schleifmaschine führt Fräs- und Schleifvorgänge an Komponenten von Stühlen, Tischen, Sesseln, Sofas, Betten, Möbeln und Rahmen mit bestem Finish und höchster Leistung aus. Maximale Arbeitslänge: 4000 mm Maximale Arbeitshöhe: 180 mm Maximale Arbeitsbreite: 500 mm Iedst Txfpspfx Ahvjib Maximale Arbeitsbreite mit abgerundetem Ende: 350 mm Maximale Geschwindigkeit des Arbeitstisches: 15 m/min Maximale Rücklaufgeschwindigkeit des Tisches: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET ist ein Doppelbearbeitungszentrum mit 6+6 interpolierten CN-Achsen, ausgestattet mit einem Trichterfördersystem zum automatischen Laden/Entladen der Teile.

Zustand: gut (gebraucht), Produktlinie bestehend aus: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA-Roboter BACCI FC 8 Die automatische Kopier-, Form- und Schleifmaschine führt Fräs- und Schleifvorgänge an Komponenten von Stühlen, Tischen, Sesseln, Sofas, Betten, Möbeln und Rahmen mit bestem Finish und höchster Leistung aus. Maximale Arbeitslänge: 2700 mm Isdpfot Tw S Uex Ahvsib Maximale Arbeitshöhe: 180 mm Maximale Arbeitsbreite: 500 mm Maximale Arbeitsbreite mit abgerundetem Ende: 350 mm Maximale Geschwindigkeit des Arbeitstisches: 15 m/min Maximale Rücklaufgeschwindigkeit des Tisches: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET ist ein Doppelbearbeitungszentrum mit 6+6 interpolierten CN-Achsen, ausgestattet mit einem Trichterfördersystem zum automatischen Laden/Entladen der Teile.

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, Wir bieten eine gebrauchte Technologielinie zur Herstellung von Keramikwaren (Handle/Keller), die sich durch außergewöhnliche Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit auszeichnet. Iodpoy Nzprsfx Ahvoib Die Linie besteht aus folgenden Maschinen und Anlagen: 1. Maschinen zur Rohstoffvorbereitung - Rundläuferbrecher (Edge Runner) Handle R469, Baujahr 1955 - Walzenbrecher AGW 1065/1085, Baujahr 1963 - Walzenbrecher WF 1080A, Baujahr 2005 - 4 Stück Bandförderer - Steuerschrank 2. Formgebungsmaschinen - Mischer Handle MDVG 920B, Baujahr 1990 - Presse Handle PZG 56A/50, Baujahr 1990 - Abschneider Keller Typ 4155, Baujahr 1990 - 4 Stück Bandförderer - Steuerschrank Die Linie war bis Ende 2025 im kontinuierlichen Betrieb. Für Fragen oder weiterführende Informationen stehen wir Ihnen gerne telefonisch zur Verfügung.

Baujahr: 2008, Zustand: gut (gebraucht), Zum Verkauf steht eine komplette Linie für die Herstellung und Verpackung von Obst- und Gemüsesäften. Die Linie besteht aus den folgenden Maschinen: Obst- und Gemüsebrei Mahlen und Produktionslinie (MEGA Trichter, MEGA 2012 Drehsieb, MEGA 2008 Sprossenaufzug, MEGA 2008 Bürstentrockner, MEGA 2008 Rolleninspektionsbahn, 2017 Schneckenförderer, Zellstoff-Drehpumpe, Zellstofftank, Bandpresse-FLOTTWEG 2008, Spülwasserbehälter-FLOTTWEG 2008 Iiedpfjpqxvxjx Ahvsb Wir haben auch eine Saftverpackungslinie zu verkaufen: Saftkühlanlage- STM 2018,, Verpackungslinie ( Triblock-STM 2014, Puffertank STM 2014,Flaschenausrichter STM 2013, Verschließmaschine STM 2013, Drucker HITACHI 2016, Etikettiermaschine 2018).

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, MARVAL A25T6 DX - Baujahr 2002 Isolierglaslinie - Waschmaschine - Rollenpresse Iodpfx Ajy Sf Anehvjib - Kipptisch Max. Höhe: 2500 mm 4 Bürsten Arbeitsrichtung: von rechts nach links Gesamtabmessungen: 15 m + 4 m (Kipptisch)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplette Linie; Produktionspalettengröße 1450x1100 mm, Doppel-Einfüllmaschine, Baujahr 1993, Regalwagen mit Drehvorrichtung, Umpacken inklusive Umreifung, 10 Formen, Steuerung Siemens S7. Iodpfx Ahexl D Imsvjib

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese HEESEMANN BÜRKLE Holz-Produktionslinie wurde 2001 gefertigt. Sie verfügt über eine umfassende Ölauftraglinie, einschließlich RBO Vakuum-Zuführung Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 mit Quer- und Längsbürsten sowie BÜRKLE SLC 1400 Walzenauftragsmaschinen. 2024 wurde die Linie mit einer neuen Siemens-Steuerung nachgerüstet. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese HEESEMANN BÜRKLE Holz-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Iedpfsx D Rh Rox Ahvjib Anwendungsbereiche: Komplettfertigung